r>[0044]为了更好的理解本发明实施例中的液晶显示模组组装治具，下面将详细描述利用该组装治具组装液晶显示模组的方法，请参阅图5、图6a至图6e，图5为本发明实施例中液晶显示模组组装方法的示意图，图6a至图6e为液晶显示模组组装治具组装液晶显示模组在不同状态的示意图。
[0045]其中，液晶显示模组组装方法包括:
[0046]步骤501:第一承载台402升高至预定位置后，背光组件102放置在第一承载台402上，且与第一承载台402上的凸台4021贴齐，第一承载台402下降至预定位置；
[0047]请同时参阅图6a揭示了本发明实施例中组装液晶显示模组的第一状态的示意图。由于第一承载台402的位置低于第二承载台403，因此，在将背光组件102放置在第一承载台时，需要将第一承载台402上升至预定位置，其中，该预定位置需要高于第二承载台403的高度，且第一承载台402上升至预定位置后，生产人员可将背光组件102放置在第一承载台402上，且将背光组件102与第一承载台402上的凸台4021贴齐。
[0048]需要说明的是，在本发明实施例中，背光组件102与第一承载台402贴齐之后，为了确保背光组件102相对于第一承载台402的位置不会发生移动，第一承载台402将通过第一空气管道4022吸附背光组件102。且在吸附背光组件102之后，第一承载台402将下降至预定的位置，且该预定的位置低于第二承载台403，便于第一组件的放置。
[0049]步骤502:气缸407推动活动推杆404，活动推杆404推动定位块405，使得定位块405贴齐第一承载台402的凸台4021 ；
[0050]请同时参阅图6b揭示了本发明实施例中组装液晶显示模板的第二状态的示意图。第一承载台402承载背光组件102且下降至预定的位置之后，气缸407将推动活动推杆404，活动推杆404推动定位块405，使得定位块405能够贴齐凸台4021。
[0051]步骤503:第一组件的盖板玻璃103放置在第二承载台403上，且第一组件的液晶面板101与定位块405贴齐；
[0052]请同时参阅图6c揭示了本发明实施例中组装液晶显示模板的第三状态的示意图。定位块405在贴齐凸台4021之后，生产人员可将第一组件的盖板玻璃103放置在第二承载台403上，且是以盖板玻璃103在液晶面板101上面的方式放置的，且第一组件101的液晶面板101与定位块405贴齐，具体的是定位块405的横向凸台4051与液晶面板101的侧面贴齐。
[0053]在本发明实施例中，由于第二承载台403的内侧设置了避位槽4032，能够有效的避免液晶面板101触碰到第二承载台403带来的位置偏移。
[0054]需要说明的是，液晶面板101与定位块405贴齐之后，为了确保液晶面板101的位置不发生偏移，第二承载台403将通过第二空气管道4033吸附盖板玻璃103，由于盖板玻璃103已经贴合液晶面板101，因此，液晶面板101的位置也将固定。
[0055]步骤504:气缸407拉回活动推杆404，定位块405在活动推杆404的作用力下回到初始位置；
[0056]请同时参阅图6d揭示了本发明实施例中组装液晶显示模板的第四状态的示意图。固定液晶面板101的位置之后，气缸407将拉回活动推杆404，活动推杆404也将定位块405拉回至初始位置。
[0057]步骤505:第一承载台402上升，第一承载台402上的背光组件102与第二承载台403上的第一组件的液晶面板101贴合。
[0058]请同时参阅图6e揭示了本发明实施例中组装液晶显示模板的第五状态的示意图。第一承载台402将上升，第一承载台402上的背光组件102将与第二承载台403上固定的第一组件的液晶面板101贴合。
[0059]需要说明的是，在本发明实施例中，背光组件102与液晶面板101贴合时或者之前，将取消第二承载台403上的第二空气管道4033对盖板玻璃103的吸附作用，背光组件102与液晶面板101贴合后，第一承载台402继续上升至预定位置之后，取消第一承载台402上的第一空气管道4022对背光组件102的吸附作用，使得由第一组件及背光组件102贴合形成的液晶显示模组能够从该组装治具上拿下，完成液晶显示模组的组装。
[0060]在本发明实施例中，通过定位块405及第一承载台402上的凸台4021能够有效实现第一组件中的液晶面板101与背光组件102之间的对位，使得生产得到的液晶显示模组具有较高的精度。
[0061]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种液晶显示模组组装治具，所述液晶显示模组包括第一组件及背光组件，所述第一组件为已贴合的盖板玻璃和液晶面板，其特征在于，所述组装治具包括: 第一承载台、第二承载台、活动推杆、定位块、治具底座，气缸； 所述第一承载台位于所述治具底座上，用于承载所述背光组件，且所述第一承载台的一侧或者相邻两侧上设置用于贴齐所述背光部件的侧面的凸台，所述第一承载台能够上下运动； 所述第二承载台由多个等高的小承载台组成，所述多个等高的小承载台位于所述治具底座上且分布在所述第一承载台的周围，所述第二承载台高于所述第一承载台，且用于承载所述第一组件的所述盖板玻璃； 所述定位块分布在所述小承载台之间，所述气缸用于推动所述活动推杆，且所述定位块在所述活动推杆的推动下贴齐所述第一承载台的所述凸台及贴齐所述第一组件的所述液晶面板，使得所述第一组件与所述背光组件组装之后具有良好的贴合精度。
2.根据权利要求1所述的液晶显示模组组装治具，其特征在于，所述定位块与所述凸台位于所述液晶显示模组组装治具相同的一边。
3.根据权利要求1所述的液晶显示模组组装治具，其特征在于，所述定位块上设置横向凸台，所述定位块通过所述横向凸台与所述液晶面板贴齐。
4.根据权利要求1所述的液晶显示模组组装治具，其特征在于，所述第二承载台的内侧设置避位槽，以避免所述液晶面板与所述第二承载台触碰。
5.根据权利要求1所述的液晶显示模组组装治具，其特征在于，所述第一承载台上设置第一空气管道，所述第一空气管道用于吸附及固定所述背光组件。
6.根据权利要求1所述的液晶显示模组组装治具，其特征在于，所述第二承载台上设置第二空气管道，所述第二空气管道用于吸附及固定所述盖板玻璃。
7.一种液晶显示模组组装方法，其特征在于，使用权利要求1至4任意一项所述的液晶显示模组组装治具组装所述液晶显示模组，所述方法包括: 第一承载台升高至预定位置后，所述背光组件放置在所述第一承载台上，且与所述第一承载台上的凸台贴齐，再将所述第一承载台下降至预定位置； 所述气缸推动所述活动推杆，所述活动推杆推动所述定位块，使得所述定位块贴齐所述第一承载台的所述凸台； 第一组件的盖板玻璃放置在所述第二承载台上，且所述第一组件的所述液晶面板与所述定位块贴齐； 所述气缸拉回所述活动推杆，所述定位块在所述活动推杆的作用力下回到初始位置； 所述第一承载台上升，所述第一承载台上的所述背光组件与所述第二承载台上的所述第一组件的所述液晶面板贴合。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述背光组件放置在所述第一承载台上后，还包括: 所述第一承载台通过第一空气管道吸附所述背光组件； 则所述第一承载台上的所述背光组件与所述第二承载台上的所述第一组件的所述液晶面板贴合，还包括: 取消所述第一承载台上的所述第一空气管道对所述背光组件的吸附。
9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述第一承载台上升，所述第一承载台上的所述背光组件与所述第二承载台上的所述第一组件的所述液晶面板贴合之后还包括: 所述第一承载台继续上升使得所述第一组件的所述盖板玻璃脱离所述第二承载台。
10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述液晶面板与所述定位块贴齐之后还包括: 所述第二承载台通过第二空气管道吸附所述盖板玻璃； 则所述第一承载台上升时还包括: 取消所述第二承载台上的所述第二空气管道对所述盖板玻璃的吸附。
【专利摘要】一种液晶显示模组组装治具及方法，液晶显示模组包括已贴合的盖板玻璃和液晶面板的第一组件及背光组件，该组装治具包括：第一承载台、第二承载台、活动推杆、定位块、治具底座，气缸；第一承载台位于治具底座上，用于承载背光组件，第一承载台的一侧或者相邻两侧上设置用于贴齐背光部件的侧面的凸台；第二承载台由多个等高的小承载台组成，小承载台位于治具底座上且分布在第一承载台的周围，第二承载台高于第一承载台，且用于承载第一组件的盖板玻璃；定位块分布在小承载台之间，气缸用于推动活动推杆，且定位块在活动推杆的推动下贴齐第一承载台的凸台及贴齐第一组件的液晶面板，使得第一组件与背光组件组装之后具有良好的贴合精度。
【IPC分类】G02F1-13
【公开号】CN104614880
【申请号】CN201410826865
【发明人】刘祖江, 刘洋
【申请人】昆山龙腾光电有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月25日