使用Axometrics,Inc.制造的Axoscan来进行测量。测量波长是590nm，并且测量 温度是23°C。
[0098] [实施例1]
[0099] 具有长片状、具有吸水率为0. 35%和Tg为75°C、并且含有环己烷二甲醇作为共聚 组分的无定形聚对苯二甲酸乙二醇酯（A-PET)膜（MitsubishiChemicalCorporation制 造，商品名："N0VACLEARSH046"，厚度：100ym)用作树脂基材。将树脂基材使用拉幅拉伸 装置在105°C下以2倍的拉伸倍率在其横向上拉伸，同时沿其长度方向输送。此时（拉伸之 后和加热之前），树脂基材的An为〇. 00249。
[0100] 接着，将树脂基材在120°C下加热30秒，同时使用拉幅拉伸装置的夹实质上维持 其拉伸宽度。加热之后，树脂基材的An为0.00124。
[0101] 下一步，将具有聚合度为4, 200和皂化度为99. 2mol%的聚乙稀醇水溶液施涂至 树脂基材的一面上，并且在60°C下干燥，以致形成具有厚度为10ym的PVA系树脂层，因此 生产层压体。
[0102] 将所得的层压体在130°C的烘箱内在具有不同的圆周速度的辊之间以2倍在其纵 向（长度方向）上进行自由端单轴拉伸（空中辅助拉伸）。
[0103] 下一步，将层压体浸渍在具有30°C的液温的不溶化浴（通过将100重量份的水与 4重量份的硼酸配混获得的硼酸水溶液）中30秒（不溶化步骤）。
[0104] 下一步，将层压体浸渍在具有30°C的液温的染色浴（通过将100重量份的水与 〇. 2重量份的碘和1. 0重量份的碘化钾配混获得的碘水溶液）中60秒（染色步骤）。
[0105] 下一步，将层压体浸渍在具有30°C的液温的交联浴（通过将100重量份的水与3 重量份的碘化钾和3重量份的硼酸配混获得的硼酸水溶液）中30秒（交联步骤）。
[0106] 之后，将层压体在具有不同的圆周速度的辊之间在其纵向（长度方向）上进行单 轴拉伸，同时浸渍在具有70°C的液温的硼酸水溶液（通过将100重量份的水与4重量份的 硼酸和5重量份的碘化钾配混获得的水溶液）中（水中拉伸）。在此情况下，将层压体拉伸 至其断裂前即刻（最大拉伸倍率是6. 0倍）。
[0107] 之后，将层压体浸渍在具有30°C的液温的清洗浴（通过将100重量份的水与4重 量份的碘化钾配混获得的水溶液）中，然后在60°C下使用热风来干燥（清洗和干燥步骤）。
[0108] 因此，具有厚度为4. 5ym的偏光膜形成在树脂基材上。
[0109][实施例2]
[0110] 除了树脂基材的加热时间改变为40秒以外，以与实施例1相同的方式来形成偏光 膜。
[0111] [实施例3]
[0112] 除了树脂基材的加热时间改变为50秒以外，以与实施例1相同的方式来形成偏光 膜。
[0113][实施例4]
[0114] 除了树脂基材的加热温度和加热时间分别改变为125°C和40秒以外，以与实施例 1相同的方式来形成偏光膜。
[0115][实施例5]
[0116] 除了树脂基材的拉伸温度改变为115°C，加热温度改变为105°C，并且加热时间改 变为40秒以外，以与实施例1相同的方式来形成偏光膜。在本实施例中，拉伸之后和加热 之前的树脂基材的An为0. 00093。
[0117][比较例1]
[0118] 除了树脂基材的拉伸温度改变为90°C，并且在拉伸之后不进行加热以外，以与实 施例1相同的方式来形成偏光膜。
[0119][比较例2]
[0120] 除了树脂基材的拉伸温度改变为KKTC，并且在拉伸之后不进行加热以外，以与实 施例1相同的方式来形成偏光膜。
[0121] [比较例3]
[0122] 除了在拉伸之后不进行加热以外，以与实施例1相同的方式来形成偏光膜。
[0123][比较例4]
[0124] 除了在拉伸之后不进行加热以外，以与实施例5相同的方式来形成偏光膜。
[0125][比较例5]
[0126] 除了对树脂基材不进行拉伸和加热以外，以与实施例1相同的方式来形成偏光 膜。
[0127] 对于各个实施例和比较例，评价了偏光膜的宽度残余率、膜厚度分布和光学特性。 评价方法和评价标准如下所述，并且评价结果在表1中示出。应该注意的是，在表1中的 An表示在各个实施例中加热之后的值或在各个比较例中横向拉伸之后的值。
[0128] 1.宽度残余率
[0129] 将宽度残余率通过以下来评价：测量在空中辅助拉伸之后的树脂基材的宽度并且 计算相对于树脂基材的原始长度（宽度）的宽度残余率。
[0130] (评价标准）
[0131] 良好：120 %以上
[0132] 不良：小于120%
[0133] 2.膜厚度分布
[0134] 将膜厚度分布通过以下来评价：在拉伸树脂基材之后，测量不包括宽度方向两端 部的在宽度方向上的中央部（85%)的膜厚度，并且计算最大值与最小值之间的差。
[0135](评价标准）
[0136] 良好：小于lOym
[0137] 不良：10ym以上
[0138] 3.光学特性
[0139] 将偏光膜的单片透射率（Ts)、平行透射率（Tp)和正交透射率（Tc)使用紫外线可 见光分光光度计（JASCOCorporation制造，商品名："V7100")来测量，然后将其偏光度（P) 由以下等式来测定。
[0140]偏光度（P) (% ) = {(Tp-Tc)ATp+Tc)}1/2X100
[0141] 应该注意的是，Ts、Tp和Tc是由JISZ8701的2度视野（C光源）测定并进行可 见度补偿的Y值。
[0142](评价标准）
[0143] 良好：在单片透射率为99. 99%时，具有偏光度为42. 8%以上。
[0144] 不良：在单片透射率为99. 99%时，具有偏光度为小于42. 8%。
[0145]
[0146] 在各个实施例中，树脂基材在横向拉伸之后具有高的宽度残余率和高度均一的厚 度，并且能够充分地确保其有效宽度。另一方面，在各个比较例1、2、3和5中，树脂基材具 有低的宽度残余率。在比较例4中，树脂基材在横向拉伸之后具有大厚度的宽度方向端部， 并且不能够充分地确保其有效宽度。
[0147] 产业h的可利用件
[0148] 本发明的偏光膜适用于例如液晶电视、液晶显示器、移动电话、数字相机、录放机、 掌上型游戏机、汽车导航系统、复印机、打印机、传真机、时钟和微波炉的液晶面板。本发明 的偏光膜也适用作有机EL面板的抗反射膜。
【主权项】
1. 一种偏光膜的制造方法，其依序包括以下步骤： 在第一方向上拉伸树脂基材； 加热所述树脂基材； 在所述树脂基材上形成聚乙烯醇系树脂层，从而生产层压体；和 在第二方向上拉伸所述层压体。2. 根据权利要求1所述的制造方法，其中在所述第一方向上的拉伸在70°C至150°C的 温度下进行。3. 根据权利要求1所述的制造方法，其中所述加热在70°C至150°C的温度下进行。4. 根据权利要求1所述的制造方法，其中所述树脂基材由聚对苯二甲酸乙二醇酯系树 脂形成。5. 根据权利要求4所述的制造方法，其中在所述加热之后的树脂基材的An为〇. 0016 以下。6. -种偏光膜，其通过根据权利要求1所述的制造方法来获得。7. -种光学层压体，其包括根据权利要求6所述的偏光膜。8. -种层压体，其包括： 由聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂形成并且An为〇. 0016以下的树脂基材；和 形成在所述树脂基材上的聚乙烯醇系树脂层。
【专利摘要】提供了一种偏光膜的制造方法，其展示出优异的制造效率，同时维持了光学特性。根据本发明的偏光膜的制造方法以以下顺序包括：在第一方向上拉伸树脂基材的步骤；加热所述树脂基材的步骤；通过在所述树脂基材上形成聚乙烯醇系树脂层来生产层压体的步骤；和在第二方向上拉伸所述层压体的步骤。
【IPC分类】B29K29/00, B29K67/00, G02B5/30, B29L9/00, B29L11/00, G02F1/1335, B29C55/14
【公开号】CN105026964
【申请号】CN201480008469
【发明人】森智博, 上条卓史, 宫武稔
【申请人】日东电工株式会社
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2014年2月6日
【公告号】WO2014125985A1