偏光片压合装置的制作方法

本实用新型涉及了显示屏技术领域，具体的是一种偏光片压合装置。

背景技术：

偏光片的全称为偏振光片，是一种由多层高分子材料复合而成的具有产生偏振光功能的光学薄膜，偏光片可将不具偏极性的自然光转化为偏极光，从而使得与电场呈垂直方向的光线通过，这样液晶显示面板就能够正常显示影像，因此，因此偏光片是液晶显示器成像所必不可少的部分。在液晶显示器后段制作工序中，需要把偏光片贴附到己经附有柔性电路板的玻璃基板上。

在偏光片的贴附过程中，用于压合偏光片和玻璃基板的压力的控制尤为重要。若压合力过大，容易对玻璃基板造成损害，影响产品底色的均匀性，严重时甚至导致玻璃基板破裂；若压合力不足，容易导致偏光片与玻璃基板之间残留有较多气泡，给后续工序带来不便，影响偏光片贴合质量。

技术实现要素：

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种偏光片压合装置，其用于解决上述问题的至少一种。

本申请实施例公开了：一种偏光片压合装置，用于将偏光片压合在玻璃基板上，其特征在于，包括用于承载玻璃基板的传送平台、用于压合偏光片的压辊、设置在所述传送平台的两侧用于安装所述压辊的支座、用于驱动所述压辊转动的直流电机、用于吸收偏光片和玻璃基板之间的空气的真空泵，其中，所述压辊包括用于与所述支座连接的钢棍和套设在所述钢棍外的硅胶套，所述钢棍和所述硅胶套之间相对静止，所述压辊的轴线与所述传送平台平行，所述硅胶套的最低点与所述传送平台上的玻璃基板的上表面之间的距离比偏光片的厚度小0.1～0.15mm，所述硅胶套的弹性模量介于0.8～1.0kgf/mm²之间。

具体的，所述传送平台的传送方向与所述压辊的转动方向相反。

具体的，所述钢棍的直径介于1～1.5cm之间。

具体的，所述硅胶套的厚度介于0.5～0.6cm之间。

具体的，所述支座上设有用于调节所述压辊高度的调节孔。

具体的，所述调节孔为连续调节孔。

具体的，所述调节孔为腰型孔。

具体的，所述传送平台上还设有用于对玻璃基板进行定位的挡条，所述挡条的厚度小于玻璃基板的厚度。

本实用新型的有益效果如下：所述压合装置通过将压辊和玻璃基板的间距固定在合适的范围内，钢棍可以确保压辊具有一定的刚度以对偏光片进行压合，而采用适当弹性模量的硅胶套可以降低压辊与玻璃基板接触时的刚度，使二者的接触具有足够的柔性，避免玻璃基板被压坏，真空泵用于吸走偏光片和玻璃基板之间的空气，避免二者之间形成气泡。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中所述偏光片压合装置的主视图；

图2是本实用新型实施例中所述偏光片压合装置的俯视图。

以上附图的附图标记：1-传送平台，2-压辊，21-钢棍，22-硅胶套，3-支座，31-调节孔，4-真空泵，5-挡条，6-玻璃基板，7-偏光片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1和图2所示，本实施例所述的偏光片压合装置，用于将偏光片7压合在玻璃基板6上。所述偏光片压合装置包括用于承载玻璃基板6(其上覆盖有偏光片7)的传送平台1、用于压合偏光片7的压辊2、设置在所述传送平台1的两侧的用于安装所述压辊2的支座3、用于驱动所述压辊2转动的直流电机(图中未示)、用于吸收偏光片7和玻璃基板6之间的空气的真空泵4。其中，所述压辊2包括用于与所述支座3连接的钢棍21和套设在所述钢棍21外的硅胶套22，所述硅胶套22与所述钢棍21过盈配合，从而使得所述钢棍21和所述硅胶套22之间相对静止，同步转动。所述压辊2的轴线与所述传送平台1平行，所述硅胶套22的最低点与所述传送平台1上的玻璃基板6的上表面之间的距离比偏光片7的厚度小，该距离优选比偏光片7的厚度小0.1～0.15mm，换句话说，所述硅胶套22的下沿与玻璃基板6的上表面的垂直距离比偏光片7的厚度小0.1～0.15mm之间。所述硅胶套22的弹性模量介于0.8～1.0kgf/mm²之间。具体来说，钢棍21可以确保压辊2具有一定的刚度以对偏光片7进行压合，而采用上述弹性模量的硅胶套22可以降低压辊2与玻璃基板6接触时的刚度，使二者的接触具有足够的柔性，避免玻璃基板6被压坏，真空泵4用于吸走偏光片7和玻璃基板6之间的空气，避免二者之间形成气泡。

具体的，所述传送平台1的传送方向与所述压辊2的转动方向相反。更具体来说，所述传送平台1可以是传送带，所述传送带具有传送轮，较佳的，所述传送带的转动方向与所述压辊2的转动方向相反。采用上述方案，有利于避免压辊2和玻璃基板6之间打滑，避免影响压合效果。

具体的，所述钢棍21优选201不锈钢制成，所述钢棍21的直径介于1～1.5cm之间，进一步的，所述硅胶套22的厚度0.5～0.6cm之间，以确保所述压辊2具有足够的弹性、柔性。

具体的，如图1所述，所述支座3上设有用于调节所述压辊2的高度的调节孔31。较佳的，所述调节孔31为连续调节孔，换句话说，通过所述调节孔31调节压辊2距离传送平台1的高度时，可以使得压辊2与传送平台1上面表的距离的变化具有连续性，从而满足所述压辊2的不同高度的需求。所述调节孔31优选为腰型孔。采用上述方案，可以根据不同玻璃基板6的厚度来调整压辊2所处的高度，使得压辊2和玻璃基板6的间距始终保持在一个预设范围内，确保压辊2对偏光片7的压合力能满足工艺需求，从而提高了本实施例所述压合装置的通用性。

具体的，结合图1和图2所示，所述传送平台1上还设有用于对玻璃基板6进行定位的挡条5，所述挡条5的厚度小于玻璃基板6的厚度，避免挡条5过高，从而导致挡条5与压辊2产生干涉，进而影响压辊2对偏光片7的压合。采用上述方案，可以快速对玻璃基板6进行定位，有效确保玻璃基板6能沿传送方向运动至与压辊2对应的位置，避免玻璃基板6与压辊2产生错位，影响压合效果。

综上所述，本实施例所述的偏光片压合装置，包括用于承载玻璃基板6的传送平台1、用于压合偏光片7的压辊2、设置在所述传送平台1的两侧的用于安装所述压辊2的支座3、用于驱动所述压辊2转动的直流电机、用于吸收偏光片7和玻璃基板6之间的空气的真空泵4。所述压合装置通过将压辊2和玻璃基板6的间距固定在合适的范围内，钢棍21可以确保压辊2具有一定的刚度以对偏光片7进行压合，而采用适当弹性模量的硅胶套22可以降低压辊2与玻璃基板6接触时的刚度，使二者的接触具有足够的柔性，避免玻璃基板6被压坏，真空泵4用于吸走偏光片7和玻璃基板6之间的空气，避免二者之间形成气泡。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。