专利名称：料斗的搭拱现象防止装置及具有该装置的粉粒体供给装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种耐久性优良、料斗内的粉粒体不易附着或粘着网体的料斗的搭拱现象防止装置及具有它的粉粒体供给装置，特别是涉及一种可提高粉粒体的视比重并且可防止该高密度化了的粉粒体的搭拱现象以顺利地将其取出的粉粒体供给装置。
背景技术：
过去，作为用于防止在料斗内部发生的粉粒体的搭拱现象的料斗的搭拱现象防止装置，例如有公开于日本特公昭43-14526号公报的料斗的搭拱现象防止装置，该料斗的搭拱现象防止装置通过弹性体将配置于料斗壁体的网体支承于料斗的壁体，同时，通过贯通料斗的壁体的连接杆将上述网体连接到配置于料斗的外部的振动器。
在这样的现有的防止料斗的搭拱现象的装置中，网体由编织金属丝获得即由所谓的金属网构成，为了防止在使用过程中网目切断或网体变形，将金属网的周缘部焊接到框构件。
可是，实际上，该焊接部在使用中可能由于与粉粒体的摩擦和冲击而脱开，或网体变形使金属网与料斗的壁体冲撞而产生噪声，或不能充分地发挥破坏搭拱效果。
另外，还产生脱开的焊接部的焊接构件等作为异物混入到料斗内的材料内这样致命的问题。
另外，由于粉粒体易于附着或粘着于金属丝的交点，所以，在投入到料斗的粉粒体的种类改变的场合等，也存在此前投入的粉粒体作为异物混入到新投入的粉粒体中的问题。
另外，将金属网焊接于框构件需要熟练，制造网体较费事，存在网体成本增加的问题。
发明内容
本发明就是鉴于上述情况而作出的，其目的在于提供一种网体的耐久性优良、粉粒体不易附着或粘着网体的料斗的搭拱现象防止装置及具有它的粉粒体供给装置。
本发明的料斗的搭拱现象防止装置为了达到上述目的，具有配置于料斗内部壁面的网体和使该网体振动的振动器，其特征在于上述网体由在金属板或合成树脂板形成贯通孔而制成的有孔网构成。
另外，本发明的粉粒体供给装置具有该本发明的搭拱现象防止装置。
下面，先详细说明本发明的搭拱现象防止装置。
在本发明的料斗的搭拱现象防止装置中，上述网体用于机械地破坏粉粒体的搭拱现象，使粉粒体的排出顺利，为了有效地从振动器将振动传递到该粉粒体，一般通过1个到多个弹性体弹性支承于料斗的壁体。
作为上述弹性体，没有特别的限定，例如可列举出丁苯橡胶、丁腈橡胶、异丁橡胶、氯丁橡胶等，在其中，特别是丁腈橡胶和氯丁橡胶的机械强度优良，所以较理想。
在上述弹性体中的至少1个和后述的网体中，形成插通连接杆的插通孔，该连接杆用于从振动器将振动传递到网体。
虽然在料斗的壁面也形成用于插通连接杆的透孔，但该透孔为了确保连接杆的振动的自由，形成为比连接杆外径和其振幅的和大的直径。
设于上述插通孔的弹性体覆盖上述透孔地形成，上述网体与弹性体以一起紧固的状态连接到插通于这些插通孔的上述连接杆。
在这里，在上述弹性体的插通孔的周围埋设加强环，该加强环用于防止该插通孔的变形，防止从弹性体与连接杆之间漏出料斗内的材料，而且，延长弹性体的寿命，同时，时常进行连接杆的定位。
该加强环主要由金属形成，但作为该金属材料，可使用铁、镍、钴等单一金属材料或不锈钢、13铬钢等合金材料及进行了电镀的金属材料等任意金属材料。
本发明的料斗的搭拱现象防止装置的最大特征在于，上述网体使用在金属板或合成树脂板形成贯通孔而制成的有孔网，这样，可解决使用上述金属网的场合的各种问题，而且可极度地提高网体强度，显著减少粉粒体的附着，达到所期望的目的。
配置于料斗内的网体的形状可为与料斗的壁面形状平行或大体平行的板状，但对于纤维状的粉粒体等易于挂到网体的粉粒体，最好形成为具有与料斗的壁面形状平行的圆形或椭圆形轮廓的形状。
网体的材料不特别加以限定，具体地说，例如可使用不锈钢板等耐药品性、耐气候性、卫生性等优良而且机械强度优良的金属板和合成树脂板等，该金属板和合成树脂板包含轧制板、由冲压等贯设多个孔的多孔质板、及由格子等形成的网板等，特别是粉粒体不易附着的多孔质板较好，特别是贯设圆形和椭圆形等的多个孔的多孔质板没有角，粉粒体更不易附着，清扫容易，所以较理想。
在本发明的料斗的搭拱现象防止装置中，振动器只要可使网体振动，则没有特别限定，对于其振动形式，例如可使网体朝沿周壁的方向振动地构成，或朝周壁的轴心进行直线往复振动地构成，或使各网体朝周壁的轴心摇动振动地构成。
作为本发明的料斗的搭拱现象防止装置的优选实施形式，首先，在料斗的壁面设置插通连接杆的透孔，覆盖该透孔地配置弹性体，在该弹性体和网体分别形成插通上述连接杆的各插通孔，上述网体与该弹性体以一起紧固状连接到插通于这些插通孔的上述连接杆，在该弹性体的插通孔的周围，可列举出埋设定位用加强环的例子，由该加强环可牢固地对连接杆和网体进行定位。
可是，作为振动器的设置方法，可列举出将该振动器的一端部通过上述连接杆连接到网体、将另一端部通过焊接于料斗的壁体外面的撑条支承于料斗的方法，但在这样将撑条焊接于料斗的壁体外面的场合，当确定将撑条焊接于料斗的壁体外面的位置后，在该确定的位置按临时焊接、临时粘接等的方法将撑条的基端部临时固定到该确定的位置，此后，按将撑条的基端部焊接于料斗的壁体外面的顺序固定到料斗，所以，为了将撑条固定于料斗需要很多时间和功夫。
特别是在临时焊接之前需要焊接部的坡口加工、研磨及清洗等预先准备的场合，需要更多的时间和功夫。
另外，撑条的安装位置的确定、撑条在确定出的安装位置的定位等所谓的定心作业的精度容易变低，可能由振动器的振动在处于金属网与料斗的壁体之间的弹性体施加过大的力使弹性体的寿命缩短或产生异常噪声。
另外，为了焊接料斗的壁体和撑条，作为撑条的材质需要选择与料斗的壁体相同的材质，有时必须使用铝合金、不锈钢等比铁和碳素钢昂贵的材质的撑条。
因此，在本发明的搭拱现象防止装置中，将振动器的一端连接到网体，将另一端部通过撑条支承于料斗，在该场合，最好夹住1个到多个弹性体将上述撑条用螺栓固定于料斗的壁体。
更为详细地说“撑条夹住1个到多个弹性体地用螺栓固定到料斗的壁体”指至少撑条的一部分与弹性体的一部分重合，将螺栓分别插通到形成于撑条和弹性体的重合部分的多个螺栓的插通孔，由这些多个螺栓将撑条和弹性体一起紧固到料斗的壁体，作为这些多个螺栓，包含从撑条的外侧插通到形成于撑条和弹性体的螺栓插通孔而螺旋接合到形成于料斗的壁体的螺纹孔的螺栓(拧入螺栓)和朝外植设于料斗的壁体、从壁体的外侧插入形成螺栓插通孔的弹性体和撑条并从撑条的外侧螺旋接合螺母的螺栓(植入螺栓)。
这样使用多个螺栓将撑条和弹性体一起紧固到料斗的壁体的作业不使用焊接机等需要熟练的装置，使用扳手这样简单的工具在比将撑条焊接于壁体的作业短的时间可简单地进行，另外，如进行这样的螺栓固定作业，则撑条正确地位于安装位置地固定于壁体。即，可在与焊接撑条的场合相比短的时间简单而且正确地定心，将撑条固定于料斗的壁体。
另外，由于撑条夹住弹性体地由螺栓固定于料斗的壁体，所以，不需要使壁体与撑条的材质相同，而且壁体与撑条不直接接触，所以，可与壁体的材质无关地选择撑条的材质。
具体地说，例如当壁体接触铁和碳素钢时，即使在由所谓的发生电腐蚀的铝合金构成的场合，也可选择使用比铝合金价廉的铁和碳素钢作为撑条的材质。另外，在处理食品材料、医药品、化学原料等的料斗中，多由不锈钢板形成壁体，但即使也由该不锈钢板构成的壁体也可没有任何障碍地使用价廉的铁制和碳素钢制的撑条。
作为上述撑条的形状，可夹住弹性体用螺栓固定于料斗的壁体，而且，只要为可将一端连接到金属网的振动器的另一端的形状则没有特别的限定，例如可由压力机将板材折曲成L字形，在其一面形成用于固定到壁体的多个螺栓插通孔，在与该一面成直角的另一面形成螺旋接合于振动器的另一端的螺栓可螺旋进退地螺旋插入的螺纹孔。
可是，一般使用的振动器由于在其中设置有用于传递振动器的振动的螺旋弹簧，所以，伴随着振动器的振动在螺旋弹簧产生绕与振动器的振动方向平行的轴心的扭转，该扭转传递到网体，产生使得网体离散朝振动器的振动方向振动的现象。
另外，由该网体的离散使网体的左右的端部与料斗的壁面的间隔产生较大的变动，在其间夹着的粉粒体受压而结块，可增大相对网体的上下方向的振动的阻力。
这样，振动器的振动能量被无用地消耗，不能有效地消除搭拱现象，另外，为了确实地消除搭拱现象，使用输出功率大的大型的振动器，整体成为大型，而且存在设备费用昂贵的问题。
另外，由于需要在某种程度上增大网体与料斗的壁面的间隔，防止网体与料斗的壁面冲撞，所以，不能直接对消除搭拱更有效的料斗壁面近旁的粉粒体施加振动，对提高效率不利。
因此，在本发明的搭拱现象防止装置中，在料斗的壁面设置1对透孔，在闭塞这些透孔的1对弹性体上分别通过轴支承配置于料斗内的网体，同时，将配置于料斗外的振动器的振动方向两端部直接连接到该1对轴，这特别理想。
这样，振动器的振动不通过弹簧而直接连接，而且，振动器的振动方向两端部直接连接到轴，所以，在振动器不产生相对其振动方向交叉的方向的运动。这样，连接于振动器的两轴不在相对振动方向交叉的方向运动，仅将振动器的振动方向的运动传递到网体。
因此，网体不会绕与振动器的振动方向平行的轴心扭转，网体与料斗的壁面之间的粉粒体受到压迫，相对网体的上下方向的振动的阻力增大的可能性消失，由较小的力可有效地防止搭拱的发生。
另外，网体绕与振动器的振动方向平行的轴心扭转的可能性消失，结果，可减小网体与料斗的壁面的间隔，在消除搭拱最有效的料斗壁面近旁使网体振动，可提高搭拱消除作用，结果，可由更小的力进一步有效地防止搭拱的产生。
此外，由于不使用易于产生尺寸误差和弹力的偏差等的弹簧，所以，部件的标准化容易，通过由批量生产大量制造各部件，可降低成本。
在该场合，形成于料斗的壁面的透孔的形状不特别限定，但为了不在壁面施加强度的方向性，最好形成为圆形。另外，这些透孔的间隔可对应于振动器沿振动方向的长度决定。
另外，在该透孔的周缘部支承搭拱现象防止装置的重量，同时，为了防止振动使透孔周围变形，最好设置加强构件。当然，该加强构件为了不损害料斗的壁内面的平滑性，最好设置于料斗的壁外面。
闭塞上述透孔的弹性体的形状和大小可成为覆盖透孔及其全周围的大小和形状，但为了增大网体朝振动器的振动方向的振幅，最好形成为朝料斗的内侧凸出的盖形，另外，最好在该盖形的口侧连设外凸缘以使在料斗的壁面的安装可靠并可提高闭塞的气密性。
另外，网体分别通过轴支承到闭塞透孔的1对弹性体，但作为支承构造，例如可列举出这样的例子，即，使用有头轴作为该轴，将该轴插通到网体，同时，由该轴的头部与弹性体夹持网体，或将有头或无头轴焊接于网体。
配置于料斗外的振动器的构成只要朝一定振动方向振动地构成即可，不作特别限定，例如可使用过去公知的各种振动器。然而，在这些公知的振动器中，最好使用小型但力量大而且振幅大的摇动器型缸(摇动架)。
该摇动器型缸具有封闭两端的缸、可滑动地插入到缸内的活塞、气密地滑动接触于该活塞的中间部的外周的凸缘、在该凸缘两侧的缸与活塞之间沿全周形成的入口室和出口室、在缸内分隔于活塞两侧的1对受压室、及连接切换通道，该连接切换通道形成于活塞内并且在活塞的行程端部从出口室将该端部侧的受压室连接切换到入口室，从入口室将相反端部侧的受压室连接切换到出口室；当向入口室供给加压空气等压力流体并通过例如消声器等将出口室连通到大气中时，活塞在缸内往复运动，同时，将双方的受压室的内压交替地切换为供给压和大气压，缸朝其轴心方向振动。
而且，按照该摇动器型的缸，由于不产生使缸回转的那样的力，所以完全不会绕与其振动方向平行的轴心使轴和网体扭转。
在该振动器中，通过在缸的两端连设耳环，可与连接到网体并支承于弹性体的轴简单地连接。例如，通过将轴的端部插通到耳环的孔，并紧固螺旋接合于轴的端部的螺母，从而可简单地将振动器直接连接到轴。在该场合，如作为螺母例如使用蝶形螺母等，则不使用工具即可简单地相对轴进行振动器的装拆。
将振动器直接连接到轴的构成不限于此例，例如也可通过焊接、粘接、铆接等不能分解地将振动器直接连接到轴，但为了使输送时的料姿小型化，节约输送成本，并提高部件更换等的维修的方便性，如上述那样使用螺母，或使用螺栓，可分解地直接将振动器连接到轴，则更理想。
下面，详细说明本发明的粉粒体供给装置。
本发明的粉粒体供给装置的特征在于在料斗设置有上述本发明的搭拱现象防止装置。
即，本发明的粉粒体供给装置主要包括装置本体、网体、及振动器，该装置本体具有形成为底部细小的锥状的料斗，该网体沿该料斗的内部壁面配置并且弹性支承于上述料斗，该振动器使该网体振动，通过这样构成，不产生粉粒体的搭拱现象，可从料斗顺利地排出粉粒体。
然而，在本发明的粉粒体供给装置中，当具有1个网体和使该网体振动的1个振动器时，由振动器驱动的网体为1个，不能重叠地向粉粒体施加方向不同的振动，这样，不能使粉粒体的视密度提高很多，所以，为了提高粉粒体的视密度很费时间，根据粉粒体的不同，也有不能实现所期望的提高视密度的场合。
在该场合，特别是当原料粉末的压缩度高时可看到效果，但当原料粉末的压缩度低时，粉粒体的视密度的提高很费时间，根据粉粒体的情况，也存在不能实现所期望的提高视密度的场合。
因此，在本发明中，在1个料斗设置多个本发明搭拱现象防止装置特别理想，这样，可重叠地在粉粒体施加方向不同的振动，结果，可在极短的时间提高粉粒体的视密度。
当在1个料斗设置多个本发明搭拱现象防止装置时，对于网体的配置，可使多个网体沿锥形周壁的内面隔开适当间隔而且朝着不同方向地配置，例如可沿周向隔开相等间隔地配置多个网体，或使各对相互相向地配置1对或多对网体。
另外，各振动器的振动周期可相同，也可不同，另外，各振动器的振动相位可相同，也可不同，另外，可使各振动器的振动周期和振动相位同步，而且，各网体的振幅可相同，也可不同。
可是，在本发明的粉粒体供给装置中，当取出在装置内提高了视密度的粉粒体时，如存在高密度的粉粒体散开而使视密度下降的危险，则可在装置本体的排出部内设置沿纵轴强制排出高密度化粉粒体的螺旋输送器，或在装置本体的排出部下方设置沿横向移送高密度化的粉粒体的螺旋输送器。
图1为用于本发明的网体的正面图。
图2为其平面图。
图3为设置了本发明的一实施例的搭拱现象防止装置的料斗的侧面图。
图4为料斗的正面图。
图5为示出在该料斗的壁体的连接构造的纵断面图。
图6为示出下侧的连接杆的构造的纵断面图。
图7为连接杆的平面图。
图8为适合用于本发明的网体的正面图。
图9为示出适合于本发明的连接杆的构造的纵断面图。
图10为连接杆的正面图。
图11为本发明的另一实施例的料斗的搭拱现象防止装置的侧面图。
图12为本发明的再另一实施例的料斗的搭拱现象防止装置的侧面图。
图13为适合在本发明中使用的振动器的断面图。
图14为本发明粉粒体供给装置的网体的配置图。
图15为本发明粉粒体供给装置的网体的配置图。
图16为本发明的另一粉粒体供给装置的网体的配置图。
图17为本发明的再另一粉粒体供给装置的网体的配置图。
图18为本发明的又再另一粉粒体供给装置的网体的配置图。
具体实施例方式
下面，根据图1-图18详细说明本发明的实施例。
图3为具有本发明的一实施例的料斗的搭拱现象防止装置的粉粒体供给装置的侧面图，图4为其正面图，图5为示出在该料斗的壁体的连接构造的纵断面图。
该料斗1具有圆锥形的壁体2、圆筒壁部3、3根支柱4、及搭拱现象防止装置5，该圆筒壁部3连接到该壁体2的上侧，该3根支柱4沿周向隔开适当间隔地固定于该圆筒壁部3的外周面并且将上述壁体2和圆筒壁部3支承于地上的规定高度，该搭拱现象防止装置5安装于上述壁体2的一侧部。
该搭拱现象防止装置5具有网体6、帽子形的弹性体7、振动框10、振动器12、及3根连接杆13，该网体6配置在上述料斗1内，该弹性体7用于在上述壁体2从其隔开适当距离地弹性支承该网体6，该振动框10通过弹簧9支承在设于上述料斗1外侧的撑条8并且沿上述壁体2以T字形延伸，该振动器12通过托架11支承在该振动框10的纵框部(振动器支架)10a，该3根连接杆13连接该振动器12和上述网体6。
在该场合，上述振动框10也可形成为上下方向的I字状，以代替图示例。
上述弹性体7如图5所示那样形成为空心回转体形，在其盖部的顶壁7a贯通地形成插通孔14，该插通孔14用于沿该弹性体7的轴心插通连接杆13。
另外，上述网体6如图1和图2所示那样，由沿壁体2内面展开成上部扩大状的扇形本体15和在其左右两侧缘朝料斗1的中心侧折曲的加强肋16构成。
上述网体6的本体15大体沿其全面例如由数控车床形成菱形的贯通孔17而构成为网状面。在该场合，该贯通孔17也可根据期望由冲孔形成。
在上述网体6的本体15的上下部的中央部和其上缘部的左右两端部这样4个部位开设用于插通上述连接杆13的插通孔18。
另外，在上述壁体2的与网体6的插通孔18对应的3个部位形成用于插通上述弹性体7和连接杆13的圆形的各透孔19。
该各透孔19如图5所示那样形成为与上述弹性体7的盖部的周壁7b的外径大体相等的直径，在其周围的壁体2外面固定圆环状的垫圈20，以由推压凸缘35推压弹性体7的凸缘部7c，并由螺栓等固定。
另外，上述连接杆13例如由螺栓构成，在其脚部13a的前端侧部分地形成螺纹部13b，在其脚部13a的基端形成比脚部13a的直径大的头部13c。
该连接杆13的脚部13a依次插通到网体6的插通孔18与弹性体7的插通孔14。
在该脚部13a接触弹性体7的顶壁7a，使得接触到该顶壁7a的背面地外嵌摩擦环21，并外嵌圆筒状的间隔套22。
在该间隔套22的料斗1外侧端部固定对上述振动框10进行支承的外凸缘23。
使间隔螺母24从支承于该外凸缘23的上述振动框10的料斗1外侧紧靠着外凸缘23，从该间隔螺母24的外侧将螺母25紧固到上述螺纹部13b，即，通过在螺纹部13b紧固螺母25，即在连接杆13紧固螺母25，从而由连接杆13的头部13c、摩擦环21、间隔套22从其顶壁7a隔开规定距离地将振动框10夹持于外凸缘23和间隔螺母24。
这样，上述网体6通过弹性体7在壁体2隔开规定间隔地受到弹性支承，同时，通过连接杆13和振动框10连接到振动器12。
作为本发明的优选例，最好在上述弹性体7的顶壁7a埋设圆环状的定位用金属制加强环26，由该加强环26防止贯通这里形成的插通孔14因连接杆13的振动而变形或在连接杆13与插通孔14之间产生间隙，或连接杆13和网体6与弹性体7的接合不可靠。
在这样构成的料斗的搭拱现象防止装置5中，支承振动器12的振动框10通过上述弹簧9和弹性体7弹性支承于壁体2，所以，使上述振动器12作动时可不使壁体2振动地使通过连接杆13连接到上述振动框10的网体6振动。
另外，由该网体6的振动可防止在料斗1内发生搭拱现象。
应该注意的是，由于使用由数控车床形成菱形的贯通孔17的金属网形成上述网体6，所以，其金属组织一样地连续，为此，与编织金属丝并焊接其交点的网体相比，机械强度非常高，完全不会因振动而损坏网目。
另外，由于在该网体6没有焊接部，所以，没有发生焊接脱开的危险，另外，也没有产生焊接屑等异物危险。
另外，在网体6没有如金属网那样交络金属丝的部位，与金属网相比，其表面一致，所以，具有料斗内的粉粒体不易附着或粘着于网体即金属丝的交点的优点。
此外，在可由压力机一次操作形成网体6的那样的场合，可极为简单而且价廉地制造网体6。
为了可相对连接杆13简单装拆地构成上述网体6，如图6和图7所示那样，在下侧的连接杆13的头部13c形成小直径部13d，另一方面，如图8所示那样，将网体6下侧的插通孔27形成为钥匙孔状。
该插通孔27的圆形部27a的内径形成得比上述头部13c的外径稍大，连接于该圆形部27a上侧的槽部27b的横向宽度比上述头部13c的外径小，形成得比小直径部13d大。
另外，作为网体6的上部的插通孔18的替代，从本体15朝料斗内侧凸出地设置一对横偏防止框28。
上部的连接杆13仅设置1根，在该连接杆13连接如图9和图10所示那样的夹子29以代替头部13c。
该夹子29由固定于连接杆13的基板29a、通过连接销29b可自由摇动地支承于该基板29a上缘的压板29c、及紧固用螺栓29d构成；该螺栓29d可自由回转而且可在规定范围内进退移动地插通于该压板29c下部，螺旋接合于基板29a。
在该料斗的搭拱防止装置中，松开上述夹子29的螺栓28d，使横偏防止框28位于上述夹子29之间地将网体6的上缘部插入到压板29c与基板29a之间，使连接杆13的头部13c凸入到网体6下侧的插通孔27，将网体6的插通孔27嵌入到小直径部13d，将网体6固定到连接杆13。
通过将螺栓29d拧入到夹于夹子29的网体6上缘部，可确实地保持于夹子29。
当要拆下网体6时，可松开夹子29的螺栓29d，稍抬起网体6，使连接杆13的头部13c通过下侧的插通孔27的圆形部27a，从而从下侧的连接杆13拆下网体6。
在上述实施例中，料斗1的壁体2形成为圆锥形，但也可将壁体2形成为棱锥形，或为斜圆锥形和斜棱锥形。
图11为本发明的更佳的另一实施例的料斗的搭拱现象防止装置的侧面图，该搭拱现象防止装置5由通过3个帽子型的弹性体7支承于料斗1的壁体2的网体6、由将网体6固定于各弹性体7的连接杆13连接于网体6的振动器支架10a、及支承于该振动器支架10a的振动器12。
上述网体6具有左右对称的上部扩大的扇形的本体15和加强其左右两侧缘的加强肋16，在上部左右对称的2个部位和下部中央的1个部位分别通过弹性体7支承于料斗1的壁体2。
上述各弹性体7具有朝向料斗内侧的细头的前端被封闭的空心圆锥梯形的盖部的周壁7b和在该盖部的周壁7b的料斗外侧端缘沿全周连续的凸缘部7c，在各盖部的周壁7b的前端面(盖部顶壁)7a固定上述网体6。
在上述料斗1的壁体2的与各弹性体7对应的位置形成透孔，该透孔由焊接于该壁体2外面并且形成为圆环状的垫圈20的加强周缘，各弹性体7的盖部从该透孔插入到料斗1内直到垫圈20挡住弹性体7的凸缘部7c。
在上侧2个部位的弹性体7的凸缘部7c从外侧接触形成为圆环板状的铁制的压板30，由从其外侧拧入到垫圈20的多根(例如3根)螺栓46将内外重合的弹性体7的凸缘部7c和压板30一起紧固到垫圈20而固定。
下侧中央1个部位的弹性体75通过弹簧9、弹簧支座47、及调整螺栓48支承上述振动器12的另一端部的撑条8一起固定于料斗1的壁体2。
即，该撑条8由接触到在下侧中央1个部位配置的弹性体7的凸缘部7c的外侧的圆环板状的压板30和与该压板30的上周缘相连地朝料斗外侧折曲成直角的调整螺栓支承臂8b构成，上述弹性体7的凸缘部7c和压板30由从它们外侧拧入到垫圈20的螺栓46一起紧固到垫圈20而固定。
上述振动器支架10a由从料斗1的壁体2的内外方向观看时例如形成为V字形或大体U字形的骨架构成，将上述撑条8的调整螺栓支承臂8b插通到其V字形或U字形的谷间，可将振动器支架10a相对调整螺栓支承臂8b朝料斗1的壁体2的面方向游动。
这样，如可夹住上述多个中的1个弹性体7即配置于下侧中央的1个部位的弹性体7的凸缘部7c地由螺栓将上述撑条8固定于料斗1的壁体2那样构成，则使用比操作需要熟练的焊接机简单的工具例如电动螺丝刀，由拧入螺栓46这样的任何人都会使用的简单作业，即可将撑条8安装到料斗1的壁体2。
另外，从上述撑条8的安装作业时间的观点来看，通过由螺栓46一起紧固弹性体7的凸缘部7c和撑条8，将撑条8定心，所以，基本上不需要撑条8定心的时间，可用比焊接更短的时间将撑条8定心。
另外，从撑条8定心的精度的观点来看，撑条8相对下侧中央的垫圈20和弹性体7的位置由螺栓固定正确决定地固定，所以，可高精度地将撑条8定心。
此外，该搭拱现象防止装置由于夹着设于下侧中央1个部位的弹性体7的凸缘部7c地由螺栓将上述撑条8固定于料斗1的壁体2，所以，撑条8不直接接触到固定于料斗1的壁体2和其外面的垫圈20，可与料斗1和垫圈20的材质无关地选择撑条8的材质，这样，例如即使在由铝合金或不锈钢形成例如料斗1和垫圈20的场合，也可由价廉的铁和碳素钢构成撑条8，可降低成本。
当然，不与料斗1和垫圈20直接接触的振动器支架10a也可与料斗1和垫圈20的材质无关地由价廉的铁和碳素钢形成，从而可进一步大幅度降低成本。
在该实施例中，虽然与设于下侧中央1个部位的弹性体7一起用螺栓将撑条8固定于料斗1的壁体2，但也可例如与配置于上侧左右对称位置的2个弹性体7一起由螺栓将撑条8固定到料斗1的壁体2，或与配置到上侧的左右任一方的弹性体7和配置到下侧中央的弹性体7一起由螺栓固定到料斗1的壁体2等，由螺栓将其与多个弹性体7一起固定到料斗1的壁体2。
图12为本发明的另一实施例的搭拱现象防止装置的侧面图，该搭拱现象防止装置在料斗1的壁体2形成1对圆形的透孔19，在闭塞该透孔19的1对弹性体7分别通过连接杆13支承配置于料斗1内的网体6，同时，将配置于料斗1外的振动器12的振动方向的两端部直接连接到该1对连接杆13。
该1对透孔19的开口节距对应于振动器12的长度例如设定为200mm左右，在各透孔19的周围的外面为了不损害料斗1内面的平滑性地支承搭拱现象防止装置的重量并防止振动使透孔19周围变形，设置圆环状的垫圈20。
闭塞上述各透孔19的弹性体7的形状和大小形成为从外侧覆盖透孔19和垫圈20的大小和形状，而且，为了增大网体6朝振动器12的振动方向的振幅，从透孔19的周缘形成朝料斗1内侧凸出的盖形，另外，在该盖形的口侧确实地安装到料斗1，并且为了提高闭塞的气密性连设凸缘部7c。
将该凸缘部7c嵌入到凹设于垫圈20外端面的凹部20a，覆盖压板30，由夹子31连接该压板30的周缘部与垫圈20外端周缘部，从而将弹性体7确实地支承到料斗1的壁体2。
配置于料斗1内的网体6的形状可为与料斗1内壁面的形状平行的板状，即弯曲板状或平板状，另外，在这里，将其轮廓形状形成为椭圆形，以使纤维状的粉粒体等易挂到网体6的粉粒体不易挂到网体6。
网体的材料没有特别限制，在这里，使用在不锈钢板贯设多个椭圆形孔的多孔质板。
该网体6分别通过连接杆13支承到闭塞透孔19的1对弹性体7，作为支承构造，例如使用有头轴作为该连接杆13，将该轴插通到网体，同时，由该连接杆13的头部与弹性体7夹持网体地构成。另外，仅该连接杆13贯通网体6的部分的连接杆13的断面为方形，防止安装时的连接杆13的一起回转。
即，该连接杆13插通到网体6和弹性体7的盖形的底并使头处于料斗1的内侧，从弹性体7的外侧将合成树脂制的摩擦环21、圆筒状的间隔套22、振动器12的端部插通到该连接杆13，紧固螺旋接合于其前端的蝶形螺母32，将网体6夹持于该连接杆13的头与弹性体7之间。
如图13所示，上述振动器12使用摇动器型的缸(摇动架)，具有封闭两端的缸33、可滑动地插入到该缸33内的活塞34、气密地滑动接触于该活塞34的中间部的外周的凸缘35、在该凸缘35两侧的缸33与活塞34之间沿全周形成的入口室36和出口室37、在缸33内分隔于活塞34两侧的1对受压室38、39、及连接切换通道40、41，该连接切换通道40、41形成于活塞34内并且在活塞34的行程端部从出口室37将该端部侧的受压室38或39连接切换到入口室36，从入口室36将相反端部侧的受压室39或38连接切换到出口室37。
在该振动器12中，当通过图12所示接头42将加压空气供给到入口室36时，使加压空气流入到与该入口室36连通的受压室38或39，使活塞34朝与其相反侧的受压室39或38的方向移动。在活塞即将到达该相反侧的受压室38或39侧的行程端部之前，由连接切换通道40、41将连通到入口室36的受压室39或38连接切换到出口室37，将连通到出口室37的相反侧的受压室38或39连接切换到入口室36，这样，切换活塞34的移动方向。然后，在活塞34即将移动到相反侧的行程端部之前，同样切换活塞34的移动方向，如此反复进行，使活塞34例如每分2000-2500次地在缸33内往复运动。缸33从连通到入口室36的受压室38或39接受压力，朝与活塞34相反的方向例如每分2000-2500次地朝缸33的轴心方向振动。
入口室36通过图12所示接头42连通到加压空气供给源，出口室37通过消声器43连通到大气。
在该振动器12的缸33的两端连设耳环44，在各耳环44形成用于插通上述连接杆13的孔45。
如上述那样，通过插通连接杆13的前端部，拧紧蝶形螺母32，从而固定到各连接杆13。
该搭拱现象防止装置如上述那样，使振动器12振动时，由于振动器12的振动方向的两端部直接连接到固定于网体6的2根连接杆13，所以，连接杆13和网体6没有绕与振动器12的振动方向平行的轴心扭转的危险，这些振动器12和网体6与振动器12成一体地仅朝其振动方向振动，网体6正确地平行于壁体2的壁面振动。
结果，网体6与壁体2的壁面之间的粉粒体受压而结块、增大相对网体6的振动的阻力的可能性减小，因此，可由较小的力有效地防止搭拱的发生。
另外，网体6绕与振动器12的振动方向平行的轴心扭转的可能性减小，这样，可减小网体6与壁体2的壁面的间隔，在对消除搭拱最有效的料斗壁面近旁使网体6振动，可提高搭拱消除作用，结果，可由更小的力进一步有效地防止搭拱的发生。
此外，由于不使用易于产生尺寸误差和弹力的偏差等的弹簧，所以，部件的标准化容易，通过由批量生产大量制造各部件，可获得能够降低成本的优点。
可是，本发明的粉粒体供给装置如图14所示那样具有本发明的搭拱现象防止装置，但也可如图14的正面图所示那样具有多个本发明的搭拱现象防止装置，在具有多个这样的搭拱现象防止装置的粉粒体供给装置中，当使两个振动器12作动时，从左右两侧将其振动传递到在壁体2的排出部的形成搭拱的原料粉末。
此时，如使振动器12的振动周期、振动相位、及振幅中的任一个不同，使两网体6的间隔、倾斜等稍有差别，在原料粉末重叠作用复杂的方向的力，原料粉末间的力学平衡简单地被破坏，搭拱破坏，高密度化的原料粉末即视密度大的原料粉末通过排出部排出。
即使两振动器12的振动周期、周期相位及振幅全部相同，如由内部的原料粉末的视密度的偏差使各网体6受到的反力的方向产生偏差，也可对应于该反力的偏差地破坏原料粉末间的力学平衡。
另外，特别是使两振动器12的振动周期相同、使振动相位错开180度的场合，从两侧施加的振动相互倍加，可强力地破坏原料粉末的搭拱，同时，可有效地提高其视密度。
在图14和图15中，在装置本体内使2片的网体6配置到相向的位置，例如图16的配置图所示那样，在装置本体1内朝其主面相互垂直的方向配置2片网体6，或如图17的配置图所示那样，以装置本体的轴心为中心相互隔开120度地配置3片网体6，或如图18的配置图所示那样，以装置本体的轴心为中心将4片网体6依顺序隔开90度配置。
在该场合，例如当沿全周张设网体时，振动体对于直径1000mm的料斗可安装3台，对于1500mm料斗可安装4台，对于2000mm料斗可安装6台，通过这样构成，使施加到粉粒体的振动能量成为数倍，视密度在短时间提高。
通过这样构成，控制每个振动器的振动传递面积，可极为容易地进行对全体的平衡和强度保持充分的设计，使得在振动体与网目的支承构造之间不产生不需要的振动。
可是，在本发明的粉粒体供给装置中，取出在装置内提高了视密度的粉粒体时，在高密度的粉粒体可能散开使视密度下降的场合，虽然图中未示出，但实际上也可在装置本体的排出部内设置强制沿纵轴排出高密度化粉粒体的螺旋输送器，在装置本体的排出部下方设置朝横向强制移送高密度化粉粒体的螺旋输送器。
本发明的料斗的搭拱防止装置由于具有上述构成，网体由有孔网形成，所以，与编织金属丝并焊接其交点的网体相比，机械强度非常高，完全不会因振动而损坏网目。
另外，在本发明的料斗的搭拱防止装置中，在网体没有如金属网那样交络金属丝的部位，与金属网相比，其表面一致，所以，料斗内的粉粒体不易附着或粘着于网体，清洗容易进行，而且当改变投入到料斗的粉粒体时，也可防止此前投入的粉粒体作为异物残留等。
另外，在本发明的料斗的搭拱防止装置中，由于网体可由数控车床形成或由压力机按一次操作形成，所以，还可获得能够极为简单地制造网体的效果。
此外，在本发明的料斗的搭拱现象防止装置中，当夹住多个中的1个或多个弹性体由螺栓将撑条固定到料斗的壁体时，可由使用扳手这样的简单的工具的简单作业将撑条安装到料斗上，结果，可获得可简单地进行撑条的安装作业的效果。
在本发明的料斗的搭拱现象防止装置中，由于夹住多个中的1个或多个弹性体由螺栓将撑条固定到料斗的壁体，所以，可获得完全不需要焊接作业所需要的撑条的安装位置的确定、撑条在确定的安装位置的临时固定、根据需要进行的坡口加工和研磨及清洗等焊接所需要的预先准备，这样，可获得在短时间内将撑条固定于料斗这样的效果。
此外，由于夹住多个中的1个或多个弹性体由螺栓将撑条固定到料斗的壁体，所以，如进行该螺栓固定作业，则可使撑条正确地处于安装位置地固定于壁体，这样，可获得在短时间正确地使撑条定心的效果。
此外，在本发明的料斗的搭拱现象防止装置中，由于夹住多个中的1个或多个弹性体由螺栓将撑条固定到料斗的壁体，所以，可与料斗的壁体的材质无关地选择撑条的材质，这样，即使料斗壁体的材质为铝合金和不锈钢的场合，也可选择价廉的材质例如铁和碳素钢作为撑条的材质，获得减少材料成本的效果。
另外，在本发明的料斗的搭拱现象防止装置中，如在料斗的壁面设置1对开口，分别通过轴将配置于料斗内的网体支承到闭塞这些开口部的1对弹性体，同时，将配置于料斗外的振动器的振动方向的两端部直接连接到该1对轴的，则不使网体绕与振动器的振动方向平行的轴心扭转，可获得使其与料斗的壁面平行地振动的效果。
结果，在本发明的料斗的搭拱现象防止装置中，网体与料斗壁面之间的粉粒体受到压迫而结块、增大相对网体的振动的阻力的可能性消除，因此，可获得由较小的力有效地防止搭拱的产生的效果。
另外，在本发明的料斗的搭拱现象防止装置中，网体绕与振动器的振动方向平行的轴心扭转的可能性消除，结果，可获得减小网体与料斗的壁面的间隔、由更小的力进一步有效地防止搭拱产生的效果。
另外，在本发明的料斗的搭拱现象防止装置中，由于不使用易于产生尺寸误差和弹力的偏差等的弹簧，所以，部件的标准化容易，通过由批量生产大量制造各部件，可获得能够降低成本的优点。
在该场合，在本发明的料斗的搭拱现象防止装置中，特别是振动器具有封闭两端的缸、可滑动地插入到缸内的活塞、气密地滑动接触于该活塞的中间部的外周的凸缘、在该凸缘两侧的缸与活塞之间沿全周形成的入口室和出口室、在缸内分隔于活塞两侧的1对受压室、及连接切换通道，该连接切换通道形成于活塞内并且在活塞的行程端部从出口室将该端部侧的受压室连接切换到入口室，从入口室将相反端部侧的受压室连接切换到出口室；在该场合，振动器正确地仅朝缸的轴心方向振动，完全不产生绕与该振动方向平行的轴心使轴和网体扭转的力，所以，可确实地防止网体绕与振动器的振动方向平行的轴心的扭转，而且可确实地使网体平行于料斗的壁面地振动。
本发明的粉粒体供给装置具有本发明的搭拱现象防止装置，具有不产生搭拱现象地将粉粒体顺利地排出的效果。
特别是在本发明的粉粒体供给装置中，具有多个搭拱现象防止装置，多个网体由振动器驱动，相互独立地振动，所以，其振动方向不同，在原料粉末重叠方向施加不同的振动，这样，可获得粉粒体的视密度显著提高等效果。
即，在本发明的粉粒体供给装置中由该装置即可使粉粒体高密度化，并且使该高密度化了的粉粒体不产生搭拱现象地顺利排出，另外，该装置可这样提高粉粒体的视密度，所以，粉粒体收紧，处理其时不易飞散，为此，不污染作业环境，从而可极力防止劳动灾害，另外，粉粒体的供给、包装等的自动化、定量化、紧凑化容易进行，而且包装成本和输送成本低，处理性也良好。
另外，在本发明的粉粒体供给装置中，粉粒体由多种成分构成，该各成分即使存在密度差，由于该粉粒体收紧，所以，在其处理过程中也不产生偏析，可容易地处理。
权利要求
1.一种料斗的搭拱现象防止装置，具有配置于料斗内部壁面的网体和使该网体振动的振动器，其特征在于上述网体由在金属板或合成树脂板形成贯通孔而制成的有孔网构成。
2.根据权利要求1所述的料斗的搭拱现象防止装置，其特征在于网体通过1个到多个弹性体弹性支承于料斗的壁体。
3.根据权利要求1或2所述的料斗的搭拱现象防止装置，其特征在于振动器朝网体的周壁的轴心往复振动。
4.根据权利要求1或2所述的料斗的搭拱现象防止装置，其特征在于振动器朝网体的周壁的轴心摇动振动。
5.根据权利要求1-4中任何一项所述的料斗的搭拱现象防止装置，其特征在于振动器的一端部通过连接杆连接到网体，将另一端部通过撑条支承于料斗，该连接杆插通到设于弹性体的插通孔。
6.根据权利要求5所述的料斗的搭拱现象防止装置，其特征在于撑条夹住1个到多个弹性体地用螺栓固定到料斗的壁体。
7.根据权利要求1-4中任何一项所述的料斗的搭拱现象防止装置，其特征在于网体分别通过轴在料斗内弹性支承于1对弹性体，该1对弹性体闭塞设于料斗壁面的1对透孔，而且，配置到料斗外的振动器的振动方向的两端部直接连接于该1对轴上。
8.根据权利要求7所述的料斗的搭拱现象防止装置，其特征在于振动器具有封闭两端的缸、可滑动地插入到缸内的活塞、气密地滑动接触于该活塞的中间部的外周的凸缘、在该凸缘两侧的缸与活塞之间沿全周形成的入口室和出口室、在缸内分隔于活塞两侧的1对受压室、及连接切换通道，该连接切换通道形成于活塞内并且在活塞的行程端部从出口室将该端部侧的受压室连接切换到入口室，从入口室将相反端部侧的受压室连接切换到出口室。
9.一种粉粒体供给装置，其特征在于在料斗设置有权利要求1-8中任何一项所述的料斗的搭拱现象防止装置。
10.根据权利要求9所述的粉粒体供给装置，其特征在于在料斗设置有多个料斗的搭拱现象防止装置。
11.根据权利要求10所述的粉粒体供给装置，其特征在于多个网体沿料斗周向隔开相等间隔地配置。
12.根据权利要求9-11中任何一项所述的粉粒体供给装置，其特征在于1对或多对网体分别成对地相互相向配置。
13.根据权利要求9-12中任何一项所述的粉粒体供给装置，其特征在于各振动器的振动周期相异。
14.根据权利要求9-12中任何一项所述的粉粒体供给装置，其特征在于各振动器的振动相位相异。
15.根据权利要求9-12中任何一项所述的粉粒体供给装置，其特征在于各振动器的振动周期和振动相位同步。
16.根据权利要求9-15中任何一项所述的粉粒体供给装置，其特征在于各网体的振幅相异。
17.根据权利要求9-15中任何一项所述的粉粒体供给装置，其特征在于各网体的振幅相同。
全文摘要
本发明的搭拱现象防止装置具有配置于料斗内部壁面的网体和使该网体振动的振动器，其特征在于上述网体由在金属板或合成树脂板形成贯通孔而制成的有孔网构成；本发明还提供一种具有上述搭拱现象防止装置的粉粒体供给装置。两者耐久性优良，料斗内的粉粒体不易附着或粘着网体。
文档编号B65D88/00GK1498831SQ0215027
公开日2004年5月26日 申请日期2002年11月7日 优先权日2002年11月7日
发明者三谷哲雄 申请人:东洋高技术株式会社