显示装置及显示装置的制造方法与流程

本说明书公开的技术涉及显示装置及显示装置的制造方法。

背景技术：

以往，显示装置构成为具有多个光学部件。

例如在作为显示面板具有液晶面板的液晶显示装置中，在自身不发光的液晶面板上附设用于照射光的背光装置。通常，在液晶面板上，在其前面(显示图像的板面)及背面(与前面相反侧的板面)上，配置选择性地使仅沿特定方向振动的光透射的偏光板。另一方面，在附设于液晶面板背面侧的背光装置内，除了使来自光源的出射光入射并在其内部进行导光且同时以面状的光朝向所述显示面板出射的导光板以外，层叠配置反射片、扩散片、透镜片、棱镜片等多个光学片。

在本说明书中，所谓光学部件是指利用光的性质或作用，对例如在显示装置内透射过的光赋予规定的光学作用(偏振、反射、选择反射、遮光、波长变换等)的部件，上述偏光板、导光板、反射片、扩散片、透镜片、棱镜片等与此相当。另外，所谓光学片，是指光学部件中以相对于板面面积其厚度足够小的方式形成且能够较容易沿板面的法线方向变形的部件，上述反射片、扩散片、透镜片、棱镜片等与之相当。

在光学部件中存在在显示装置内以使彼此的面相对的状态配置的构造。例如，在液晶显示装置中，在液晶面板背面配置的背面侧偏光板与在背光装置的最靠液晶面板侧配置的光学片，通常以形成规定的间隔并使背面侧偏光板的背面与光学片的液晶面板侧的面相对的状态配置。

以往，构成显示装置的构成部件间的间隔保持为某种程度的大小以上，但近年来，伴随显示装置的薄型化发展，不仅构成部件本身薄型化，构成部件间的间隔也缩小。光学部件间的间隔例如液晶面板与背光装置间的间隔、背光装置内层叠的光学片间的间隔也不例外。

若光学部件以彼此接近的状态层叠配置，则存在在制造及使用过程产生的静电的作用下相互吸附的情况。特别是，在光学部件的至少一方是较薄柔软形成的光学片的情况下，光学片朝向其他光学部件挠曲变形，局部吸附。若按照这种方式，例如光学片在光学部件间夹入空气等而变形为透镜状，则会由于光的干涉导致产生所谓牛顿环的光条纹等显示缺陷。

因此，在下述专利文献1中，公开了在偏光膜等的上部或下部形成的保护膜的上部或下部，设置含有传导性物质等的静电防止层，抑制产生由静电引起的静电不均匀等的技术。在该技术中，通过使偏光板上产生的静电经由静电防止层释放到外部，来抑制偏光板的带电，避免由静电引起的问题。

现有技术文献

专利文件

专利文献1：日本特开2014－160246号公报

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题

然而，对于各光学部件而言，在制造过程中最容易产生静电的是在组装前将贴附在各光学部件表面的保护材料等剥离的工序。根据上述专利文献1的构成，在剥离工序中在偏光板上产生的静电利用静电防止层被从偏光板的表面去除，偏光板的表面维持为中性状态。另一方面，在使用过程在各光学部件上产生的静电，多是在显示装置内层叠配置的各光学部件由于与显示装置的移动相伴的摆动等而相互摩擦产生。如上述专利文献1的构成所示，若对置的偏光板与光学片的表面彼此成为中性状态，则在两部件的对置面接近配置的情况下，容易摩擦产生静电。虽然构成为产生的静电以利用静电防止层除电，但为了维持偏光板与光学片两部件的高光学功能并维持静电防止层，不希望偏光板与光学片接触并相互摩擦。若静电防止层由于摩擦损伤而不发挥作用，则可能无法顺利地进行除电，大量蓄积由于摩擦而产生的静电。

本说明书公开的技术是基于上述情况完成的，目的在于提供一种抑制显示装置所包含的多个光学部件间的接触，抑制部件相互摩擦或由静电引起的吸附。

解决问题的手段

本说明书公开的显示装置包括具有第一面的光学部件、和具有在与所述第一面对置的状态下配置的第二面的形成为薄片状的光学片，所述第一面与所述第二面带相同极性的电。

根据上述构造，通过使带相同极性的电的第一面和第二面静电排斥，使得两个面难以接近。由此，即使是在显示装置内光学部件与光学片接近配置并在使用过程中对显示装置施加振动的情况下，也使得两部件的对置面不易接近，能够抑制磨损。其结果，能够减少由两部件表面摩擦引起的损伤和带电，并抑制静电吸附，抑制由此引起的显示问题。

上述效果不仅可以通过第一面与第二面以形成规定间隔并相对配置的构造得到，还可以通过例如在光学部件上直接载置光学片的构造得到。上述构造能够通过在第一面及第二面的双方，在正极配置容易带电的物质或在负极配置容易带电的物质，维持带有适当带电量的状态来实现。例如，利用在制造过程中产生的静电，使第一面及第二面带相同极性的电，由绝缘性材料构成周围配置的部件，从而能够将两个面维持为希望的带电状态。

本说明书公开的显示装置能够通过包含下述工序的显示装置的制造方法来制造，即：一边对着除静电风机一边剥离贴附于所述第一面及所述第二面的由绝缘性材料构成的保护材料，以调整使得所述第一面及所述第二面的带电量成为规定范围内，并将所述光学部件与所述光学片以规定的状态相对配置。

根据上述构成，通过利用除静电风机对在制造过程中由在第一面及第二面上产生的静电导致的两个面的带电量进行调整，确保足以抑制两个部件接触的带电量，并能够抑制光学部件及光学片带电过度而导致显示装置的误动作等的情况。另外，还能够在将保护材料剥离后的制造过程中，抑制由于静电吸附而使灰尘等附着污染的情况。

发明效果

根据本说明书公开的技术，在光学部件彼此间的间隔缩小了的构造中，也能够抑制使用过程中部件间的摩擦，减少摩擦引起的表面损伤和静电产生，进而不易产生由静电吸附引起的显示缺陷。其结果能够获得显示品质优异的薄型显示装置。

附图说明

图1是表示第一实施方式的液晶显示装置的概略截面构造的示意图。

图2是表示第一实施方式的液晶显示装置的概略截面构造的示意图。

图3是表示在以往的液晶显示装置中产生了牛顿环的状态的概略截面构造的示意图。

具体实施方式

＜第一实施方式＞

参照图1对第一实施方式进行说明。

在本实施方式中，例示了液晶显示装置(显示装置)1。并且，将图1中的上侧设为前侧(将下侧设为背面侧)，对于多个同一部件，存在对于一个部件标注附图标记，对于其他部件省略附图标记的情况。另外，在需要表示各部件的板面的情况下，在各部件的附图标记中，前侧的板面(前面)标注后缀f，背面侧的板面(背面)标注后缀b(对于现有技术及第一实施方式也相同)。

本实施方式的液晶显示装置1如图1所示，大致具备作为显示面板的液晶面板10和作为照明装置的背光装置20，二者利用双面粘合材料30等固定。

液晶面板10并无特别限定，能够使用公知的构造。

对于本第一实施方式的液晶面板10的详细内容虽未图示，但一对玻璃基板11、11隔开规定的间隔(在图1中未示出)粘合，并且，在两个玻璃基板11、11之间封入有液晶(在图1中未示出)。在配置于背面侧的玻璃基板11a上，设置有例如与相互正交的源极配线和栅极配线连接的开关元件(例如tft)、与该开关元件连接的像素电极，进而设置有取向膜等，在配置于前侧的前侧玻璃基板11b上设置有将r(红色)、g(绿色)、b(蓝色)等各着色部按规定排列配置的滤色片或对置电极、进而设置有取向膜等。在这种构成的液晶面板10中，若在像素电极与对置电极之间产生规定的电位差，则在封入于两玻璃基板11、11之间的液晶层上，施加包含相对于玻璃基板11、11的板面的法线方向成分的条纹电场(倾斜电场)。通过对该电场进行控制，能够适当地切换液晶层中的液晶分子的取向状态。

在本第一实施方式的液晶面板10中，在两个玻璃基板11、11的外侧分别配置偏光板12。偏光板12具有选择性地使仅沿特定方向振动的光透射的功能。以下，将偏光板12中的贴附于玻璃基板11a背面的构造设为背面侧偏光板12a，将贴附于玻璃基板11b的前面的偏光板设为前侧偏光板12b。

透射过背面侧偏光板12a而入射到液晶层的光一边对应于液晶分子的取向状态使偏光状态变化，一边在液晶层中沿厚度方向传播，使可透射过前侧偏光板12b的光作为显示光出射。如以上所述，通过对施加于液晶层的电场进行控制以改变液晶分子的取向状态，从而能够使透射过液晶面板10的光的透射率变化，能够显示图像。

在本第一实施方式中，作为偏光板12，例示了在以碘将聚乙烯醇聚合物染色后，通过使其延伸并薄膜化，使碘分子(偏光元件)的取向方向一致的构造。若将光照射至这样的偏光板12，则碘分子的分子轴取向方向的光被吸收，仅透射正交方向的光。

对于背光装置20的概略构造进行说明。背光装置20也能够使用没有特别限定的公知的构造。

本第一实施方式的背光装置20是指沿在其内侧配置的导光板23的侧缘部排列作为光源的led(lightemittingdiode：发光二极管。未在图1中示出)的所谓边缘照明型(侧光型)构件。并且，背光装置可以是在导光板的背面侧配置有光源的正下方型，也可以具有与led不同的光源。

如图1所示，背光装置20在前侧即光出射侧(液晶面板10侧)及背面侧开口，具有带有规定厚度的框状的框架21。框架21作为将后述的各种光学部件等收容在其内部进行支承的支承体发挥作用。框架21使用由合成树脂等形成的绝缘性材质。例如能够将使聚碳酸树脂或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(abs)树脂等注射成型得到的部件作为框架21使用。虽无特别限定，但框架21颜色从提高光的利用效率的角度来说优选白色，从抑制光向外部的泄漏的角度来说优选黑色。

在框架21的背面侧，以从背面侧包覆该开口的方式配置反射片22。该反射片22是光学片的一种，具有使向出射到后述的导光板23的背面侧的光向前侧反射的功能。能够利用反射片22使朝向液晶面板10出射的光量增加，提高画面亮度。反射片22与框架21同样地，使用由合成树脂等形成的绝缘性材质。反射片22的前面优选是光的反射性优异的白色。

在框架21内，在反射片22的前侧配置导光板23。导光板23具有下述功能：使从以与其端面相对的方式配设的光源出射的光入射，使入射的光在内部传播，向与光源远离一侧导光，并且朝向前侧即光出射侧(液晶面板10侧)立起，作为面状的光从前侧的板面出射。导光板23使用由折射率远高于空气且大致透明的(透光性优异的)合成树脂(例如pmma等丙烯酸树脂、聚碳酸树脂)等构成的材料。在本第一实施方式中，使用由聚碳酸树脂构成的材料。

图1中虽未示出，但如前所述，在框架21内还收容有在与沿导光板23的侧缘部的端面相对的位置安装有多个led的led基板。led成为向液晶面板10照射的光的光源，led基板按照从外部输入的输入信号控制led的点灯。作为led能够无限制使用顶面发光型、侧面发光型等公知的构件。另外，led基板的配设状态也没有特别限制，能够对应于led的类型设定。led或led基板数量也没有限定，也可以以与导光板23的端面中的多个端面相对的方式配置led。

在导光板23的前侧(光出射侧)层叠有多个光学片，以夹在液晶面板10与导光板23间之间的方式配置。层叠在导光板23前侧的光学片具有使来自导光板23的出射光透射并对该透射光赋予规定的光学作用且使其朝向晶面板10出射的功能。作为光学片，能够对应于所要求的功能将具有多种光学作用的片材适当组合使用。在本第一实施方式中，例示了从导光板23侧起依次层叠扩散片24、背面侧透镜片25a和前侧透镜片25b这三片部件的构造，但不限于这种构造，可以取代扩散片24或透镜片25a、25b、或者在此基础上设置棱镜片或偏光反射片等其他各种光学片。

扩散片24在本第一实施方式中以直接载置于导光板23前面的形式层叠配置。扩散片24具有使从导光板23出射并从该扩散片24的背面侧入射的光一边扩散一边朝向前侧(光出射侧、液晶面板10侧)并使来自光源的光量均匀化的功能。扩散片24例如能够在由丙烯酸树脂、聚氨酯、聚酯、硅树脂、环氧树脂等构成的大致透明且具有优异透光性的薄片状的基材中，分散配合有由二氧化硅、氢氧化铝、氧化锌、丙烯酸树脂、聚氨酯、聚苯乙烯等构成的光扩散粒子(填料)的物质等。在本第一实施方式中，例示在形成为薄片状的由聚碳酸树脂构成的片材的一面连续地形成有具有折射表面的小棱镜的构造。在本第一实施方式的扩散片24中，通过在扩散片24的前面形成的棱镜的表面折射使光扩散。

透镜片25a、25b在本第一实施方式中，依次在扩散片24的前面载置背面侧透镜片25a、前侧透镜片25b而层叠配置。透镜片25a、25b对经由扩散片24的光的行进方向进行调节，赋予聚光作用。在本第一实施方式中，作为透镜片25a、25b，例示将分别沿一方向延伸的透镜单元沿与其延伸方向正交的方向排列配置多个而构成，在由聚酯树脂构成的片材上由丙烯酸树脂形成透镜的槽。

在具有上述各部件而构成的背光装置20的前侧透镜片25b的前面25bf的周缘部及框架21的前面，贴附双面粘合材料30的一个粘合面。然后，通过将另一粘合面贴附于液晶面板10的背面侧偏光板12a的背面12ab的周缘部，使液晶面板10与背光装置20固定。由此，如图1所示，背面侧偏光板12a的背面12ab与前侧透镜片25b的前面25bf形成与双面粘合材料30的厚度相当的间隔s，并以对置状态配置。

此外，在本第一实施方式的液晶显示装置1中，作为光学部件的背面侧偏光板12a、反射片22、导光板23、扩散片24、背面侧透镜片25a、前侧透镜片25b全部以至少其对置面彼此带正极性的方式带电。具体来说，背面侧偏光板12a的背面、反射片22的前面、以及导光板23、扩散片24、背面侧透镜片25a及前侧透镜片25b的两板面均成为以带正极性的方式带电的状态。

在本第一实施方式中，记载了通过向各光学部件加入容易带有正极性的正的易带电体，而实施上述构成的液晶显示装置1的例子。

作为正的易带电体，优选由在带电序列中与云母相比位于正极侧的物质构成。只要是这种物质，在用其他物质摩擦的情况下，易带电体带有正极性(其他物质带有负极性)的可能性高。其中，例如能够优选使用由玻璃成分构成的材料。由玻璃成分构成的填料被广泛用于多种用途，由于容易获得微小球状或纤维状、框状等具有多种尺寸形状或特性的物质，因此在不损失光学部件的光学功能的前提下赋予希望的带电性能，从而优选。

并且，只要确定可能会使作为对象的光学部件磨损的其他物质即可，不限定于以上所述，能够将由在带电序列中与该其他物质相比位于正极侧的物质构成的材料作为正的易带电体。另外，加入到相对配置的光学部件的正的易带电体并非必须是相同物质，也可以由不同物质构成。在本第一实施方式中，作为正的易带电体，例示了使用玻璃成分的情况。

关于向各光学部件加入易带电体的方法，并无特别限定。例如，也可以向作为各光学部件的基材的合成树脂等中添加易带电体并溶融混合使之分散然后成形。易带电体是位于各光学部件的表面并发挥带电效果的物质，对于厚度较大的光学部件来说，优选使易带电体分散到基材树脂整体，在成形时或成形后利用比重其他性质，使得表层侧的易带电体的密度变高。或者，也可以在成形各光学部件后，仅使表层部溶融软化加入易带电体。如图1所示，在本第一实施方式中，导光板23主要在其前面及背面附近配置有易带电体。

通过按照本第一实施方式的方式，将易带电体加入到各光学部件中，从而与仅在表层涂布易带电体等这种构造相比，能够提高基于易带电体的带电性能的可靠性、耐久性。并且注意到，在向光学部件加入易带电体时，对易带电体的尺寸形状、密度、成分、分布状态等进行调整，不会损失各光学部件的光学功能，且以在作为对象的光学部件的板面上使易带电体的至少一部分露出的方式配置而获得适当带电量。

接下来，对本实施方式的液晶显示装置1的制造方法的一例进行说明。

对于液晶显示装置1来说，大致将准备好的各构成部件配置为规定的状态，分别组装液晶面板10及背光装置20，在框架21前面及前侧透镜片25b前面的周缘部和背面侧偏光板12a背面的周缘部贴附双面粘合材料30，从而使液晶面板10和背光装置20固定。

以下，关注背面侧偏光板12a和前侧透镜片25b这两个光学部件，对于以使各自的面相对的状态进行这两个光学部件配置的工序及本第一实施方式的作用进行说明。对于其他光学部件的说明省略，但通过相同的工序以使各自的面相对的状态配置于规定的位置，能够获得相同的效果。

对配置两个部件的工序进行说明。并且，如前所述，背面侧偏光板12a与前侧透镜片25b通过组装液晶面板10和背光装置20而以使背面12ab(与技术方案的第一面相当)与前面25bf(与技术方案的第二面相当)相对的状态，配置在规定的位置。首先，调制作为正的易带电体分别加入有玻璃成分的背面侧偏光板12a及前侧透镜片25b。以背面12ab含有玻璃成分形成的方式调制的背面侧偏光板12a、以及以前面25bf含有玻璃成分形成的方式调制的前侧透镜片25b，通常为了保护其板面而以在两板面贴附有保护材料的状态保管、运输。在这里，保护材料通常使用聚乙烯树脂或聚丙烯树脂等构成的材料。在本第一实施方式中，作为一例，作为背面侧偏光板12a的背面12ab及前侧透镜片25b的前面25bf的保护材料，均使用聚乙烯膜。并且，背面12ab与前面25bf的保护材料只要是由在带电序列中与各面含有的正的易带电体相比位于负极侧的物质构成的材料即可，未必相同。

对于制造液晶显示装置1来说，使按照上述方式贴附于背面侧偏光板12a及前侧透镜片25b的保护材料剥离。

例如，背面侧偏光板12a仅将贴附于其前面的保护材料剥离，并贴附在背面侧玻璃基板11a的背面，组装在背面12ab贴附有保护材料的状态的液晶面板10。另一方面，前侧透镜片25b将贴附在其前面的保护材料剥离，载置到在反射片22前侧的框架21内依次层叠配置的导光板23、扩散片24、背面侧透镜片25a上，组装在前面25bf贴附有保护材料状态的背光装置20。接下来，将贴附在液晶面板10的背面12ab和背光装置20的前面25bf上的保护材料剥离，在其周缘部贴附双面粘合材料30，组装液晶面板10和背光装置20。由此，以形成与双面粘合材料30的厚度相当的规定间隔的并使背面12ab与前面25bf对置的状态，配置背面侧偏光板12a与前侧透镜片25b。

在这里，保护材料为了保护背面12ab及前面25bf而以与这些面紧贴的状态贴附，因此，会在将其剥离时产生静电。本第一实施方式的构成保护材料的聚乙烯树脂，与在本第一实施方式中作为正的易带电体使用的玻璃相比，在带电序列中位于靠近负极的位置，因此在剥离时，保护材料带负电，而背面12ab及前面25bf带正电。另外，在本第一实施方式中例示的聚乙烯树脂位于与玻璃远离的位置，因此带电量也较大。

因此，在剥离保护材料时，优选将除静电风机对着背面12ab或前面25bf，从而对这些面的带电量进行监视，并以变成适当的带电量的方式进行调整。带电量优选能够在两个面之间维持与规定间隔对应的斥力的量。带电量越大，越能够抑制以对置状态配置的两个面的摩擦或吸附，但若带电量过大，则可能会在两个面远离的方向上发生挠曲变形，或对液晶显示装置1的驱动带来不良影响，因此注意带电量不应过度。

如上所述，参照图1及图3，关于相对配置的液晶面板10的背面侧偏光板12a与背光装置20的前侧透镜片15b上的带电作用，与以往构成的液晶显示装置901进行比较说明。

图3所示的液晶显示装置901包括不带电的背面侧偏光板912a和同样不带电的前侧透镜片925b。并且，在液晶显示装置901上设置有具有与液晶显示装置1具有相同功能的各光学部件，但关于这些部件的说明省略。

液晶显示装置901使用除静电风机等，以成为使背面侧偏光板912a的背面912ab及前侧透镜片925b的前面925bf不带电的中性状态的方式制造。若这种液晶显示装置901在使用过程中振动等，则通过薄型化而以具有较小间隔s的方式设计，接近配置的背面912ab与前面925bf容易摩擦，在通过摩擦产生的静电的作用下，例如背面侧偏光板912a带负电，前侧透镜片925b带正电。由此，较柔软的前侧透镜片925b在静电引力的作用下如图3所示挠曲变形，含入空气等而变形为凹透镜状。若按照这种方式变形，则在从前侧(图像显示面侧)观察液晶显示装置901时，由于透射过前侧透镜片925b的光的干涉，产生同心圆状的光条纹即所谓的牛顿环，被识别为显示缺陷。另外，由于背面912ab与前面925bf容易摩擦，从而也可能会使得它们的对置面损伤。

与此相对，在本第一实施方式的液晶显示装置1中，如图1所示，以对置状态配置的背面侧偏光板12a的背面12ab、和前侧透镜片25b的前面25bf均带正电，在两个面之间作用有斥力，较柔软的前侧透镜片25b以被向背面侧透镜片25a侧按压的状态维持。在这种液晶显示装置1中，即使间隔s被设计得较小，在使用过程振动等情况下，背面侧偏光板12a与前侧透镜片25b也不易摩擦。由此，能够减少作为对置面的背面12ab与前面25bf的损伤或静电产生，抑制由于静电引力使得两个面吸附的可能性。

本第一实施方式的构成及效果如下所述。

本第一实施方式的液晶显示装置(显示装置)1具有下述[2]至[4]所述的构造。

[1]包括具有第一面的光学部件、和具有在与所述第一面对置的状态下配置的第二面的形成为薄片状的光学片，所述第一面和所述第二面带相同极性的电。

本第一实施方式的液晶显示装置1例如包括具有背面12ab(第一面)的背面侧偏光板12a(光学部件)、具有在与背面12ab对置的状态下配置的前面25bf(第二面)的形成为薄片状的前侧透镜片25b(光学片)，背面12ab和前面25bf均带正(相同极性的)电。由此，背面12ab与前面25bf静电排斥而不易接近。由此，即使在液晶显示装置1内背面侧偏光板12a与前侧透镜片25b接近配置而在使用过程中对液晶显示装置1施加了振动的情况下，也使得两部件的对置面不易接近，抑制磨损。其结果，还能够减少由两部件表面摩擦引起的损伤或带电，抑制静电吸附，抑制由这些原因导致的显示问题。

上述效果不仅是形成规定间隔s且背面12ab与前面25bf相对配置的背面侧偏光板12a和前侧透镜片25b的构造能够获得，在两对置面之间没有形成间隔的构造例如导光板(光学部件)23和直接载置其上的扩散片(光学片)24的构造也能够获得。

[2]在上述[1]的构造基础上，所述第一面及所述第二面双方形成为包含由在带电序列中与云母相比位于正极侧的物质构成的正的易带电体。

采用上述构造，由于大量物质与易带电体相比位于靠近负极的位置，因此容易使含有易带电体的两个面带正电。

在本第一实施方式的液晶显示装置1中，例如背面12ab(第一面)和前面25bf(第二面)双方含有在带电序列中与云母相比位于正极侧的玻璃成分(正的易带电体)而形成。由此，背面12ab及前面25bf双方均以容易带正极性的方式构成。通过使两个面带正电，能够获得实现上述[1]的构造的效果。并且，在本第一实施方式中，作为正的易带电体均使用了玻璃成分，但第一面含有的正的易带电体与第二面含有的正的易带电体也可以是不同物质。

在这里，在本第一实施方式中，通过将易带电体加入各光学部件中，第一面及第二面含有易带电体而形成。由此，与仅在各光学部件的表层涂布易带电体等的构造比较，能够提高基于易带电体的带电性能的可靠性、耐久性。

[3]在上述[1]或[2]的构造的基础上，所述显示装置包括在其前面显示图像的显示面板和在所述显示面板的背面侧配置并向所述显示面板照射光的照明装置，所述光学部件配置在所述显示面板的最靠背面侧，是使来自所述照明装置的光中的仅沿特定方向振动的光透射的背面侧偏光板，所述光学片配置在所述照明装置的最靠所述显示面板侧，是对朝向所述显示面板出射的光赋予规定的光学作用的光学片。

本第一实施方式的液晶显示装置1包括液晶面板(显示面板)10和背光装置(照明装置)20，配置在液晶面板10的最靠背面侧且使来自背光装置20的光中的仅沿特定方向振动的光透射的背面侧偏光板(光学片)12a、和配置在背光装置20的最靠液晶面板10侧且对朝向液晶面板10出射的光赋予规定的光学作用的前侧透镜片(光学片)25b构造如前所述，为上述[1]或[2]的构造。

由此，能够抑制作为最显著问题的由两部件吸附引起的牛顿环的产生。

[4]在上述[1]至[3]的构造的基础上，所述显示装置具备向显示图像的显示面板照射光的照明装置，所述光学部件为配置于所述照明装置的一个光学部件，所述光学片是在所述照明装置中层叠于所述一个光学部件的光学片。

本第一实施方式的液晶显示装置1具备背光装置20，作为在背光装置20中层叠配置的光学部件的反射片22、导光板23、扩散片24、背面侧透镜片25a、或前侧透镜片25b的构造为上述[1]或[2]的构造。另外，同时具备上述[3]的构造。

如上所述，本技术也能够应用于对层叠配置于背光装置20的多种光学片之间(例如扩散片24与背面侧透镜片25a、背面侧透镜片与前侧透镜片25b)的吸附、或导光板23与光学片(例如导光板23与反射片22、导光板23与扩散片24)的吸附等的抑制。

本第一实施方式的液晶显示装置1能够通过下述[5]记载的制造方法制造。

[5]上述[1]至[4]的显示装置的制造方法，其包含下述工序：一边对着除静电风机一边剥离贴附在所述第一面及所述第二面上的由绝缘性材料构成的保护材料，调整使得所述第一面及所述第二面的带电量成为规定范围内，并将所述光学部件和所述光学片以规定的状态相对配置。

在本第一实施方式中，利用在液晶显示装置1的制造过程所包含的剥离工序，例如将贴附在背面12ab(第一面)及前面25bf(第二面)上的保护材料剥离的工序中产生的静电，使两个面带正(相同极性的)电，利用除静电风机对带电量进行调整。由此，能够确保足以抑制背面侧偏光板12a与前侧透镜片25b的接触的带电量，并抑制两部件过度带电而导致液晶显示装置1的误动作等的情况。

在这里，在本第一实施方式中，在将包含背面侧偏光板12a的液晶面板10与包含前侧透镜片25b的背光装置20各自组装后，将贴附于背面12ab及前面25bf的保护材料剥离并对带电量进行调整，贴附双面粘合材料30而组装液晶面板10和背光装置20。若按照这种方式在制造工序的较后工序中调整两个面的带电状态，则容易调整完成后的液晶显示装置1内的带电量，从而优选。另外，通过将两个面周围配置的框架21等部件设为绝缘性部件，从而容易在制造后的液晶显示装置1中将两个面维持为希望的带电状态。

另外，通过按照[5]的方式在将保护材料剥离时使用除静电风机进行带电量调整，从而能够在之后的制造过程等中抑制由于静电吸附附着灰尘等污染的状况。

＜第一实施方式＞

根据图2对第一实施方式进行说明。在本第一实施方式的液晶显示装置201中，在光学部件的板面上形成含有负的易带电体的易带电层这一点，与第一实施方式的液晶显示装置1不同。以下，关注与液晶显示装置201所包含的各光学部件中的背面侧偏光板212a和前侧透镜片225b进行说明，对于其他部件省略说明。并且，液晶显示装置201的概略构造除了各光学部件不具有正的易带电体这一点以外，与第一实施方式的液晶显示装置1相同。

在本第一实施方式的背面侧偏光板212a及前侧透镜片225b中不加入玻璃成分(正的易带电体)，如图2所示，在背面212ab及前面225bf形成有含有负的易带电体的易带电层212al、225bl。

作为负的易带电体，优选由在带电序列中与聚酯相比位于负极侧的物质构成的物质。只要是这种物质，则在用其他物质摩擦的情况下，易带电体带有负极性(其他物质带有正极性)的可能性高。尤其是优选使用例如由丙烯酸成分或聚乙烯成分构成的物质。上述材料容易具有多种特性，因此能够不损失光学部件的光学功能而赋予希望的带电性能，从而优选。

并且，只要可能使作为对象的光学部件磨损的其他物质确定，则不限定于以上所述，能够将由在带电序列中与该其他物质相比位于负极侧的物质构成的物质作为负的易带电体使用。另外，相对配置的光学部件的易带电层含有的负的易带电体，可以由相互不同的物质构成。在本第一实施方式中，例示作为负的易带电体使用丙烯酸成分的情况。

对于在各光学部件的对象面上形成易带电层的方法并无特别限定。例如，也可以使易带电体直接或分散到粘合剂树脂中而向成形后的各光学部件的对称面涂布、印刷，或喷雾使之附着。通过按照这种方式形成易带电层，与向整个光学部件加入易带电体等的构造比较，能够减少易带电体的使用量并实现希望的带电性能。并且，注意到对于易带电层来说，调整易带电体的尺寸形状、密度、成分、分布状态等不会影响到各光学部件的光学功能，且能够获得适当的带电量。

形成有作为易带电体含有丙烯酸成分的易带电层212al、225bl的背面侧偏光板212a及前侧透镜片225b，为了保护其表面，以在两板面上贴附有保护材料的状态进行保管、运输。在这里，在本第一实施方式中，作为保护材料，使用由在带电序列中与聚酯相比位于正极侧的物质构成的物质。作为一例，在本第一实施方式中，作为背面侧偏光板212a的易带电层212al及前侧透镜片225b的易带电层225bl的保护材料，均使用尼龙膜。

若将为了保护背面侧偏光板212a及前侧透镜片225b而紧贴在这些面上的保护材料剥离，则会由于摩擦产生静电。本第一实施方式的构成保护材料的尼龙树脂与在本第一实施方式中作为负的易带电体使用的丙烯酸树脂相比，由于在带电序列中位于靠近正极，因此在剥离时保护材料带正电，易带电层212al、225bl带负电。在将保护材料剥离时，优选对着除静电风机，调整为达到适当的带电量。

在按照上述方式使易带电层212al、225bl带负(相同极性的)电的状态下，使两个面相对并将背面侧偏光板212a及前侧透镜片225b配置在规定的位置，制得液晶显示装置201。

如上所述，本第一实施方式与第一实施方式不同，具有下述[6]记载的构造。

[6]在第一实施方式记载的[1]的构造的基础上，所述第一面及所述第二面双方形成为，包含由在带电序列中与聚酯相比位于负极侧的物质构成的负的易带电体。

由此，由于大量物质与易带电体相比位于靠正极侧，因此容易使含有易带电体的两个面带负电。

在本第一实施方式的液晶显示装置201中，背面212ab及前面225bf双方形成为含有在带电序列中与聚酯相比位于负极侧的丙烯酸成分(易带电体)。由此，以对置状态配置的两个面均以容易带负极性的方式构成。通过使两个面带负电，能够实现上述[1]的构造，获得效果。

在这里，在本第一实施方式中，在背面212ab及前面225bf上形成含有负的易带电体的易带电层212al、225bl。采用这种方式，与各光学部件整体加入易带电体等的构造星币，能够减少易带电体的使用量，实现希望的带电性能。

＜其他实施方式＞

本说明书公开的技术不限定于根据上述记载及附图说明的实施方式，例如下述实施方式也包含在技术范围。

(1)在上述各实施方式中，使第一面及第二面利用将贴附在这两个面上的保护材料剥离时产生的静电而带电，但不限定于此。例如，也可以按照下述方式使之带电：以容易产生静电的(在带电序列中位于与所使用的易带电体所属的极性相反侧的极性附近，且远离该易带电体的位置的)物质使两个面磨损，或一边监视带电量一边使两个面对着除静电风机而使其成为希望的极性及带电量。

(2)在上述各实施方式中，将与构成光学部件及光学片的基材不同的易带电体配置在第一面及第二面上，但不限定于此。也可以使构成光学部件或光学片的基材本身成为容易正或带负电的易带电体。

(3)在上述第一实施方式中，例示了层叠配置在背光装置20内的多个光学部件全部以带有相同正极性的方式带电，但不限定于此。也可以构成为使多个光学部件中的具有配置成对置状态的面的仅一部分部件带规定极性的电。

(4)背光装置20的构造不限定于上述第一实施方式记载的构造。例如，也可以取代框状的框架21或除了框架21以外，使用具有设有载置反射片22的底面(背面)的箱状的底盘(壳体)的部件。箱状的底盘只要构成为覆盖背光装置20中的除了朝向液晶面板10开口的前面的外侧即可，抑制各光学部件的漏电、放电及不希望向各光学部件进行的电子供给等，容易将各光学部件维持为带电状态。

附图标记说明

1、201、901…液晶显示装置(显示装置)、10…液晶面板(显示面板)、11a…背面侧玻璃基板、11b…前侧玻璃基板、12a、212a、912a…背面侧偏光板(光学部件)、12ab、212ab、912ab…背面(第一面)、12b…前侧偏光板、20…背光装置(照明装置)、21…框架、22…反射片、23…导光板(光学部件)、24…扩散片(光学片)、25a…背面侧透镜片、25b、225b、925b…前侧透镜片(光学片)、25bf、225bf、925bf…前面(第二面)、30…双面粘合材料、212al、225bl…易带电层、s…间隔。