本申请要求于2017年2月27日提交的第10-2017-0025224号韩国专利申请的优先权以及从该申请中获得的所有权益，其内容通过引用整体并入本文。
本发明的实施方式涉及液晶显示(“lcd”)装置，并且更具体地，涉及具有轻重量、纤薄和高亮度的lcd装置。
背景技术：
lcd装置，是平板显示(“fpd”)装置中最广泛使用的类型中的一种，通常包括在其上设置有电极的两个基底以及插置在两个基底之间的液晶层。lcd装置可通过向电极施加电压以重新排列液晶层的液晶分子来调整透射光的量。
lcd装置，是一种被动光发射装置，通常包括用于显示图像的显示基底和用于向显示基底提供光的背光单元。根据光源的位置，背光单元分为直接式背光单元、边缘式背光单元以及拐角式背光单元。
因为边缘式背光单元比直接式背光单元更容易制造、重量轻且具有低功耗，所以边缘式背光单元被广泛使用。边缘式背光单元可包括位于导光板与lcd面板之间的多个光学片。多个光学片可漫射或准直从光源提供的光。
技术实现要素：
近来，在液晶显示(“lcd”)装置中，导光板与液晶显示(“lcd”)面板之间的光学片可被省略，并且导光板与lcd面板可紧密地布置以减小其厚度。在这样的lcd装置中，需要一种用于容纳并紧固光源、导光板等的新的框架结构。
本发明的实施方式针对一种具有用于容纳并紧固光源和导光板的新的框架结构的lcd装置，其中，光学片被省略。
根据示例性实施方式，lcd装置包括：显示面板；光源，向显示面板提供光；导光板，在导光板的表面上接收来自光源的光，并将光引导至导光板的另一表面；偏振构件，位于显示面板的面向导光板的表面上；以及框架机架，包括插入在显示面板与导光板之间的空间中的紧固部分。在该实施方式中，紧固部分具有与偏振构件的厚度大体相等的厚度。
在示例性实施方式中，lcd装置还可包括容纳光源和导光板的下框架。
在示例性实施方式中，lcd装置还可包括位于光源和下框架之间的挤压条。
在示例性实施方式中，导光板可包括：光入射表面，面向光源；光相对表面，与光入射表面相对；上表面，面向显示面板；以及下表面，与上表面相对。
在示例性实施方式中，紧固部分可紧固上表面的与光入射表面相邻的一部分。
在示例性实施方式中，框架机架可包括从紧固部分延伸并联接至挤压条与下框架中的至少一个的联接部分。
在示例性实施方式中，框架机架可以以螺丝联接方式联接至挤压条与下框架中的至少一个。
在示例性实施方式中，紧固部分可具有约0.3毫米(mm)至约1.0mm的范围内的厚度。
在示例性实施方式中，框架机架可包括不锈钢、铝、铝合金、镁、镁合金、铜、铜合金及电镀锌钢片中的至少一个。
在示例性实施方式中，框架机架还可包括布置在框架机架的面向光源的表面上的反射构件。
在示例性实施方式中，下框架可包括：背表面部分；侧表面部分，从背表面部分弯曲并延伸；以及弯曲部分，从侧表面部分弯曲并延伸。
在示例性实施方式中，弯曲部分可具有与偏振构件的厚度大体相等的厚度。
在示例性实施方式中，lcd装置还可包括位于导光板与下框架之间的反射片。
根据示例性实施方式，lcd装置包括：显示面板；光源，向显示面板提供光；导光板，在导光板的表面上接收来自光源的光，并将光引导至导光板的另一表面；偏振构件，位于显示面板的面向导光板的表面上；下框架，容纳光源和导光板；以及导光板保持件，位于下框架的边缘部分处。
在示例性实施方式中，导光板保持件可包括共同紧固导光板的上表面、光入射表面和下表面的支承部分、侧壁部分以及导光板座部分。
在示例性实施方式中，侧壁部分可具有与光源和导光板之间的距离大体相等的厚度。
在示例性实施方式中，导光板保持件还可包括从导光板座部分延伸的反射片座部分，其中，反射片座部分具有比导光板座部分的高度小的高度。
在示例性实施方式中，导光板保持件还可包括从反射片座部分延伸的导光板保持件紧固部分，其中，导光板保持件紧固部分具有比反射片座部分高度小的高度。
在示例性实施方式中，导光板保持件还可包括从导光板保持件紧固部分突出的突出部分。
在示例性实施方式中，导光板还可包括聚甲基丙烯酸甲酯(“pmma”)、丙烯酸树脂、聚碳酸酯及钢化玻璃中的至少一个。
根据示例性实施方式，lcd装置包括：显示面板；光源，向显示面板提供光；导光板，在导光板的表面上接收来自光源的光，并将光引导至导光板的另一表面；偏振构件，位于显示面板的面向导光板的表面上；下框架，容纳光源和导光板；以及紧固部分，插入在显示面板与导光板之间的空间中。在该实施方式中，导光板包括：光入射表面，面向光源；光相对表面，与光入射表面相对；上表面，面向显示面板；以及下表面，与上表面相对。在该实施方式中，导光板还包括限定在上表面上的透镜图案。
在示例性实施方式中，透镜图案可包括在第一方向上延伸并沿与第一方向相交的第二方向进行布置的多个透镜。
在示例性实施方式中，透镜可具有半圆形或半椭圆形的横截面。
在示例性实施方式中，导光板可包括限定在下表面上的棱镜图案。
在示例性实施方式中，棱镜图案可包括沿垂直于光入射表面的方向进行布置的多个棱镜。
在示例性实施方式中，棱镜可具有在平行于光入射表面的方向上延伸的长度，且棱镜的长度可从光入射表面朝向光相对表面逐渐增加。
在示例性实施方式中，棱镜可具有凹入形状和突出形状中的至少一个。
附图说明
通过参照附图对本发明的示例性实施方式进行详细描述，本发明的上述和其它特征将变得更加显而易见，在附图中：
图1是示出了根据示例性实施方式的显示装置的分解立体图；
图2是沿图1的线i-i'所取得的剖视图；
图3是示出了根据示例性实施方式的导光板和光源部分的立体图；
图4是示出了图3的部分a的局部放大图；
图5是示出了根据可选的示例性实施方式的导光板和光源部分的立体图；
图6是示出了图5的部分b的局部放大图；
图7是示出了图6的部分c的局部放大图；
图8是沿图7的线ii-ii'所取得的剖视图；
图9是示出了根据示例性实施方式的框架机架的立体图；
图10和图11是示出了根据示例性实施方式的组装导光板的过程的视图；
图12是示出了根据示例性实施方式的光源、导光板保持件等的局部立体图；
图13是示出了图12的导光板保持件的立体图；以及
图14是示出了根据示例性实施方式的导光板保持件、反射片、导光板等的局部立体图。
具体实施方式
现将参照附图在下文对示例性实施方式进行更充分地描述。尽管本发明可以以多种方式修改并具有若干实施方式，但在附图中示出了示例性实施方式并将在说明书中主要描述示例性实施方式。然而，本发明的范围并不限于示例性实施方式，并应理解为包括包含在本发明的精神和范围内的所有变化、等同和替代。
在附图中，为了清楚和易于描述，多个层和区域的厚度以放大的方式示出。当层、区域或板被称为在另一层、区域或板“上”时，其可直接在另一层、区域或板上，或在其间可存在中间层、区域或板。相反地，当层、区域或板被称为“直接”在另一层、区域或板“上”时，其间可不存在中间层、区域或板。此外，当层、区域或板被称为在另一层、区域或板“下方”时，其可直接在另一层、区域或板下方，或其间可存在中间层、区域或板。相反地，当层、区域或板被称为“直接”在另一层、区域或板“下方”时，其间可不存在中间层、区域或板。
为了易于描述，空间相对措辞“下方(below)”、“下面(beneath)”、“下(lower)”、“上方(above)”、“上(upper)”等可在本文中用于描述如附图中所示的一个元件或部件和另一个元件或部件间的关系。应理解，除了包括附图中所描绘的取向之外，空间相对措辞旨在还包括装置在使用或操作中的不同取向。例如，在附图中示出的装置翻转的情况下，位于另一装置“下方”或“下面”的装置可被放置于另一装置的“上方”。相应地，说明性措辞“下方”可包括上和下两个位置。装置也可被定向于另一方向，并因而可根据该定向不同地解释空间相对措辞。
在整个说明书中，当元件被称为“连接到”另一元件时，该元件“直接连接到”另一元件，或“电连接到”另一元件并且二者间插置有一个或多个中间元件。还应理解，当在本说明书中使用措辞“包含(comprises)”、“包含有(comprising)”、“包括(includes)”和/或“包括有(including)”时，表示所陈述的特征、整体、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元件、部件和/或其组合的存在或添加。
应理解，尽管措辞“第一”、“第二”、“第三”等可在本文中用于描述各种元件，但这些元件不应被这些措辞限制。这些措辞仅用于将一个元件与另一元件区别开。因此，在不背离本文教导的情况下，下文讨论的“第一元件”可称为“第二元件”或“第三元件”并且“第二元件”和“第三元件”可类似称呼。
如在本文中使用的“大约”或“近似”包括在考虑到所讨论的测量和与特定量的测量相关联的误差(即测量系统的限制)的情况下由本领域普通技术人员确定的用于特定值的可接受的偏差范围内的所述值和平均值。
除非另外限定，否则本文所使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域的技术人员的通常理解相同的含义。还应理解，诸如在常用词典中定义的术语应被理解为具有与其在相关技术的语境中的含义一致的含义，并且将不以理想化或过度正式的含义来解释，除非在本说明书中明确地限定。
本文中，对常规部件中的一些的详细说明可被省略或简化以具体描述本发明的实施方式，并且整个说明书中相同的附图标记表示相同的元件。
下文中，为方便描述，将对显示装置为液晶显示(“lcd”)装置的示例性实施方式进行详细描述，但示例性实施方式不限于此。从背光单元接收光来显示图像的任何显示装置都可包括在本发明的范围内。
图1是示出了根据示例性实施方式的显示装置的分解立体图，以及图2是沿图1的线i-i'所取得的剖视图。
参照图1和图2，显示装置的示例性实施方式包括上框架110、显示面板120、中间框架130、光源部分140、导光板150、反射片160、挤压条170、下框架180、框架机架190、导光板保持件200等。
在该实施方式中，中间框架130、光源部分140、导光板150、反射片160、挤压条170、下框架180、框架机架190、导光板保持件200等共同定义为或称为背光单元。
在该实施方式中，如图1所示，用于向外部暴露显示面板120的有效区域的开放窗限定在上框架110中，并且上框架110布置为覆盖显示面板120前表面的边缘和侧表面。上框架110可包括诸如不锈钢的刚性金属材料或诸如铝或铝合金的、具有高散热性的材料。
显示面板120可呈四边形板的形状来接收来自外部的电信号并显示图像。显示面板120可包括第一基底121、与第一基底121相对的第二基底123、在第一基底121与第二基底123之间的液晶层(未示出)等。
第一基底121包括以矩阵形式进行布置的多个像素电极、用于向像素电极中的每个施加驱动电压的薄膜晶体管、以及用于驱动像素电极和薄膜晶体管的多种信号线。
第二基底123布置为与第一基底121相对，并包括具有透明导电材料的公共电极和滤色器。滤色器可包括红色滤色器、绿色滤色器与蓝色滤色器。
液晶层(未示出)插置在第一基底121与第二基底123之间，并通过在像素电极与公共电极之间产生的电场重新排列。因而，重新排列的液晶层调整从背光单元发出并穿过液晶层的光的透射率，且经调整的光穿过滤色器以向外部显示图像。
在该实施方式中，在第一基底121的外表面(如，后表面或下表面)上还可布置有下偏振板121a，并且在第二基底123的外表面(如，前表面或上表面)上还可布置有上偏振板123a。上偏振板123a和下偏振板121a可具有与显示面板120的平面区域相对应的平面区域。
上偏振板123a可仅透射从外部到达的光之中的特定偏振光，并吸收或阻挡其余的光。下偏振板121a可仅透射从背光单元发出的光之中的特定偏振光，并吸收或阻挡其余的光。
驱动电路板125可布置在显示面板120的至少一侧上。驱动电路板125可施加用于驱动显示面板120的电源信号及多种控制信号。
显示面板120和驱动电路板125可通过柔性印刷电路板(“fpcb”)127彼此电连接。fpcb127可以是膜上芯片(“cof”)型或带载封装(“tcp”)型，并且fpcb127的数量可根据显示面板120的尺寸和驱动机制进行各种修改。
驱动芯片129可布置或安装在fpcb127上。驱动芯片129可产生用于驱动显示面板120的多种驱动信号。驱动芯片129可包括驱动器集成电路(“ic”)或源ic，在驱动器集成电路(“ic”)或源ic中，时序控制器和数据驱动电路集成至单个芯片中。
中间框架130可支承显示面板120的背表面的边缘。在示例性实施方式中，中间框架130可支承显示面板120的背表面的除了布置有光源部分140的一侧之外的边缘。
中间框架130可具有多边形框架形状，在该多边形框架形状中限定有空的空间。
中间框架130可一体地形成为单独的单一且不可分的单元，或可包括组装在一起来限定中间框架130的多个框架。中间框架130可包括诸如塑料的柔性材料，或可经由注射成型工艺等形成。在可选的示例性实施方式中，中间框架130可被省略。
光源部分140包括光源141以及其上布置有光源141的光源基底143。
光源141可布置在导光板150的拐角部分处或布置为面向导光板150的侧表面。在该实施方式中，光源141可朝向导光板150的拐角部分或导光板150的侧表面发光。光源141可包括发光二极管(“led”)芯片(未示出)以及用于容纳led芯片的封装(未示出)。在一个示例性实施方式中，例如，led芯片(未示出)可以是发出蓝光的基于氮化镓(gan)的led芯片。
考虑到显示面板120的尺寸、亮度均匀度等，可对光源141的数量进行各种修改。光源基底143可以是印刷电路板(“pcb”)或金属pcb。
考虑到显示面板120的尺寸、亮度均匀度等，光源部分140可布置在导光板150的侧表面、相对的侧表面或全部四个侧表面上。在示例性实施方式中，光源部分140可布置为面向导光板150的至少一个拐角部分。下文中，为方便描述，将对光源部分140布置在导光板150的一个侧表面上的示例性实施方式进行详细描述。
光源部分140可布置在待在下文中描述的挤压条170上。
尽管在图1和图2中未示出，但波长转换部分(未示出)可布置在光源部分140与导光板150之间。波长转换部分(未示出)可包括可以转换光的波长的材料。在一个示例性实施方式中，例如，波长转换部分可将从蓝色led光源发出的蓝光的波长转换为白光。
为便于说明，图1示出了导光板150具有板形状的示例性实施方式，导光板150可以呈片或膜的形式来薄化显示装置。在该实施方式中，导光板150可以呈板和膜的形状来引导光。
下文中，为易于描述，导光板150的面向显示面板120的一个表面将被称为上表面150a，导光板150的与上表面150a相对的另一表面将被称为下表面150b，导光板150的面向光源部分140的一个表面将被称为光入射表面150c，以及导光板150的与光入射表面150c相对的另一表面将被称为光相对表面150d。
此外，为易于描述，垂直于光入射表面150c的方向将被称为第一方向d1，光入射表面150c延伸的长度方向将被称为第二方向d2，以及导光板150的厚度方向将被称为第三方向d3。
在示例性实施方式中，导光板150可包括主体部分151以及限定在主体部分151上的多个透镜图案152。
主体部分151可包括诸如丙烯酸树脂(例如，聚甲基丙烯酸甲酯(“pmma”))、聚碳酸酯或钢化玻璃的具有光透射特性的材料，以高效地引导光。
主体部分151上的多个透镜图案152可包括硬涂层专用树脂，以及该树脂可被紫外线(“uv”)固化以具有与聚碳酸酯的性质类似的性质。树脂可包括低聚物、单体、光引发剂或硅树脂，并可根据硅与单体的含量分为软树脂和硬树脂。
下文将对主体部分151上的多个透镜图案152的形状进行更详细的描述。
在示例性实施方式中，反射片160可包括例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(“pet”)，并具有反射性，并且反射片160的一个表面可涂有包括例如二氧化钛的漫射层。在该实施方式中，反射片160可包括具有诸如银(ag)的金属的材料。
在示例性实施方式中，如图2所示，挤压条170可布置在光源部分140与下框架180之间。在一个示例性实施方式中，例如，光源部分140布置为与导光板150的一个侧表面平行，并且挤压条170可以以条或线的形状布置在导光板150的该一个侧表面上。
挤压条170可包括第一区域171和第二区域172，其中，第一区域171布置为与下框架180的背表面部分181接触，第二区域172布置为与下框架180的侧表面部分182接触。挤压条170的第二区域172可与框架机架190联接，这将在下文进行描述。
挤压条170可包括具有高刚性和高散热特性的金属材料。在一个示例性实施方式中，例如，挤压条170可包括选自不锈钢、铝、铝合金、镁、镁合金、铜、铜合金及电镀锌钢片中的至少一个。挤压条170可用来将光源部分140、波长转换部分(未示出)等中生成的热量消散至外部。
下框架180可容纳中间框架130、光源部分140、导光板150、反射片160、挤压条170等。下框架180可包括背表面部分181、侧表面部分182以及弯曲部分183，其中，侧表面部分182从背表面部分181弯曲并延伸，弯曲部分183从侧表面部分182弯曲并延伸。在示例性实施方式中，例如，如图2所示，弯曲部分183可仅在与光源部分140相对的侧表面部分182处弯曲并延伸。
下框架180可包括具有高刚性和高散热特性的金属材料。在一个示例性实施方式中，例如，下框架180可包括选自不锈钢、铝、铝合金、镁、镁合金、铜、铜合金及电镀锌钢片中的至少一个。
图3是示出了根据示例性实施方式的导光板和光源部分的立体图，以及图4是示出了图3的部分a的局部放大图。更具体地，图3和图4是示出了根据示例性实施方式的导光板150的上表面150a和光入射表面150c的立体图。
参照图3和图4，在示例性实施方式中，导光板150可包括限定在上表面150a上的透镜图案152。在示例性实施方式中，如图4所示，透镜图案152可包括在第一方向d1上延伸并沿第二方向d2进行布置的多个透镜，但示例性实施方式不限于此。在可选的示例性实施方式中，透镜图案152可包括在第二方向d2上延伸并沿第一方向d1进行布置的多个透镜。在示例性实施方式中，如图4所示，每个透镜可具有半圆形或半椭圆形的横截面。在可选的示例性实施方式中，每个透镜可具有圆形或三角形的横截面，并且多个透镜的相应横截面面积可彼此不同。
在示例性实施方式中，主体部分151的厚度t可在约0.5毫米(mm)至约3.5mm的范围内。在主体部分151包括pmma或pc的一个示例性实施方式中，例如，主体部分151可具有约2.0mm至约3.5mm的范围内的厚度t。在主体部分151包括钢化玻璃的一个可选的示例性实施方式中，例如，主体部分151可具有约0.5mm至约1.5mm的范围内的厚度t。
在示例性实施方式中，透镜可具有约3微米(μm)至约30μm范围内的、在第二方向d2上的宽度w1以及约3μm至约15μm范围内的高度h1。在示例性实施方式中，如图3和图4所示，在第二方向d2上彼此相邻的透镜可连续形成，也就是说，在第二方向d2上彼此相邻的透镜彼此接触且其间没有间隔，但示例性实施方式不限于此。在可选的示例性实施方式中，多个透镜可在第二方向d2上布置为以预定的间隔彼此分离。
在该实施方式中，由于导光板150在上表面150a上包括透镜图案152，因此导光板150可准直经由导光板150分散的光，并且可有效防止导光板150从外部可见。相应地，单独的光学片可被省略。
图5是示出了根据可选的示例性实施方式的导光板与光源部分的立体图，图6是示出了图5的部分b的局部放大图，图7是示出了图6的部分c的局部放大图，以及图8是沿图7的线ii-ii'所取得的剖视图。更具体地，图5及图6是示出了根据示例性实施方式的导光板150的下表面150b和光入射表面150c的立体图。
参照图5和图6，在示例性实施方式中，导光板150可包括限定在下表面150b上的棱镜图案153。棱镜图案153可包括沿第一方向d1进行布置的多个棱镜153a及153b，其中，第一方向d1垂直于光入射表面150c。棱镜153a及153b中的每个可具有在第二方向d2上延伸的长度，其中，第二方向d2平行于光入射表面150c。
在示例性实施方式中，如图6所示，沿第一方向d1进行布置的多个棱镜153a及153b的长度可从光入射表面150c朝向光相对表面150d逐渐增加。在该实施方式中，布置为与光入射表面150c相邻的棱镜153a的长度l1最短，以及布置为与光相对表面150d相邻的棱镜153b的长度l2最长。
棱镜153a及153b的每个可具有约3μm至约300μm的范围内的长度。
在示例性实施方式中，棱镜153a及153b可具有凹入(例如，压低或雕刻)的形状和突出(例如，浮雕)的形状中的至少一个。在一个示例性实施方式中，例如，如图7所示，棱镜153a及153b是凹入(例如，压低或雕刻)的图案。
棱镜图案153可包括沿平行于光入射表面150c的第二方向d2进行布置的多个棱镜图案，并且在棱镜图案153之中，布置为在第二方向d2上彼此相邻的两个相邻棱镜之间的间距p1可以在约50μm至约300μm的范围内。这里，两个相邻棱镜之间的间距可通过其中心之间的距离进行限定。
参照图7和图8，在示例性实施方式中，棱镜153c及153d中的每个可具有约3μm至约30μm的范围内的宽度w2。在该实施方式中，棱镜153c及153d可在第一方向d1上以预定的间距p2彼此隔开。在示例性实施方式中，如图7所示，棱镜153c及153d中在第一方向d1上彼此相邻的相邻棱镜之间的间距p2可以彼此相等，但示例性实施方式不限于此。在可选的示例性实施方式中，棱镜153c及153d中在第一方向d1上彼此相邻的相邻棱镜之间的间距p2可从光入射表面150c朝向光相对表面150d减小。
在示例性实施方式中，如图8所示，在棱镜153c及153d的倾斜表面153c'及153d'与导光板150的下表面150b之间的角度θ2可在约127度至约134度的范围内。
再次参考图5和图6，在示例性实施方式中，由于具有从光入射表面150c朝向光相对表面150d逐渐增加的长度的多个棱镜153a及153b限定在导光板150的下表面150b上，因此经由导光板150发出的光可被均匀地提供至显示面板120。在示例性实施方式中，从光源部分140提供的光可能从光入射表面150c朝向光相对表面150d变弱。
相应地，在示例性实施方式中，期望减少经由与光入射表面150c相邻布置的棱镜153a反射的光的量，并且期望增加经由与光相对表面150d相邻的棱镜153b反射的光的量，以向显示面板120供应均匀的光。
根据示例性实施方式，可通过使邻近光入射表面150c布置的棱镜153a的长度大体最小化并逐渐增加棱镜的长度来向显示面板120提供均匀的光。
图9是示出了根据示例性实施方式的框架机架的立体图。在示例性实施方式中，框架机架可具有诸如上框架或下框架的薄金属机架结构。
参照图1、图2和图9，框架机架190的示例性实施方式可包括紧固部分191、联接部分192、连接部分193、侧壁部分194等，其中，紧固部分191紧固导光板150的上表面150a的一部分并插入至显示面板120与导光板150之间的空间中，联接部分192与挤压条170和下框架180中的至少一个联接，连接部分193连接紧固部分191与联接部分192，侧壁部分194从联接部分192弯曲以从联接部分192延伸。
紧固部分191可紧固导光板150的上表面150a的、与光源部分140相邻的一部分。紧固部分191可与下框架180的弯曲部分183一起紧固导光板150，以有效防止导光板150在厚度方向(例如，第三方向d3)上移位。
在示例性实施方式中，由于下框架180的弯曲部分183和框架机架190的紧固部分191将导光板150的上表面150a相对的端部分紧固，因而可有效防止在组装过程中导光板150在第三方向d3上移位。
在示例性实施方式中，紧固部分191可具有与下偏振板121a的厚度大体相等的厚度。在该实施方式中，紧固部分191的厚度t1可与下偏振板121a的厚度t2大体相等。在一个示例性实施方式中，例如，紧固部分191的厚度t1可在约0.3mm至约1.0mm的范围内。
在示例性实施方式中，下框架180的弯曲部分183可具有与下偏振板121a的厚度大体相等的厚度。在该实施方式中，弯曲部分183的厚度t3可与下偏振板121a的厚度t2大体相等。在一个示例性实施方式中，例如，弯曲部分183的厚度t3可在约0.3mm至约1.0mm的范围内。
在示例性实施方式中，如上所述，由于框架机架190的紧固部分191和下框架180的弯曲部分183具有与下偏振板121a的厚度大体相等的厚度，因而导光板150和显示面板120可彼此相邻地进行布置。
在示例性实施方式中，如图2所示，联接部分192可联接至挤压条170，但示例性实施方式不限于此。在可选的示例性实施方式中，联接部分192可联接至下框架180。
联接部分192可联接至挤压条170的第二区域172。在一个示例性实施方式中，例如，联接部分192可通过螺丝195与挤压条170接合。然而，示例性实施方式不限于此，并且可选地，可使用挂钩、螺丝接合等将联接部分192与挤压条170接合。
在示例性实施方式中，螺丝195在第三方向d3上将联接部分192与挤压条170联接。
在示例性实施方式中，将紧固部分191与联接部分192连接的连接部分193在第一方向d1上的长度可具有基于光源部分140与导光板150之间的距离所确定的值。在该实施方式中，在连接部分193的面向光源部分140的背表面上还可布置有反射构件196。
反射构件196反射从光源141发出以入射至导光板150的光入射表面150c的光。反射构件196可包括诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯(“pet”)、二氧化钛和银(ag)的反射材料。
框架机架190的侧壁部分194可联接至下框架180的侧表面部分182，或可被省略。
框架机架190可包括具有高刚性和高散热特性的金属材料。在一个示例性实施方式中，例如，框架机架190可包括选自不锈钢、铝、铝合金、镁、镁合金、铜、铜合金及电镀锌钢片中的至少一个。
图10和图11是示出了根据示例性实施方式的组装导光板的过程的视图。
参照图10，导光板150的组装过程的示例性实施方式包括顺序地在下框架180的背表面部分181上布置挤压条170和反射片160，以及在挤压条170上布置光源部分140。
随后，导光板150的端部分以滑动的方式插入至下框架180中以通过下框架180的弯曲部分183进行紧固，并且导光板150的另一端部分布置为与光源部分140相邻。
参照图11，可使用框架机架190紧固导光板150的与光源部分140相邻的上表面150a。框架机架190可包括用于紧固导光板150的上表面150a的紧固部分191以及用于与挤压条170联接的联接部分192。
紧固部分191可紧固导光板150，使得导光板150可不在第三方向d3上移位，并且用于联接挤压条170与联接部分192的螺丝195可在第三方向d3上与挤压条170和联接部分192联接。
在该实施方式中，由于下框架180的弯曲部分183和框架机架190的紧固部分191将导光板150的上表面150a相对的端部分紧固，因而可有效防止在组装过程中导光板150在第三方向d3上移位。
图12是示出了根据示例性实施方式的光源、导光板保持件等的局部立体图，图13是示出了图12中所示的导光板保持件的立体图，以及图14是示出了根据示例性实施方式的导光板保持件、反射片、导光板等的局部立体图。
参照图1、图12、图13和图14，lcd装置的示例性实施方式可包括位于下框架180的边缘部分处的导光板保持件200。具体地，导光板保持件200可布置为与光源部分140相邻。
导光板保持件200可包括用于紧固导光板150的上表面150a、光入射表面150c和下表面150b的支承部分210、侧壁部分220和导光板座部分230。
在示例性实施方式中，光源141与导光板150之间的距离可基于导光板保持件200的侧壁部分220的厚度t4来确定。在该实施方式中，支承部分210与导光板座部分230之间的距离w可与导光板150的厚度t5大体相等。
导光板保持件200还可包括反射片座部分240、导光板保持件紧固部分250、突出部分260等，其中，反射片座部分240以比导光板座部分230的高度h1小的高度h2延伸，导光板保持件紧固部分250以比反射片座部分240的高度h2小的高度h3延伸，突出部分260在第三方向d3上从导光板保持件紧固部分250延伸。
反射片160可布置在反射片座部分240上，并且导光板保持件紧固部分250可紧固至挤压条170或下框架180。突出部分260可用作用以将导光板保持件200紧固至挤压条170或下框架180的引导件。
可通过挂钩、螺丝、双面胶带等将导光板保持件200联接至挤压条170或下框架180。
导光板保持件200可包括诸如塑料的柔性材料，或可经由注射成型工艺等被一体地形成为单独的单一且不可分的单元。
导光板保持件200可紧固至挤压条170或下框架180，以紧固反射片160与导光板150。
在一个或多个示例性实施方式中，如上文所阐述的，可实现更薄的lcd装置并可通过省略光学片来减少制造成本。
在该实施方式中，lcd装置可具有用于容纳并紧固光源、导光板等的新的框架结构。
虽然已参照本发明的示例性实施方式示出并描述了本发明，但是对本领域普通技术人员显而易见的是，在不背离本发明的精神和范围的情况下，可对本发明进行形式及细节上的各种变化。