液晶胶框粘合的压裂强度试验工装及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种试验工装及方法，特别是涉及一种粘合的液晶胶框压裂时的破坏强度的试验工装及方法。
【背景技术】
[0002]现有技术中，液晶胶框粘合后，如果胶框分离，液晶会破损且发黑，由于液晶胶框粘合的强度无法量化，生产过程中质量无法监控。
[0003]鉴于上述缺陷，本发明人经过长时间的研究和实践终于获得了本发明创造。
【发明内容】
[0004]基于此，有必要提供一种对液晶胶框粘合后的压裂强度进行测量的工装及方法。
[0005]本发明的一种液晶胶框粘合的压裂强度试验工装，包括夹紧装置、压棒与测力器；
[0006]所述夹紧装置固定液晶胶框，液晶胶框的一部分伸出在所述夹紧装置外部；
[0007]所述压棒持续按压作用于液晶胶框在所述夹紧装置外部的部分，直至液晶胶框压裂;
[0008]所述测力器用于测量所述压棒的按压力。
[0009]作为一种可实施方式，液晶胶框在所述夹紧装置外部的边缘的边长为20_。
[0010]作为一种可实施方式，还包括托盘；
[0011]所述托盘上放置所述夹紧装置。
[0012]作为一种可实施方式，所述压棒包括压头部；
[0013]所述压头部为锥形,其截面较小的端部为圆形,所述圆形的直径为2mm?3mm。
[0014]作为一种可实施方式，所述压棒还包括夹持部；
[0015]所述夹持部的截面为方形，所述夹持部的一端与所述压头部的截面较大的端部相连。
[0016]作为一种可实施方式，所述夹持部的最大外接圆直径< 5mm。
[0017]作为一种可实施方式，所述夹紧装置包括第一垫木与第二垫木；
[0018]液晶胶框放置在所述第一垫木与所述第二垫木之间，所述第二垫木固定到所述托盘上。
[0019]作为一种可实施方式，所述测力器为拉力机；
[0020]所述压棒的夹持部固定在所述拉力机的机械手上；
[0021]所述托盘固定在拉力机的底座上。
[0022]本发明的一种液晶胶框粘合的压裂强度试验方法，包括如下步骤:
[0023]夹紧装置固定液晶胶框，液晶胶框的一部分伸出在夹紧装置外部；
[0024]压棒运动至接触到液晶胶框在夹紧装置外部的部分；
[0025]压棒持续按压作用于液晶胶框在夹紧装置外部的部分，直至液晶胶框压裂；
[0026]测力器测得液晶胶框压裂时的压力。
[0027]作为一种可实施方式,压棒以垂直向下的方向向液晶胶框运动，其速率为5mm/min ；
[0028]压棒接触到液晶胶框后，按压液晶胶框的速率为2mm/min。
[0029]与现有技术比较本发明的有益效果在于:液晶胶框粘合的压裂强度试验工装及方法能测量出液晶胶框压裂失效的临界压力，在生产过程中通过这一临界压力值对液晶胶框的粘合牢固度进行检测，以控制粘合质量。
【附图说明】
[0030]图1为本发明的液晶胶框粘合的压裂强度试验工装的立体示意图；
[0031]图2为本发明的液晶胶框粘合的压裂强度试验工装的压棒的主视示意图。
【具体实施方式】
[0032]为了解决液晶胶框粘合后的压裂强度无法量化的问题，提出了一种液晶胶框粘合的压裂强度试验工装及方法来实现量化。
[0033]以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
[0034]请参阅图1所示，其为本发明的液晶胶框粘合的压裂强度试验工装的立体示意图，液晶胶框粘合的压裂强度试验工装包括夹紧装置120、压棒130与测力器。
[0035]夹紧装置120用于固定液晶胶框200，液晶胶框200的一部分伸出在夹紧装置120外部。本实施例中，液晶胶框200为方形，液晶胶框200的一个尖角露在夹紧装置120的外部。
[0036]压棒130接触到液晶胶框200在夹紧装置120外部的部分，压棒130持续按压作用于液晶胶框200在夹紧装置120外部的部分，直至液晶胶框200压裂，测力器用于测量压棒130的按压力。在液晶胶框200被压裂的瞬间，液晶胶框200的受力会出现突然的变化，在受力曲线图上形成拐点，拐点处对应液晶胶框200受到的最大压力。
[0037]通过上述方法得出液晶胶框200压裂失效的临界压力，在生产过程中通过这一临界压力值对液晶胶框200的粘合牢固度进行检测，以控制粘合质量。
[0038]作为一种可实施方式，液晶胶框粘合的压裂强度试验工装还包括托盘110，托盘110上放置夹紧装置120。托盘110作为液晶胶框200粘合的压裂强度试验工装的稳定的受力平台。
[0039]作为一种可实施方式，液晶胶框200在夹紧装置120外部的边缘的边长为20mm。本实施例中，露出的液晶胶框200的尖角为边长20mm的等腰三角形。
[0040]请参阅图2所示，其为本发明的液晶胶框粘合的压裂强度试验工装的压棒的主视示意图,压棒130包括压头部134。
[0041]压头部134为锥形,其截面较小的端部为圆形，其直径为2mm?3mm, —般优选为2mm。压头部134的截面较小的端部平整，一般将截面较小的端部边缘打磨光滑，以免划伤液晶胶框200。
[0042]作为一种可实施方式，压棒130还包括夹持部132。夹持部132的截面为方形，夹持部132的一端与压头部134的截面较大的端部相连。方形的夹持部132使压棒130被夹紧后不易发生转动，减少了压棒130位置串动的几率，提高了夹持的可靠性。本实施例中夹持部132的截面为长方形。
[0043]作为一种可实施方式，夹持部134的最大外接圆直径彡5mm。
[0044]作为一种可实施方式，测力器安装在液晶胶框200在夹紧装置120外部的边缘上或压棒130上。
[0045]作为一种可实施方式，测力器为拉力机。压棒130的夹持部132固定在拉力机的机械手上。托盘I1固定在拉力机的底座上。
[0046]作为一种可实施方式，夹紧装置120包括第一垫木与第二垫木。液晶胶框200放置在第一垫木与第二垫木之间，然后通过螺栓等连接件将第一垫木与第二垫木的位置固定。第二垫木固定到托盘110上，一般通过螺栓等连接件固定第二垫木。
[0047]本发明提供的一种液晶胶框粘合的压裂强度试验方法，其工作步骤如下:
[0048]步骤A:夹紧装置120固定液晶胶框200，液晶胶框200的一部分伸出在夹紧装置120外部；
[0049]步骤B:压棒130运动，直至压棒130接触到液晶胶框200在夹紧装置120外部的部分；
[0050]步骤C:压棒130持续按压作用于液晶胶框200在夹紧装置外部的部分，直至液晶胶框200压裂；
[0051]步骤D:测力器测得液晶胶框200压裂时的压力。
[0052]较优地，在步骤B中之前，还有步骤Al:使用拉力机的机械手夹紧压棒130，拉力机的机械手带动压棒130运动；托盘110的底部固定在拉力机的底座内。
[0053]较优地，拉力机的机械手夹紧在压棒130的夹持部132上。
[0054]作为一种可实施方式，压棒130以垂直向下的方向向液晶胶框200运动，其速率为5mm/min ;压棒130接触到液晶胶框200后，压棒130按压液晶胶框200的速率为2mm/min。
[0055]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种液晶胶框粘合的压裂强度试验工装，其特征在于，包括夹紧装置、压棒与测力器； 所述夹紧装置固定液晶胶框，液晶胶框的一部分伸出在所述夹紧装置外部； 所述压棒持续按压作用于液晶胶框在所述夹紧装置外部的部分，直至液晶胶框压裂； 所述测力器用于测量所述压棒的按压力。
2.根据权利要求1所述的液晶胶框粘合的压裂强度试验工装，其特征在于，液晶胶框在所述夹紧装置外部的边缘的边长为20_。
3.根据权利要求1所述的液晶胶框粘合的压裂强度试验工装，其特征在于，还包括托盘； 所述托盘上放置所述夹紧装置。
4.根据权利要求1所述的液晶胶框粘合的压裂强度试验工装，其特征在于，所述压棒包括压头部； 所述压头部为锥形，其截面较小的端部为圆形，所述圆形的直径为2mm?3mm。
5.根据权利要求4所述的液晶胶框粘合的压裂强度试验工装，其特征在于，所述压棒还包括夹持部； 所述夹持部的截面为方形，所述夹持部的一端与所述压头部的截面较大的端部相连。
6.根据权利要求5所述的液晶胶框粘合的压裂强度试验工装，其特征在于，所述夹持部的最大外接圆直径彡5mm。
7.根据权利要求3所述的液晶胶框粘合的压裂强度试验工装，其特征在于，所述夹紧装置包括第一垫木与第二垫木； 液晶胶框放置在所述第一垫木与所述第二垫木之间，所述第二垫木固定到所述托盘上。
8.根据权利要求5所述的液晶胶框粘合的压裂强度试验工装，其特征在于，所述测力器为拉力机； 所述压棒的夹持部固定在所述拉力机的机械手上； 所述托盘固定在拉力机的底座上。
9.一种液晶胶框粘合的压裂强度试验方法，其特征在于，包括如下步骤: 夹紧装置固定液晶胶框，液晶胶框的一部分伸出在夹紧装置外部； 压棒运动至接触到液晶胶框在夹紧装置外部的部分； 压棒持续按压作用于液晶胶框在夹紧装置外部的部分，直至液晶胶框压裂； 测力器测得液晶胶框压裂时的压力。
10.根据权利要求9所述的液晶胶框粘合的压裂强度试验方法，其特征在于，压棒以垂直向下的方向向液晶胶框运动，其速率为5mm/min ； 压棒接触到液晶胶框后，按压液晶胶框的速率为2mm/min。
【专利摘要】本发明涉及一种液晶胶框粘合的压裂强度试验工装及方法。所述液晶胶框粘合的压裂强度试验工装包括夹紧装置、压棒与测力器；所述夹紧装置固定液晶胶框，并使液晶胶框的一部分伸出在所述夹紧装置外部；所述压棒持续按压作用于液晶胶框在所述夹紧装置外部的部分，直至液晶胶框压裂；所述测力器用于测量所述压棒的按压力，达到对液晶胶框粘合后的压裂强度进行测量的目的。
【IPC分类】G02F1-13, G01N3-08
【公开号】CN104714315
【申请号】CN201310688393
【发明人】熊斌, 陈吉卫, 姜富林, 欧毓迎, 黄才笋, 方祥建
【申请人】珠海格力电器股份有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2013年12月12日