导光板的制作方法

本实用新型属于背光源技术领域，尤其涉及一种导光板。

背景技术：

导光板是一种重要的光学元件，用于将灯发出来的光吸取，并使光从其表面射出，形成面光源，以便用于照明或者显示设备的背光模组。

为了提高背光模组的辉度，目前现有的导光板上表面具有平行设置的多个条状凸起。若凸起自前向后设置，当光线射入导光板时，凸起只能将向左右发散的光进行汇聚收集，并向表面发光，从而提高背光模组的辉度；而平行于凸起的光则无法被汇聚和集中，所以现有的导光板对于光源的安装位置，是有位置要求的，使用不便。另外，凸起具有方向性，也使导光板的加工具有方向性要求以及加工精度的要求，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型针对上述的现有技术存在的问题，提出一种不具有方向性，光线汇聚收集效果好，生产方便且效率较高的导光板。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种导光板，包括板体，所述板体两侧的表面分别为第一导光面和第二导光面；

所述第一导光面上设置有小于半球状的凸点，所述第二导光面上设置有小于半球状的凸镜；

所述凸点位于板体内，所述凸镜位于板体外；

所述凸镜的下方具有多个凸点，凸点均位于对应凸镜在第一导光面的正投影内，并位于以对应凸镜的轴线为圆心的同一圆周上。

作为优选，同一凸镜下方的凸点，相邻凸点之间相互外切，凸点均与对应凸镜在第一导光面的正投影相内切。

作为优选，所述凸镜呈矩阵设置，横向和纵向上相邻凸镜之间的间距均为A；

横向排列的多个凸点组成点排，所述点排纵向设置多排；

点排中相邻凸点之间的间距均为A；

相邻点排中的凸点交错设置，并相互交叉，用以使相邻点排的凸点边缘相外切；

所述凸镜下方与四个呈十字排列的凸点对齐，且凸点均与对应凸镜在第一导光面上的正投影相内切。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、导光板中的凸点和凸镜均具有球面，使凸点能够将导光板内传导的各个方向的光，扩散向第二导光面，也使凸镜能够将各个方向的光汇聚，从而提高导光面表面射出光线的数量和密度，提高了面光源、背光模组的亮度，即提高了辉度。凸点以上方凸镜的中轴线为心轴向分布，使凸镜一侧与凸点对齐，从凸点的球面扩散的光，大部分射向凸镜球面的一侧进行聚光，另一部分射向凸镜另一侧进行聚光，从而使凸镜能够对每个凸点扩散出的光充分的进行聚光，进而提高光线的分布密度，增强导光板的辉度。

2、凸点与上方对应凸镜的投影相内切，使凸镜完全覆盖凸点，能够对凸点扩散的光进行充分的汇聚，同时也便于对导光板进行切割，凸镜完整的情况下，切割不会造成凸点的缺损，保证光路完整。

3、凸点分成交错的多排，间距与凸镜的间距相同，使凸点的排列整齐、紧凑，并能够保证与凸镜对齐后，凸镜下方的凸点与其投影内切，并以其轴线为中心同一圆周设置，保证凸镜能够对凸点扩散出的光线进行充分的汇聚。同时也使凸点和凸镜的排布较为对称，能够分成多个相同结构的单元，以便导光板切割后，凸镜保持完整，凸点和凸镜的排布仍然较为整齐，光路完整，导光板的辉度高。

附图说明

图1为导光板的侧视透视示意图；

图2为导光板的俯视透视示意图；

以上各图中：1、板体；1.1、第一导光面；1.2、第二导光面；3、凸点；4、凸镜；3X、点排；5、入光面。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，图1的左侧为前侧，右侧为后侧，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至2所示，导光板包括板体1，板体1上下两侧的表面分别为第一导光面1.1和第二导光面1.2。

第一导光面1.1上设置有小于半球状的凸点3，第二导光面1.2上设置有小于半球状的凸镜4。

凸点3位于板体1内，即内嵌在板体1中。凸镜4位于板体1外，即位于板体1的外表面上。

凸镜4的下方具有多个凸点3，凸点3均位于对应凸镜4在第一导光面1.1的正投影内，并位于以对应凸镜4的轴线为圆心的同一圆周上。

当光源设置在导光板的前侧时，导光板的前侧面为入光面5。光源射出的光线由入光面5射入到板体1内，并在板体1内自前向后，射向导光板的后侧面。由于光源具有发光角度，板体1内的一部分光线会偏向第一导光面1.1，直接射到凸点3的表面上；另一部分光线偏向第二导光面1.2，经过第二导光面1.2的反射，再射向第一导光面1.1，射到凸点3表面上。

照射到凸点3上的光线，一部分经过凸点3的表面反射，射向第二导光面1.2以及其上方的凸镜4；另一部分经过凸点3的折射，射入到凸点3中。

经过折射由一侧射入凸点3的光线，由凸点3的另一侧通过折射射出，射向相邻另一个凸点3的表面，由该凸点3将光线反射向第二导光面1.2以及其上方的凸镜4。

通过凸点3的反射，射向第二导光面1.2以及其上方的凸镜4的光线，一部分通过第二导光面1.2直接射出，另一部分通过凸镜4汇聚后射出。

由于凸点3和凸镜4均为小于半球状，即其结构不足半球，但表面具有球面，从而使凸点3能够对从各个方向射来的光进行反射，从而使更多的光通过导光板表面射出，提高辉度；凸镜4能够对来自各个方向射入的光进行汇聚，从而提高光线的密度，提高辉度。

凸点3位于凸镜4的下方，并在同一圆周设置，使凸点3相对于凸镜4的中轴线中心对称，并且使凸镜4一侧倾斜的弧形表面能够与一个凸点3完全对齐，凸点3反射的光能够尽可能多的射到凸镜4一侧倾斜的弧形表面，由该侧倾斜的弧形表面能够将光线汇聚，然后射出；凸点3反射的光线还有一部分反射向凸镜4另一侧倾斜的弧形表面，由该侧倾斜的弧形表面能够将光线汇聚，然后射出；凸点3折射的光线能够射向与其对称的另一个凸点3，该凸点3也位于同一凸镜4下方，使该凸点3将光线反射向同一凸镜4，使凸镜4对光线进行汇聚，然后射出。

凸镜4两侧倾斜的弧形表面结构，能够充分覆盖对应的凸点3，将凸点3反射的光线充分汇聚，从而提高射出光线的密度，提高导光板的辉度。凸点3中心对称，能够使一侧凸点3折射的光线能够射到与其对称的另一个凸点3上进行反射，从而使射向凸点3的光线，能够直接或通过另一凸点3间接的，充分射向第二导光面1.2以及第二导光面1.2上的凸镜4，尽可能多的使光线通过导光板表面直接射出或通过凸镜4汇聚后射出，提高导光板的辉度。

同一凸镜4下方的凸点3中，相邻凸点3之间相互外切，凸点3均与对应凸镜4在第一导光面1.1的正投影相内切，使凸镜4能够完全覆盖下方凸点3，且凸点3能够位于凸镜4中轴线同一圆周的情况下，凸点3的直径能够最大化，其表面积也能够最大化，从而充分的对射向的光线进行反射，最大程度的将光源射出的光线，射向第二导光面1.1以及第二导光面1.1上的凸镜4。

为了使导光板4结构整齐且紧凑，能够分成多个相同结构的单元，为分割使用提高便利性。

如图2所示，凸镜4呈矩阵设置，在横向相邻凸镜4之间的间距与在纵向上相邻凸镜4之间的间距相同。

横向排列成一排的多个凸点3组成点排3X，点排3X纵向设置多排。

相邻点排3X中的凸点3交错设置，并相互交叉，即一个点排3X中的凸点3位于另一点排3X相邻凸点3之间的间隔中。

凸点3的直径均相同，同一点排3X中相邻凸点3之间的间距小于凸点3的直径，相邻点排3X的凸点3边缘相外切，从而使多个凸点3能够在纵向上也能够位于同一直线，且纵向同一直线上相邻凸点3之间的间距等于同一点排3X中相邻凸点3之间的间距。

在横向和纵向上相邻凸镜4之间的间距均为A，同一点排3X中相邻凸点3之间的间距均为A，A小于凸点3的直径，使凸镜4下方的凸点3为四个，并能够保持在以凸镜4中轴线为心的同一圆周，还能够保持凸点3与凸镜4的正投影内切。同时，板体上的凸点3和凸镜4排列整齐、紧凑，能够将导光板分成多个相同结构的单元，以便导光板切割后，在凸镜保持完整的情况下，凸镜4与其下方的凸点3的排布仍然保持原先的位置关系，保证光路稳定，切分后使用，仍能保证光线能够被凸镜充分作用，射向上方凸镜4，使导光板的辉度提高，切割后使用无影响，从而提高了导光板使用的灵活性。