一种显影盒的制作方法

本实用新型涉及一种显影盒，尤其涉及一种显影盒中的电极。

背景技术：

现有技术公开了一种显影盒，该显影盒进行显影工作时，需要为显影辊以及送粉辊提供电力，通常设置两个电极分别从电子成像设备中接收电压为显影辊以及送粉辊供电，这种结构虽然可完成所述显影盒功能，可是往往材料成本耗费较高，同时，由于使用两个电极，则需要两套模具进行生产，这无疑增大了模具生产加工成本，当大规模生产时，往往会造成极大的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种显影盒，可以减少电极的生产成本，为了达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种显影盒，可拆卸的安装于电子成像设备，包括：

壳体；

显影辊，可旋转的被所述壳体支撑，沿着在所述壳体的纵向方向延伸的显影辊轴旋转；

把手；

送粉辊，用于向所述显影辊输送显影剂，沿着在所述壳体的纵向方向延伸的送粉辊轴旋转；

在横向方向上，所述显影辊设置在所述壳体的前端，所述把手设置在所述壳体的后端，所述横向方向与所述纵向方向垂直；

驱动齿轮，设置在壳体的第一侧，用于接收来自所述电子成像设备中的驱动力；

检测部件，设置在所述壳体的与所述第一侧相对设置的另一侧，可被所述电子成像设备中的检测单元检测；

电极，可与所述电子成像设备中的电触点电连接；

所述电极同时电连接至所述显影辊轴和所述送粉辊轴，在横向方向上，所述电极位于所述检测部件的前端侧。所述电极靠近所述显影辊轴设置，所述检测部件靠近所述把手设置。

进一步的，所述电极具有第一定位触点和第二定位触点，所述显影辊轴插入所述第一定位触点，所述送粉辊轴插入所述第二定位触点。

进一步的，所述电极包括第一平面、第二平面和连接所述第一平面和所述第二平面的台阶部或斜面。

进一步的，在所述第一定位触点和所述显影辊轴之间设置一个可导电的弹簧用于抵消所述显影辊旋转过程中的跳动。

在采用了上述技术方案后，本实用新型提供了一种新的电极，通过将显影辊电极与送粉辊电极合并，使之较少了材料的消耗，同时降低了生产电极的模具的生产加工成本，同时，将检测部件。

附图说明

图1是本实用新型中显影盒轴侧图；

图2是显影盒齿轮系结构示意图；

图3是检测部件以及电触点结构示意图；

图4是电极结构示意图；

图5是电极安装结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的实施方式进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

首先，如图1和图2所示，本实用新型显影盒可拆卸的安装在图像形成装置中，包括可填充显影剂的壳体1，显影剂从填充口1a填充至显影盒。可旋转的被所述壳体1支撑的显影辊2和送粉辊（未显示），所述显影辊2的旋转轴向方向为显影盒的纵向方向，与所述显影辊的轴向垂直的方向为显影盒的横向，所述显影辊2设置在壳体1的横向前侧，在壳体1的横向后侧设置有用于使用者抓握的把手8。所述显影盒纵向方向第一侧设置有齿轮系，该齿轮系用于接收电子成像设备驱动力，进而带动显影盒的显影辊2、送粉辊（未显示）以及搅拌架（未显示）运转，所述齿轮系包括显影辊齿轮2a、送粉辊齿轮3a以及驱动齿轮4，驱动齿轮4分别与显影辊齿轮2a和送粉辊齿轮3a啮合，驱动齿轮4通过接收电子成像设备的驱动力带动显影辊齿轮2a和送粉辊齿轮3a运转。

如图3所示，在显影盒纵向方向上另一侧端设置有检测部件5，检测部件5用于当显影盒安装入图像形成装置中被设置在图像形成装置中的检测单元检测以验证显影盒是否是一个新的显影盒，并进一步通过检测单元对检测部件的检测来识别显影盒的使用寿命，即显影盒的可打印页数。在显影盒中与检测部件5相同的一端设有电极6，在本实施力中，检测部件5相对于壳体1设置在驱动齿轮4的对侧；当然，可选择的，检测部件5也可以设置在驱动齿轮4的同侧。

如图4和图5所示，电极6包括第一定位触点6b、第二定位触点6c、安装孔6a、第一平面6d、第二平面6e以及连接第一平面6d和第二平面6e的阶梯面，其中显影辊轴2a可插入第一定位触点6b，并与之电连接，送粉辊轴3b可插入第二定位触点6c，并与之电连接。电极6通过安装孔6a与突起9配合固定安装与所述显影盒。所述第一平面6d和第二平面6e通过一台阶部或斜面6f连接，当显影盒安装至电子成像设备中，电极6与电子成像设备中电触点（未显示）电连接时该台阶部或斜面可起缓冲导向作用，从而使得成像设备中的电触点（未显示）从第二平面6e通过阶梯部或者斜面的导向作用而位于第一平面6d。所述电极6可接收电子成像设备中电压并将之传递给显影辊和送粉辊，使之完成显影工作。

电极6优选地由导电树脂材料制成，可选择地，电极6也可以有金属材料支撑。只要其可以与显影辊和送粉辊稳定地点连接作用即可。同时，由于电极在第一平面和第二平面之间通过斜面或者阶梯面连接，当显影盒安装至成像设备中时，斜面或者阶梯面可以起到导向作用，从而使得安装过程顺畅，安装到位后，成像设备电触点与电极的第一平面接触，从而可以建立稳定的电连接。进一步的，由于显影辊2和送粉辊在显影过程中是持续旋转的，为了使得电极6与旋转的显影辊和送粉辊之间的连接更加稳定，在电极6的第一定位触点6b和显影辊轴之间设置一个可导电的弹簧来抵消显影辊旋转过程中的跳动，提高电极6与显影辊轴之间电连接的稳定性，在第二定位触点6c和送粉辊轴之间也可以设置一个可导电的弹簧。

所述显影盒工作原理为：所述齿轮系可接收电子成像设备驱动力，带动显影辊、送粉辊以及搅拌架旋转，另一方面，电极6可接收电子成像设备电压并传递给显影辊以及送粉辊，使得显影辊和送粉辊带电，同时，搅拌架旋转可将壳体中容纳的显影剂传送至送粉辊，送粉辊进而将显影剂传送给显影辊，此时带电的显影辊可将显影剂吸附于表面进行显影。

在本实用新型中，电极6可以同时电连接至显影辊与送粉辊，相比于现有技术减少了显影盒的元件数量；而且，安装过程中，电极与成像设备电触点接顺畅而稳定。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种显影盒，可拆卸的安装于电子成像设备，包括：

壳体；

显影辊，可旋转的被所述壳体支撑，沿着在所述壳体的纵向方向延伸的显影辊轴旋转；

把手；

送粉辊，用于向所述显影辊输送显影剂，沿着在所述壳体的纵向方向延伸的送粉辊轴旋转；

在横向方向上，所述显影辊设置在所述壳体的前端，所述把手设置在所述壳体的后端，所述横向方向与所述纵向方向垂直；

驱动齿轮，设置在壳体的第一侧，用于接收来自所述电子成像设备中的驱动力；

检测部件，设置在所述壳体的与所述第一侧相对设置的另一侧，可被所述电子成像设备中的检测单元检测；

电极，可与所述电子成像设备中的电触点电连接；

其特征在于，所述电极同时电连接至所述显影辊轴和所述送粉辊轴，在横向方向上，所述把手、所述检测部件、所述电极、所述显影辊从后向前依次排布。

2.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于，所述电极具有第一定位触点和第二定位触点，所述显影辊轴插入所述第一定位触点，所述送粉辊轴插入所述第二定位触点。

3.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于，所述电极包括第一平面、第二平面和连接所述第一平面和所述第二平面的台阶部或斜面。

4.根据权利要求2所述的显影盒，其特征在于，在所述第一定位触点和所述显影辊轴之间设置一个可导电的弹簧用于抵消所述显影辊旋转过程中的跳动。

技术总结
本实用新型公开了一种显影盒，可拆卸的安装于电子成像设备，包括：壳体；显影辊，沿着在所述壳体的纵向方向延伸的显影辊轴旋转；把手；送粉辊；在横向方向上，所述显影辊设置在所述壳体的前端，所述把手设置在所述壳体的后端，所述横向方向与所述纵向方向垂直；驱动齿轮，设置在壳体的第一侧，用于接收来自所述电子成像设备中的驱动力；检测部件，设置在所述壳体的与所述第一侧相对设置的另一侧，可被所述电子成像设备中的检测单元检测；电极，可与所述电子成像设备中的电触点电连接；所述电极同时电连接至所述显影辊轴和所述送粉辊轴，在横向方向上，所述把手、所述检测部件、所述电极、所述显影辊从后向前依次排布。

技术研发人员：胡亮亮;徐军;敖仕平
受保护的技术使用者：江西亿铂电子科技有限公司
技术研发日：2020.08.20
技术公布日：2021.04.06