一种液晶显示模组组装治具及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及液晶显示装置制造领域，尤其涉及一种液晶显示模组组装治具及方法。
【背景技术】
[0002]现有技术中，液晶显示模组组装时，请参阅图1，为液晶显示模组的组装示意图，其中，液晶面板101贴合在背光组件102上形成液晶显示模组。随着技术的发展，越来越多的厂商在生产液晶显示模组时，是先将盖板玻璃103与液晶面板101贴合，再将背光组件102与液晶面板101贴合，具体请参阅图2，图2为带盖板玻璃的液晶显示模组的组装示意图。
[0003]现有技术中，将液晶面板101与背光组件102组装起来的组装治具并不适用于与将已贴合的盖板玻璃103和液晶面板101再与背光组件102贴合，主要原因有:液晶面板101的尺寸小于盖板玻璃103的尺寸；盖板玻璃103的边缘为黑色不透光且液晶面板101与盖板玻璃103贴合后液晶面板101的边缘在盖板玻璃103的黑色边缘范围内，将导致液晶面板101再与背光组件102贴合时，生产人员不能目测到液晶面板101，难以实现液晶面板101与背光组件102之间的对位，导致生产的液晶显示模组不合格率增高。且若利用盖板玻璃103和背光组件102进行对位，贴合后得到的液晶显示模块将有盖板玻璃103公差及盖板玻璃103与背光组件102的公差，降低液晶显示模组的贴合精度。
[0004]因此，现有技术中的组装治具不适用于已贴合的盖板玻璃103和液晶面板101再与背光组件102贴合的组装，导致液晶显示模组的贴合精度低，不合格率高。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，本发明提供一种液晶显示模组组装治具及方法，用于解决现有技术中的液晶显示模组组装治具不适用于已贴合的盖板玻璃103和液晶面板101再与背光组件102贴合的组装的问题。
[0006]本发明实施例提供的一种液晶显示模组组装治具，所述液晶显示模组包括第一组件及背光组件，所述第一组件为已贴合的盖板玻璃和液晶面板，所述组装治具包括:
[0007]第一承载台、第二承载台、活动推杆、定位块、治具底座，气缸；
[0008]所述第一承载台位于所述治具底座上，用于承载所述背光组件，且所述第一承载台的一侧或者相邻两侧上设有用于贴齐所述背光部件的侧面的凸台，所述第一承载台能够上下运动；
[0009]所述第二承载台由多个等高的小承载台组成，所述多个等高的小承载台位于所述治具底座上且分布在所述第一承载台的周围，所述第二承载台高于所述第一承载台，且用于承载所述第一组件的所述盖板玻璃；
[0010]所述定位块分布在所述小承载台之间，所述气缸用于推动所述活动推杆，且所述定位块在所述活动推杆的推动下贴齐所述第一承载台的所述凸台及贴齐所述第一组件的所述液晶面板，使得所述第一组件与所述背光组件组装之后具有良好的贴合精度。
[0011]本发明实施例提供的一种液晶显示模组组装方法，该方法用于上述的组装治具，且方法包括:
[0012]第一承载台升高至预定位置后，所述背光组件放置在所述第一承载台上，且与所述第一承载台上的凸台贴齐，再将所述第一承载台下降至预定位置；
[0013]所述气缸推动所述活动推杆，所述活动推杆推动所述定位块，使得所述定位块贴齐所述第一承载台的所述凸台；
[0014]所述第一组件的所述盖板玻璃放置在所述第二承载台上，且所述第一组件的所述液晶面板与所述定位块贴齐；
[0015]所述气缸拉回所述活动推杆，所述定位块在所述活动推杆的作用力下回到初始位置；
[0016]所述第一承载台上升，所述第一承载台上的所述背光组件与所述第二承载台上的所述第一组件的所述液晶面板贴合。
[0017]本发明实施例提供的一种液晶显示模组组装治具及方法，该液晶显示模组包括第一组件及背光组件，其中，第一组件为已贴合的盖板玻璃和液晶面板，该组装治具包括:第一承载台、第二承载台、活动推杆、定位块、治具底座，气缸；其中，第一承载台位于治具底座上，用于承载背光组件，且第一承载台的一侧或者相邻两侧上设置用于贴齐背光部件的侧面的凸台，第一承载台能够上下运动；第二承载台由多个等高的小承载台组成，多个等高的小承载台位于治具底座上且分布在第一承载台的周围，第二承载台高于第一承载台，且用于承载第一组件的盖板玻璃；定位块分布在小承载台之间，气缸用于推动活动推杆，且定位块在活动推杆的推动下贴齐第一承载台的凸台及贴齐第一组件的液晶面板，通过定位块实现背光组件与液晶面板的对位，能够有效的提高组装得到的液晶显示模组的贴合精度及合格率。
[0018]为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
【附图说明】
[0019]图1为现有技术中液晶显示模组的组装示意图；
[0020]图2为现有技术中带盖板玻璃的液晶显示模组的组装示意图；
[0021]图3为本发明实施例中液晶显示模组组装治具的侧视图；
[0022]图4为本发明实施例中液晶显示模组组装治具的俯视图；
[0023]图5为本发明实施例中液晶显示模组组装方法的一个示意图；
[0024]图6a为本发明实施例中液晶显示模组组装治具组装液晶显示模组的第一状态的示意图；
[0025]图6b为本发明实施例中液晶显示模组组装治具组装液晶显示模组的第二状态的示意图；
[0026]图6c为本发明实施例中液晶显示模组组装治具组装液晶显示模组的第三状态的示意图；
[0027]图6d为本发明实施例中液晶显示模组组装治具组装液晶显示模组的第四状态的示意图；
[0028]图6e为本发明实施例中液晶显示模组组装治具组装液晶显示模组的第五状态的示意图。
【具体实施方式】
[0029]为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0030]请参阅图3和图4，其中，图3为本发明实施例中液晶显示模组组装治具的侧视图，图4为本发明实施例中液晶显示模组组装治具的俯视图。
[0031]其中，该组装治具用于组装液晶显示模组，请参阅图2，该液晶显示模组包括第一组件及背光组件102，第一组件为已贴合的盖板玻璃103和液晶面板101。该组装治具包括:
[0032]第一承载台402、第二承载台403、活动推杆404、定位块405、治具底座406，气缸407 ；
[0033]其中，第一承载台402位于治具底座406上，用于承载背光组件102，且第一承载台402的一侧或者相邻两侧上设置用于贴齐背光部件的侧面的凸台4021，第一承载台402能够上下运动；
[0034]第二承载台403由多个等高的小承载台4031组成，多个等高的小承载台4031位于治具底座406上且分布在第一承载台402的周围，第二承载台403高于第一承载台402，且用于承载第一组件的盖板玻璃103 ;
[0035]定位块405分布在小承载台4031之间，如图4所示，气缸407用于推动活动推杆404，定位块405在活动推杆404的推动下贴齐第一承载台402的凸台4021及贴齐第一组件的液晶面板101，使得第一组件与背光组件102组装之后具有良好的贴合精度。
[0036]其中，定位块405也设置在治具底座406上，且该定位块405上设置横向凸台4051，该横向凸台4051的凸台的长度与背光组件102与液晶面板101的对位时的相对位置有关，因此，在实际应用中可根据具体的情况设置定位块405的横向凸台4051的长度，此处不做限定。
[0037]在本发明实施例中，定位块405与第一承载台402上的凸台4021位于治具相同的边上，使得能够实现液晶面板101与背光组件102的同向靠边对位。
[0038]在本发明实施例中，第二承载台403的内侧设置避位槽4032，以避免液晶面板101与第二承载台403触碰。
[0039]在本发明实施例中，第一承载台402上设置第一空气管道4022，第一空气管道4022用于吸附及固定背光组件102，使得背光组件102在第一承载台402上的相对位置固定，便于与第一组件贴合。
[0040]在本发明实施例中，第二承载台403上设置第二空气管道4033，第二空气管道4033用于吸附及固定盖板玻璃103，使得第一组件在第二承载台403上的相对位置固定，不易发生移动，便于与背光组件102贴合，确保贴合精度。
[0041]需要说明的是，在本发明实施例中，第一承载台402可根据需要上升到预定位置或者下降到预定位置，该第一承载台402的下端具有移动装置，第一承载台402在该移动装置的作用下上升或下降，该移动装置可以是气缸407驱动的移动装置，在实际应用中可根据需要设置该移动装置的结构，此处不做限定。
[0042]在本发明实施例中，背光组件102可以是无边框粘胶结构，其中，无边框结构可以有效避免贴合时液晶面板的边缘与背光组件102的胶框产生接触带来的贴合精度下降的问题，粘胶结构则可使得贴合后的液晶显示模组具有稳定且较高的贴合精度。
[0043]在本发明实施例中，通过在组装治具中设置带凸台4021的第一承载台，及设置用于定位的定位块405，且该定位块405与该凸台4021可以有效的实现液晶面板101与背光组件102的同边靠边对位，且该对位方式为使用机械结构的对位，能够有效的提高第一组件与背光组件102的贴合精度，且确保该贴合精度的稳定性。