一种薄膜晶体管液晶显示器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及液晶显示领域，尤其涉及一种薄膜晶体管液晶显示器(Thin FilmTransistor Liquid Crystal Display, TFT-LCD)。
【背景技术】
[0002]薄膜晶体管液晶显示器不仅具有轻、薄、小等特点，而且具有功耗低、无辐射、制造成本相对较低等优点，因此在目前的平板显示领域逐渐占据主导地位。液晶面板是TFT-LCD的主要组件，现有的液晶面板按结构主要可分为两种类型，即，由薄膜晶体管阵列基板(Thin Film Transistor Array Substrate)和彩色滤光片基板(Color Filter Substrate)相对设置所构成的传统液晶面板，以及采用彩色滤光片整合于薄膜晶体管阵列基板(ColorFilter On Array, COA)技术的新型液晶面板。
[0003]相比于传统的液晶面板，采用COA技术的液晶面板因彩色滤光片整合在阵列基板上，所以不存在彩色滤光片单元与像素电极未严格对准的问题，可以提高液晶面板的开口率，增加液晶面板的亮度。然而，在该液晶面板中，彩色滤光片的结构通常包括设置于基板表面的红色(Red)色阻、绿色(Green)色阻和蓝色(Blue)色阻。在实际制作时，于诸如曝光、显影和固化等制程之后，相邻色阻的边缘重叠区域因存在双金属层(例如，第一金属层和第二金属层上下层叠)的设计架构，往往产生凸起的“牛角”(Tsuno)，这将增加偏光板出现气泡的不良风险(bubble risk) ο而且，凸起的“牛角”还会影响液晶分子的有序排列，使得像素边缘不可避免地出现漏光。
[0004]有鉴于此，如何设计一种新颖的薄膜晶体管液晶显示器架构，或对现有的液晶显示器尤其是阵列基板的结构进行改进，以克服现有技术中的上述缺陷和不足，是业内相关技术人员亟待解决的一项课题。
【发明内容】
[0005]针对现有技术中的薄膜晶体管液晶显示器所存在的上述缺陷，本发明提供了一种新颖的、可有效降低相邻色阻重叠区域的凸起高度的薄膜晶体管液晶显示器。
[0006]依据本发明的一个方面，提供了一种薄膜晶体管液晶显示器，包括一阵列基板，其中所述阵列基板包括:
[0007]一玻璃基板；
[0008]一第一金属层，形成于所述玻璃基板的上方；
[0009]一栅极绝缘层，形成于所述第一金属层的上方；
[0010]一第二金属层，形成于所述栅极绝缘层的上方；
[0011]一钝化层，形成于所述栅极绝缘层及所述第二金属层的上方；
[0012]一第一色阻层，位于所述钝化层的上方；以及
[0013]一第二色阻层，位于所述钝化层的上方，且与所述第一色阻层部分层叠从而形成一重叠区域，其中，所述重叠区域的投影范围内仅有单个金属层。
[0014]在其中的一实施例，所述单个金属层为所述第一金属层。
[0015]在其中的一实施例，该第二金属层的布设绕开所述重叠区域。
[0016]在其中的一实施例，所述第一金属层电性耦接至一扫描线，所述第二金属层电性耦接至一数据线，所述扫描线与所述数据线垂直交错设置。
[0017]在其中的一实施例，所述第二金属层包括一走线部和一绕开部，所述走线部的宽度尺寸(Critical Dimens1n，CD)大于所述绕开部的宽度尺寸。
[0018]在其中的一实施例，所述第一色阻为红色色阻或绿色色阻，所述第二色阻为蓝色色阻。
[0019]在其中的一实施例，所述第一色阻层为蓝色色阻，所述第二色阻层为红色色阻或绿色色阻。
[0020]在其中的一实施例，所述薄膜晶体管液晶显示器的彩色滤光片整合于所述阵列基板，且所述第一色阻层、所述第二色阻层及一第三色阻层形成所述彩色滤光片。
[0021]在其中的一实施例，所述第一色阻层为红色色阻，所述第二色阻层为绿色色阻，所述第三色阻层为蓝色色阻。
[0022]在其中的一实施例，所述栅极绝缘层为氮化硅材质。
[0023]采用本发明的薄膜晶体管液晶显示器，其阵列基板至少包括第一金属层、栅极绝缘层、第二金属层、钝化层、第一色阻层和第二色阻层，其中，第一金属层形成于玻璃基板的上方，栅极绝缘层形成于第一金属层的上方，第二金属层形成于栅极绝缘层的上方，钝化层形成于栅极绝缘层及第二金属层的上方，第一色阻层和第二色阻层均位于钝化层的上方且彼此的至少一部分层叠从而形成一重叠区域，该重叠区域的投影范围内仅有单个金属层。相比于现有技术，本发明的第二金属层采用绕开色阻重叠区域的布设架构，从而大幅地降低相邻色阻的重叠区域的凸起高度，进而降低偏光板出现气泡的不良风险，提升产品的性能和品质。
【附图说明】
[0024]读者在参照附图阅读了本发明的【具体实施方式】以后，将会更清楚地了解本发明的各个方面。其中，
[0025]图1示出现有技术中的一种薄膜晶体管液晶显示器的结构示意图；
[0026]图2示出依据本发明一实施方式的薄膜晶体管液晶显示器的结构示意图；
[0027]图3示出图2的薄膜晶体管液晶显示器中，第二金属层绕开相邻色阻的重叠区域的不意图；以及
[0028]图4示出在图3的薄膜晶体管液晶显示器布设第二金属层的一具体实施例。
【具体实施方式】
[0029]为了使本申请所揭示的技术内容更加详尽与完备，可参照附图以及本发明的下述各种具体实施例，附图中相同的标记代表相同或相似的组件。然而，本领域的普通技术人员应当理解，下文中所提供的实施例并非用来限制本发明所涵盖的范围。此外，附图仅仅用于示意性地加以说明，并未依照其原尺寸进行绘制。
[0030]下面参照附图，对本发明各个方面的【具体实施方式】作进一步的详细描述。
[0031]图1示出现有技术中的一种薄膜晶体管液晶显示器的结构示意图。参照图1，该薄膜晶体管液晶显示器包括一阵列基板，该阵列基板包括一玻璃基板(glasssubstrate) 100、一第一金属层(也可称为 Ml) 102、一栅极绝缘层(gate insulat1nlayer) 104、一第二金属层(也可称为 M2) 106 和一钝化层(passivat1n layer) 108。例如，栅极绝缘层104为氮化硅材质。
[0032]第一金属层102形成于玻璃基板100的上方。栅极绝缘层104形成于第一金属层102的上方。第二金属层106形成于栅极绝缘层104的上方。钝化层108形成于栅极绝缘层104及第二金属层106的上方。并且，第一色阻层120位于钝化层108的上方(如图1的斜线阴影所示)，第二色阻层122位于钝化层108的上方(如图1的网格线阴影所示)。
[0033]在图1中，第一色阻层120与第二色阻层122在垂直方向上部分层叠，从而形成了一重叠区域SI (如虚线框所示)。如【背景技术】部分所述，在现有的液晶面板中，相邻色