专利名称：：显影装置和便用该显影装置的成象装置的制作方法
技术领域：
：本发明涉及用上色剂将图象载体表面上的潜象显影的显影装置，和将以这种显影装置显影的着色图象转移至印刷介质上、并将转移图象定影在印刷介质上的成象装置。首先，参考图8概略地说明上述的通常的成象装置。图8示意性地表示通常的成象装置的纵截面。通常的成象装置包括图象载体12如在壳体10中的感光鼓，和供电装置14，曝光装置16，显影装置18和转移装置20，它们按照图8箭头指示的图象载体12的转动方向(如图8中的顺时针方向)，以规定的顺序排列在壳体10中，围绕在图象载体12周围。成象装置还包括印刷介质供应装置22，送纸盘24和定影装置26；印刷介质供应装置22用于将诸如具有预定尺寸的纸张一类的印刷介质送至图象载体12上的面对转移装置20的图象载体12之位置上，已通过面对图象载体12位置之转移装置的印刷介质被移送至送纸盘24上，定影装置26沿着从图象载体12的面对位置伸展至送纸盘24的印刷介质通道排列。供电装置14均匀地给图象载体12的圆周表面用电荷充电。为了在圆周表面上形成与印刷资料相对应的潜象，根据所供应的印刷资料，曝光装置16利用曝光光束16a给图象载体12的充电圆周表面曝光。显影装置18给图象载体12的圆周表面供给上色剂，将潜象显影，并生成与潜象相应的着色图象。印刷介质供应装置22包括纸盒22a和供纸滚子22b；大量的印刷介质，如每张均具有预定尺寸的纸张，被供应至纸盒22a上，供纸滚子22b用于在预定的时间内，将印刷介质一张一张地从纸盒22a供给至面对图象载体12的位置的转移装置上。供纸滚子22b是这样供应印刷介质的，即当图象载体12圆周表面上的着色图象到达面对转移装置的位置时，印刷介质达到面对转移装置的位置。转移装置20将在图象载体12的圆周表面上的着色图象转移至由印刷介质供应装置22送入的印刷介质上，然后定影装置26利用，例如，一对加热滚子加热在印刷介质上的转移着色图象，使得当印刷介质从面对位置向着送纸盘24运动时，转移图象被定影在印刷介质上。着色图象已被定影在其上的印刷介质被送至送纸盘24，并被存放在那里。现在参考表示显影装置18的纵截面图的图9来说明在图8的通常的成象装置中所使用的通常的显影装置18。通常的显影装置18包括一个箱体28，它具有容纳上色剂(在这个通常情况下，上色剂为非磁性的单一成分型)的上色剂容纳空间28a和用于将容纳在上色剂容纳空间28a中的上色剂26排出的上色剂排放孔28b。上色剂排放孔28b形成在箱体28的周边壁面的下端部分的区域上，该区域面对着图象载体12的圆周表面。显影装置18还有一个显影滚子30，它可转动地设在上色剂排放孔28b中。显影滚子30设置成与图象载体12接触，或非常接近图象载体12，其圆周表面带有导电橡胶。显影滚子30按照图9中箭头指示的预定的转动方向(在图9中的反时针方向)转动，该方向与图9中箭头所指示的图象载体12转动时之图象载体12的预定的转动方向(图9中的顺时针方向)相反。上色剂供应滚子32可转动地设置在上色剂容纳空间28a中，该滚子安放在相对于显影滚子30的内侧，并与显影滚子30接触。上色剂供应滚子32的圆周表面带有弹性材料，例如海绵。上色剂供应滚子32按图9中箭头指示的预定的方向转动(图9中的反时针方向)，该方向与显影滚子30转动时的图9中的箭头所示的显影滚子30之转动方向相同(图9中的反时针方向)。在上色剂容纳空间28a中，进一步可转动地设置着上色剂搅拌件34，该搅拌件处在上色剂容纳空间28a的下端部，并在相对于上色剂供应滚子32的内面位置处。上色剂搅拌件34按图9箭头指示的预定的方向转动(图9中的顺时针方向)，该方向与上色剂供应滚子32的预定的转动方向(图9中的反时针方向)相反，以便当上色剂供应滚子32转动时将上色剂容纳空间28a下端部分中的上色剂26强迫地向着上色剂供应滚子32运送。为了封闭输出侧边缘和显影滚子30的圆周表面之间的间隙，以及滑动地与显影滚子30的圆周表面接触，在箱体28的周边表面上的上色剂排放孔28b的一个边缘上固定着一个上色剂平整件36，该边缘在显影滚子30按照图9的箭头所示的预定的方向(图9中的反时针方向)转动时位于输出侧，在该输出侧处显影滚子30的圆周表面离开上色剂排放孔28b。为了滑动地压紧显影滚子30的圆周表面，在箱体28的周边表面的上色剂排放孔28的另一边缘上固足着上色剂收集件38，当显影滚子30按照图9中箭头指示的预定的方向(图9中的反时针方向)转动时，该边缘位于显影滚子30的圆周表面进入上色剂排放孔28b的进入侧。上色剂输入口28c形成在箱体28的上端，上色剂盒座40可动地与上端配合或与上端整体地形成在一起。上色剂盒座40具有上色剂排放开口40a，它面对着箱体28的上色剂输入口28c。假如上色剂盒座40为可动形式，则在上色剂盒座40与箱体28上端配合之前将上色剂盒座40的上色剂排放开口40a用由密封薄膜42密封，而在上色剂盒座40的内空间中，要将上色剂26充满至图9中的双点划线的位置。在图8的成象装置安装在要使用成象装置的地方之后，将可动形式的上色剂盒座40与箱体28的上端配合，并将密封薄膜42除去，这样，在上色剂盒座40中的上色剂26通过上色剂排放开口40a和箱体28的上色剂输入口28c送入上色剂容纳空间28a中。假如上色剂盒座40与箱体28整体作出时，在图8的成象装置安装在要使用成象装置的地方之前，上色剂排放开口40a由密封薄膜42密封，而在上色剂盒座40的内部空间中要将上色剂26充满至图9中的双点线位置。在图8的成象装置安装在其使用地方、并且把密封薄膜42从上色剂排放口40a除去后，上色剂26通过上色剂盒座40的上色剂排放开口40a和箱体28的上色剂输入口28c送入上色剂容纳空间28a中。当在成象装置的使用地方，在上色剂26从上色剂盒座40送入箱体28的上色剂容纳空间28a之后，图象载体12按照图9中箭头所示的预定的方向转动(图9中的顺时针方向)以生成图象时，显影滚子30，上色剂供应滚子32和上色剂搅拌件34按照图9中箭头相应地指示的各自的预定之转动方向转动。结果，保存在上色剂容纳空间28a中的上色剂26，通过上色剂搅拌件34和上色剂供应滚子32涂敷到显影滚子30的圆周表面上，被涂敷的上色剂由上色剂平整件36平整，以便在圆周表面上得到预定的厚度，被平整的上色剂由显影滚子30涂敷至图象载体12的圆周表面上，以便将图象载体上的潜象显象。没有用来显影并残留在显影滚子30圆周表面上的上色剂26被上色剂收集件38收集起来，并放回至上色剂容纳空间28a中。在如上所述结构的和使用如上所述结构的图9的通常显影装置18的图8的通常的成象装置中，在成象装置从工厂运出之后，并把成象装置安装在使用地方之前，不将上色剂26从上色剂盒座40中送入箱体28的上色剂容纳空间28a中的理由如下。为了保证显影滚子30理想的平稳转动，由上色剂收集件38加在显影滚子30上的压力调整得比上色剂平整件36加在显影滚子30上的压力低。因此，假如将成象装置从工厂运出，同时箱体28的上色剂容纳空间28a装有上色剂26时，当在从工厂至成象装置使用地方的路上，有较大的振动和/或冲击加到成象装置上时，在显影滚子30的圆周表面和以相对较低压力压紧显影滚子30的上色剂收集件38之间可能产生间隙。那么，在上色剂容纳空间28a中的上色剂26可能通过间隙泄漏出去，污染成象装置外壳体的各种部件。不消说，要清洁污染的部件是很麻烦的，并且粘在成象装置部件的上色剂26会给部件(即成象装置)造成各种各样的故障。由于上述原因，上色剂盒座40需要用密封薄膜42密封的通常的显影装置118和使用通常的显影装置18的通常的成象装置具有下述缺点。(1)内部空间和箱体28的上色剂容纳空间28a实际上一样大的上色剂盒座40增加了显影装置18的总的外部尺寸，因此也增加了使用这种显影装置18的成象装置的外部尺寸。(2)带有密封薄膜42、并加在箱体28之上色剂容纳空间28a上的上色剂盒座40提高了显影装置18的制造成本，因而也提高了使用这种显影装置18的成象装置的制造成本。(3)当从上色剂盒座40中除去密封薄膜42时，粘在密封薄膜42上的上色剂会污染清除密封薄膜42的人及其衣服。本发明是从上述情况派生出来的，本发明的目的是提供一种显影装置，它不需要与箱体的上色剂容纳空间是独立的、并且带有密封薄膜的上色剂盒座，这种装置可减小显影装置及使用该显影装置的成象装置的尺寸和制造成本，另外如果在成象装置从工厂运出之前在显影装置的箱体的上色剂容纳空间中充满上色剂和如果成象装置在从工厂运往成象装置的使用地方的运输过程中，成象装置受到较大的振动和/或冲击时，该装置可防止上色剂泄漏出来，此外，本发明还要提供使用该显影装置的成象装置。根据本发明的第一方面，上述目的可通过用上色剂而将形成于图象载体表面上的潜象显影的显影装置而达到，该显影装置包括一个箱体，它具有用于容纳上色剂的上色剂容纳空间和用于将上色剂容纳空间中的上色剂排放至外部空间的上色剂排放孔；一个显影滚子，它可转动安装在箱体的上色剂排放孔中，并按照预定的方向转动；一个上色剂平整件，它用于封闭显影滚子的圆周表面与上色剂排放孔的一个边缘之间的间隙，在该边缘处显影滚子的圆周表面按照显影滚子预定的转动方向离开上色剂排放孔，并且该平整件滑动地压在显影滚子的圆周表面上；一个上色剂供应滚子，它可转动地安装在上色剂容纳空间中，并压紧显影滚子的圆周表面；一个滑动与关闭件，用于封闭上色剂供应滚子的圆周表面与箱体内表面的一部分之间的间隙，该间隙即为显影滚子的圆周表面与上色剂排放孔的一个边缘之间的间隙，在该边缘处显影滚子的圆周表面按照显影滚子预定的转动方向进入上色剂排放孔，并且该滑动与关闭件滑动地压紧上色剂供应滚子的圆周表面；其中显影滚子的圆周表面面对潜象形成于其上的图象载体的表面而设置，上色剂通过上色剂供应滚子的转动送至在上色剂容纳空间中的显影滚子的圆周表面上，上色剂平整件利用显影滚子在其预定之转动方向上的转动将上色剂在显影滚子圆周表面上匀整，上色剂从显影滚子的圆周表面送至图象载体的表面，而图象载体表面上的潜象被上色剂显影出来。根据本发明的第二方面，上述目的通过提供一种成象装置来达到，该装置包括图象载体，在其表面上形成有潜象；显影装置，用于使用上色剂将图象载体表面上形成的潜象显影；印刷介质供应装置，用于将印刷介质送至图象载体；转移/定影装置，用于将图象载体上的由显影装置显影的着色图象转移至由印刷介质供应装置送入的印刷介质上，并将转移图象定影在印刷介质上；其中显影装置包括一个箱体，它具有容纳上色剂的上色剂容纳空间及将上色剂容纳空间中的上色剂排放至外部空间的上色剂排放孔；一个显影滚子，它可转动地安装在箱体的上色剂排放孔中，并按照预定的方向转动；上色剂平整件，用于封闭显影滚子的圆周表面与上色剂排放孔的一个边缘之间的间隙，在该边缘处，显影滚子的圆周表面按照显影滚子的预定的转动方向离开上色剂排放孔，并且该平整件滑动地压紧显影滚子的圆周表面；一个上色剂供应滚子，它可转动地安装在上色剂容纳空间中，并压紧显影滚子的圆周表面；和一个滑动和关闭件，用于封闭上色剂供应滚子的圆周表面和箱体内表面的一部分之间的间隙，该间隙相应于显影滚子的圆周表面和一色剂排放孔的一个边缘之间的间隙，在该边缘处，显影滚子的圆周表面按照显影滚子预定的转动方向进入上色剂排放孔，并且该滑动和关闭件滑动地压紧上色剂供应滚子的圆周表面；其中显影滚子的圆周表面面对潜象形成于其上的图象载体的表面而设置，上色剂通过上色剂供应滚子的转动送至上色剂容纳空间中的显影滚子的圆周表面上，上色剂平整件借助显影滚子在其预定的转动方向上的转动将上色剂匀整在显影滚子的圆周表上，上色剂从显影滚子的圆周表面送至图象载体表面上，并且图象载体表面上的潜象被上色剂显影出来。在根据本发明的显影装置和根据本发明的成象装置中的每一个装置中，显影滚子圆周表面与上色剂排放孔的边缘之间的间隙被可滑动地压紧在显影滚子圆周表面的上色剂平整件封闭，在该边缘处，显影滚子的圆周表面按照显影滚子预定的转动方向离开上色剂排放孔。另外，显影滚子圆周表面与上色剂排放孔的边缘之间的间隙被滑动地压紧在上色剂供应滚子圆周表面的滑动与关闭件封闭，在该边缘处，显影滚子的圆周表面按照显影滚子预定的转动方向进入上色剂排放孔。再者，上色剂供应滚子与显影滚子接触。因此，显影装置箱体的上色剂排放孔被上色剂平整件、显影滚子、上色剂供应滚子和滑动与关闭件封闭。由于上色剂平整件滑动地压紧显影滚子，滑动与关闭件滑动地压紧上色剂供应滚子，因此，上色剂平整件与滑动和关闭件可以用较高的压力分别可滑动地压紧显影滚子和上色剂供应滚子，这样，即使在成象装置从工厂运出之后，并在到达使用成象装置的地方之前，假如使用上述显影装置的成象装置受到较大的振动和/或冲击时，可以可靠地防止上色剂平整件和滑动与关闭件分别从显影滚子和上色剂供应滚子脱出，同时可以使显影滚子和上色剂供应滚子中的每一个保持所要求的平稳转动。这样，假如在将成象装置从工厂运出之前，显影装置箱体的上色剂容纳空间充满上色剂，当在将成象装置从工厂运出后，并在成象装置到达其使用地方之前，成象装置受到较大振动和/或冲击时，上色剂不会从显影装置泄漏出去，由于本发明的显影装置不需要与箱体的上色剂容纳空间独立的、并带有密封薄膜的上色剂盒座，显影装置和使用该显影装置的成象装置可以减小其外部尺寸和制造成本。最好的是，根据本发明的显影装置和使用该显影装置的根据本发明的成象装置中的每一个还进一步包括一个分割突起部分，该突起部分从箱体内表面中处在比滑动和关闭件更接近于显影滚子的圆周表面与上色剂排放孔的边缘之间的间隙的位置处突出，在该边缘处显影滚子的圆周表面按照显影滚子的预定的转动方向进入上色剂排放孔，而且该分割部分还将上色剂容纳空间的区域分割开来，该区域是由显影滚子进入侧的间隙与滑动和关闭件之间的箱体内表面的一部分及显影滚子的圆周表面来限定的。假如滑动与关闭件和/或上色剂供应滚子随着根据本发明的显影装置和使用该显影装置的根据本发明的成象装置的工作时间的增加而磨损，则由滑动和关闭件加到上色剂供应滚子上的压力降低，在上色剂供应滚子和滑动与关闭件之间产生间隙，这就使上色剂可以通过间隙泄漏出去，分割突起部分可以有效地防止上色剂从显影滚子的圆周表面和上色剂排放孔的边缘之间的间隙泄漏出显影装置，在该边缘处显影滚子的圆周表面按照显影滚子预定的方向进入上色剂排放孔。在根据本发明的显影装置和使用该显影装置的根据本发明的成象装置中，最好的是滑动与关闭件压紧在上色剂供应滚子圆周表面上的深度为约0.1毫米至约3.0毫米，更好的是该深度为约0.4毫米至约1.00毫米。约0.4毫米至约1.0毫米的深度带来当转移成象装置时滑动与关闭件对上色剂供应滚子的优秀的密封效果，上色剂供应滚子的优秀的耐用度和优秀的防止上色剂堵塞效果，后者可防止上色剂在滑动与关闭件压紧上色剂供应滚子的圆周表面的位置处的堵塞。约0.1毫米至小于0.4毫米(不包括0.4毫米)和大于1毫米(不包含1毫米)至约3.0毫米的深度也具有密封效果和防止上色剂堵塞的效果，这两个效果比约0.4毫米至约1毫米深度带来的效果稍微差些，但实际使用没有问题。在根据本发明的显影装置和使用该显影装置的根据本发明的成象装置中，滑动与关闭件在其与上色剂供应滚子的圆周表面的滑动接触区域内设有弹性件。采用这种结构可以容易和有效地达到上述的密封效果，上述的耐久性和上述的防止上色剂堵塞的效果。在根据本发明的显影装置和使用该显影装置的根据本发明的成象装置中，弹性件可以在其与上色剂供应滚子圆周表面的滑动接触区域内带有聚合材料的薄膜或带子。聚合材料的薄膜或带子可以更容易和有效地带来上述密封效果，上述耐久性和上述防止上色剂堵塞效果。本发明的另外目的和优点将在下面的说明中予以说明，部分地从说明书中就可以清楚，或从本发明的实践中学习到。本发明的目的和优点可以通过特别是用所附的权利要求书中提出的工具和结合来实现和获得。包括在并构成说明书一部分的附图表示了本发明当前的优选实施例，这些附图与上面给出的一般说明和下面给出的优选实施例的详细说明一起用作阐明本发明的原理。图1为一纵截面图，它示意性表示根据本发明的并使用了根据本发明的显影装置的第1个实施例的成象装置的一个实施例的结构；图2为一纵截面图，它示意性地表示在图1的成象装置的实施例中所使用的显影装置的第1个实施例的结构；图3为一放大的透视图，它表示上色剂供应滚子和滑动地与图2的第1实施例的上色剂供应滚子接触的滑动与关闭件；图4为上色剂供应滚子和滑动地与图2的第1实施例的上色剂供应滚子接触的滑动与关闭件的放大的侧视图；图5为一纵截面图，它示意性表示可以用在图1的成象装置的实施例中之根据本发明的显影装置的第2个实施例；图6为一纵截面图，它示意性表示可以用在图1的成象装置的实施例中之根据本发明的显影装置的第3实施例的主要部分的结构；图7为一纵截面图，它示意性表示可以用在根据本发明的成象装置的另一实施例中之根据本发明的显影装置的第4实施例的结构，成象装置的另一实施例的结构是将图1的成象装置的实施例的结构颠倒而成的；图8为一纵截面图，它示意性地表示使用通常的显影装置的通常的成象装置的结构；图9为一纵截面图，它示意性表示用在图8的通常的成象装置中的通常的显影装置的结构。现在参考图1至图7的附图来说明根据本发明的显影装置的各种实施例和使用根据本发明的显影装置的几个这样的实施例的成象装置的一个实施例。图1为纵截面图，它示意性表示根据本发明的并使用根据本发明的显影装置的第1实施例的成象装置的一个实施例的结构。由于图1的成象装置的实施例的基本结构与上面参考图8详细说明的通常的成象装置的基本结构是一样的，图1实施例的与图8实施例的相同或相似的元件标以和图8的相应元件相同的参考符号，因此，其详细说明从略。根据本发明的并用在图1的成象装置的实施例中的显影装置的第1实施例的基本结构与图9所示的并用在图8的通常的成象装置中的通常的显影装置18的基本结构是一样的，但是第1实施例与通常的显影装置18稍微有些不同。因此，第1实施例一般用参考符号18a表示。注意，显影装置18A的箱体28中的各种元件之间的位置关系和各种元件的功能与图8的通常的显影装置18的箱体28中的相应元件的位置关系和功能是相同的。因此，图2的显影装置18A中与图9的通常的显影装置18的元件相同或相似的元件分别用表示图9的通常的显影装置的相应元件的相同的参考符号表示，其详细说明从略。图1实施例的壳体10中的元件相对于图8的通常的成象装置的元件是颠倒设置的，这样，转移装置20被设置成面对图象载体12的圆周表面的顶端部分。因此，图象载体12上的着色图象被转移装置20转移至借助供纸滚子22b而从印刷介质供应装置22的纸盒22a送至图象载体12的顶端部的印刷介质上，然后，着色图象已经转移至其上的印刷介质通过图象载体12的顶端部分，并通过定影装置26移动至送纸盘24上。使印刷介质通过图象载体12的顶端部分的这个系统称为上端通过系统(overpasssystem)。与此相反，在图8的通常的成象装置中，转移装置20被设置成面对图象载体12的圆周表面的下端部分，图象载体12上的着色图象被转移装置20转移至借助送纸滚子22b从而印刷介质供应装置22的纸盒22a送至图象载体12的下端部分的印刷介质上，然后，着色图象已经转移至其上的印刷介质再通过定影装置26，从图象载体12的下端部分移动至送纸盘24。使印刷介质在图象载体12的下端下面通过的这个系统称为下端通过系统(underpasssystem)。图1的第1实施例中所使用的上端通过系统与在图8的通常的成象装置中所使用的下端通过系统一样普通。图2为一纵截面图，它示意性地表示根据本发明的并用在图1的上端通过系统的成象装置的实施例中的显影装置的第1实施例的结构。参见图2，第1实施例中的显影装置18A在箱体28周边壁面的上端部的区域内设有上色剂排放孔28b，该区域面对图象载体12的圆周表面。与图9的通常的显影装置18的情况一样，显影滚子30可转动地安装在上色剂排放孔28b中。另外，与图9的通常的显影装置18的情况一样，上色剂供应滚子32和上色剂搅拌滚子34可转动地安装在上色剂容纳空间28a中。与图9中的通常的显影装置18的情况一样，均与显影滚子30的圆周表面滑动接触的上色剂平整件36和上色剂收集件38二者分别地固定在上色剂排放孔28b的两个边缘上，在该二个边缘处，显影滚子30的圆周表面按照显影滚子30预定的转动方向(图2中的顺时针方向)离开和进入上色剂排放孔28b。在实施例的显影装置18A中，在工厂中制造显影装置18A的最后工序中，将预定数量的上色剂26通过箱体28的上色剂输入开口(没出示出)送入箱体28的上色剂容纳空间28a中，然后，上色剂输入开口用密封件(没有示出)密封。通过比较图2的显影装置18A的实施例的纵截面图和图9的通常的显影装置18的纵截面图可以清楚地看出，与图9的通常的显影装置18不同，图2的显影装置18A不需要内部空间与箱体28的上色剂容纳空间28a一样大的上色剂盒座40。这样，图2的显影装置18a的外部尺寸比图9的通常的显影装置18的外部尺寸小得多。同样，使用第1实施例的显影装置18A的图1的成象装置的实施例的外部尺寸比使用图9的通常的显影装置18的图8的通常的成象装置的外部尺寸要小得多。图2的第1实施例的显影装置18A，其结构上和功能上与图9的通常的显影装置18的不同之处在于，在箱体28的内表面上形成有滑动与关闭件50，此件在与上色剂排放孔28b相对的一侧与上色剂供给滚子32的圆周表面滑动接触。图3为放大的透视图，它只表示上色剂供应滚子32和与图2的第1实施例的上色剂供应滚子32滑动接触的滑动与关闭件。如图3所示，滑动与关闭件50在与上色剂排放孔28b相对的一侧，在沿着上色剂供应滚子32的转动中心线的全部宽度上与上色剂供应剂供应滚子32的圆周表面滑动接触。这样，滑动与关闭件50将在上色剂供应滚子32的圆周表面与上色剂排放孔28b的边缘之间的间隙28d封闭，在该边缘处，显影滚了30的圆周表面按照显影滚子预定的转动方向进入上色剂排入孔28b。由于滑动与关闭件50的两端是与箱体28内表面的相对放置的横向侧面部分作成一整体或附着在其上，因此，滑动与关闭件50可起到箱体28加强筋的作用，以改善箱体的刚性。这样，第1实施例的显影装置18A可以有效地保持其密封效果，这个效果在成象装置从工厂运出后并在安装在其使用地之前，在其运输过程中，即使如图1所示并使用第1实施例的显影装置18A的成象装置受到较大的振动和/或冲击时，也可以防止上色剂26从显影装置18A中泄漏出来。图4为放大的侧视图，它只表示上色剂供应滚子32和与图2的第1实施例的上色剂供应滚子32滑动接触的滑动与关闭件50。如图4所示，滑动与关闭件50，在相对一侧压紧上色剂供应滚子32的圆周表面，它被上色剂供应滚子32的圆周表面压下大约0.1毫米至约3.00毫米的深度OL，最好是约0.4毫米至约1.0毫米。压下量OL的上述最佳值是本发明的发明者经过一系列实验的结果而得到的。实验结果如下<tablesid="table1"num="001"><tablewidth="652">压下量(毫米)试验结果00.10.20.40.60.81.01.52.03.04.0运输过程中的密封效果×△○○○○○○○○○上色剂供应滚子32的耐用度○○○○○○○○○○×上色剂供应滚子32中的防止上色剂堵塞的效果○○○○○○○○○○×</table></tables>最优范围○-好×-不好△-可允许从实验结果可看出，压下深度OL为大约0.4毫米至大约1.0毫米，当成象装置转移时具有优秀的滑动与关闭件50对上色剂供应滚子32的密封效果，上色剂供应滚子32的优秀的耐用度和优秀的防止上色剂堵塞效果，后者可防止在滑动与关闭件50压紧上色剂供应滚子32的圆周表面的位置上时的上色剂堵塞。大约0.1毫米至小于0.4毫米(不包括0.4毫米)和大于1毫米(不包括1毫米)至大约3.0毫米深度的密封效果和防止上色剂堵塞效果都比深度为大约0.4毫米至大约1毫米时的效果稍微差一些，但实际使用中没有问题。另外，由于滑动与关闭件50在与上色剂排放孔28b相对的一侧压紧上色剂供应滚子32的圆周表面，滑动与关闭件50可在宽度为W的较大的面积上与上色剂供应滚子32的圆周表面进行表面接触，这样，由滑动与关闭件50从上色剂供应滚子32的圆周表面上刮下的上色剂26不会处在滑动与关闭件50的压下部分上。分割突起部分52可以从箱体28的内表面上，以比滑动与关闭件50更接近于显影滚子30的圆周表面与上色剂排放孔28b的边缘之间的间隙的位置处突出出来，在该边缘处，显影滚子30的圆周表面按照显影滚子30预选决定的转动方向进入上色剂排放孔28b。分割突起部分52将由显影滚子进入侧的间隙和滑动与关闭件50之间的箱体28内表面的一部分及显影滚子30的圆周表面所限定的上色剂容纳空间28a的区域分割开来。假如滑动与关闭件50和/或上色剂供应滚子32，随着显影装置18A和使用显影装置18A的成象装置之工作时间的增加而磨损时，则滑动与关闭件50加在上色剂供应滚子32上的压力降低，在上色剂供应滚子32放滑动与关闭件50之间产生间隙，使上色剂26可以通过间隙泄漏出去，分割突起部分52可以有效地防止上色剂26通过显影滚子30的圆周表面与上色剂排放孔28b的边缘之间的间隙，在该边缘处，显影滚子30的圆周表面按照显影滚子30预定的转动方向进入上色剂排放孔28b的特别是通过上色剂收集件38和显影滚子30之间的间隙，如虚线箭头TR所示那样从显影装置18A中泄漏出去。图5为一纵截面图，它示意性表示可以用在图1的成象装置实施例中的根据本发明的显影装置的第2个实施例的结构。与图2至图4的上述第1实施例的显影装置18A的情况一样，显影装置第2实施例的基本结构与图9所示的用在图8的通常的成象装置中的通常的显影装置18的基本结构是相同的，但第2实施例与通常的显影装置18稍微有些不同。因此，第2实施例一般用参考符号18B表示。与图2的第1实施例的显影装置18A的情况一样，图5的显影装置18B的与图9的显影装置18相同或相似的元件，分别地用表示图9的相应元件的同样的参考符号来表示，其详细说明从略。在第2个实施例的显影装置18B中，滑动与关闭件50在滑动与关闭件50和上色剂供应滚子32的圆周表面的滑动接触区域带有弹性件54。弹性件54可由maltprene，Chloroprene或发泡氨基甲酸乙酯制成。与第1实施例的滑动与关闭件50一样，弹性件54压紧上色剂供应滚子32的圆周表面以被该滚子压下，其压下深度与第1实施例的滑动与关闭件50中形成的压下深度OL一样。弹性件54的表面在弹性件54与上色剂供应滚子32的滑动接触区域设有由诸如聚乙烯乙二醇对苯二甲酸酯(Mylar商品名称-可由杜邦公司得到)，聚碳酸酯，聚酰亚胺或尼龙一类的聚合材料制成的薄膜或带子56。聚合材料的薄膜或带子56能增加弹性件54对上色剂供应滚子32的圆周表面的适应性，并降低它们之间的摩擦。因此，这种薄膜或带子56可以增加弹性件54对上色剂供应滚子32圆周表面的密封效果，弹性件54和上色剂供应滚子32的耐用度及防止上色剂堵塞的效果。可以理解，如同在第1实施例的显影装置18A的情况一样，第2实施例的显影装置18B可以设置如图5所示的分割突起部分52。图6为一纵截面图，它示意性表示根据本发明的可以用在图1的成象装置实施例中的显影装置的第3个实施例结构的主要部分。如同结合图2至图4的上述第1实施例的显影装置18A的情况情况一样，根据本发明的并用在图1的成象装置之实施例中的显影装置的第3实施例的基本结构与图9所示的并用在图8的通常的成象装置中的通常的显影装置18的基本结构相同，但是第3实施例与通常的显影装置18稍微有些不同。因此，第3实施例一般用参考符号18C表示。因此，如同图2的第1实施例的显影装置18A的情况一样，图6的显影装置18C的与图9的显影装置18相同或相似的元件分别用表示图9相应元件的同样的参考符号表示，其详细说明从略。在第3实施例的显影装置18C中，设在箱体28内表面上，并在与上色剂排放孔28相对的一侧和上色剂供应滚子32的圆周表面滑动接触的滑动与关闭件50由作在或附在箱体28内表面上的加强筋50a和可靠地固定在加强筋50a上的塑料或金属薄板50b组成。滑动与关闭件50的加强筋50a和薄板50b沿着上色剂供应滚子32的转动中心线，在上色剂供应滚子32圆周表面的全部宽度上延伸。而且，薄板50b在相对一侧，在上色剂供应滚子32圆周表面的全部宽度上与上色剂供应滚子32的圆周表面滑动接触。这样，滑动与关闭件50将在上色剂容纳空间28a中之上色剂供应滚子32的圆周表面与上色剂排放孔28b的边缘之间的间隙28d封闭，在该边缘处，显影滚子30的圆周表面按照显影滚子30预定的转动方向进入上色剂排放孔28b。假如滑动和关闭件50的加强筋50a的二端与箱体28内表面的横向侧壁部分一体形成或附着在其上面，则滑动与关闭件50起到箱体28的加强筋作用，可以改善箱体的刚性。薄板50b压紧上色剂供应滚子32的圆周表面，它被上色剂供应滚子32的圆周表面弯曲和压下，其深度与第1实施例的滑动与关闭件50中形成的压下深度OL一样。可以理解，如同第1实施例的显影影装置18A的情况一样，第3实施例的显影装置18C可以设置一个如图6所示的分割突起部分52。图7为一纵截面图，它示意性表示根据本发明的并可以用在根据本发明的成象装置的另一实施例中的显影装置的第4个实施例的结构，成象装置的另一实施例的结构是将图1的成象装置实施例的结构颠倒而成的。这样，通过将图1的实施例结构颠倒构成的这个实施例具有与图8的通常的成象装置一样的结构，即这个实施例为下端通过系统。根据本发明的并用在具有与图8的通常的成象装置同样结构的成象装置的另一实施例中的显影装置第4个实施例的基本结构与图9所示的用在图8的通常的成象装置中的通常的显影装置18的基本结构是一样的，但第4个实施例与通常的显影装置18稍微有些不同。因此，第4实施例一般用参考符号18D表示。如同图2的第1实施例的显影装置18A的情况一样，图7的显影装置18D与图9的显影装置18的元件相同或相似的元件分别用表示图9的相应元件的相同参考符号表示，其详细说明从略。参见图7，与图9的通常的显影装置18一样，第4个实施例的显影装置18D，在箱体28的周边壁面的下端部分，在面对图象载体12的圆周表面的区域中设有上色剂排放孔28b。如同在图9中的通常的显影装置18的情况中一样，在上色剂排放孔28a中可转动地设置了上色剂供应滚子32和上色剂搅拌滚子34。如同图9的通常的显影影8的情况一样，上色剂平整件36和上色剂收集件38分别地固定在上色剂排放孔28b的相对配置的边缘上，在其中一个边缘处，显影滚子30的圆周表面按照图2箭头所示的显影滚子30预定的转动方向(图7中的反时钟方向)离开上色剂排放孔28b，而在其中的另一边缘处，显影滚子30的圆周表面按照预定的转动方向进入上色剂排放孔28b。上色剂平整件36和上色剂收集件38与显影滚子30的圆周表面滑动接触。滑动与关闭件50设在箱体28的内表面上，并在与上色剂排放孔28b相对的一侧，在上色剂供应滚子32的全部宽度上，沿着上色剂供应滚子32的转动中心线与上色剂供应滚子32的圆周表面滑动接触。这样，滑动与关闭件50将上色剂供应滚子32的圆周表面和上色剂排放孔28b的边缘之间的间隙28d封闭，在该边缘处，显影滚子30的圆周表面按照显影滚子30预定的转动转进入上色剂排放孔28b。第4个实施例的滑动与关闭件50可以作成如图2的第1实施例的滑动与关闭件50，图5的第2实施例的滑动与关闭件50及图6的第3实施例的滑动和关闭件50那样。可以理解，如同图2的第1实施例，图5的第2实施例和图6的第3实施例的情况一样，图7的第4实施例的显影装置18D也设有分割突起部分52。本领域熟练人员可以容易地进行另一些改变和发现另一些优点。因此，本发明在更广大的范围内并不仅仅限于这里所述的特定细节和有代表性的装置。因此，在不偏离所附权利要求及其等同物所限所限制的一般发明概念的精神或范围下可做出各种改进。权利要求1.一种显影装置(18A、18B、18C、18D)，用于以上色剂(26)将在图象载体(12)的表面上形成的潜象显影，它包括一个箱体(28)，它具有容纳上色剂(26)的上色剂容纳空间(28a)和将在上色剂容纳空间(28a)中的上色剂(26)排放至外部空间的上色剂排放孔(28b)；一个显影滚子(30)，它可转动地放置在箱体(28)的上色剂排放孔(28b)中，并按照预定的方向转动；一个上色剂平整件(36)，它将显影滚子(30)的圆周表面和上色剂排放孔(28b)的边缘之间的间隙封闭，在该边缘处，显影滚子(30)的圆周表面按照显影滚子(30)的预定转动方向离开上色剂排放孔(28b)，而且该平整件滑动地压紧显影滚子(30)的圆周表面；一个上色剂供应滚子(32)，它可转动地安装在上色剂容纳空间(28a)中，并压紧显影滚子(30)的圆周表面；其中，显影滚子(30)的圆周表面设置成面对着在其上形成潜象的图象载体(12)的表面，利用上色剂供应滚子(32)的转动，将上色剂(26)送至上色剂容纳空间(28a)中的显影滚子(30)的圆周表面上，上色剂(26)由上色剂平整件(36)借助显影滚子(30)在其预定的转动方向上的转动而在显影滚子(30)的圆周表面上进行平整，上色剂(26)从显影滚子(30)的圆周表面上送至图象载体(12)的表面上，在图象载体(12)表面上的潜象由上色剂(26)显影出来；显影装置的特征在于，它还包括一个滑动与关闭件(50)，该件将上色剂供应滚子(32)的圆周表面与箱体(28)内表面的部分(28c)之间的间隙(28d)封闭，该间隙(28d)相应于显影滚子(30)的圆周表面和上色剂排放孔(28b)的边缘之间的间隙，在该边缘处，显影滚子(30)按照显影滚子(30)预定的转动方向进入上色剂排放孔(28b)，该滑动与关闭件并可滑动地压紧上色剂供应滚子(32)的圆周表面。2.根据权利要求1的显影装置，其特征为，它还包括一个分割突起部分(52)，该突起部分(52)在比滑动与关闭件(50)更接近显影滚子(30)的圆周表面和上色剂排放孔(28b)的边缘之间的间隙的位置上从箱体(28)的内表面上突出出来，在该边缘处，显影滚子(30)按照显影滚子(30)预定的转动方向进入上色剂排放孔(28b)，该突起部分并将由显影滚子(30)进入侧的间隙和滑动与关闭件(50)之间的箱体(28)的内表面部分及显影滚子(30)的圆周表面所限定的上色剂容纳空间(28a)的区域分割开来。3.根据权利要求1的显影装置，其特征为，滑动与关闭件(50)压紧在上色剂供应滚子(32)的圆周表面上，其深度(OL)为大约0.1毫米至3.0毫米。4.根据权利要求3的显影装置，其特征为，滑动与关闭件(50)的压下深度(OL)为大约0.4毫米至大约1.00毫米。5.根据权利要求3的显影装置，其特征为，它还包括一个分割突起部分(52)，该突起部分(52)在比滑动和关闭件(50)更接近在显影滚子(30)的圆周表面和上色剂排放孔(28b)的边缘之间的间隙的位置上从箱体(28)的内表面突出出来，在该边缘处，显影滚子(30)按照显影滚子(30)预定的转动方向进入上色剂排放孔(28b)，该突起部分并将由显影滚子进入侧的间隙和滑动与关闭件(50)之间的箱体(28)的内表面部分及显影滚子(30)的圆周表面所限定的上色剂容纳空间(28a)的区域分割开来。6.根据权利要求1的显影装置，其特征为，滑动与关闭件(50)在它与上色剂供应滚子(32)的圆周表面的滑动接触区域带有弹性件(54)。7.根据权利要求6的显影装置，其特征为，弹性件(54)在它与上色剂供应滚子(32)的圆周表面的滑动接触区域设有聚合材料制成的薄膜或带子(56)。8.根据权利要求6的显影装置，其特征为，滑动与关闭件(50)压紧在上色剂供应滚子(32)的圆周表面上，其深度(OL)为大约0.1毫米至大约3.0毫米。9.根据权利要求8的显影装置，其特征为，滑动与关闭件(50)的压下深度(OL)为大约0.4毫米至大约1.00毫米。10.根据权利要求6的显影装置，其特征为，它还包括一个分割突起部分(52)，该突起部分(52)在比滑动和关闭件(50)更接近在显影滚子(30)的圆周表面和上色剂排放孔(28b)的边缘之间的间隙的位置上从箱体(28)的内表面突出出来，在该边缘处，显影滚子(30)按照显影滚子(30)预定的转动方向进入上色剂排放孔(28b)，该突起部分并将由显影滚子进入侧的间隙与滑动和关闭件(50)之间的箱件(28)的内表面部分及显影滚子(30)的圆周表面所限定的上色剂容纳空间(28a)的区域分割开来。11.一种成象装置，它包括图象载体(12)，在其表面上形成有潜象；显影装置(18A、18B、18C、18D)，用于将图象载体(12)表面上所形成的潜象以上色剂显影出来；印刷介质供应装置(22)，用于将印刷介质送至图象载体(12)；和转移/定影装置(20，26)，用于将由显影装置(18A，18B，18C，18D)显影的图象载体(12)上的着色图象转移至由印刷介质供应装置(22)送入的印刷介质上，并将转移图象定影在印刷介质上；所述显影装置包括一个箱体(28)，它具容纳上色剂(26)的上色剂容纳的空间(28a)和将上色剂容纳空间(28a)中的上色剂(26)排放至外部空间的上色剂排放孔(28b)；一个显影滚子(30)，它可转动地安装在箱体(28)的上色剂排放孔(28b)中，并按照预定的方向转动；一个上色剂平整件(36)，它将显影滚子(30)的圆周表面和上色剂排放孔(28b)的边缘之间的间隙封闭，在该边缘处，显影滚子(30)的圆周表面按照显影滚子(30)预定的转动方向离开上色剂排放孔(28b)，该平整件并可滑动地压紧显影滚子(30)的圆周表面；一个上色剂供应滚子(32)，它可转动地安装在上色剂容纳空间(28a)内，并压紧显影滚子(30)的圆周；其中，显影滚子(30)的圆周表面被设置成面对其上形成有潜象的图象载体(12)的表面，上色剂(26)借助显上色剂供应滚子(32)的转动而被送至上色剂容纳空间(28a)中的显影滚子(30)的圆周表面上，上色剂(26)借助显影滚子(30)按其预定的转动方向上的转动而在显影滚子(30)的圆周表面上被上色剂平整件(36)平整，上色剂(26)从显影滚子(3)的圆周表面送至图象载体(12)的表面上，并且图象载体(12)表面上的潜象被上色剂(26)显影出来；显影装置的特征在于，它还包括一个滑动与关闭件(50)，该关闭件将上色剂供应滚子(32)的圆周表面和箱体(28)的内表面部分(28C)之间的间隙(28d)封闭，该间隙相当于显影滚子(30)的圆周表面与上色剂排放孔(28b)的边缘之间的间隙，在该边缘处，显影滚子(30)按照显影滚子(30))预定的转动方向进入上色剂排放孔(28b)，该滑动与关闭件(5)还滑动地压紧上色剂供应滚子(32)的圆周表面。12.根据权利要求11的成象装置，其特征为，它还包括一个分割突起部分(52)，该突起部分(52)在比滑动和关闭件(5)更接近于显影滚子(30)圆周表面与上色剂排放孔(28b)的边缘之间的间隙的位置上从箱体(28)的内表面突出出来，在该边缘处，显影滚子(3)按照显示滚子(30)预先决定的转动方向进入上色剂排放孔(28b)，该突起部分并将由在显影滚子进入侧的间隙和滑动与关闭件(50)之间的箱体(28)的内表面部分及显影滚子(30)的圆周表面所限定的上色剂容纳空间(28a)的区域分割开来。13.根据权利要求11的成象装置，其特征为，滑动与关闭件(50)压紧在上色剂供应滚子(32)的圆周表面上，其深度(OL)为大约0.1毫米至大约3.0毫米。14.根据权利要求13的成象装置，其特征为，滑动与关闭件(50)的压下深度(OL)为大约0.4毫米至大约1.00毫米。15.根据权利要求13的成象装置，其特征为，它还包括一个分割突起部分(52)，该突起部分(52)在比滑动机关闭件(50)更接近于显影滚子(30)的圆周表面和上色剂排放孔(28b)的边缘之间的间隙的位置上从箱体(28)的内表面突出出来，在该边缘处，显影滚子(30)按照显影滚子(30)预定的转动方向进入上色剂排放孔(28b)，该突起部分并将由在显影展子进入侧的间隙和滑动与关闭件(50)之间的箱体(28)的内表面部分及显影滚子(30)的圆周表面所限定的上色剂容纳空间(28a)的区域分割开来。16.根据权利要求11的成象装置，其特征为，滑动与关闭件(50)在它与上色剂供应滚子(32)的圆周表面的滑动接触区域带有弹性件(54)。17.根据权利要求16的成象装置，其特征为，弹性件(54)在它与上色剂供应滚子(32)的圆周表面的滑动接触区域设有由聚合材料制成的薄膜或带子(56)。18.根据权利要求16的成象装置，其特征为，滑动与关闭件(50)压紧在上色剂供应滚子(32)的圆周表面上，其深度(OL)为大约0.1毫米至大约3.0毫米。19.根据权利要求18的成象装置，其特征为，滑动与关闭件(50)的压下深度(OL)为大约0.4毫米至大约1.00毫米。20.根据权利要求16的成象装置，其特征为，它还包括一个分割突起部分(52)，该突起部分(52)在比滑动和关闭件(50)更接近于显影滚子(30)的圆周表面和上色剂排放孔(28b)的边缘之间的间隙的位置上从箱体(28)的内表面突出来，在该边缘处，显影滚子(30)按照显影滚子(30)预定的转动方向进入上色剂排放孔(28b)，该突起部分并将由显影滚子进入侧的间隙和滑动与关闭件(50)之间的箱体(28)的内表面部分及显影滚子(30)的圆周表面所限定的上色剂容纳空间(28a)的区域分割开来。全文摘要显影装置包括具有上色剂容纳空间和上色剂排放孔的箱体，按照预定的方向在孔中转动的显影滚子，封闭在显影滚子圆周和孔的边缘之间的间隙、并滑动地压紧显影滚子圆周的上色剂平整件，在空间转动并压紧显影滚子圆周的上色剂供应滚子，和封闭供应滚子圆周和箱体内表面部分之间的间隙、并滑动地压紧供应滚子之圆周的滑动/关闭件。文档编号G03G15/08GK1157429SQ9610256公开日1997年8月20日申请日期1996年2月14日优先权日1995年2月14日发明者福田善行,小岛桂,杉山祯申请人:Tec株式会社