一种焊接器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及焊接技术领域，特别涉及一种焊接器。
【背景技术】
[0002]目前，对于光纤熔接设备，现有技术都是使用二电极的放电加热，例如名称为:《熔融联接光纤的方法》，申请号:85109701.4的专利申请，但是，二电极的放电电弧是一条直线，一条直线的电弧作用在的光纤上，自然360度的光纤受热不是很均匀，对于直径很小的光纤还可以使用，对于直径稍大点的光纤，熔接效果就不理想了。
[0003]因此，有必要提供改进的技术方案以克服现有技术中存在的以上技术问题。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的主要技术问题是提供一种熔接效果好的焊接器。
[0005]本发明提供一种焊接器，其包括PWM信号产生模块、驱动模块、若干个升压模块、若干个电极模块。所述PWM信号产生模块用于产生N个PWM信号，所述N为大于等于6的倍数。所述驱动模块与所述P丽信号产生模块相连，用于根据所述N个PWM信号的控制输出若干个三相交流低电压。所述若干个升压模块，分别与所述驱动模块相连，用于将与其连接的所述驱动模块输出的三相交流低电压转换为三相交流高电压。所述若干个电极模块分别与所述一升压模块的输出端相连，用于接收与其连接的所述升压模块输出的所述三相交流高电压，以产生旋转电弧放电，所述电极模块包括第一电极、第二电极及第三电极。
[0006]优选地，所述焊接器还包括MCU模块及供电模块，所述供电模块用于提供电压至所述PWM信号产生模块、所述驱动模块、及所述MCU模块。
[0007]优选地，所述MCU模块包括火力档位调节单元，所述火力档位调节单元用于根据输入的档位调节信号，控制所述PWM信号产生模块产生的所述N个PWM信号的占空比，从而调节所述驱动模块输出的三相交流低电压的频率。
[0008]优选地，所述MCU模块还包括火力强度控制单元，所述火力强度控制单元用于根据输入的强度调节信号，控制所述供电模块提供至所述驱动模块的电压值，从而调节所述驱动模块输出的三相交流低电压的电压值。
[0009]优选地，所述第一电极、第二电极及第三电极设置于不同平面上，并且任意两个电极间的距离以及任意两个电极间的夹角任意设置。
[0010]优选地，所述第一电极、第二电极及第三电极设置于同一平面上，并且任意两个电极间的距离相等，且任意两个电极间的夹角均为120度。
[0011]优选地，所述焊接器还包括紧急开关模块，所述紧急开关模块用于在输入紧急信号时，断开所述供电模与所述PWM信号产生模块及所述驱动模块的连接。
[0012]优选地，所述驱动模块包括第一开关元件、第二开关元件、第三开关元件、第四开关元件、第五开关元件、第六开关元件。所述第一开关元件包括第一通路端、第一控制端、第二通路端，所述第一控制端接收所述PWM信号产生模块输出的第一 PWM信号。所述第二开关元件包括第三通路端、第二控制端、第四通路端，所述第二控制端接收所述PWM信号产生模块输出的第二 PWM信号。所述第三开关元件包括第五通路端、第三控制端、第六通路端，所述第三控制端接收所述PWM信号产生模块输出的第三PWM信号，所述第五通路端与所述第一开关元件的第一通路端及第二开关元件的第三通路端相连。所述第四开关元件包括第七通路端、第四控制端、第八通路端，所述第四控制端接收所述PWM信号产生模块输出的第四PWM信号，所述第七通路端与所述第一开关元件的第二通路端相连，以输出第一相交流低电压。所述第五开关元件包括第九通路端、第五控制端、第十通路端，所述第五控制端接收所述PWM信号产生模块输出的第五PWM信号，所述第九通路端与所述第二开关元件的第四通路端相连，以输出第二相交流低电压。所述第六开关元件包括第十一通路端、第六控制端、第十二通路端，所述第六控制端接收所述PWM信号产生模块输出的第六PWM信号，所述第十一通路端与所述第三开关元件的第六通路端相连，以输出第三相交流低电压，所述第十二通路端与所述第四开关元件的第八通路端及所述第五开关元件的第十通路端相连。
[0013]优选地，所述第一开关元件至所述第六开关元件均为场效应晶体管。
[0014]优选地，所述升压模块包括三相变压器，所述三相变压器采用三角形接法。
[0015]本发明的焊接器利用PWM信号产生模块产生多路PWM信号，以控制驱动模块产生至少一个三相交流低电压，从而通过升压模块产生至少一个三相交流高电压，每一个电极模块利用三相交流高电压以产生旋转电弧放电以使光纤均匀地360度受热，熔接效果好，同时，焊接过程不产生污染环境的气体或者废物。
【附图说明】
[0016]图1为本发明第一实施方式的焊接器的模块示意图。
[0017]图2为本发明第二实施方式的焊接器的模块示意图。
[0018]图3为本发明一实施方式的驱动模块的电路结构示意图。
[0019]图4为本发明一实施方式的升压模块的电路结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的焊接器其【具体实施方式】、方法、步骤、结构、特征及功效，详细说明如后。
[0021]有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚的呈现。通过【具体实施方式】的说明，当可对本发明为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本发明加以限制。
[0022]图1为本发明第一实施方式的焊接器的模块示意图。如图1所示，焊接器包括脉冲宽度调制(Pulse Width Modulat1n，PWM)信号产生模块100、驱动模块101、若干个升压模块102 (图中仅仅示出两个)、若干个电极模块103 (图中仅仅示出两个)。
[0023]其中，PWM信号产生模块100用于产生N个PWM信号，N为大于等于6的倍数。驱动模块101与PWM信号产生模块100相连，用于根据N个PWM信号的控制输出若干个三相交流低电压。若干个升压模块102分别与驱动模块101相连，用于将与其连接的驱动模块101输出的三相交流低电压转换为三相交流高电压。若干个电极模块103分别与一升压模块102的输出端相连，用于接收与其连接的升压模块输出的三相交流高电压，以产生旋转电弧放电，电极模块包括第一电极、第二电极及第三电极。
[0024]在本发明一实施方式中，升压模块102的个数与电极模块103的个数相同，PWM信号产生模块100产生的PWM信号的个数为电极模块103的个数的6倍。
[0025]图2为本发明第二实施方式的焊接器器的模块示意图。如图2所示，焊接器器包括PWM信号产生模块100、驱动模块101、一个升压模块102及一个电极模块103。PWM信号产生模块100用于产生第一 PWM信号、第二 PWM信号、第三PWM信号、第四PWM信号、第五PWM信号及第六PWM信号。驱动模块101与PWM信号产生模块100相连，用于根据第一 PWM信号、第二 PWM信号、第三PWM信号、第四PWM信号、第五PWM信号及第六PWM信号的控制输出三相交流低电压。升压模块102与驱动模块101相连，用于将驱动模块101输出的三相交流低电压转换为三相交流高电压。电极模块103与升压模块102的输出端相连，用于接收升压模块102输出的三相交流高电压，以产生旋转电弧放电，电极模块103包括第一电极、第二电极及第三电极。
[0026]在本发明一实施方式中，第一电极、第二电极及第三电极设置于同一平面，并且任意两个电极间的距离相等，且任意两个电极间的夹角均为120度。第一电极、第二电极及第三电极在空间平面上以120度角分布，光纤通过第一电极、第二电极及第三电极的中心，第一电极、第二电极及第三电极距中心光纤的距离从2MM到5MM可调，对加热大小不同的光纤可通过电极调节，使光纤始终处于电极的中心，保证光纤处于最佳的加热位置。当然，第一电极、第二电极及第三电极也可以设置于不同平面上，并且任意两个电极间的距离以及任意两个电极间的夹角任意设置。
[0027]在本发明一实施方式中，焊接器器还包括供电模块104，供电模块104用于提供电压至PWM信号产生模块100、驱动模块101。
[0028]在本发明一实施方式中，焊接器器还包括MCU模块105，供电模块104还用于给微控制(Micro Control Unit, MCU)模块 105 供电。
[0029]在本发明一实施方式中，MCU模块105包括火力档位调节单元，火力档位调节单元用于根据输入的档位调节信号，控制PWM信号产生模块100产生的第一 PWM信号、第二 PWM信号、第三PWM信号、第四PWM信号、第五PWM信号及第六PWM信号的占空比，从而调节驱动模块101输出的三相交流低电压的频率，进而调节升压模块102输出的三相交流高电压的频率，以控制电极模块103输出的火力档位。
[0030]在本发明一实施方式中，MCU模块105还包括火力强度控制单元，火力强度控制单元用于根据输入的强度调节信号，控制供电模块104提供至驱动模块101的电压值，从而调节驱动模块101输出的三相交流低电压的电压值，进而调节升压模块102输出的三相交流高电压的电压值，以控制电极模块103输出的火力强度。
[0031]在本发明一实施方式中，焊接器器还包括紧急开关模块(图中未示出)，紧急开关模块用于在输入紧急信号时，