专利名称：金属管包覆的光纤电缆的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种带有其中延伸穿过光纤芯线的金属管的光纤电缆，特别涉及一种金属管包覆的光纤电缆，这种光缆的一端具有一接头，以与另一根光纤电缆连接或与光通信设备相连接。
在此所揭示和要求保护的本发明与下列各专利申请的内容有关国家申请日申请号公开号
公开日日本1988.6.1363-1435931-3125171889.12.18日本1990.2.82-271633-2317071991.10.10日本1990.3.122-581853-2606071991.11.20日本1990.8.302-2264504-1092061992.4.10日本1991.7.53-165526日本1991.7.53-165527日本1991.7.53-165528日本1991.11.223-307414日本1992.5.194-126430目前广泛使用的光学通讯电缆展示了许多较传统的电线通讯电缆更优越的性能，包括抗电磁噪声干扰性(的影响)，单根光纤所具有的高的传输容量，不受信号干扰，这种信号干扰通常会因电缆与例如高压电缆或仪器间的跨接电缆之类的带电电线相接触而发生。
具有上述优点的市售光纤电缆可分为两类。一类包括一芯子组件，该组件是由石英或塑料构成的芯子及包覆层构成的，而且还具有一层薄的树脂涂层作为底涂层，然后在该芯子组件上再第二次涂上一层有机聚合物，从而形成一种聚合物包覆的光纤电缆，这类光缆在例如日本公开专利申请142，308/1983和263，104/1985中有所揭示。另一类是用金属管代替了上述用作第二次涂复的有机聚合物，光纤芯子组件延伸穿过该金属管，由此形成一种金属管包覆的光纤电缆。
光纤电缆上还得设有一用于与通讯设备相连接的接头。该接头必须符合一给定的标准(例如，JIC5973“F04型单芯光纤接头”)图24a示出了一带有这种接头的聚合物包覆光纤电缆的一个例子，图24b示出了该接头的放大剖视图。请注意图24b示出了图24a所示的接头的剖视图，该剖视图是沿着平行于图平面且包含光纤电缆19的轴线的平面截取的。光缆19的芯杆9穿过一箍12并与之固定。包括芯杆9的底涂层的芯子组件10也与箍12相固定。箍12延伸过一插塞座11的内侧凸缘11e上的中心孔，由于其外侧凸缘12a与该内侧凸缘11e相紧靠，故能阻止箍12向右方移动。该插塞座11的内凸缘11e大体位于其前端(右方，就本图而立)和其后部(左方)开口之间的中部。一止动环7的前端伸入该插塞座的后部开口并紧抵住一螺旋压缩弹簧14，该压缩弹簧14抵住箍12使其外侧凸缘12a紧靠在该内侧凸缘11e上。这样，箍12通常被压向右方。
止动环7的外周面上形成有一对月牙形凸起部7a、7b，这对月牙形凸起部是通过在围绕一套子的外周面上形成的一凸缘状的凸起部上开出的互相平行的槽构成的，该对凸起部7a、7b配装在插塞座11上的狭缝状的槽11a、11b中，从而使止动环7与插塞座11联成一整体。一填隙环22的内表面与止动环7的后端部的外周面相结合。用固定环21将光纤电缆19的外包层19a夹紧并固定在该填隙环22的外径较小的后端上。用一橡胶套20将该填隙环22，固定环21及光纤电缆的剥开的一端罩住。在该橡胶套20和插塞座11上滑动配合安装一由合成树脂制成的手柄15。插塞座11带有配合安装在该手柄15的开口内的舌片11，这样，手柄15与插塞座11便联接成一整体。各部件所用的材料分别是套20通常由合成橡胶制成，固定环21由不锈钢或黄铜制成，填隙环22由铝制成，止动环7由黄铜制成，螺旋弹簧14由钢或不锈钢制成。
图24c示出了插塞座11和止动环7分开时的外形。由图可见，月牙形的凸起部7a、7b从止动环7的外周表面上向外凸出，而插塞座11上设有狭缝状的槽11a、11b以容纳这些凸起部分。另外，插塞座11上形成有一对互相相对的、一直连续到该插塞座的后端开孔的长槽或缝11c。当止动环7的位于月牙形凸起部7a、7b前方的圆柱形部插入插塞座11的后开孔时，这些凸起部7a、7b便迫使该长槽11c张开。这样，即使它们的外径大于该后开口的内径，它们也可进入该后开口。就在该止动环7的前端面抵靠该后开口的底部之前，月牙形凸起部7a、7b进入了插塞座11的狭缝状槽11a、11b中，于是，插塞座11的弹性作用使缝11c和后开口恢复到它们的比较紧密的位置，从而使插塞座11和止动环7联接成如图24b所示的一个整体。
图25a-25d示意性地表示了将一个如图24b所示的接头固定到光纤电缆19上的过程。该过程开始先将光纤电缆19穿过套20，固定环21，填隙环22，止动环7和螺旋弹簧14(图25a)。然后将光缆19端部的外包层去掉，露出高抗拉线23，芯子组件10及芯杆9(图25b)。在芯杆9上涂上粘结剂，然后使其穿过箍12上的相应的开口，并与之连成一体。该箍12通常由不锈钢制成，其端面还须作光洁度研磨处理(图25c)。随后，使箍12穿过插塞座11的内侧凸缘11e上的开口，然后，将螺旋弹簧14插入插塞部11的后开口直到其一端或右端通过箍12抵靠在插塞座11上为止。再将止动环7插入插塞座11的后开口抵住弹簧14的另一端即左端，并向里压进直到月牙形凸起部7a、7b与插塞座11上的狭缝状槽11a、11b相啮合为止。
将高抗拉线23放置在止动环7后端部的外周上，将环22滑(套)在止动环7上，以使线23固定就位。然后将环22填密，从而将环22，线23和止动环7连接在一起。然后，将外包层19a的右端放置在填隙环22的直径较小的后端部周围，并将固定环21向右移动，使之位于填隙环22的直径较小的后端部的周围，并且也将该固定环21填密，从而将环21，外包层19a和填隙环22连接在一起。最后，将套20移向左方，使之罩住该填隙环22。
上述的过程提供了其上附带有接头的光纤电缆19，其外形如图25d所示。如果需要的话;其上还可安装一手柄15。如图25d所示，可以将接头的插塞座11以压配方式装入手柄15的后端或左端开口，由于用于手柄15的合成树脂材料具有足够的柔性而使其内部空间扩大，因此，可使手柄15与插塞座11联接成如图24b所示的一个整体。
将止动环7装配在插塞座11中有两种可用的方式。第一种方式是，将止动环7直接压入插塞座11，形成如图24c所示的相对位置，这时，止动环上的月牙形凸起部7a、7b与插塞座11上的狭缝状的槽11a、11b相对准，在此过程中，当插塞座11紧靠住月牙形凸起部7a、7b上的锥形(斜)表面时，该对互相相对设置的U形缝11c允许插塞座11的弹性扩张，这样，使月牙形凸起部可直截了当地移动进入该插塞座直到它们配合进狭缝状的槽11a、11b为止。
另一种或第二种替换方式是，将插塞座11从图24c所示位置绕其轴线转过90°以便使止动环7上的月牙形凸起部7a、7b可沿着该成对的缝11c移动，当它们移动到槽11a、11b所在平面时，月牙形凸起部与槽11a、11b有90°的角度间隔，将插塞座11再转过90°以便使月牙形凸起部7a、7b配合进入狭缝状槽11a、11b，与此同时利用一对相对设置的U形缝11c所提供的构造弹性而使插塞座扩张。
再一个替换方式是将止动环7与插塞座11螺纹固定(见日本公开专利申请129，605/1986)。
上述现有技术的带有接头的光纤电缆的缺点是它需要较多零件，包括套20，固定环21，填隙环22，止动环7，螺旋弹簧14以及箍12，因此比较昂贵，而且因为填隙环22，固定环21和套20必须安装在止动环7的后方部位，因此光纤电缆19与接头的连接比较麻烦和费时。
上述无论哪种使止动环7与插塞座11相联接的替换方式中，止动环7与插塞座11均须绕插塞座11的轴线相对转动，以确定止动环7上的月牙形凸起部7a、7b在止动环7直接压入插塞座11后是否与狭缝状槽(开口)11a、11b相啮合，或者为了使月牙形凸起部7a、7b与狭缝状槽(开口)11a、11b对准。甚至当月牙形凸起部7a、7b未与狭缝状槽(开口)11a、11b对准时，由于它们受到插塞座11的恢复力的挤压，也必需用较大的力使它们转动。另一方面，当月牙形凸起部7a、7b与狭缝状槽(开口)11a、11b啮合后，如果欲使月牙形凸起部7a、7b与狭缝状槽(开口)11a、11b脱开，也必须施加较大的力。然而，因为这个力与使月牙形凸起部7a、7b与狭缝状槽(开口)11a、11b对准所需的力的大小相差很小，故在组装时一不小心就会出现由于难以确定月牙形凸起部7a、7b与槽(开口)11a、11b之间是否相啮合而可能使止动环7相对于插塞座11转过了头，以致使得月牙形凸起部7a、7b与槽(开口)11a、11b在旋转过程中虽曾啮合过但又归于脱开，或者可能使两者处于未啮合状态。另外，当一个没有经验的操作者将该接头与一设备相连接或脱开时，有可能对套20施以扭力或拉力，这样，就可能使止动环7与插塞座11脱开，引起芯子组件10被拉断或使芯子组件10或芯杆9破裂。
虽然聚合物包覆的光纤电缆在用作光学通讯电缆方面显示了许多优点，但是由于该光纤全部是由机械强度较低的材料象石英、塑料、树脂、有机聚合物等构成的，故它的抗拉性，横向抗压性或抗变形性例如抗弯曲性均非常低。为此，在该光缆中还要用，例如凯帕勒(Kepler)或塑料(象特夫隆(Teflon)，FRP之类)等高强度线状元件，以提高其强度。尤其是，当将该光缆安装成架空线时，就要求它具有非常高的拉伸强度，就必须将高强度塑料线状元件换成钢丝，虽然传输信号的芯杆是光缆的基本元件，但采用钢丝后总会导致光缆变得更粗和更重。
相反，金属管包覆的光纤电缆包括了一其中穿置芯子组件的金属管。虽然金属管包覆的光缆直径很小，但它显示了较强的抗拉性，横向抗压性和抗弯曲性，而且重量较轻。因为难以将它弯曲成较小的半径，因此不会发生光缆断裂以致使芯子组件也断裂的现象，这样就的利于对它进行作业。所以，便于进行安装和布线。
市售现成的金属管包覆的光纤电缆有两类，即无缝管包覆的光纤电缆和柔性管包覆的光纤电缆。这些光缆可以下列方式与其他光缆或通讯设备相连接(1)将一接头的固定螺母与该无缝管包覆的光纤电缆的无缝管的一端固定连接;
(2)将一接头的固定螺母通过一连接器与一柔性管包覆的光纤电缆的柔性管的一端固定连接;或(3)将一柔性管的一端通过一连接器与一无缝管包覆的光纤电缆的无缝管的一端固定连接，将一接头的固定螺母通过一连接器与该柔性管的另一端固定连接。
无缝管包覆的光纤电缆的优点在于其芯子组件与外界完全隔离，但其柔性比柔性管包覆的光纤电缆的差。另一方面，柔性管包覆的光纤电缆的密封性较差。因此，近来的做法是，光学通讯电缆长距离布线主要是采用无缝管包覆的光纤电缆，而光缆端部按照上述第(3)项所述的方式与一接头相连接。换言之，在需将光缆弯成很小半径的部位，将一柔性管包覆的光纤电缆通过一连接器与该无缝管包覆的光纤电缆相连接。
金属管包覆的光纤电缆的电绝缘性很差。具体说，虽然包含在其内部的光纤芯子组件是由绝缘材料制成的，因而当它与一带电线相接触时不会受到信号干挠，但是设在外侧的金属管却是良导体，这样，它就可能会将电流通过与该金属管的端相连接的接头导向一设备或装置。这种电流可以损坏该设备或装置。因此，人们希望能用绝缘材料例如有机聚合物来覆盖该金属管，但是厚的覆盖层会降低光缆的柔性或增加其重量。另一方面，薄的覆盖层却可能会因频繁弯曲或拉伸或与其他物体紧靠而导致破裂。
本发明的第一个目的是提供一种具有较高机械强度的其内部的芯子组件不会被损坏的金属管包覆的光纤电缆;本发明的第二个目的是防止电流从金属管包覆的光纤电缆通过一附加接头流向一与之连接的设备;第三个目的是减少带有接头的金属管包覆的光纤电缆的部件的数量，以有利于光缆与该接头的连接;第四个目的是使该接头与该光缆可靠联接，以防在它们互相联接后再脱开。
按照本发明的第一个实施例的一种金属管包覆的光纤电缆包括一与一设备相联接的金属连接器2;一具有金属管包覆层6的光纤电缆3、6、10;一绝缘箍12，用于支承位于该金属管包覆层6的端部之外的光纤10的一端并将该光纤的端部导入该金属连接器2的一接受光纤的开口;一弹簧件14，用于将该箍12朝着延伸过该金属连接器2的方向推压;一其一端与该金属连接器2相固定的绝缘基座11、15，用于支撑该绝缘箍12使之可沿上述方向移动;以及一金属材料的光缆接头7、8，其一端与该绝缘基座11、15的另一端相固定，其另一端至少与一光纤电缆3、6、10的金属管包覆层相固定。上述各编号指的是下文及
图1将要说明的第一个实施例的各相应的元件或部件。
接照这种结构，基座11、15是绝缘体，用以确保金属管和与之相连接的设备或装置之间的良好的绝缘。举例来说，如果它与带电线相接触，不会有电流流入该设备或装置而造成损坏。因为光纤10由金属管所包覆，所以它具有高强度但重量轻的特点。这样，就可获得一种高可靠性的光纤(电缆)。
在该第一实施例的几种变化形式中(如图2、7和8所示)，一固定连接在基座11、15上的固定螺母8由绝缘材料构成。在另一种变形中(图3)，一光缆连接器7由绝缘材料构成，其一端与一固定螺母8固定连接，其另一端至少与一光纤电缆3、6、10的金属管包覆层相固定。在还有一种变形中(图4)，一使金属管6与基座11、15相连接的连接器16是由绝缘材料构成的。
按照本发明的第二种实施例的一种金属管包覆的光纤电缆包括一具有金属管包覆层6的光纤电缆19B;一插塞座11，它具有一前开口和一后开口，一与该两开口相通的内部空间和一伸入该内部空间的内侧凸缘11e;一箍12，它包括一压靠在该内侧凸缘11e上的外侧凸缘12a和一其中延伸过光纤电缆19B的芯杆9的中央开口，并延伸过由该内侧凸缘11e所限定的一中央开口从插塞座11的后开口向前开口延伸;一一端压靠在该箍12上的螺旋压缩弹簧14，用于将箍12从后开口向前开口的方向推压;一止动环7，其前端与该插塞座11的后端相联接，并与该螺旋压簧14的另一端相抵，其后端具有一直径较大的开口以便光纤电缆19B穿过，它还具有一从所述开口向前端延伸且该光纤电缆19B的芯子组件10从中穿过的中央开口。上述各编号是指下文和图9a到9c将说明的第二实施例的各相应的零件或部件。
按照上述结构，光纤电缆19B的包覆层3、6与止动环7的后端相固定，而止动环7的前端与支持箍12的插塞座相联接，这样，就省掉了如图24b所示的现有技术中的填隙环22，固定环21和橡胶套20，使得该结构的零部件数有所减少。这样既降低了接头的成本还有利于装配。
在第二实施例中(图9a到9c)，止动环7包括有啮合凸起部7a、7b和从前端外周表面上向外凸出的锁定凸起部7c、7d;插塞座11包括有与该啮合凸起部7a、7b相配合的啮合槽11a、11b，和各长槽11c，该长槽11c开向后开口，以容纳并引导该锁定凸起部7c、7d从后开口向前开口的方向移动并阻止该锁定凸起部7c、7d绕止动环7的轴线旋转。结果，只要一步就能将止动环7的前端压入插塞座11的后开口，并使锁定凸起部7c、7d与该长槽11c对准，使止动环7的啮合凸起部7a、7b配合嵌入插塞座11的啮合槽11a、11b，从而完成止动环7和插塞座11的联接。其结果是，长槽11c可阻止凸起部7c、7d旋转，由此便使得止动环7不再能相对插塞座11转动。啮合凸起部7a、7b与啮合槽11a、11b的制动作用已足够大，以致从与止动环7插入插塞座11的方向相反的方向上拉止动环7时无法使止动环7与插塞座11脱开。
在第二实施例的一变形中(图11a和11b)，止动环7包括从其前部的外周面上向外凸起的啮合凸起部7a、7b，还包括从其前端面沿中央开口延伸的方向延伸的导向凹槽7g、7h;插塞座11包括与该啮合凸起部7a、7b相配合的啮合槽11a、11b和与该导向凹槽7g、7h相配合的锁定凸起部11j、11k，由此使它们在导向凹槽7g、7h的延伸方向的引导下移动，而阻止它们绕止动环7的轴线转动。结果，只要用一个步骤，将止动环7的前端压入插塞座11的后开口，使导向凹槽7g、7h与锁定凸起部11j、11h对准，止动环7的啮合凸起部7a、7b配合嵌入插塞座11的啮合槽11a、11b，就可以完成止动环7与插塞座11的联接。其结果是锁定凸起部11j、11k可阻止导向凹槽7g、7h旋转，因此，止动环7无法相对于插塞座11旋转。啮合凸起部7a、7b与啮合槽11a、11b的制动作用已足够大，以致如果从与将止动环插入插塞座11的方向相反的方向拉止动环7时就无法使其与插塞座11脱开。
下面结合附图对本发明的几个实施例所作的说明，将使本发明的其他目的和特征得以更为清楚。
图1是本发明第一实施例的纵向剖面图;
图2是第一实施例的第一改型的纵向剖面图;
图3是第一实施例的第二改型的纵向剖面图;
图4是第一实施例的第三改型的纵向剖面图;
图5是第一实施例的第四改型的纵向剖面图;
图6是第一实施例的第五改型的纵向剖面图;
图7是对第五改型的进一步变化后其中的一基本部分的纵向剖面图;
图8是对第五改型的另一变化后其中的一基本部分的纵向剖面图;
图9a是本发明第二实施例的纵向剖面图;
图9b是图9a所示的第二实施例的分解透视图，示出了几个部分的外观;
图9c是图9b中所示的一止动环7的一端面的正视图;
图10是第二实施例的第一改型的分解透视图，示出了几个部分的外观;
图11a是第二实施例的第二改型的分解透视图，示出了几个部分的外观;
图11b是沿着图11a中的“B-B”线的剖视图;
图12是一按照第二实施例的第二改型的止动环的一端面的正视图;
图13a是一在图1中所示的挠性管6的、经放大的侧视图，其中部分被剖开;
图13b是图1中所示的挠性管6的、经放大的纵向剖面图;
图14是一带材板60和一利用冲压操作由该带材板60成形的成型体61的、经放大的透视图，两者都用作形成图1中所示的挠性管6的材料;
图15是一行将用作图1中所示的挠性管6的管子的侧视图;
图16a是一由图15所示的挠性管6形成的环的侧视图;
图16b是一由图15所示的挠性管6形成的环的俯视图;
图17a是一小直径环的侧视图，该环是用图16a中所示的挠性管6经拉伸形成的;
图17b是一小直径环的俯视图，该环是利用图16b所示的挠性管6经拉伸形成的;
图18a是表示由图17a所示的挠性管形成的环的侧视图，在拉伸下该环开始打开;
图18b是表示由图17b所示的挠性管形成的环的俯视图，在拉伸下该环开始打开;
图19是一用作图1中所示的挠性管6的管子的侧视图;
图20a是图19所示的挠性管6的侧视图，在所施加的轴向压力下该管被弯曲;
图20b是图19所示的挠性管6的俯视图，在所施加的轴向压力下该管被弯曲;
图21a是图20a所示的挠性管6的侧视图，在压力下该管开始形成一环;
图21b是图20b所示的挠性管6的俯视图，在压力下该管开始形成一环;
图22a是一由图21a所示的挠性管形成的环的侧视图;
图22b是一由图21b所示的挠性管形成的环的俯视图;
图23是一用作图1中所示的挠性管6的管子和一包含在其中的芯棒的经放大的纵向剖面图，两者处在被弯折状态;
图24a是一种通常的(现有技术的)光纤电缆的侧视图;
图24b是用于图24a所示的光纤电缆的接头部分，是通过一平行于图24a平面的平面的放大的剖视图;
图24c是一图24b中所示的接头的分解透视图，表示了它的几个部分的外观;以及图25a至25d是表示一工序的一系列侧视图，根据该工序，在制作图24a所示的光纤电缆之前，先将一接头装到该电缆的端部。
最佳实施例的描述第一实施例图1示出了一按照第一实施例的金属管包覆的光纤电缆的一端部。可以理解该光缆(光纤电缆)的另一端也是以类似方法制作的。一光缆体包括一无缝管包覆的电缆19A，该光缆包括一涂覆了PV(聚乙烯)树脂3a的无缝管4。利用定位螺钉18a，18b，一中继接头5固定连接于该无缝管4。该中继接头5的另一端利用定位螺钉17c、17d固定连接于一挠性管包覆的光缆19B的一涂覆了PV树脂3b的挠性管6的一端。该挠性管6的另一端利用定位螺钉17a，17b，固定连接于一接头7的一端。该接头7的另一端上螺接有一固定螺母8。一光纤组件10包括一由一芯子和一在其上的包覆层形成的芯棒9，和一由一薄树脂涂层组成的底涂层，该组件延伸经过无缝管4、接头5、挠性管6、接头7和固定螺母8。必须指出，挠性管6要保持其沿长度方向的平直度。
一接头包括一圆筒体11。该圆筒体11的前部中插入一箍12，而在其后部中则插入了一套管13。该箍12的前端伸出圆筒体11。在该箍12与该套管13之间设置一螺旋压缩弹簧14。该箍12花键配合于该圆筒体11，它包括一支承于一在圆筒体11上的内凸缘11a上的凸缘。该圆筒体11穿过一连接螺母15。
图1中所示的该连接螺母15螺接于连接接合器2，该接合器是由金属制成，并固连于一通讯设备(图中未画出)。由于是螺纹连接，当拧紧了螺母15时，连接螺母15上的内凸缘15a就紧靠在圆筒体11的一外凸缘上，从而该圆筒体11被固紧于连接接合器2。在其后端，该圆筒体11在其外圆周上形成有外螺纹11c，它啮合于固定螺母8的内螺纹。螺旋压缩弹簧14的弹力将使箍12，沿连接接合器2的轴向位置，顶紧于一通讯设备上的一护套120上，由此，箍12的前端面紧密接触于该通讯设备的护套120的前端面。固连于箍12的芯棒9的轴线，必须与固连于护套120的芯棒90的轴线相互对准，其精度为1至2μ的数量级。
位于光缆的金属管，或挠性管6，与通讯设备的连接接合器2之间的是接头7。固定螺母8和圆筒体11。在第一实施例中，圆筒体11、箍12和连接螺母15是由一种绝缘材料制成的，这种材料选用了具有耐磨和高强度的聚碳酸酯。如此，在从挠性管6到连接接合器2的机械连接中，绝缘体11提供了电绝缘功能。所以，如有一不正常的电流通过挠性管6，该不正常的电流不会传到连接接合器2。所述的绝缘体的体电阻系数＞1013Ωcm(在50%相对湿度和23℃温度时)，绝缘强度＞100KV/cm(按照3.17mm厚度的短时间技术)。圆筒体11用的是具有耐磨和高强度的聚碳酸酯材料，而图1中所示的箍12和连接螺母15则可采用任何其它的树脂、陶瓷或它们的混合物作为制作材料。可理解的是，这些部件要有一定程度的机械强度，并希望其拉伸强度应等于或大于150kgf/cm2。
在第一实施例中，结合使用了无缝管包覆的光缆19A和挠性管包覆的光缆19B，应该理解本发明也同样适用于接头7直接固连于无缝管包覆的光缆19A或只单独连接于挠性管包覆的光缆19B的场合。
还有，尽管在图1所示的实施例中，箍12、连接螺母15和圆筒体11是由绝缘材料制作的，但是并不一定要作这种选择，也可以如图2所示固定螺母8用绝缘材料制作。在图2所示的第一改型，固定螺母8是用充填玻璃纤维的酚醛-福尔马林树脂制作的。
在图3所示的第二实施例中，接头7用聚乙烯作为绝缘材料制成。
虽然图中未画出来，位于绝缘体附近的金属管或任何与这一金属管电气连接的部件，最好有一接地的连接线。
图4表示了第一实施例的第三改型。在该改型中，一绝缘接头16用来将挠性管包覆的光缆19B与圆筒体11相连。这样，图1结构中所用的接头7和固定螺母8被整体模制因而具有两种功能的接头16所取代。为使需要反复接拆的连接接合器2具有耐久性，该接合器12、箍12和连接螺母15用金属制作。在该实例中，接头16用聚乙烯制成，以防止不正常的电流从挠性管6流到连接接合器2上。要指出的是，在此第三改型中，该接头所用的零部件数量减少了。
图5表示了第一实施例的第四改型，在这一改型中，图1中所示的固定螺母8改成一个带有一后套8a的螺母，该后套使无缝管可以通过填隙操作加以固定。图5示出了一种使用方法，将接头连接于挠性管包覆的光缆19B上，因此，套8a的填隙功能未被使用。
图6表示了第五实施例，它示出了另一种使用图5所示的接头的方法。在这一实施例中，套8a被填隙，以将无缝管4固连于固定螺母8。这样，图5所示的接头不仅可用于挠性管包覆的光缆19B，而且也可用于无缝管(图6)。
图5和图6中所示的固定螺母8是一带套8a的金属件，它可包括一螺母8b或8d和一作为分离件的填隙金属件8c或8e，两者可通过一螺纹连接或通过压配合整体地连在一起。如图7和8所示，当螺母8b和8d作为一绝缘体被提供时，图5中所示的圆筒体11以及，如需要的话，与圆筒体11相连的螺母15及箍12可以由金属件组成。在所示的该实例中，无缝管4的厚度为0.2mm，而填隙金属件8c的小直径部分的厚度，或填隙金属件8e的厚度为0.4mm。当无缝管4通过对金属件8c或8e进行填隙而被固牢时，无缝管4提高了对拉伸、侧压力或变形如弯曲的耐受力。当需要进行金属管的填隙(图6)或不需要进行金属管的填隙(图5)时，可使用包括一套8a、8c或8e的固定螺母8，如此，就提高了带有这种套的接头的适用性。考虑到强度因素，不要用绝缘材料制作填隙件。
第二实施例请参阅表示本发明第二实施例的图9a，其中有一挠性管包覆的光缆19B的芯棒9的穿过一箍12，并固连于其上。该芯棒9的直径约为125μm，其上有一薄层树脂作为底涂层，以组成一芯子组件10，该组件也固连于箍12上。该箍12穿过在一插塞座(plugframe)11的内凸缘11e上形成的中心孔，由于该箍12的一外凸缘12a紧抵于其内凸缘11e上，因而防止了该箍12向右的移动。该内凸缘11e基本上位于该前部或右侧开孔与该后部或左侧开孔之间的中点处。有一止动环7的一端配装于该后部开孔中，并支撑了一螺旋压缩弹簧14的一端，所以，该压簧将箍12向右方推，这就将箍12的外凸缘12a紧抵于内凸缘11e上。这样，箍12通常被向右推。
朝着止动环7的前端部，在其外圆周上形成有一对月牙形突起物7a、7b，这对突起部分是通过在一围绕着一套筒部分的圆周形成的法兰状突起部分7a，7b上开槽，加工出诸平行槽而形成的。这些月牙状突起部分与在插塞座11上形成的诸狭缝状长槽11a、11b相配合，如此，将止动环7和插塞座11整体地相连在一起。该止动环7由合成树脂制成，其柄部比如图24b所示的通常的止动环的柄部长。该止动环7的后端部形成有一开孔，该孔直径大小足以使一挠性管包覆的光缆19B的合成树脂外皮3b可用压配合装进其内;定位螺钉17a、17b沿垂直于止动环的轴线的方向拧入到在该止动环上形成的螺纹孔中，这些螺钉的尖端部穿过外皮3b，以将挠性管6固定到位。
在这个实施例中，长度较短的挠性管包覆的光缆19B包括一穿过具有一合成树脂外皮3b的挠性管6的芯子组件10。光缆19B的挠性较高，具有高度的抗压强度和抗拉强度。一较长的无缝管包覆的光缆19A包括一覆盖有一层合成树脂外皮3a的无缝管4，该光缆19A通过一中继接头5与光缆19B相连。然而，应该理解的是，光缆19A和19B组成一连续的光缆，该中继接头5的作用是提供一分别在光缆19A和19B的外皮3a、无缝管4与外皮3b、挠性管6之间的机械连接。
图9b是图9a中所示的止动环7和插塞座11在拆开后的外观图，而图9c示出了该止动环7的前端面。该止动环7沿其圆周设有向外突出的月牙形凸块7a、7b，而在该两凸块7a、7b与前端面之间设置了一对沿轴向的长形锁定凸块7c、7d。该两锁定凸块7c、7d的位置是在沿圆周上位于月牙形凸块7a、7b之间。插塞座11具有一对与月牙凸块7a、7b相配合的狭缝状长槽11a、11b，还有一对与锁定凸块7c、7d相配合的长缺口11c，该两长缺口11c沿直径方向相对并与后部开孔相接续。当锁定凸块7c、7d对准两缺口11c，而止动环7的、位于月牙凸块7a和7b的前面的圆柱部分插入插塞座11的后部开孔时，由于月牙凸块7a、7b的外径比插塞座11的后部开孔的内径大，故使这两凸块贴紧于后部开孔的边上。当继续将止动环7向里推入插塞座11时，插塞座11的后部开孔被月牙凸块7a、7b推开，使缺口11c变大，从而使月牙凸块7a、7b能进入后部开孔，并紧接着在止动环7的前端面靠于后部开孔之底部之前，月牙凸块7a、7b就进入插塞座11的狭缝状长槽11a、11b中，从而，插塞座11的弹性将两缺口11c和后部开孔恢复到它们的较接近的位置，以如图9a所示方式完成插塞座11与止动环7之间的连接。当这样相连后，由于月牙凸块7a、7b的被切口的两端面紧抵住缺口11a、11b的两短边的内表面，以及，由于两缺口11c锁住了锁定凸块7c、7d，故止动环7不会发生转动。更具体地说，由于锁定凸块7c、7d与缺口11c之间的协作而产生的、阻止止动环7转动的阻力增强了。月牙凸块7a、7b配合于狭缝状长槽11a、11b，抵住了一欲将止动环7从插塞座11中拉出的力，由此，除非插塞座11的后部开孔被迫扩张开，否则，止动环7是不可能被拉出的。
图10示出了第二实施例的第一改型。在该改型中，图9b中所示的轴向长锁定凸块7c、7d被圆形凸块7e、7f所取代。在其他方面，该结构类似于图9b所示的结构。
图11a示出了第二实施例的第二改型。在该改型中，止动环7的外圆周表面上形成有一对导向槽7g、7h，该两导向槽沿平行于该止动环7的轴线的方向从其前部开孔延伸到位于月牙凸块7a、7b的之后的一点。在导向槽7g、7h后端形成的开孔7i啮合于后面要描述的爪11j、11k(见图11b)。在插塞座11上的、一垂直于一由狭缝状长孔11a、11b形成的平面的平面内，该插塞座11形成有一对平行于其轴线延伸且延续到其后部开孔的裂口，这对裂口限定了一舌片11h。在与形成该舌片11h的表面相对的表面内，形成了另一个类似于舌片11h的舌片11i。在这两舌片11h、11i的后端形成了向里突出的爪11j、11k(见图11b)。
当插塞座11的舌片11h、11i上的爪11j、11k对准于止动环7上形成的导向槽7g、7h，而止动环7插入插塞座11时，导向槽7g、7h的底表面迫使爪11j、11k向外，使舌11h、11i彼此离开，以使槽7g、7h引导爪11j、11k。由于月牙凸块7a、7b的外径大于插塞座后部开孔的内径，止动环就靠住后部开孔的边。当将止动环7推入插塞座时，插塞座11的后部开孔就被迫撑开，裂口11c加大，使月牙凸块7a、7b进入插塞座11的后部开孔中。就在止动环7前端面靠紧于插塞座11的后部开孔的底之前，月牙凸块7a、7b进入插塞座11上形成的狭缝状长孔11a、11b中，此后，插塞座11的弹性将裂口11c和后部开孔保持于它们较接近的位置，从而，将插塞座11和止动环7连接在一起。与此同时，爪11j、11k配合于在槽7g、7h后端形成的孔7i中，由此，舌片11h、11i的弹性有效地使它们返回到它们的原始位置，以确保舌片11h、11i滑动配合于槽7g、7h中。当这样相连后，由于月牙凸块7a、7b的被切口的两端面抵靠于长孔11a、11b的两短边的内表面上，以及，还由于舌片11h、11i配合于槽7g、7h，和爪11j、11k配合于开孔7i，故使止动环7不会转动。任何沿着欲将止动环7从插塞座11中拉出的方向所施加的力，都被由于月牙凸块7a、7b与狭缝状突出部11a、11b之间的啮合，以及爪11j、11k与两开孔7i之间的啮合而抵住，因此，除非强迫将插塞座11的后部开孔撑大，否则，是不可能将止动环7拉出的。
在第二实施例以及它的第一、第二改型中的任一个，插塞座11的后半部的横截面基本上是矩形，所以，月牙凸块7a、7b(见图9b、10和11a)的形状可设成如图12所示的矩形，而图12是相应于图9c的正视图，表示止动环7的前端面。当采用这种矩形结构时，由凸块7a、7b与狭缝状长孔11a、11b之间的配合所提供的、反对止动环7旋转的阻力就更加增大了。
在该第二实施例及其上述的诸改型中，可以看到，与图24b所示的通常的装置相比，零件数减少了，这样就节省了开支，并有利于金属管包覆的光缆与接头之间的连接。由于上面提到的阻力的存在，则当它们连接好以后，如在它们之间施加任何趋向于使它们相对转动或被拉开的外力，是不可能将止动环从插塞座中拆开的。
挠性管6的描述图13a示出了一段用于第一和第二实施例以及上述它们的改型中的挠性管6，它相当于螺旋线圈的一个螺距的量。一螺距段包括一较大直径部分64和一较小直径部分67。该较大直径部分64在其一端设有一第一环形侧部(端部)65，该侧部伸入该较小直径部分67。类似地，该较小直径部分67在其一端设有一第二环形侧部68，该侧部伸入较大直径部分64。较大和较小直径部分64、67由一环形接合部69连接在一起。如图13b所示，相邻的管段63连接在一起，它们可沿轴线方向移动。在相邻管段连接在一起的区域内，第二环形侧部68基本上靠在相邻的管段63的第一环形侧部69上，此时第二环形侧部68位于较大直径部分64内。为使相邻管段63沿轴线方向可移动，第一环形侧部65和第二环形侧部68位于相应的较小直径部分67和相邻管段的较大直径部分64内，以相对于处于相对位置的环形接合部69留出一间隔L1。第一环形侧部65的内径比较小直径部分67的外径大，两者之间有一间隙L2，而第二环形侧部68的外径比较大直径部分64的内径小，两者之间有一间隙L2。该间隙的大小适用于调节挠性管6可以弯曲的最小半径。该挠性管6可用如图14所示的冲压操作形成。具体说，可将一金属带材板60冲压成一块“S”形横断面的成型件61，再将这样的成型件61螺旋地卷绕，以形成挠性管。为有利于冲压操作并改善第一、二环形侧部65、68之间的接触，最好要按照螺旋管的螺旋角使第一和第二环形侧部65、68以及接合部69形成倾斜。
参阅图15，开始时将一挠性管6支撑在两相距为75cm的两点6A和6B上，以使它保持在水平位置上。如图16a的侧视图和图16b的俯视图所示，在该挠性管6上形成一具有较大半径的环L。接着，如图17a的侧视图和图17b的俯视图所示，然后对该挠性管6施加一沿水平方向作用的拉伸应力以逐渐减小该环的半径。最终，如图18a的侧视图和图18b的俯视图所示，达到了在该挠性管6中不能保持住一环形结构的程度，于是，此环变了形状。在发生这种变形之前一刻、该环所具有的半径γ称为“环解除半径”。带材板60愈厚，该带材板60的材料愈硬，或者说该挠性管直径愈大，则该环解除半径γ愈大。为了避免芯棒10弯曲到超过许可的弯曲半径，最好使环解隙半径γ等于或大于15mm。
在另一方面，如图19所示，将一段挠性管6支撑在两个相距为75cm的两点6C和6D上，以使它保持在水平位置上。如图20a的侧视图和图20b的俯视图所示，当在该挠性管6上施加一压缩力，6C和6D两点逐渐相向移动时，该挠性管6就向下垂落成“U”形。接着，该“U”形段M将以图21a的侧视图和图21b的俯视图所示的方式扭转，最终，如图22a的侧视图和图22b俯视图所示，该挠性管6形成一环L，当该“U”形段M相对于施加的压缩力的方向扭转90°时，该“U”形段M所呈现出的曲率半径(曲变半径)R，称为“环的形成半径”。带材板60的厚度愈薄，该带材板60的材料愈软，则该挠性管6的半径愈小，或第一和第二环形侧部65、68的重叠愈小，因而该环可以形成的半径R愈小。该环形成的半径R愈小，该挠性管6的挠性愈高，这有利于将该挠性管6分布在盒子的各处以作接线之用。最好该环所能形成的半径R等于或小于200mm。
相对于光纤芯子组件10的外径，该挠性管6的内径是相当大的，这可以让芯子组件10在该管6内较自由地移动。由于用以形成挠性管6的成型件61(图14)趋向将自身从螺旋状恢复到直线形，这种趋势引起产生一作用在该挠性管6上的轴向位伸应力，该应力使该管6将自身拉直。当没有外界约束施加于该挠性管6上时，如图13b所示，第一和第二环形侧部65、68就彼此接触，这样，在受到一轴向压缩力的作用时该管将会收缩，但在受到一拉伸力时则不会有任何伸长。当有一弯曲作用施加到该挠性管6上时，它将以一如图23所示方式弯曲，但是，第一和第二环形侧部65、68将在弯曲线之外彼此强有力地压紧，而在弯曲线以内则两者彼此分开，其结果是在外侧没有伸长，而在管6的内侧产生一个收缩。这意味着该管6的总长度将保持不变，并且，由于管6的内径明显大于芯子组件10的外径，使位于管6内的芯子组件10基本上不受到任何拉伸作用影响。
下面将示出挠性管包覆的光纤电缆19B的几个实例。
(1)挠性管6内径为0.3mm，外径为4.6mm。带材板60为0.2mm厚的不锈钢板。
环解除(破坏)半径γ34mm。
环形成半径R131mm。
光纤芯棒10一石英玻璃光纤芯棒9，有一直径为50μm的芯和一外径125μm的外包层，还具有一树脂涂层，使其外径呈250μm。
(2)挠性管6内径为3.0mm，外径为4.6mm。带材板60是0.2mm厚不锈钢板。
环解除半径γ34mm。
环形成半径R131mm。
光纤芯子组件10一石英玻璃光纤芯棒9，具有一直径为50μm的芯和一外径为125μm的外包层，还具有一树脂涂层，使其外径呈150μm，另外还具有一聚乙烯涂层，使其外径呈0.35mm。
(3)挠性管6内径为3.0mm，外径为4.6mm。带材板60是0.2mm厚不锈钢板。管子表面上加有PE涂层36，使其外径呈5.0mm。
环解除半径γ47mm。
环形成半径R163mm。
光纤芯子组件10一石英玻璃光纤芯棒9，具有一直径为50μm的芯和一外径为120μm的外包层，还具有一底涂层，使其外径呈250μm。具有接头、无缝管包覆的光纤电缆19A和挠性管包覆的光纤电缆19B(如图1至5，和9a所示)的组合光缆的几个实例表示于下(4)无缝管包覆的光纤电缆19A一焊接不锈钢(SUS304)管经过退火工艺处理，以提供一均匀结构，然后将该管拉伸为一外径为1.0mm、厚度为0.15mm的无缝管6，再在该管上涂上一1mm厚的聚乙烯(PV)涂层3a。
挠性管包覆的光纤电缆19B挠性管6内径为3.6mm，外径为4.6mm。带材板60是0.8mm厚的不锈钢(SUS304)板。
环解除半径γ34mm。
环形成半径R131mm。
光纤芯子组合10一石英玻璃光纤芯棒9，芯直径为50μm，它有一外径为125μm的包覆层，还具有一树脂涂层，使其外径呈250μm。
接头5不锈钢(SUS304)(5)无缝管包覆的光纤电缆19A一焊接不锈钢(SUS304)管经过退火工艺处理，以提供一均匀结构，然后将该管拉伸成一外径为1.0mm、厚度为0.15mm的无缝管4，再在该管上涂上一1mm厚的聚乙烯(PV)涂层3A。
挠性管包覆的光纤电缆19B挠性管6内径为3.0mm，外径为4.6mm。带材板60是0.8mm厚不锈钢(SUS304)板。该管表面涂有一PE涂层3b，使其外径呈5.0mm。
环解除半径γ47mm。
环形成半径R163mm。
光纤芯子组件10
一石英玻璃光纤芯棒9，芯直径为50μm，它有一外径呈125μm的包覆层;再加一层树脂涂层，使其外径呈250μm。
接头5不锈钢(SUS304)一在图1至5中示出的组合光(纤电)缆包括接头5、无缝管包覆的光纤电缆19A和挠性管包覆的光纤电缆19B，它在布线距离较长时，无缝管包覆的光纤电缆19A的优点是强度高，减小了直径，减少了重量和高水平的气封，这些优点使它能在该电缆铺设操作期间承受大负荷，同时在该光缆铺设后确保其机械强度、耐腐蚀性和密封性;另一方面，在它与接头相连接、布线距离较短时它又显示出挠性管包覆的光纤电缆19B的优点，即挠性高和机械强度高，这些优点有利于它和一光学通讯设备或其它光缆相连接，而能确保接合部的光缆强度。在无缝管包覆的光纤电缆19A或挠性管包覆的光纤电缆19B中，由于光纤芯子组件10不是紧密接触于金属管4，6的内壁，所以，除非该金属管4，6碎裂，施加到金属管4，6上的任何侧向力都不会损伤芯子组件10。只要金属管4，6的环解除半径γ等于或大于芯子组件10的允许的弯曲半径，在光缆作业期间决无过分的弯曲产生，造成损害或破坏该芯子组件10的情况。
上面尽管图示和描述了本发明的诸最佳实施例，应该理解，本发明并不局限于本文揭示的这些具体结构范围，在由所附的权利要求书所阐述的本发明的范围内对本发明所作的各种改变和变化，本发明都保留受专利保护的权利。
权利要求
1.一种金属管包覆的光纤电缆包括-设备接合器，用于连接一光学通讯设备；-光纤电缆，它包括一金属管和一穿过该金属管的光纤芯棒；-箍(ferrule)，用于支撑一位于该金属管之一端之外的、该芯棒的一端，以将该芯棒之该端导入一在该设备接合器上的光纤插入孔中；-弹簧件，用于在促使该箍通过该设备接合器的方向上推压该箍；-基座，它具有一固定连接于该设备接合器的端部，该基座用于支撑该箍，使该箍可以沿所述方向移动；以及-光(纤电)缆接头，其一端固定连接于该基座的另一端，其另一端固定连接于该光纤的金属管；该基座和该箍中至少一个或该光(纤电)缆接头由绝缘体形成。
2.如权利要求1所述的金属管包覆的光纤电缆，其特征在于，基座和箍组成一绝缘体，而光(纤电)缆接头包括一金属固定螺母，其一端螺纹啮合于该基座;以及，一金属光(纤电)缆接合器，其一端螺纹啮合于该固定螺母的另一端，而其另一端固定连接于该金属管。
3.如权利要求1所述的金属管包覆的光纤电缆，其特征在于，基座和箍由金属组成，而光(纤电)缆接头包括一由一种绝缘体构成的固定螺母，其一端螺纹啮合于该基座;以及，一由一种金属构成的光(纤电)缆接合器，其一端螺纹啮合于该固定螺母的另一端，其另一端固定连接于该金属管。
4.如权利要求1所述的金属管包覆的光纤电缆，其特征在于，基座和箍由金属构成，而光(纤电)缆接头包括一由一种金属构成的固定螺母，其一端螺纹啮合于该基座;以及，一由一种绝缘体构成的光(纤电)缆接合器，其一端螺纹啮合于该固定螺母的另一端，其另一端固定连接于该金属管。
5.如权利要求1所述的金属管包覆的光纤电缆，其特征在于，基座和箍由金属构成，而光(纤电)缆接头包括一由一种绝缘体构成的光(纤电)缆接合器，其一端螺纹啮合于该基座，另一端固定连接于该金属管。
6.如权利要求1所述的金属管包覆的光纤电缆，其特征在于，光纤电缆之金属管包括一由基本上为“S”形横截面的金属条(metalstrip)组成的螺旋绕组，以提供一在该金属管内部形成的、向里张开的环形槽;一在该金属管之外部形成的、向外张开的环形槽;以及，一朝着该管轴线延伸的环形侧部和一背离该管轴线延伸的环形侧部，该螺旋绕组应是当考虑每个等于一螺距的一第一、一第二和一第三串接管段时，该背离该轴线延伸的第一管段的环形侧部置于该第二管段的朝里张开的环形槽内，在该第二管段的朝外张开的环形槽内放置该朝着该轴线延伸的第三管段的环形侧部，以使相继的诸管段互相啮合，而组成一挠性管。
7.一种金属包覆的光纤电缆包括一设备接合器，用于连接到一光学通讯设备;一第一光纤电缆，它包括一挠性金属管和一穿过该金属管的光纤芯棒;一箍，用于支撑一位于该挠性金属管之一端以外的、该芯棒的一端，以将该芯棒之该端导入一在设备接合器上形成的光纤插入孔中;一弹簧件，用于在促使该箍通过该设备接合器的方向上推压该箍;一基座，它具有一固定连接于该设备接合器的端部，该基座用于支撑该箍使之可以沿所述方向移动;一光(纤电)缆接头，它具有一固定连接于该基座的另一端的端部，其另一端固定连接于该第一光纤的该挠性金属管的所述端部;一中继接合器，它具有一固定连接于该第一光纤的该挠性金属管的另一端的端部，并包括一中心孔，穿过该金属管的该芯棒穿过该孔;以及一第二光纤，它包括一无缝金属管，其一端固定连接于该中继接合器之另一端;和一光纤芯棒，它接续于第一光纤芯棒并通过该无缝金属管。
8.如权利要求7所述的金属管包覆的光纤电缆，其特征在于，第一光纤电缆之挠性金属管包括一由基本上为“S”形横截面的金属条组成的螺旋绕组，以提供一在该金属管内部形成的、向里张开的环形槽;一在该金属管之外部形成的、向外张开的环形槽;以及，一朝着该管轴线延伸的环形侧部和一背离该管轴线延伸的环形侧部，该螺旋绕组应是当考虑每个等于一螺距的一第一、一第二和一第三串接管段时，该背离该轴线延伸的第一管段的环形侧部置于该第二管段的朝里张开的环形槽内，在该第二管段的朝外张开的环形槽内放置该朝着该管子的轴线延伸的第三管段的环形侧部，以使相继的诸管段互相啮合，而组成一挠性管。
9.一种金属管包覆的光纤电缆包括一设备接合器，用于连接到一光学通讯设备;一光纤电缆，它包括一金属管和一穿过该金属管的光纤芯棒;一箍，用于支撑一位于该金属管之一端以外的、该光纤芯棒的一端，以将该芯棒之该端导入一在该设备接合器上形成的光纤插入孔中;一弹簧件，用于在促使该箍通过该设备的接合器的方向上推压该箍;一基座，它具有一固定连接于该设备接合器的端部，该基座用于支撑该箍，以使其能沿所述方向移动;一固定螺母，它具有一固定连接于该基座之另一端的端部，该固定螺母包括一填隙(密)套，该套沿所述方向延伸，并且，光纤穿过该套;以及一光(纤电)缆接合器，其一端固定连接于该固定螺母，其另一端固定连接于该光纤电缆的该金属管。
10.如权利要求9所述的金属管包覆的光纤电缆，其特征在于，至少基座和箍中的一个，固定螺母或光(纤电)缆接合器是由绝缘体构成的。
11.如权利要求9所述的金属管包覆的光纤电缆，其特征在于，基座和箍由绝缘体构成，而固定螺母包括一与该基座螺纹连接的螺纹部分，该螺纹部分和套整体地由金属构成。
12.如权利要求9所述的金属管包覆的光纤电缆，其特征在于，光纤电缆之金属管包括一由基本上为“S”形横截面的金属条组成的螺旋绕组，以提供一向里张开的环形槽;一向外张开的环形槽;以及，一朝着该管轴线延伸的环形侧部和一背离该管轴线延伸的环形侧部，该螺旋绕组应是当考虑每个等于一螺距的一第一、一第二和一第三串接管段时，该背离该管轴线的第一管段的环形侧部置于该第二管段的朝里张开的环形槽内，在该第二管段的朝外张开的环形槽内放置该朝着该轴线延伸的第三管段的环形侧部，以使相继的诸管段互相啮合，而组成一挠性管。
13.一种金属管包覆的光纤电缆包括一设备接合器，用于连接至一光学通讯设备;一光纤电缆，它包括一金属管和一穿过该金属管的光纤芯棒;一箍，用于支撑一位于该金属管之一端以外的、该光纤芯棒的一端，并将该芯棒之该端导入一在该设备接合器上的光纤插入孔中;一弹簧件，用于在促使该箍通过该设备接合器的方向上推压该箍;一基座，它具有一固定连接于该设备接合器的端部，该基座用于支撑该箍，使其能沿所述方向移动;一固定螺母，它具有一固定连接于该基座之另一端的端部，该固定螺母包括一填隙(密)套，该套沿所述方向延伸，并且，光纤穿过该套，该套固定连接于该光纤电缆的该金属管。
14.如权利要求13所述的金属管包覆的光纤电缆，其特征在于，基座和箍由绝缘体构成，而固定螺母包括一与该基座螺纹连接的螺纹部分，该螺纹部分和套整体地由金属构成。
15.如权利要求13所述的金属管包覆的光纤电缆，其特征在于，所述固定螺母包括一由一绝缘体构成，且螺纹连接于基座的螺纹部分，以及一固定连接于该螺纹部分的金属套。
16.如权利要求13所述的金属管包覆的光纤电缆，其特征在于，光纤电缆之金属管由一无缝金属管构成。
17.一种金属管包覆的光纤电缆包括一光纤电缆，它包括一金属管和一穿过该金属管的光纤芯棒;一插塞座，它包括一前部开孔，一后部开孔，一与该两开孔连通的内部空间，以及一伸入该内部空间的内部凸缘;一套圈(ferrule)，它包括一设置用来抵紧该内部凸缘的外部凸缘，以及一该光纤电缆的光纤芯棒从中穿过的中心孔，该套圈支撑位于该金属管之外的、该芯棒的一端，并沿着从该后部开孔向该前部开孔的这一方向穿过一由该内部凸缘限定的中心孔;一螺旋压缩弹簧，它具有一抵住该套圈的端部，该弹簧沿从该后部开孔向该前部开孔的这一方向上推压该套圈;以及一止动环，它包括一连接于该插塞座的后端的前端，该前端抵住该螺旋压缩弹簧的另一端，一后端，它具有一较大直径的开孔，该孔让该光纤电缆从其中通过;以及，一中心孔，该孔从该后端上形成的孔朝前端方向延伸，该光纤电缆之芯棒穿过该中心孔。
18.如权利要求17所述的金属管包覆的光纤电缆，其特征在于，该止动环包括一啮合凸块，和一锁定凸块，这些凸块在其前端从止动环的外圆周表面向外突出;而插塞座包括一与该啮合凸块相配的啮合孔，和一长缺口，该长缺口延伸至该后部开孔并容纳该锁定凸块，以引导它沿从该后部开孔向该前部开孔这一方向上的移动，并防止该锁定凸块围绕该止动环轴线旋转。
19.如权利要求17所述的金属管包覆的光纤电缆，其特征在于，止动环包括一在其前端从其外圆周表面向外突出的啮合凸块，以及一从该前端面沿该中心孔延伸的这一方向延伸的导向槽;而插塞座包括一该啮合凸块配合于其中的啮合缺口，和一突入该内部空间并配合于导向槽内的锁定凸块，以使其沿着导向槽延伸的方向被导向移动，并防止它围绕止动环轴线旋转。
20.如权利要求17所述的金属管包覆的光纤电缆，其特征在于，光纤电缆的金属管包括一由基本上为“S”形横截面的金属条组成的螺旋绕组，以提供一向里张开的环形槽;一向外张开的环形槽;以及，一朝着该管轴线延伸的环形侧部和一背离该管轴线延伸的环形侧部，该螺旋绕组应是当考虑每个等于一螺距的一第一、一第二和一第三串接管段时，该背离该管轴线的第一管段的环形侧部置于该第二管段的朝里张开的环形槽内，在该第二管段的朝外张开的环形槽内放置该朝着该轴线延伸的第三管段的环形侧部，以使相继的诸管段互相啮合，而组成一挠性管。
21.一种金属管包覆的光纤电缆包括一第一光纤电缆，它包括一挠性金属管和一穿过该金属管的光纤芯棒;一旋塞座，它包括一前部开孔，一后部开孔，一与该两开孔连通的内部空间，以及一伸入该内部空间的内部凸缘;一套圈，它包括一设置用来抵住该内部凸缘的外部凸缘，以及一该第一光纤电缆的芯棒从中穿过的中心孔，该套圈支撑位于该挠性金属管的一端之外的、该芯棒的一端，并沿着从该后部开孔向该前部开孔的这一方向穿过一由该内部凸缘限定的中心孔;一螺旋压缩弹簧，它具有一抵住该套圈的端部，该压缩弹簧沿从该后部开孔向该前部开孔这一方向上推压该套圈;一止动环，它包括一前端，它连接于该插塞座的后端，并抵住该螺旋压缩弹簧的另一端;一后端，它具有一较大直径的开孔，该第一光纤电缆可从该孔中通过;以及，一中心孔，该孔从该后端上所述的孔延伸并一直延伸至该前端，该第一光纤电缆之芯棒穿过该孔;一中继接合器，它具有一固定连接于该第一光纤的该挠性金属管的另一端的端部，并包括一中心孔，穿过该金属管的该芯棒穿过该孔;以及一第二光纤电缆，它包括一无缝金属管，其一端固定连接于该中继接合器的另一端;以及一光纤芯棒，它从所述第一光纤芯棒延伸并穿过该无缝金属管。
22.如权利要求21所述的金属管包覆的光纤电缆，其特征在于，第一光纤电缆的挠性金属管包括一由基本上为“S”形横截面的金属条构成的螺旋绕组，以提供一向里张开的环形槽;一向外张开的环形槽;以及，一朝着该管轴线延伸的环形侧部和一背离该管轴线延伸的环形侧部，该螺旋绕组应是当考虑每个等于一螺距的一第一、一第二和一第三串接管段时，该背离该管轴线延伸的第一管段的环形侧部置于该第二管段的朝里张开的环形槽内，在该第二管段的朝外张开的环形槽内放置该朝着该轴线延伸的第三管段的环形侧部，以形成一由相继的诸管段组成的互相啮合的链式挠性管。
全文摘要
一种用于将一光纤电缆与一设备接合器连接的接头；一种挠性金属管包覆的光纤电缆包括一挠性金属管，一光线电缆芯棒穿过此管，该管与一设备相连接；一中继接合器，用于不同类光缆之间的连接；以及，一无缝金属管包覆的光纤电缆，它包括一无缝管，一光纤芯棒穿过此管，该管用于在一较长距离内布线。上述接头与挠性金属管包覆的光纤电缆相连，该光缆又通过中继接合器与无缝管包覆的光纤电缆相连。接头的某一部分是一种绝缘体，以使金属管与设备接合器之间形成电隔离。
文档编号G02B6/38GK1070740SQ92105430
公开日1993年4月7日 申请日期1992年7月4日 优先权日1991年7月5日
发明者横井清水, 田畑和文, 高松善郎 申请人:日铁溶接工业株式会社