专利名称：成像机上使用的成像装置和显像粉输送机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及成像装置要适用于能把静电潜像显影成显像粉图像再转印到传送件上的那种成像机，如复印机、晒图机和传真；本发明还涉及显像粉输送机构。
把静电潜像现影成显像粉图像并转印到传送件上的那种成像机，在其机壳的预定位置上装有成像装置。成像装置的机架上一般安装一台导像设置，一台显像设备和一台清理设备。导像设备恰当地由表面上涂静电光敏材料的转鼓构成。在导像设备上用适当的方法产生的静电潜影在现影设备的作用下现影成显像粉图像。显像粉图像又被转印到传送件上，例如普通纸张。然后，保留在导像设备上的显像粉在清理设备的作用下被清除掉。
清理设备内有一可拆卸的显像粉回收桶。导像设备上清除下来的显像粉由显像粉输送机构运送并回收在显像粉回收桶内。典型的显像粉输送机构是由一根细长的显像粉输送管和在该输送管内被驱动旋转的金属螺旋管构成的。该显像粉输送管上有一显像粉排放孔而显像粉回收桶上有一显像粉接收孔。经显像粉输送管传送过来的显像粉通过所说的显像管排放孔和显像粉接收孔送进显像粉回收桶。为了防止显像粉回收桶尚未放好的情况下显像粉从显像粉排放孔散射出来，安装一件开闭器，它可在显像粉排放孔被关闭的关闭位置和排放孔打开的开启位置之间滑动；还安放了密封件，当开闭器关闭时该密封件在显像粉输送管和开闭器中间受到压缩。
但是，上述传统的成像装置有以下几个必须解决的问题。
第一，为了使经过显像粉输送管输送并从该输送管上的显像粉排放孔排出显像粉可以从显像粉回收桶上的接收孔进入显像粉回收桶而不向周围散射，很重要的一点是，上述显像粉排放孔和显像粉接收孔彼此对得很准且显像粉回收桶和显像粉输送管互相放在相应的位置上。这里，显像粉回收桶和显像粉输送管互相定位所需的方法是相当复杂的，因而生产成本高。尤其当显像粉输送管是用软材料制造，这一位置关系就变得不稳定，除非显像粉输送管上排放孔的位置开得很精确且显像粉输送管所需部分的位置固定得也很精确，但这又需要相当复杂的定位方法。
第二，显像粉排放孔开在显像粉输送管的侧面，而用在排放孔上的开闭器却装在机架上，机架和显像粉输送管隔开的。这就必须确定显像粉输送管和开闭器之间的关系。在这种情况下，介于显像粉输送管侧面和开闭器内侧表面中间的密封件很可能损坏，因为它是在压缩状态下对开闭器内侧表面或显像粉输送管侧面作相对运动的。
第三，如果显像粉输送管中没有足够量的显像粉，则当输送管中的金属螺旋管转动时，输送管的内圆表面受到螺旋管的磨擦，从而产生相当大的噪音。但当显像粉输送管中的显像粉足够时，则显像粉起润滑作用，噪音也就降低了。
因此本发明的第一目标就是提供一种新颖而先进的成像装置，它采用一种相对简单而便宜的定位件，使显像粉输送管上的显像粉排放孔与显像粉回收桶的显像粉接收孔严格对准。
本发明的第二目标是提供一种由显像粉输送管、开闭器和密封件组成的成像装置。开闭器用于打开和关闭显像粉输送管侧面的显像粉排放孔，显像粉输送管和开闭器各自单独装在机架上，而密封件压缩在显像粉输送管侧面和开闭器中间，当显像粉输送管和开闭器按要求相互工作时能可靠地防止密封件受损。
本发明的第三目标是把螺旋管转动产生的噪音降到足够低的水平。通过改进显像粉输送机构，即使在显像粉输送管中没有足够量的显像粉也能如此。该显像粉输送机构由显像粉输送管和穿过该管转动的金属螺旋管组成。
为了按本发明的第一方面达到上述第一目标，在机架上安置一定位件。该定位件上有第一结合件可在显像粉排放孔附近与显像粉输送设备连接，又有第二结合件可在显像粉接收孔附近与显像粉回收桶相连。显像粉输送管上的排放孔和显像粉回收桶上的接收孔正是通过该定位件相互定位的。
为了按本发明的第一方面实现上述第一目标，提出一种适用于成像机的成像装置，它由机架，装在机架上的导像设备和清理设备组成。在该导像设备上产生显像粉图像并转印到传送件上。在显像粉图像被转印之后，导像设备上残存的显像粉用所说的清理设备清除掉。清理设备包括显像粉输送管，显像粉输送器和显像粉回收桶。显像粉输送管确定了由导像设备上清除下来的显像粉的输送通道，显像粉输送器输送显像粉穿过输送管，而显像粉回收桶则与显像粉输送管活连接。显像粉输送管上有一显像粉排放孔，显像粉回收桶上有一显像粉接收孔。当显像粉回收桶与输送管联结时，该排放孔和接收孔相通。本发明的特点在于机架上安放一定位件，该定位件上有第一结合件和第二结合件，第一结合件在显像粉排放孔附件与显像粉输送设备相连而第二结合件在显像粉接收孔附件与显像粉回收桶相连，显像粉输送管上的排放孔和显像回收桶上的接收孔正是通过该定位件彼此定位的。
根据本发明的第二方面，显像粉排放孔开在显像粉输送管的侧面，装在机架上的开闭器可在开启位置和关闭位置之间移动，在开启位置上显像粉排放孔打开，关闭位置上排放孔关上。当开闭器关闭时，装在显像粉输送管侧面和开闭器内侧表面中间的密封件被压缩。配置的导销是为了使开闭器的运动行程限定在开启位置和关闭位置之间。该导销使开闭器贴着显像粉输送管运动并按离开或靠近该输送管侧面方向运动。
为了按本发明的第二方面达到上述第二目标，提出一种适用于成像机的成像装置，它由机架、装在机架上的导像设备和清理设备组成。在该导像设备上产生显像粉图像并转印到传送件上。在显像粉图像被转印后，导像设备上残存的显像粉由所说的清理设备从导像设备上清除掉。该清理设备包括显像粉输送管、显像粉输送器和显像粉回收桶。显像粉输送管限定了导像设备上清理下来的显像粉的输送通道，显像粉输送器传送显像粉穿过输送管，而显像粉回收桶则与显像粉输送管活连接。显像粉输送管上有一排放孔，显像粉回收桶上有一显像粉接收孔，当显像粉回收桶和显像粉输送管连接时，显像粉排放孔就与显像粉接收孔连通。本发明的特征在于显像粉输送管侧面上有所说的显像粉排放孔；机架上配置开闭器，可在使显像粉排放孔关闭的关闭位置和使排放孔打开的开启位置之间运动；配置的密封件当开闭器处于关闭位置在显像粉输送管侧面和开闭器内侧表面之间受压缩；配置的导销使开闭器的行程限制在所说的关闭位置和开启位置之间，该导销使开闭器沿显像粉输送管运动并离开或靠近显像粉输送管侧面的方向运动。
根据本发明的第三方面，显像粉输送管是合成橡胶制作的。
就是说，根据本发明第三方面，提供的显像粉输送机构是由显像粉输送管和将显像粉送过该输送管的显像粉输送器组成，该输送器是个穿过显像粉输送管转动着的金属螺旋管，这里的显像粉输送管是用合成橡胶制作的。
要求定位件用合成树脂制作，显像粉输送管的端部最好是开口的，定位件的第一结合件穿过此开口插入显像粉输送管内以便给显像粉输送管的位置立界限并将它的端部封闭。显像粉回收桶有一限位槽，定位件的第二结合件插入该回收桶的限位槽内从而限定了显像粉回收桶的位置。
要求合成橡胶的硬度按JIS-K-6301规定的A型弹簧式硬度试验测定值在50至70范围内，最好从55到65。
在一优选的实施例中，弹性加载器为用弹力把开闭器推到关闭位置作好了准备。该开闭器上有一受触部位，而显像粉回收桶上有一触头，当显像粉回收桶组合到显像粉输送管上时，所说的触头作用到该受触部位，使开闭器克服弹性加载器的作用从它的关闭位置运动到开启位置。在开闭器从关闭位置向开启位置运动的过程中，导销贴着显像粉输送管运动并沿离开该输送管侧面方向运动。机架上的显影设备把导像设备上形成的潜影显影成显像粉图像，该显影设备有一受弹力而推向导像设备的显影滚筒和一个可拆卸的显像粉套筒。上述的影像粉回收桶装在该显像粉套筒上，而显像粉套筒又固定在机架上并通过装到显影设备上又与显像粉输送管组合在一起。当开闭器处于关闭位置时，弹性加载器经过开闭器作用到显像粉回收桶上的弹力方向不会影响显影滚筒对导像设备的推力。
附图的简单说明
图1是根据本发明做成的成像装置的一个优选实施例的示意性剖视图；图2是图1所示成像装置从背后观察的透视图；图3是说明图1所示成像装置中的显像粉输送机构上游端部的剖视图；图4是图1所示成像装置中的显像粉输送机构在分解状态下的定位件、密封件和开闭器的透视图；图5是图1所示成像装置局部剖开的后视图；图6是图1所示成像装置在未装显像粉回收桶之前，开闭器的示意图；图7是图1所示成像装置装上显像粉回收桶之后开闭器的示意图；图8是图1所示成像装置所用的显像粉回收桶的透视图。
根据本发明建立的成像装置的优选实施例将参照附图作详细描述。
图1示意性地说明了根据本发明建立的成像装置的一个优选实施例。该成像装置有一机架，通常以2作为标记。机架2可以用合适的合成树脂制作。机架2中装有导像设备4，加料设备6，显像设备8和清理设备10。导像设备4是个转鼓12，其外圆表面分布着静电感光材料。转鼓12按箭头12的指向转动。加料设备6是个电晕放电器，给转鼓12的圆周表面充电到预定的极性。
显像设备8是个显影箱16，其中装有显影滚轮18、显影剂限厚板20、显影剂加料滚筒22、显影剂输送板24和显影粉套筒26。在显像设备8中使用的显影剂是一种所谓单组元显影剂，它只不过是一种从显像粉套筒26送出的显像粉。显影剂输送板按箭头26的指向转动，在它的作用下，显影剂被输送到显影剂加料滚筒22并随着该加料滚筒22按箭头30的指向转动被输送到显影滚筒18上。滚筒18按箭头32的指向转动，靠显影剂限厚板20的作用显影滚筒18上吸附的显影剂被限制在某一预定厚度。显影滚筒18可以由金属轴33和套在该轴外圆上的合成橡胶制作的滚筒34组成。装好的显影箱16能作左右摇摆以靠近或离开转鼓12，它还用一合适的弹性元件加载(未示出)使之趋近转鼓12。因此，显影滚筒18被弹性地压向转鼓12。此外，正如以后要说明的，显影箱16上还装有可拆卸的显像粉套筒26。
再参看图1，清理设备10包括清理箱36，装在清理箱36内的清理托板38和螺旋叶轮40。清理托板38用诸如合成橡胶一类的软材料制造的，其一端被推向转鼓12的外圆表面。螺旋叶轮40按箭头42的指向转动。
上述成像装置可活络装配到成像机机壳(未示出)的要求位置上。成像机可以是，举个例说，一台静电复印机。转鼓12按箭头14的指向转动，转鼓12的外圆表面在充电区35上匀匀地充电到预定极性。然后在曝光区37上，转鼓12的外圆表面受到适当的光学系统(未示出)产生的与图像相应的光辐射，于是在转鼓12的外圆表面形成了静电潜像。然后，转鼓12外圆表面上的静电潜像在显影区39中，在显影设备8中显影滚筒18的作用下被显像成显像粉图像。在转印区41中，传送件(未示，可以是普通纸张)与转鼓12的外圆周面紧密接触，于是转鼓12外圆表面上形成的显像粉图像被转印到传送件上。转印了显像粉图像的传送件离开转鼓12的外圆表面传送到定影设备(未示出)，在定影设备的作用下显像粉图像被定影并从机壳中传送出来。在清理区43内，转印后转鼓12外圆表面残留的显像粉在清理托板38的作用下从转鼓12外圆表面上被清除。被清除下来的显像粉流向螺旋叶轮40，并在该叶轮的作用下向后转移(螺旋叶轮40的转向由箭头42表示，其作用以后说明)。
上面提及的成像装置的结构和作用并非本发明的特点，熟悉技术的人都知道这些内容，因此其细节不在本说明书中描述。
根据图2，图3和图1，清理设备10还包括显像粉输送机构44。该输送机构44由显像粉输送管46和伸在其中的螺旋管48组成。显像粉输送管46的上游端部50延伸在转鼓12的中心轴方向(图3中的垂直方向)，显像粉输送管46还有弯曲段52和主体部分54，主体部分54笔直延伸，基本上与转鼓12的中心轴垂直。上游端部50和主体部分54通过弯曲段52互相联接，彼此成90度。正如图3所清楚表示的，圆孔58开在机架2的后壁52内，圆孔58的周边向后伸出形成了圆柱形凸台60。清理设备10中螺旋叶轮40的后端部穿过圆孔58伸进圆柱形凸台60。显像粉输送管46的上游端部的直径略大于该输送管其它部分的直径，而其内径相当于圆柱形凸台60的外径，更详细点说，略小于圆柱形凸台60的外径。显像粉输送管60的上游端部通过迫合变形联接到圆柱形凸台60上。这样，显像粉输送管46经过圆孔58与清理箱36相通。显像粉输送管46的主体部分54从机架2的后壁56的背面(图3中较低的平面)向着朝上倾斜的下游侧延伸。螺旋管48的上游端部可用合适的金属丝制作，例如不锈钢丝，并卷紧在螺旋叶轮40的后端部，正如图3所清楚表示那样。所以，当螺旋叶轮40按箭头42所示方向旋转时(图1)，螺旋管48也随之按箭头42所示方向转动。在这样转动的螺旋叶轮40的作用下，显像粉在清理箱36内向后输送(在图3中是向下的)并从清理箱36传送到显像粉输送管46，再在螺旋管48的作用下在显像粉输送管46中被运送。参看图4和图5将会明白，显像粉输送管46的下游端部有一局部平面，在该平面上有一矩形显像粉排放孔62(有关显像粉输送管46下游端部的结构将在下面作更详细的描述)。
要求显像粉输送机构44的显像粉输送管46用合成橡胶制作。尤其希望显像粉输送管46用JIS-K-6301规定的A型弹簧式硬度试验测得的硬度值为50至70的合成橡胶制造。聚氨酯橡胶是适宜于制作显像粉输送管46的合成橡胶的一个例子。本发明人从经验得知，当显像粉输送管46用诸如ABS树脂那种合成树脂制造以及当进入显像粉输送管46的显像粉数量不够时，转动着的螺旋管48会磨擦显像粉输送管46的内壁而产生相当大的噪音；当显像粉足够时，这种噪音就降低，因为显像粉起润滑剂的作用。另一方面，如果显像粉输送管46用合成橡胶制造，甚至在显像粉输送管46内送进的显像粉还不足时，噪音也会大量消除，如果制造显像粉输送管46的合成橡胶硬度太高，就不能大量地消除噪音，同时也难以注塑成所需形状的显像粉输送管46；相反，如果制造显像粉输送管的合成橡胶硬度太低，则所谓的定形性变得如此之差以致显像粉输送管46由于其自重、螺旋管重量及显像粉输送管46内显像粉的重量而有变形的倾向。
根据图2，图4和图5，固定在机架2的后壁56的外侧表面上的定位件可以用合适的合成树脂制作，如ABS树脂。定位件70的支承板72沿机架2的后壁56延伸，而其主体部分74则从支承板72的端部(在图4和图5中为左端)向后弯。主体部分74向后伸出，基本上与支承板72垂直。在图4和图5中，定位件70的支承板72向左延伸并向上倾斜，支承板72有一向上突出的凸耳，其中有一圆孔76。一止动螺钉77(图5)穿过该孔76拧入机架2的后壁56上的母孔76内(图6和图7)以便使定位件70固定在机架2的后壁56上。定位件70的支承板72上有一对沿其长度方向彼此隔开的孔79和孔80。孔79和孔80分别插进导销82和导销84(图6及图7)，它们的一端固定在机架2的后壁56。这对导销82和84从后壁56大体上沿水平方向向后伸出(导销82和导销84的功用将在以后说明)。在定位件70的主体部分74上附有第一结合件86和第二结合件88。定位件70的主体部分74的外形，更详细地说即夹在第一结合件86和第二结合件88中间的那一部分的外形与显像粉输送管46下游端部的外形相当符合，只是它的底部边缘是直线形而不是弧形的。第一结合件86是圆柱形主体90(在图4和图5中是向右伸的)与在其底面上端的矩形凸块92组成的。该圆柱形主体90的外径与显像粉输送管46的内径相符，更仔细地说明大于显像粉输送管46端部的内径。凸块92和显像粉输送管46端部上方的矩形缺口93相当符合。第二结合件88向着与第一结合件86相反方向伸出，即在图4和图5中向左伸出。第二结合件88由圆柱形基体94和锥形端头96组成。圆柱形基体94的外径比第一结合件86的圆柱形主体90的外径稍小。按图5可以清楚，第一结合件86的圆柱形主体90的中心轴与第二结合件88的圆柱形基体94及锥形端头96的中心轴一致，还与显像粉输送管46的主体部分54的中心轴一致。
再看图4和图5，密封件93(最好用多孔材料制造)附着到定位件70上。密封件98由安装段100和带状密封段102组成。带状密封段102从安装段100的下端往右下方延伸(见图4和图5)。安装段100的中心有圆孔104，密封段102上有矩形孔106。安装段100上的圆孔104的孔径与布置在定位件70上的第二结合件88的圆柱形基体94的外径一致。参看图5就会明白，当圆柱形基体94穿过安装段100上的圆孔104时，密封件98就贴到定位件70的主体部分74上。正如后面要说明的，当显像粉输送管46下游端部套在定位件70的第一结合件86上时，密封件98的密封段102就贴着显像粉输送管46的端部的下表面伸展，并且密封段102的矩形孔106与显像输送管46上的显像粉排放孔62配合。
参看图4、图5和图6、图7，开闭器108可用诸如薄不锈钢板那样的薄金属板制造，装配在机架2的后壁56的外侧表面。开闭器108的基板110贴在机架2的后壁56上，而其主体段112是从基板110的下缘向后延伸出来的。基板110上开有滑槽114。滑槽114的主段116沿基板110的长度方向笔直延伸，第一斜段117从主段116开始向上斜，第二斜段118从第一斜段117起再向上斜。第二斜段118与主段112的倾角比第一斜段117与主段112的倾角略大些。滑槽114的宽度在全长上大体相同。基板110的前端(图6及图7中的左端)处向前伸出一受触段120。基板110还在后端(图6及图7中的右端)向前伸出一连接段122。开闭器108的主段的横截面是槽形的，槽宽与显像粉输送管46下游端部下面的平底面宽度一致(也与密封件98的密封段102的宽度一致)。开闭器108的基板110放置在机架2的后壁56与定位件70的支承板72中间。在开闭器108的基板110上开出的滑槽114中插入导销82和导销84，这对导销82和84是从机架2的后壁56中水平伸出来的。这样，开闭器108可以在图6所示的关闭位置和图7所示的开启位置之间运动。滑槽114和导销对82及84配合动作，构成引导机构。该机构决定了开闭器108在开启位置和关闭位置之间的运动行程。在图6所示的关闭位置，导销82与滑槽114的后端接触，而在图7所示的开启位置，导销84与滑槽114的端部接触或接近。螺旋拉簧124在导销82和开闭器108的连接段122之间受到拉伸。拉簧124是把开闭器108拉向图6所示关闭位置的弹性加载器。
参看图2、图4和图5会明白，显像粉输送管46的端部与定位件70的第一结合件86连接。更详细地说，显像粉输送管46的端部发生一定程度的弹性变形，被套到定位件70的第一接合件86的圆柱形主体90的外圆上，从而封闭了显像粉输送管46的开口端。显像粉输送管46端部上方的切口93与该第一接合件86的凸台92接合。这样，显像粉输送管46的端部(即靠近显像粉排放孔62的那一端)与定位件70的第一接合件86接合，从而使显像粉输送管46的端部放在预定位置，因此，显像粉输送管46的端部下方的显像粉排放孔62也被置于预定位置。如果显像粉输送管46的端部未被接到定位件70的第一结合件86，则显像粉输送管46的端部，同时也是显像粉排放孔62的位置有相当大的随意性，因为合成橡胶制作的显像粉输送管46很软。
参看图4、图5和图6、图7，为了把显像粉输送管46的端部按上面的叙述结合到定位件70的第一结合件86上，要用一个钩爪克服螺旋弹簧124的弹力推动开闭器108的受触部位120使开闭器108移动到图7所示的开启位置，并且必须保持在这个位置。再者，在显像粉输送管46的端部接到定位件70的第一结合件86上之后，钩爪与开闭器108的受触部位脱开，于是在螺旋弹簧124的弹力作用下，开闭器108回到图5和图6所示的关闭位置。随着显像粉输送管46的端部被连接到定位件70的第一结合件86上，密封件98的密封段102也紧贴着伸到显像粉输送管46的端部下方(参看图4和图5可知)，借此，密封件98的密封段102上的开孔106与显像粉输送管46端部的底面上的显像粉排放孔配对。其次，当开闭器108回到图5、图6所示的关闭位置时，密封件98的密封段102被压缩在显像粉输送管46的端部底面和开闭器108的主段112之间，使得显像粉输送管46的显像粉排放孔62的密封非常可靠。在开闭器108处于图5及图6所示的关闭位置的情况下，如果把显像粉输送管46的端部联结到定位件70的第一结合件86上，则密封件98的密封段102在开闭器108的主段112与显像粉输送管46的端部之间将在不利的形状下受压缩。这样使显像粉输送管46的端部接不到定位件70的第一结合件86上，而且密封件98的密封段102也会受到损伤。从图6及图7的比较中会明白，开闭器108从关闭位置到开启位置的运动过程中，导销84沿着开闭器108的滑槽114的主段116，第一斜段117和第二斜段118作相对运动。因此，开闭器108先沿着第一结合件86的圆柱形主体90运动(即沿着与第一结合件86连结的显像粉输送管46运动)，然后向下运动与圆柱形主体90分开(即沿着与第一结合件86相联的显像粉输送管46的端部底面分离的方向运动)。因此，当开闭器108保持在图7所示的开启位置，换言之，保持在与显像粉输送管46的底面分离的状态下，把显像粉输送管46的端部连结到定位件70的第一结合件86上，这样，连接工作就会很容易完成，也不会使密封件98的密封段102产生不良的变形。
参看图8和图2，清理设备10还包括一个显像粉回收桶126。在显像粉回收桶126顶面上开有一个矩形的显像粉接收孔128，该回收桶可用合适的合成树脂制造。环绕显像粉接收孔128的密封件130粘在显像粉回收桶126的顶面。该密封件130可用软材料制作，如海棉。如在图8清楚表示的，在显像粉回收桶顶上显像粉接收孔128的旁边有个向上突出的凸台132，其上又有限位槽134。槽134有一弓形底部，向上开口。槽134的弓形底面的曲率半径与定位件70的第二接合件88上的圆柱形主体部分94的曲率半径相符。显像粉回收桶126的突出部分132上还伸出一触块136。它有两个接触边，即第一接触边138和第二接触边140。斜面142介于第一接触边138和第二接触边140之间。在显像粉回收桶126的凸台132的一个侧面上还伸出接合件144。
如图2所示，挡块146位于机架2后壁56的外侧表面上。挡块有个148段，它从后壁58向后伸出；有个150段，它从148段末端向下伸；还有个152段，它从150段下端伸向后壁56。显像粉输送管46就在挡块146的上方。
再看图1、图2和图8，在该实施例中，清理设备10的显像粉回收桶124与显影设备8的显像粉套筒26的一侧，即后侧相连。参看图2，显像粉套筒26的后侧面有从动啮合块154。当显像粉回收桶126上的主动啮合块144与该从动啮合块154啮合时，显像粉回收筒126就与显像粉套筒26连结上。显像粉套筒26按图6及图7中箭头156所示方向运动可装到显影设备8的显影箱16上，而按图6及图7上箭头158的方向移动可与显影设备8的显影箱16脱离。借助于显像粉套筒26的运动，显像粉回收桶126可装到或脱开机架2的预定位置。显像粉回收桶126与显像粉套筒的联结方式及显像粉套筒26在显影箱16上的装配方式都不是本发明成像装置的新特点，而是属于众所周知的技术。因此本说明书中不予详述。
参看图2、图5和图6、图7，当按箭头156指向移动，显像粉套筒26装在了显影箱16上，则显像粉回收桶126也随之按箭头156的指向运动，即从图6所示位置运动到图7所示位置。若显像粉回收桶126向上移动到图7所示位置，当沿箭头156的指向观察显像粉回收桶126的前端就进入机架2的后壁56的外侧表面和挡块146的中间。此外，参看图2、图5和图8会明白，当显像粉回收桶126按箭头156的指向从图6所示位置移动到图7所示位置时，定位件70上的第二结合件88被显像粉回收桶126的限位槽挡住，显像粉回收桶126的限位槽弓形底面的曲率半径与定位件70的第二接合件88的圆柱形基体94的曲率半径一致。因此，当第二结合件88的圆柱形基体94被限位槽134挡住时，显像粉回收桶126的凸台132置于预定位置上，因而显像粉回收桶126顶面上的显像粉接收孔128也被置于预定位置。当第二结合件88的圆柱形基体94被限位槽134挡住，则显像粉回收桶126相对于定位件70在垂直于图5纸面和图7往上方向被阻止。当显像粉回收桶126的前端与挡块146的152段上表面接触时，显像粉回收桶126相对于图5及图7中定位件70的向下运动被阻止。
再有，参看图6及图7会清楚，当显像粉回收桶126从图6所示位置移动到图7所示位置，显像粉回收桶126的触块136与开闭器108的受触段120相撞，使开闭器108克服螺旋弹簧124的弹力从图6所示关闭位置变到图7所示开启位置。当开闭器108处于开启位置，显像粉输送管46上的显像粉排放孔62是开着的并与显像粉回收桶126的显像粉接收孔128相连通。因此显像粉输送管46所输送的显像粉通过显像粉排放孔62被排放，经显像粉接收孔128被显像粉回收桶126回收。如上所述，只要显像粉输送管46的端部连结到定位件70的第一结合件86上，显像粉输送管46的显像粉排放孔62就置于相对于定位件70的预定位置。此外，只要定位件70的第二结合件88与显像粉回收桶126的限位槽134连接，显像粉回收桶126上的显像粉接收孔128也被置于相对于定位件70的预定位置上。这样，显像粉排放孔62与显像粉接收孔128都互相得到高度的对准，且彼此连通。在移动开闭器108以安装显像粉回收桶126时应注意以下实情。在开闭器由关闭位置向开启位置运动的初期，显像粉回收桶126的触块136的第一接触端138触及开闭器108的受触部位120，使开闭器108沿显像粉输送管46运动。然而当导销84从开闭器108上滑槽114的第一倾斜段117向第二倾斜段118作相对滑动时，开闭器108就向离开显像粉输送管46的方向运动。然后，显像粉回收桶126的触块136上的斜面142触及开闭器108的受触区120。而当开闭器108运动到图7所示的开启位置时，触块136的接触边140触及开闭器108的受触段。在触块136的第一触边138与开闭器108的受触段120接触时，由于螺旋弹簧124的弹力作用，开闭器108对显像粉回收桶126的作用力在箭头158所示方向。但是当触块136的第二接触边140如图7所示那样与开闭器108的受触段120接触时，由于螺旋弹簧124的弹力作用，开闭器108对显像粉回收桶126的作用力按箭头160的方向大体上与箭头158的方向垂直。
在图上示出的实施例中，如上所述，显影设备8的显像箱16受到弹性件(未示)的加载向与转鼓12接近的方向靠拢。因此，显影滚筒18被推向转鼓12。再有，在显像粉套筒26与显像粉回收桶126都装在所要求位置的情况下，施于显像粉回收桶126的力经过显像粉套筒26传到显影箱16。当力沿箭头158的方向作用时，即使显影滚筒18推动转鼓12，由于螺旋弹簧124的弹力作用，推向转鼓12的显影滚筒18可能受到显像粉回收桶126上的作用力的不利影响。但是，当显像粉回收桶128上作用力沿着箭头160的指向时(该方向基本上与箭头158方向垂直)，则显像粉回收桶上的作用力不大会由于弹力的作用而对推向转鼓12的显像滚筒18产生不利影响。
显像粉套筒26中的显像粉基本用完时，按箭头158的指向搬动显像粉套筒26并将它从显影箱16中搬出，显像粉回收筒126也随着显像粉套筒26搬出机架2。为了成像装置的连续使用，再换上一个新的显像粉套筒28和装在其中的新的显像粉回收桶126。
前面根据附图详细描述了按本发明建立的成像装置的优选实施例。但本发明决不局限于此实施例，而是可以用许多方法加以变化和改进而未脱离本发明的范围。
权利要求
1.一种适用于成像机的成像装置是由机架，装在该机架上的导像设备和安装在该机架上的清理设备组成；在该成像装置中，显像粉图像形成在所说的导像设备上，并转印到传送件上，而在显像粉图像被转印后，所说的导像设备上残留的显像粉用所说的清理设备从该导像设备上清除掉，该清理设备内有一根显像粉输送管，限定了从所说的导像设备清除下来的显像粉的输送通路；一个把显像粉通过显像粉输送管的显像粉输送设备和一个与显像粉输送管作可卸活连接的显像粉回收桶，在所说的显像粉输送管上有一显像粉排放孔，在所说的显像粉回收桶上有一显像粉接收孔，而该显像粉排放孔与该显像粉接收孔在该显像粉回收桶与该显像粉输送管相联时是相通的，该成像装置的特征在于机架上配有定位件，该定位件上有第一结合件和第二结合件，第一结合件在显像粉排放孔附近与显像粉输送器配合而第二结合件在显像粉接受孔附件与显像粉回收桶配合；而且，显像粉输送管上的显像粉排放孔与显像粉回收桶上的显像粉接受孔通过所说的定位件确定彼此的相对位置。
2.权利要求1中的成像装置，其定位件是用合成树脂制作的。
3.权利要求1中的成像装置，其显像粉输送管的端部是开口的；定位件的第一结合件穿过显像粉输送管的开口端插入该输送管内，以便限定显像粉输送管端部的位置并封闭其端部。
4.权利要求1中的成像装置，其显像粉回收桶上有一限位槽，定位件上的第二结合件插在该限位槽内，以限定显像粉回收桶的位置。
5.权利要求1中的成像装置，其显像粉输送管是用合成橡胶制作的。
6.权利要求5中的成像装置，其合成橡胶按JIS-K-6301规定的A型弹簧式硬度试验测得的硬度值在50到70的范围内。
7.权利要求6中的成像装置，其合成橡胶按JIS-K-6301规定的A型弹簧式硬度试验测得的硬度值在55到65的范围内。
8.权利要求1中的成像装置，其显像粉排放孔开在显像粉输送管的侧面；其机架上安置一开闭器，它能在显像粉排放孔的关闭位置和打开显像粉排放孔的开启位置之间移动；其密封件在开闭器处于关闭位置时被压缩在显像粉输送管的侧面和开闭器的内侧表面之间；其导向构件限制开闭器在关闭位置和开启位置之间运动，使开闭器沿显像粉输送管运动并向离开或靠近该输送管侧面的两种方向运动。
9.权利要求8中的成像装置，其弹性加载器为把开闭器用弹力推到关闭位置提供了条件；该开闭器有一受触部位，所说的显像粉回收桶有一触块，当显像粉回收桶联结到显像粉输送管时，触块便作用于该受触部位，克服弹性加载装置的作用使开闭器从关闭位置移到开启位置。
10.权利要求9中的成像装置，当其开闭器从关闭位置移动到开启位置时，导向构件沿着显像粉输送管运动，并进一步向离开显像粉输送管侧面的方向运动。
11.权利要求10中的成像装置，在其机架上装有使导像设备上的静电潜像现象成显像粉图像的现象设备；该现象设备包括显像滚筒(被弹力推向导像设备)和可卸的显像粉套筒；显像粉回收桶装在该显像粉套筒上，而显像粉套筒则装在机架上并通过把它安装到显影设备上而与显像粉输送管连接；当开闭器位于开启位置时，弹性加载器通过开闭器向显像粉回收桶施加弹性加载力；该加载力的作用方向基本上不会影响显像滚动对导像设备的推力。
12.应用于成像机的成像装置由机架，装在该机架上的导像设备和清理设备组成；在其中，显像粉图像形成在导像设备上并被转印到传送件；在显像粉图像转印后，导像设备上剩余的显像粉用清理设备从导像设备上清除掉；该清理设备包括显像粉输送管、显像粉输送设备和显像粉回收桶；该输送管限定从导像设备上清理下来的显像粉的输送通道，该输送设备促使显像粉通过显像粉输送管道，该回收桶则活连接到显像粉输送管上；显像粉排放孔开在显像粉输送管上，显像粉接收孔开在显像粉回收桶上，当该显像粉回收桶和该显像粉输送管联结时，显像粉排放孔便与显像粉接收孔连通；该成像装置的特征在于所说的显像粉排放孔开在显像粉输送管的侧面；装在机架上的开闭器能在关闭位置(关闭显像粉排放孔)和开启位置(打开显像粉排放孔)之间运动；配置的密封件当开闭器处于关位置时将被压缩在显像粉输送管的侧面和关闭件内侧表面之间；配置的导销使开闭器的运动行程限制在关闭位置和开启位置之间，并使开闭器沿显像粉输送管运动并沿离开或靠近显像粉输送管侧面的方向运动。
13.权利要求12中的成像装置，其弹性加载器使开闭器接受弹性加载到关闭位置准备了条件；该开闭器有一受触部件，而显像粉回收桶上有一触块，当显像粉回收桶联结到显像粉输送管，该触块触及受触部件，使开闭器克服弹性加载器的作用从关闭位置移动到开启位置。
14.权利要求13中的成像装置，当其开闭器从关闭位置移动到开启位置时，所说的导销沿显像粉输送管运动并进一步沿离开显像粉输送管侧面的方向运动。
15.权利要求14中的成像装置，装在机架上的现影设备能使导像设备上的静电潜影现影成显像粉图像；该现影设备包括显影滚筒(被弹力推向导像设备)和可卸的显像粉套筒；该显像粉套筒上装有显像粉回收桶，同时该套桶又被安装到机架上，再通过将它装到显影设备上与显像粉输送管连通；弹性加载器通过开闭器施加弹性载荷到显像粉回收桶，该加载的方向基本上不会影响显像滚筒对导像设备的推力。
16.显像粉输送机构包括显像粉输送管和使显像粉通过输送管的显像粉输送器；该显像粉输送器由金属螺旋管构成，它伸在显像粉输送管中并可被带动转动；所说的显像粉输送管用合成橡胶制作。
17.权利要求16中的显像粉输送机构，其合成橡胶按JIS-K-6301规定的A型弹簧式硬度试验测得的硬度值在50到70之间。
18.权利要求17中的显像粉输送机构，其中合成橡胶按JIS-K-6301规定的A型弹簧式硬度试验测定的硬度值在55到65范围内。
全文摘要
成像装置由机架、导像设备和清理设备组成。清理设备由合成橡胶制作的显像粉输送管、输送器和回收桶构成。当回收桶与输送管组合起来时，输送管上的排放孔与回收桶上的显像粉接受孔连通。定位件使显像粉排放孔与接收孔都定位在各自的位置上。开闭器使显像粉排放孔打开或关闭，弹簧使开闭器有回到关闭位置的倾向。当回收桶与输送管组合时，导致开闭口由关闭位置沿输送管运动，然后沿离开输送管侧面的方向运动达到开启位置。
文档编号G03G15/08GK1166636SQ96107200
公开日1997年12月3日 申请日期1996年7月26日 优先权日1995年7月26日
发明者谷口进, 森下浩树, 小寺伸一 申请人:三田工业株式会社