一种显示面板的检测方法与流程

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板的检测方法。

背景技术：

液晶显示器(liquidcrystaldisplay，简称lcd)产品以其轻薄、环保、高性能、尺寸选择性多样化等优点，成为当今显示器的主流。但是在显示面板制造过程中会局部出现气泡现象，这种气泡的产生可能有多种因素，往往在经过出厂检验后才会产生，当交付客户后发现会被客户投诉，这就会带来批量返修或者报废，严重增加了生产成本并且不良率高会影响客户的评价。

针对气泡的产生原因，其中之一为rgb色阻层内部的气体析出，rgb色阻层的主体材料为有机物，现有技术在进行rgb色阻层的制作时，可能会在其内部残存有气体。同时由于有机物的特性，在某些条件下，例如高温环境，rgb色阻层内部会缓慢释放出小分子的碳氧化物气体，如co、co2等，这些小分子气体产生后会在局部形成气泡，会影响显示效果，降低产品良率。

目前，这种rgb色阻层内部气体析出型气泡在生产过程中还没有较好的检测方法，导致产品品质不够稳定，亟需解决。

技术实现要素：

针对以上现有技术存在的缺点和不足之处，本发明提供一种显示面板的检测方法，其能够检测出显示面板色阻层中可能存在的气体析出型气泡，从而能够及时反馈生产线处理并释放其中产生的气体，进而避免了在后期产品中因其内部有气体析出而形成气泡的风险，提高了产品合格率。

为实现上述目的，本发明一实施例中提供一种显示面板的检测方法，包括步骤：

制作过孔步骤，提供一待检测的显示面板，从其表面向内制造出一贯穿至其内色阻层的过孔；

静置观察气泡步骤，在所述显示面板的所述过孔处产生气泡后将所述显示面板静置，静置时间为10-14小时，静置温度为20-30摄氏度，观察所述气泡的体积变化情况；

气泡风险初步判定步骤，当所述气泡在静置过程中其体积出现先变小后变大的情况，则判定所述显示面板内部存有气体析出形成气体析出型气泡的风险，进行后续操作；

恒温环境放置步骤，将所述显示面板置于恒温环境中，其中恒温温度范围为50-70摄氏度，放置时间为22-26小时，观察气泡的体积变化情况；

气泡风险确认判定步骤，当所述气泡经过在恒温环境放置后其体积变大，则判定所述显示面板有气泡析出形成气泡的风险。

进一步的，其中在所述气泡风险初步判定步骤中，当所述气泡在静置后消失，则判定所述显示面板排除气泡析出形成气泡的风险，停止后续检测步骤。

进一步的，其中在所述气泡风险确认判定步骤中，当所述气泡在恒温环境放置期间，其体积变小或不变，则判定所述显示面板排除存在气体析出形成气泡的风险。

进一步的，其中所述过孔包括通过激光镭射方式制造，所述过孔的直径范围为8-12微米。

进一步的，其中所述显示面板包括一液晶盒，位于所述色阻层上，所述过孔贯穿所述液晶盒。

进一步的，其中所述色阻层包括红色色阻、绿色色阻和蓝色色阻。

进一步的，其中所述静置时间为12小时。

进一步的，其中在所述恒温环境放置步骤中，其为将所述显示面板置于一高温炉、保温箱或烘烤箱内进行恒温放置处理。

进一步的，其中所述恒温温度为65摄氏度。

进一步的，其中所述恒温环境处理时间为24小时。

本发明的技术效果在于，提供一种显示面板的检测方法，其能够及时检测显示面板气体析出型气泡产生的风险，及时反馈生产线处理并释放色阻层产生的气体，从而避免在产品中有气泡析出形成气泡的风险，提高产品合格率，并节约了生产成本。进一步的，减少了交付客户的显示面板产生气体析出型气泡的风险，从而减少了客户投诉的发生，提高产品品质。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明一实施方式的一种显示面板的检测方法的流程图；

图2为本发明一实施方式的一种显示面板的开孔结构示意图。

其中：

1色阻层、2液晶盒、3过孔、

21薄膜场效应晶体管基板、22液晶层、23彩色滤光片基板。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本公开将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知技术方案以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。

请参阅图1所示，本发明一实施例中提供一种显示面板的检测方法，包括步骤：

s1制作过孔3步骤，提供一待检测的显示面板，从其表面向内制造出一贯穿至其内色阻层1的过孔3。

其中，所述过孔3包括通过激光镭射方式制造，所述过孔3的直径范围为8-12微米。所述过孔3的数量可以是一个也可以是多个，当为多个过孔3时，其分布可以随机分布也可以阵列排布，优选三个对应所述色阻层1的红色色阻、绿色色阻和蓝色色阻。

请参阅图2所示，所述显示面板包括由薄膜场效应晶体管(tft)基板21、液晶层22、彩色滤光片(cf)基板23构成的液晶盒2，位于所述色阻层1上，所述过孔3贯穿所述液晶盒2，当所述过孔3形成后，色阻层1内部的气体就析出来，形成液晶气泡。

其中，所述色阻层1包括红色色阻、绿色色阻和蓝色色阻。

s2静置观察气泡步骤，在所述显示面板的所述过孔3处产生气泡后将所述显示面板静置，静置时间为10-14小时，静置时间优选12小时，静置温度为20-30摄氏度，静置温度优选25摄氏度，观察所述气泡体积的变化情况。

s3气泡风险初步判定步骤，当所述气泡在静置过程中其体积出现先变小后变大的情况，则判定所述显示面板内部存有气体析出形成气体析出型气泡的风险，进行后续操作；当所述气泡在静置后消失，则判定所述显示面板排除气泡析出形成气泡的风险，停止后续检测步骤。

s4恒温环境放置步骤，将所述显示面板置于恒温环境中，其中恒温温度范围为50-70摄氏度，恒温温度优选65摄氏度，放置时间为22-26小时，恒温环境处理时间优选24小时，观察气泡的体积变化情况。

其中，在所述s4恒温环境放置步骤中，其为将所述显示面板置于一高温炉、保温箱或烘烤箱内进行恒温放置处理。

s5气泡风险确认判定步骤，当所述气泡经过在恒温环境放置后其体积变大，则判定所述显示面板有气泡析出形成气泡的风险；当所述气泡在恒温环境放置期间，其体积变小或不变，则判定所述显示面板排除存在气体析出形成气泡的风险。

本发明的技术效果在于，提供一种显示面板的检测方法，其能够及时检测显示面板气体析出型气泡产生的风险，及时反馈生产线处理并释放色阻层产生的气体，从而避免在产品中有气泡析出形成气泡的风险，提高产品合格率，并节约了生产成本。进一步的，减少了交付客户的显示面板产生气体析出型气泡的风险，从而减少了客户投诉的发生，提高产品品质。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。