一种激光五点点光源调试结构的制作方法

本实用新型涉及光学设备，具体涉及一种激光五点点光源调试结构。

背景技术：

现有激光五点点光源调试结构，如图8的实用新型cn208172349u，通过摆动结构头部端面处调试孔设有的调试螺钉和锯缝，实现摆动外筒头部内部安装的棱镜位置，调试产品精度；但是在机械加工中存在以下缺点：

1、由于结构精度调试孔较深，而且还存在锯缝，会导致机械加工难度大，效率低、结构毛刺难处理的问题；

①在生产装配调试过程中由于调试孔较深、造成调试效率低；

②由于结构存在锯缝，造成产品精度在经过高低温交变后产生应力施放，导致产品精度不稳定；需要多次重复进行精度调试，而且在运输过程中碰撞容易导致激光点精度不稳定；

2、由于结构调试位置都设计在结构头部，造成整体结构头部较大，而客户是根据产品外形进行设计整机，最终就会导致客户整机外形大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服上述缺陷，提供一种激光五点点光源调试结构，不仅结构小巧、加工简单，且调试方法方便、精度高。

本实用新型的技术方案：一种激光五点点光源调试结构，包括外筒和调试机构；

所述外筒为两端开口的中空圆柱体，其内侧由上至下设置连通的中心激光点出光孔、五点分光棱镜组安装孔、激光点出光孔和激光发射头装配孔，五点分光棱镜组安装与五点分光棱镜组安装孔，激光发射头安装于和激光发射头装配孔；

所述调试机构包括四组精度调试螺纹孔及与之螺纹连接的精度调试螺钉，所述精度调试螺纹孔为设置于外筒上、激光发射头装配孔上侧的贯穿孔，且垂直激光发射头装配孔。

优选的，所述激光发射头装配孔为锥度孔，上端大，下端小。

优选的，所述精度调试螺纹孔距离激光点出光孔3mm。

优选的，所述外筒上、激光发射头装配孔的下侧设有贯穿的点胶孔。

优选的，所述外筒上、五点分光棱镜组安装孔中部位置设有贯穿的外侧点光斑出光螺纹孔。

优选的，所述外侧点光斑出光螺纹孔设有四个，在同一水平位置上均匀分布。

优选的，所述调试机构的四个精度调试螺纹孔与四个外侧点光斑出光螺纹孔分别处于同一垂直线上。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型提供的一种激光五点点光源的调试结构，首先将四个精度调试螺纹孔设计在激光发射头装配孔的上侧，即整体结构的中部，通过分别穿射精度调试螺钉摆动激光发射头装配孔内的激光发射头前、后、左、右位置，实现点光斑精度调试；使得生产装配调试方法简单。

2、本实用新型的精度调试螺纹孔较浅，加工难度降低，调试效率提高，且不存在锯缝，产品更加稳定；方便机械加工，提高加工效率，降低加工成本。

3、本实用新型减少了结构锯缝加工(图8头部两个缝隙位置)；精度调试孔变浅；原结构精度调试孔设置在头部端面，而且深度不一样，机械加工时间长；精度调试孔从原来头部端面变更为外径中部，剪短结构件头部长度，节省加工材料及加工时间；

4、本实用新型的调试机构位于结构的中部，不会影响整机的外形，结构简单。

5、通过点胶孔固化激光发射头位置，提高产品稳定性，能够有效的避免激光五点点光源精度不稳定的问题。

综上所述，本实用新型结构加工简单、外形小调试方法方便效率高、精度高、激光五点点光源成本低。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型a剖面结构示意图；

图4为本实用新型b剖面结构示意图；

图5为本实用新型c剖面结构示意图；

图6为本实用新型结构分解剖面示意图；

图7为本实用新型结构组装后剖面示意图；

图8为现有技术结构示意图；

图1-7中：1-外筒，2-外侧点光斑出光螺纹孔，3-精度调试螺纹孔，4-精度调试螺钉，5-中心激光点出光孔，6-激光发射头装配孔，7-激光点出光孔，8-五点分光棱镜组安装孔，9-五点分光棱镜组，10-激光发射头，11-点胶孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种修改或改动，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-7所示一种激光五点点光源调试结构，包括外筒1和调试机构。所述外筒1为两端开口的中空圆柱体，其内侧由上至下设置连通的中心激光点出光孔5、五点分光棱镜组安装孔8、激光点出光孔7和激光发射头装配孔6，激光点出光孔5孔径φ8mm，五点分光棱镜组安装孔8孔径φ9mm，激光点出光孔7孔径φ5mm，激光发射头装配孔6孔径φ8mm；五点分光棱镜组9安装于五点分光棱镜组安装孔8，激光发射头10安装于激光发射头装配孔6；所述激光发射头装配孔6为锥度孔，上端大，下端小，上端孔径φ8.2mm，下端孔径φ8mm。所述外筒1上、激光发射头装配孔6的下侧设有贯穿的点胶孔11。

所述调试机构包括四组精度调试螺纹孔3及与之螺纹连接的精度调试螺钉4，所述精度调试螺纹孔3为设置于外筒上、激光发射头装配孔6上侧的贯穿孔，且垂直激光发射头装配孔6。所述精度调试螺纹孔3距离激光点出光孔7为3mm。

所述外筒1上、五点分光棱镜组安装孔8中部位置设有贯穿的四个外侧点光斑出光螺纹孔2，其在同一水平位置上均匀分布。所述调试机构的四个精度调试螺纹孔3与四个外侧点光斑出光螺纹孔2分别处于同一垂直线上。

工作原理：激光发射头10由外筒1的底部伸入激光发射头装配孔6中，激光发射头10的上方为激光点出光孔7，再向上为五点分光棱镜组安装孔9，其内安装有五点分光棱镜组9，再向上为中心激光出光孔5；通过调节外筒1上的精度调试螺纹孔3内的精度调试螺钉4摆动激光发射头10的位置，从而实现激光点精度的调试。通过给点胶孔11内点胶实现激光发射头固化，保证激光点精度稳定。不仅结构加工简单，外形小，而且调试效率高，且成本低。