一种多芯剥缆机的制作方法

本实用新型涉及光缆剥芯设备技术领域，尤其涉及一种可同时对多跟光缆剥皮的多芯剥缆机。

背景技术：

光缆在安装或生产光缆连接器等用途时，通常需要对光缆的端部进行剥皮处理。现有的剥缆大都是手工进行的，一方面，手工剥芯效率低，速度慢；另一方面，由于光线的缆芯较细，手工操作很容易破坏纤芯，即质量不可靠。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多芯剥缆机，其解决了现有的手工对光缆剥芯效率低和质量不可靠的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型所提出的技术方案为：

本实用新型的一种多芯剥缆机，其包括：用于压放线缆的压线组件，对线缆进行剥皮的刀口组件，驱动所述刀口组件前后移动以致完成剥皮动作的驱动机构，以及控制器，在所述控制器的控制下，驱动机构驱动刀口组件后移以致位于刀口组件的刀口之间的多线缆同步去皮。

其中，所述的压线组件包括：支撑架，连接于所述支撑架上的气缸，所述气缸推动一上压板，以及固定于所述支撑架上与上压板对应的下压板，其中，所述的支撑架上设有导轨，所述上压板在气缸的驱动下沿所述导轨滑动，以致上压板和下压板压合将多线缆固定。

其中，所述的上压板的压线口上还设有一硅胶块。

其中，所述的刀口组件包括固定底板，垂直于所述固定底板上的竖直支撑板，连接于所述竖直支撑板上的气缸，所述气缸的自由端连接于上刀片，以及连接于竖直支撑板上的下刀片，所述上刀片与下刀片的刀口位于同一平面内。

其中，所述的上刀片上还设有一活动发热座，所述下刀片上还设有一底部发热座，所述活动发热座和底部发热座用于对线缆进行加热软化。

其中，所述的竖直支撑板的底部与固定底板之间水平滑动连接，所述竖直支撑板上设有水平导轨，所述固定底板上设有与所述水平导轨对应的滑轨。

其中，所述的驱动机构包括：伺服电机，连接于所述伺服电机输出轴的联轴器，以及连接于所述联轴器的丝杆，所述丝杆的另一端连接于所述竖直支撑板，在所述伺服电机的带动下使固定于竖直支撑板上的刀口组件沿固定底板前后移动。

其中，所述刀口组件后方还设有一推皮组件，所述推皮组件包括：驱动气缸，由所述驱动气缸驱动的一推板，所述推板在所述驱动气缸的驱动下将刀口组件切下的废屑推出。

其中，所述所述的推皮组件下方还设有一收料组件，所述收料组件包括：用于收集切除废屑的料盘，以及推出所述料盘的气缸。

其中，还包括一柜体，所述刀口组件、压线组件、驱动装置和控制器均安装于所述柜体内，所述柜体上还设有电源开关，加热开关以及触摸控制屏。

与现有技术相比，本实用新型的多芯剥缆机，采用电机驱动刀口组件，以实现全自动的线缆剥皮工序，相对于现有的手工方式，剥缆效率高，并且剥缆品质可靠稳定。

附图说明

图1为本实用新型的多芯剥缆机的立体结构示意图。

图2为本实用新型的多芯剥缆机的内部结构示意图。

图3为本实用新型的多芯剥缆机的压线组件部分结构示意图。

具体实施方式

以下参考附图，对本实用新型予以进一步地详尽阐述。

请参阅附图1至附图3，在本实施例中，该多芯剥缆机，其包括：用于压放线缆10的压线组件8，对线缆10进行剥皮的刀口组件，驱动所述刀口组件前后移动以致完成剥皮动作的驱动机构，以及控制器(图中并未示出)，在所述控制器的控制下，驱动机构驱动刀口组件后移以致位于刀口组件的刀口之间的多线缆同步去皮，即可快速对多线缆同时进行可靠高质量的去皮工艺。

请再次参阅附图3，所述的压线组件8包括：支撑架81，连接于所述支撑架81上的气缸82，所述气缸82推动一上压板85，以及固定于所述支撑架上81与上压板85对应的下压板86，其中，所述的支撑架81上设有导轨84，所述上压板85在气缸82的驱动下沿所述导轨84滑动，以致上压板85和下压板86压合将多线缆10固定。其中，所述的气缸82的自由端还设有一浮动接头83，所述浮动接头83连接于上压板85，此外，气缸82上还设有节流阀。

其中，所述的上压板85的压线口上还设有一硅胶块851，防止与线缆10的硬接触，损坏线缆。所述支撑架81位矩形框体，所述导轨84为从矩形框体两侧支撑部向内延伸的引导板组成，引导板之间的纵向缺口用于引导上压板85，以及固定下压板86。

请再次参阅附图2，所述的刀口组件包括固定底板2，垂直于所述固定底板2上的竖直支撑板21，所述固定底板2与竖直支撑板21之间还设有加固的角板22。连接于所述竖直支撑板21上的气缸42，所述气缸42的自由端连接于上刀片4，以及连接于竖直支撑板21上的下刀片3，所述上刀片4与下刀片3的刀口位于同一平面内，且刀口相互平行，以形成一等间距的切削口。

其中，所述的上刀片4上还设有一活动发热座41，所述下刀片3上还设有一底部发热座31，所述活动发热座41和底部发热座31用于对线缆进行加热软化，便于剥缆。

更具体的，所述的竖直支撑板21的底部与固定底板之间水平滑动连接，所述竖直支撑板21上设有水平导轨24，所述固定底板2上设有与所述水平导轨24对应的滑轨23。

进一步的，所述的驱动机构包括：伺服电机7，连接于所述伺服电机7输出轴的联轴器71，以及连接于所述联轴器71的丝杆72，所述丝杆72的另一端连接于所述竖直支撑板21，在所述伺服电机7的带动下使固定于竖直支撑板21上的刀口组件沿固定底板2前后移动，从而使线缆切口后向后拉扯玻璃纤芯。

其中，所述刀口组件后方还设有一推皮组件，所述推皮组件包括：驱动气缸61，由所述驱动气缸61驱动的一推板6，所述推板6在所述驱动气缸61的驱动下将刀口组件切下的废屑推出。

更具体的，所述的推皮组件下方还设有一收料组件，所述收料组件包括：用于收集切除废屑的料盘5，以及推出所述料盘5的气缸51，该收料组件位于刀口组件后方，刀口组件前后移动，而收料组件左右移动，以便将废屑推出倒掉。

请再次参阅附图1，还包括一柜体1，所述刀口组件、压线组件、驱动装置和控制器均安装于所述柜体1内，所述柜体上还设有电源开关11，加热开关12以及触摸控制屏14，柜体上还设有散热风扇13。

此外，需要补充的是，该多芯剥缆机还包括外接的吹气装置，用于将加工的废屑吹出去，清理干净。

该多芯剥缆机的工作过程如下：首先人工将多根线缆依次水平并列排好，将排好的线缆放入压线组件的压线口处压紧；然后驱动刀口组件的上刀片，上刀片和下刀片形成可以切割线缆外皮的缝隙，驱动机构的伺服电机，驱动刀口组件后移，将线缆端部的外皮去掉；然后由推皮组件将刚切下的外皮推出掉落至收料组件上，最后收料组件在气缸的推动下，将料盘推出，人工将废屑倒掉。

与现有技术相比，本实用新型的多芯剥缆机，其采用电机驱动刀口组件，以实现全自动的线缆剥皮工序，相对于现有的手工方式，剥缆效率高，并且剥缆品质可靠稳定。

上述内容，仅为本实用新型的较佳实施例，并非用于限制本实用新型的实施方案，本领域普通技术人员根据本实用新型的主要构思和精神，可以十分方便地进行相应的变通或修改，故本实用新型的保护范围应以权利要求书所要求的保护范围为准。