液晶显示面板、显示装置及液晶显示面板的制作方法与流程

本申请涉及显示技术领域，具体而言，本申请涉及一种液晶显示面板、显示装置及液晶显示面板的制作方法。

背景技术：

随着便携式智能终端设备的不断普及，智能终端设备的显示面板的边框越来越窄，甚至可以做到几乎无边框的全面屏。

目前的显示面板一般采用oled(organiclight-emittingdiode，有机发光二极管)显示面板和lcd(liquidcrystaldisplay，液晶显示)显示面板两种。

目前的芯片封装主要采用cog(chiponglass)、cof(chiponflex,or,chiponfilm)和cop(chiponpi)三种工艺进行芯片的封装，并且，采用cop工艺较cog和cof工艺可以明显减小显示面板的边框。

然而，本申请的发明人发现，目前的cop工艺只能应用于oled显示面板，而不能应用于lcd显示面板，因此不利于减小lcd显示面板的边框。

技术实现要素：

本申请针对现有方式的缺点，提出一种液晶显示面板、显示装置及液晶显示面板的制作方法，用以减小液晶显示面板的边框。

第一个方面，本申请实施例提供了一种液晶显示面板，该液晶显示面板包括：相对设置的第一基板和第二基板，以及位于第一基板和第二基板之间的液晶层；

第二基板为柔性基板，包括平行部和弯折部；

平行部位于液晶显示面板的显示区域，与第一基板平行；

弯折部位于液晶显示面板的周边区域，弯折部远离第一基板设置，且弯折部在平行部上的正投影区域与平行部有重叠区域；

弯折部设置有若干芯片和若干排线。

可选地，该液晶显示面板还包括：印制电路板，芯片通过排线与印制电路板连接。

可选地，第一基板为彩膜基板，第二基板为阵列基板；

第二基板包括：若干阵列排列的栅极线和数据线。

可选地，芯片包括：栅极驱动芯片，栅极驱动芯片与栅极线连接。

可选地，芯片还包括：源极驱动芯片，源极驱动芯片与数据线连接。

可选地，弯折部与水平部平行设置。

可选地，柔性基板的材料包括：聚酰亚胺、聚丙烯树脂或亚克力树脂中的至少一种。

第二个方面，本申请实施例提供了一种显示装置，该现显示装置包括：如第一方面提供的液晶显示面板。

第三个方面，本申请实施例提供了一种液晶显示面板的制作方法，应用于如第一方面提供的液晶显示面板，该制作方法包括：

制作相对设置的第一基板和第二基板，第二基板为柔性基板，包括平行部和弯折部；

在弯折部位置处设置若干芯片和若干排线；

沿远离第一基板的方向弯折弯折部，使得弯折部在平行部上的正投影区域与平行部有重叠区域。

可选地，沿远离第一基板的方向弯折弯折部，使得弯折部在平行部上的正投影区域与平行部有重叠区域，包括：

沿远离第一基板的方向弯折弯折部，使得弯折部与水平部平行。

本申请实施例提供的技术方案带来的有益技术效果包括：

本申请实施例中，第二基板为柔性基板，可以将设置有若干芯片和若干排线的弯折部弯折至平行部的背部，大幅减小了液晶显示面板的边框尺寸，实现了将cop工艺应用于液晶显示面板，使得液晶显示面板可以实现几乎无边框的全面屏设计，同时，不必采用价格过高的oled显示面板，且成品的良品率较高，节约了全面屏设计的成本，并使得智能终端设备更具科技感，提高用户使用体验。

附图说明

本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本申请实施例提供的一种液晶显示面板的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的另一种液晶显示面板的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的一种显示装置的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的一种液晶显示面板的制作方法的流程示意图。

附图标记说明：

10-液晶显示面板、101-第一基板、102-第二基板、103-液晶层、104-芯片、105-排线、106-印制电路板、1021-平行部、1022-弯折部、及30-显示装置。

具体实施方式

下面详细描述本申请，本申请的实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。此外，如果已知技术的详细描述对于示出的本申请的特征是不必要的，则将其省略。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能解释为对本申请的限制。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。

首先对本申请涉及的几个名词进行介绍和解释：

屏占比：显示面板面积与终端设备前面板面积的比例。

全面屏：终端设备中的显示面板几乎占据整个前面板，屏占比接近百分之百。

cog：传统封装方法，驱动芯片被直接绑定在液晶显示面板的玻璃表面进行封装。

cof：又称覆晶薄膜，和cog相比最大的改进是将触控芯片、驱动芯片等芯片固定于柔性线路板上的晶粒软膜构装，并且运用了软质附加电路板作封装芯片载体，将芯片与软性基板电路接合的封装技术。更直观的表述就是芯片被镶嵌在了柔性电路板软板上，也就是附着在了屏幕和印制电路板主板之间的排线之上。

cop：cop封装技术可以视为专为柔性oled屏幕定制的完美封装方案，oled技术使用柔性基材，可将排线和芯片等全部绕到屏幕后端，相比cof的封装，能够进一步减少显示面板的边框。

然而，本申请的申请人发现，目前的液晶显示面板因为需要使用上、下两片玻璃基板，玻璃基板无法弯折，目前仅可使用cog或cof工艺进行封装，无法采用cop工艺进行封装，窄边框的水平目前无法与oled竞争。

但是，液晶显示面板的高良品率、低成本等优势又是oled显示面板无法取代的，所以，将cop工艺应用于液晶显示面板成为亟待解决解决的技术问题。

本申请提供的液晶显示面板、显示装置及液晶显示面板的制作方法，旨在解决现有技术的如上技术问题。

下面以具体地实施例对本申请的技术方案以及本申请的技术方案如何解决上述技术问题进行详细说明。

本申请实施例提供了一种液晶显示面板，图1为本申请实施例提供的一种液晶显示面板的结构示意图，如图1所示，该液晶显示面板10包括：相对设置的第一基板101和第二基板102，以及位于第一基板101和第二基板102之间的液晶层103。

第二基板102为柔性基板，包括平行部1021和弯折部1022；平行部1021位于液晶显示面板10的显示区域，与第一基板101平行；弯折部1022位于液晶显示面板10的周边区域，弯折部1022远离第一基板101设置，且弯折部1022在平行部1021上的正投影区域与平行部1021有重叠区域；弯折部1022设置有若干芯片104和若干排线105。

需要说明的是，液晶层103位于第一基板101和第二基板102之间，可以用于显示图像，液晶层103在液晶显示面板10中所占的区域为显示区域，为了尽可能的增大液晶显示面板10的显示区域，将其他不具有显示功能的器件尽可能的设置于液晶显示面板10的周边区域。

如图1所示，第二基板102采用柔性材料制成，可以进行弯折，其中，与第一基板101平行的部分为平行部1021，经过弯折的部分为弯折部1022，弯折部1022可以通过向远离第一基板101的方向弯折得到。弯折部102所占的区域可以视为液晶显示面板10的周边区域，当弯折的角度α在0度到90度之间时，随着α的增大，边框随之越窄，然而依然存在边框，不能满足全面屏的要求。当弯折的角度α在90度到180度之间时，边框达到最佳尺寸，可以实现全面屏。当弯折的角度α在90度到180度之间时，弯折部1022在平行部1021上的正投影区域与平行部1021有重叠区域。

可选地，将若干芯片104和若干排线105设置于弯折部1022，可以将弯折部1022弯折至平行部1021的背部，减小显示面板的边框尺寸；本申请实施例中的芯片104可以为驱动芯片，也可以为触控芯片。

本申请实施例中，第二基板102为柔性基板，可以将柔性基板设置有若干芯片104和若干排线105的部分向远离第一基板101的方向进行弯折形成弯折部1022，大幅减小了显示面板的边框尺寸，实现了将cop工艺应用于液晶显示面板，使得液晶显示面板可以实现几乎无边框的全面屏设计，同时，不必采用价格过高的oled显示面板，且成品的良品率较高，节约了全面屏设计的成本，并使得智能终端设备更具科技感，提高用户使用体验。

另外，本申请实施例第一基板可以给液晶显示面板提供足够的强度，保证液晶显示区的平整性和均一性。

基于上述实施例提供的液晶显示面板10，如图1所示，该液晶显示面板10还包括：印制电路板106，芯片104通过排线105与印制电路板106连接。

需要说明的是，印制电路板106可以与智能终端设备中的液晶显示面板10之外的器件连接，例如电源、话筒或听筒等，芯片104通过排线105和印制电路板106连接。

可选地，第一基板101为彩膜基板，第二基板102为阵列基板；第二基板102包括：若干阵列排列的栅极线和数据线，第一基板101和第二基板102的具体设置方式与现有技术类似，这里不再赘述。

在一种可选的实施方式中，芯片104包括：栅极驱动芯片，栅极驱动芯片与栅极线连接。芯片104还包括：源极驱动芯片，源极驱动芯片与数据线连接。

具体实施时，第二基板102水平方向上设置有若干栅极线，垂直方向上设置有若干数据线。栅极线的一端与亚像素单元中设置的薄膜晶体管的栅极连接，另一端与栅极驱动芯片连接。数据线的一端与薄膜晶体管的源极连接，另一端与源极驱动芯片连接。栅极驱动芯片和源极驱动芯片的具体设置方式以及功能与现有技术类似，这里不再赘述。

可选地，如图2所示，弯折部1022与水平部1021平行设置，这种设置方式在减小边框的基础上，能够减小液晶显示面板的厚度，实现轻薄且窄边框的功能。

需要说明的是，如图1所示，弯折部1022与水平部1021之间的弯折的角度α在90度到180度之间时，随着弯折的角度α越大，不仅液晶显示面板10的边框可以满足全面屏的设计，而且液晶显示面板10的厚度越小。当弯折的角度α为180度时，即弯折部1022与水平部1021平行设置时，如图2所示，液晶显示面板10的厚度达到最小，达到最理想的全面屏设计。

可选地，柔性基板的材料包括：聚酰亚胺、聚丙烯树脂或亚克力树脂中的至少一种。

需要说明的是，第二基板102的材料可以为聚酰亚胺、聚丙烯树脂或亚克力树脂等材料中的一种，也可以为其他适用于制备阵列基板的可用于弯折的柔性材料，在此不在一一列举。

基于同一发明构思，本申请实施例提供了一种显示装置，图3为本申请实施例提供的一种显示装置的结构示意图，如图3所示，该显示装置30包括：如上述任一实施例提供的液晶显示面板10。

可选地，该显示装置可以为手机、平板电脑或智能穿戴设备等对于显示要求较高的产品，可以减小显示面板的边框尺寸，提高用户体验。

基于同一发明构思，本申请实施例提供了一种液晶显示面板的制作方法，该制作方法可以应用于上述任一实施例提供的液晶显示面板，图4为本申请实施例提供的一种液晶显示面板的制作方法的流程示意图，如图4所示，该制作方法包括：

s401，制作相对设置的第一基板和第二基板，第二基板为柔性基板，包括平行部和弯折部。

s402，在弯折部位置处设置若干芯片和若干排线。

s403，沿远离第一基板的方向弯折弯折部，使得弯折部在平行部上的正投影区域与平行部有重叠区域。

上述s401中，制作第一基板和第二基板，第一基板可以为彩膜基板，第二基板可以为阵列基板，其中第二基板以柔性材料制成，可以进行弯折，并包括平行部和弯折部。第一基板和第二基板的具体制作方法与现有技术类似，所不同的是，第二基板为可以弯曲的柔性基板，这里不再赘述。

上述s402中，可以先将芯片设置于第二基板的弯折部上，然后再将排线设置于第二基板的弯折部上，再将芯片与排线连接，这样较cof方式先设置排线再设置芯片的工艺流程更为简单，节约制作成本。

上述s403中，可以将弯折部向远离第一基板的方向进行弯折，直至弯折部在平行部上的正投影区域与平行部有重叠，可以大幅减小液晶显示面板的边框尺寸，实现全面屏。

可选地，沿远离第一基板的方向弯折弯折部，使得弯折部在平行部上的正投影区域与平行部有重叠区域，包括：沿远离第一基板的方向弯折弯折部，使得弯折部与水平部平行。

需要说明的是，当弯折部与水平部平行时，液晶显示面板不仅边框较小，且厚度达到最小，达到最理想的全面屏设计。

本申请实施例中，通过利用柔性材料制备第二基板，并将芯片和排线弯折至水平部的背部，能够大幅减小液晶显示面板的边框尺寸，将cop工艺应用于液晶显示面板，使得液晶显示面板实现全面屏设计，提高用户体验。

应该理解的是，虽然附图的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，其可以以其他的顺序执行。而且，附图的流程图中的至少一部分步骤可以包括多个子步骤或者多个阶段，这些子步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，其执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其他步骤或者其他步骤的子步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。

综上所述，本申请实施例提供的液晶显示面板具有如下有益效果：

本申请实施例中，由于第二基板为柔性基板，因此可以将设置有若干芯片和若干排线的弯折部弯折至平行部的背部，大幅减小了液晶显示面板的边框尺寸，实现了将cop工艺应用于液晶显示面板，使得液晶显示面板可以实现几乎无边框的全面屏设计，同时，不必采用价格过高的oled显示面板，且成品的良品率较高，节约了全面屏设计的成本，并使得智能终端设备更具科技感，提高用户使用体验。

以上所述仅是本申请的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。