一种液晶显示面板及其制备方法与流程

本发明涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种液晶显示面板及其制备方法。

背景技术：

薄膜晶体管液晶显示器(thinfilmtransistor-liquidcrystaldisplay，简称tft-lcd)具有轻薄短小、低功耗及低热量等优点，在众多不同类型的显示装置中脱颖而出，被广泛使用，如电视、计算机、平板电脑以及移动电话等现代化信息设备上。

在tft-lcd生产中，需要在阵列基板或者彩膜基板上滴注液晶和封框胶，然后将两基板进行对盒，再将封框胶固化。其中，封框胶的作用是粘接阵列基板和彩膜基板，并且保护中间的液晶不受外界空气和水的影响。目前封框胶的固化工艺主要分为两步：首先采用紫外线照射(uvforexposure)固化，再通过加热进一步固化，达到完全固化的目的。

参考图1a-1c，现有薄膜晶体管液晶显示面板生产制程示意图。首先，如图1a所示，在基板(假设该基板为彩膜基板11)上涂布有机层(pi)12和封框胶(seal)13。接着，如图1b所示，在有机层12上滴注液晶(liquidcrystal，简称lc)14。最后，如图1c所示，将两基板进行对盒后，以一紫外光掩膜(uvmask)16将对应阵列基板15上的显示区的液晶14遮住，之后通过紫外线(uv)照射对封框胶13进行紫外固化。彩膜基板11的基本结构是由彩膜(cf)侧玻璃基板(glasssubstrate)111、黑矩阵(blackmatrix，简称bm)及色阻层(r/g/b)112以及透明导电层(ito)113等所组成；阵列基板15的基本结构是由阵列侧玻璃基板151及金属布线层(metal)152等所组成。

随着人们对平板显示器要求的提高，窄边框逐渐成为显示的主流。边框变窄后，为了不产生漏光，黑矩阵一般与封框胶相互重叠，由于紫外光无法通过黑矩阵，因此封框胶的紫外固化中uv只能选择从阵列基板侧照射。同时窄边框进一步要求封框胶实现细线化，使得阵列基板上的金属布线的区域很小，导致在阵列基板周边处的金属线排布变的紧密。在进行封框胶的紫外固化时，由于金属线排布的非常密，封框胶被金属线挡住的部分很难照射到紫外光进行固化，导致了封框胶固化度低、固化不均匀。封框胶紫外固化不足，会使得液晶长期与未完全固化的封框胶接触，导致液晶污染，进而造成显示器周边盒厚不均(mura)、液晶穿刺等问题的发生。

因此，如何充分紫外固化封框胶，改善封框胶紫外固化不足导致的液晶污染，进一步改善显示器周边盒厚不均(mura)、液晶穿刺等问题，是窄边框液晶显示技术发展过程中亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种液晶显示面板及其制备方法，可以充分紫外固化封框胶，改善封框胶紫外固化不足导致的液晶污染，进一步改善显示器周边盒厚不均(mura)、液晶穿刺等问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种液晶显示面板制备方法，包括如下步骤：提供一第一基板，在所述第一基板的显示区涂布有机层，在所述有机层的外围涂布第一封框胶；对所述第一封框胶进行紫外固化；将紫外固化后的所述第一封框胶的外围涂布第二封框胶；在所述有机层上滴注液晶；提供一第二基板，将所述第二基板与所述第一基板对盒，再对所述第二封框胶进行紫外固化。

为实现上述目的，本发明还提供了一种液晶显示面板，所述液晶显示面板包括：第一基板，具有一显示区；设于所述第一基板上对应显示区的有机层；设于所述有机层外围的第一封框胶；设于所述第一封框胶的外围的第二封框胶；设于所述有机层上的液晶；设于所述第一封框胶与所述第二封框胶上并覆盖所述液晶的第二基板。

本发明的优点在于：本发明通过调整生成制程和工艺，首先涂布一内圈封框胶，在有机层涂布完成后、两基板对盒前，对内圈封框胶进行uv照射，使内圈封框胶完全紫外固化后，在内圈封框胶外围再进行一圈外围封框胶涂布，接下来再进行液晶滴注以及后续制程，可以充分紫外固化封框胶，改善由于阵列基板周边金属线增多情况下，封框胶紫外固化不足导致的液晶污染，进一步改善显示器周边盒厚不均、液晶穿刺等问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1a-1c，现有薄膜晶体管液晶显示面板生产制程示意图；

图2，本发明液晶显示面板制备方法的流程示意图；

图3a-3e，本发明液晶显示面板制备方法的生产制程示意图；

图4，本发明液晶显示面板的剖视图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。此外，本发明在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

参考图2以及图3a-3e，其中，图2为本发明液晶显示面板制备方法的流程示意图，图3a-3e为本发明液晶显示面板制备方法的生产制程示意图。所述制备方法包括如下步骤：s21：提供一第一基板，在所述第一基板的显示区涂布有机层，在所述有机层的外围涂布第一封框胶；s22：对所述第一封框胶进行紫外固化；s23：将紫外固化后的所述第一封框胶的外围涂布第二封框胶；s24：在所述有机层上滴注液晶；s25：提供一第二基板，将所述第二基板与所述第一基板对盒，再对所述第二封框胶进行紫外固化。以下对本发明所述制备方法做详细说明。

关于步骤s21：提供一第一基板，在所述第一基板的显示区涂布有机层，在所述有机层的外围涂布第一封框胶，请一并参考图2以及图3a，其中图3a为本发明一实施例在第一基板上涂布有机层和第一封框胶的示意图。其中，有机层32涂布在第一基板31的显示区310的区域；第一封框胶33涂布在有机层32的外围。有机层32采用有机材料制备，有机材料例如可以为聚酰亚胺(polyimide，简称pi)，pi具有耐高温、使用温度范围广、无明显熔点、高绝缘性能以及介电常数稳定等特点。有机层和第一封框胶的涂布可参照现有技术，此处不做限定。

关于步骤s22：对所述第一封框胶进行紫外固化，请一并参考图2以及图3b，其中图3b为本发明一实施例紫外固化第一封框胶的示意图。具体的，可以以一第一紫外光掩膜(uvmask)39将显示区310的有机层32遮住，通过紫外线(uv)照射第一封框胶33，对第一封框胶33进行紫外固化。

关于步骤s23：将紫外固化后的所述第一封框胶的外围涂布第二封框胶，请一并参考图2以及图3c，其中图3c为本发明一实施例涂布第二封框胶的示意图。具体的，第二封框胶34涂布在紫外固化后的第一封框胶33的外围。可选的，第二封框胶34与第一封框胶33之间有一缝隙，即两者不接触。可选的，第二封框胶34的宽度大于第一封框胶33的宽度。在其它实施例中，第二封框胶34的宽度也可以等于或小于第一封框胶33的宽度。第二封框胶的涂布可参照现有技术，此处不做限定。

关于步骤s24：在所述有机层上滴注液晶，请一并参考图2以及图3d，其中图3d为本发明一实施例液晶滴注的示意图。具体的，液晶35滴注在第一基板31上对应显示区的有机层32上。液晶滴注的方式可参照现有技术，此处不做限定。

关于步骤s25：提供一第二基板，将所述第二基板与所述第一基板对盒，再对所述第二封框胶进行紫外固化，请一并参考图2以及图3e，其中图3e为本发明一实施例两基板对盒及紫外固化第二封框胶的示意图。具体的，将第二基板36与第一基板31对盒后，以一第二紫外光掩膜(uvmask)38将显示区310的液晶35遮住，之后通过紫外线(uv)照射第二封框胶34，对第二封框胶34进行紫外固化。两基板对盒工艺可参照现有技术，此处不做限定。第一紫外光掩膜39与第二紫外光掩膜38可以为相同的紫外光掩膜。

在本实施例中，所述第一基板31可以为彩膜基板，所述彩膜基板包括彩膜侧玻璃基板311、黑矩阵(bm)及色阻层(r/g/b)312以及透明导电层313等。所述第二基板36可以为阵列基板，所述阵列基板包括阵列侧玻璃基板361及金属布线层362等。

本发明液晶显示面板制备方法，通过调整生成制程和工艺，首先涂布一内圈封框胶(即第一封框胶)；在有机层涂布完成后、两基板对盒前，对内圈封框胶进行uv照射，使内圈封框胶完全紫外固化；之后，在内圈封框胶外围再进行一圈外围封框胶(即第二封框胶)涂布，接下来再进行液晶滴注以及后续制程。本发明可以充分紫外固化封框胶，改善由于阵列基板周边金属线增多情况下，封框胶紫外固化不足导致的液晶污染，进一步改善显示器周边盒厚不均、液晶穿刺等问题。

参考图4，本发明液晶显示面板的剖视图。本发明液晶显示面板包括：具有一显示区310的第一基板31、设于第一基板31上对应显示区310的有机层32、设于有机层32外围的第一封框胶33、设于第一封框胶33的外围的第二封框胶34、设于有机层32上的液晶35、设于第一封框胶33与第二封框胶34上并覆盖液晶35的第二基板36。

优选的，第一封框胶33与第二封框胶34均为紫外固化型封框胶。

可选的，第二封框胶34与第一封框胶33之间有一缝隙，即两者不接触。

可选的，第二封框胶34的宽度大于第一封框胶33的宽度。在其它实施例中，第二封框胶34的宽度也可以等于或小于第一封框胶33的宽度。

具体的，第一基板31为彩膜基板，第二基板36为阵列基板。所述彩膜基板包括彩膜侧玻璃基板311、黑矩阵312以及透明导电层313等。所述阵列基板包括阵列侧玻璃基板361及金属布线层362等。

本发明所述的液晶显示面板改善了由于阵列基板周边金属线增多情况下，封框胶紫外固化不足导致的液晶污染，进一步改善显示器周边盒厚不均、液晶穿刺等问题。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。