背光模组和液晶显示器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于液晶显示技术领域，具体涉及背光模组和液晶显示器。
【背景技术】
[0002]现有技术中的背光模组通常包括发光二极管和导光板。其中，发光二极管包括蓝光芯片和荧光粉层。蓝光芯片发出能量较高的蓝光(400-480nm)，其中一部分蓝光被荧光粉层中混合的红色和绿色荧光粉吸收，并激发出红光^00-680nm)和绿光(500_580nm)，随后蓝光、红光和绿光混合后形成白光入射到导光板。然而在这一过程中，并非所有由绿色荧光粉发出的绿光都射出发光二极管，而是有一部分绿光最终被红色焚光粉吸收而转换为红光，由于绿光在这一转换过程中转换效率较低，较多的绿光在这一过程中损失掉，因此降低了发光二极管的发光效率以及对色彩的显示效果。
[0003]针对上述技术存在的问题，在本领域中希望寻求一种具有更高发光效率以及更好的色彩显示效果的背光模组，以解决现有技术中的不足之处。
【发明内容】
[0004]为了进一步提高背光模组的发光效率并使背光模组具有更好的色彩显示效果，本发明提供了一种背光模组和一种液晶显示器。
[0005]根据本发明提供的一种背光模组，包括沿光路依次布置的蓝光发光芯片、红色荧光粉层以及绿色荧光粉层，其中，红色荧光粉层接收来自蓝光发光芯片的蓝光，并将第一部分的蓝光转化成红光，绿色荧光粉层接收来自蓝光发光芯片的穿过红色荧光粉层的第二部分的蓝光并将其转化成绿光，绿光和来自蓝光发光芯片的穿过绿色荧光粉层的第三部分的蓝光以及来自红色荧光粉层的红光混合而形成白光。
[0006]本发明中的背光模组由蓝光发光芯片发出的蓝光依次经过红色荧光粉层和绿色荧光粉层后形成白光，该白光用于背光模组并实现液晶显示面板的画面显示。本发明一方面通过设置蓝光发光芯片、红色荧光粉层和绿色荧光粉层之间的位置来简化背光模组的制程，例如将蓝光发光芯片、红色荧光粉层和绿色荧光粉层设置成一体，或者将蓝光发光芯片、红色荧光粉层设置为一体等；另一方面通过调节红色荧光粉层和绿色荧光粉层的厚度来使背光模组形成更好的出光效果。可以理解的是，本发明也可将蓝光发光芯片、红色荧光粉层和绿色荧光粉层分别单独设置，或者将红色荧光粉层和绿色荧光粉层设置成一体，其具体设置方式可根据实际需要进行设定。
[0007]在一些实施方案中，背光模组还包括设置有凹槽的固定座，蓝光发光芯片、红色荧光粉层以及绿色荧光粉层由内向外依次设置在凹槽内。该方案将蓝光发光芯片、红色荧光粉层以及绿色荧光粉层同时设置在固定座的凹槽内，使其成为一个整体，以便其加工制造以及与背光模组中其他部件的组装。
[0008]在一些实施方案中，绿色荧光粉层与固定座的外缘平齐以使固定座具有平整的端面。该平整的端面使由蓝光发光芯片发出的光经红色荧光粉层和绿色荧光粉层后形成的白光出光更均匀，同时也提高了出射白光的光利用率。
[0009]在一些实施方案中，绿色荧光粉层的厚度等于红色荧光粉层的厚度。当绿色荧光粉层的厚度大于红色荧光粉层的厚度时，红光穿过绿光荧光粉层的时间较长，因此增加了红光对绿光的吸收量，从而使最终出射的蓝光、红光与绿光的配比中绿光较少，红光较多，影响色彩的显示；当绿色荧光粉层的厚度小于红色荧光粉层的厚度时，红光穿过绿光荧光粉层的时间较短，因此减少了红光对绿光的吸收量，从而使蓝光、红光与绿光的配比中绿光较多，红光较少，也会影响色彩的显示；而本方案中将绿色荧光粉层的厚度设置成与红色荧光粉层的厚度相等，则可使蓝光、红光与绿光的比例更均匀，从而实现了更好的色彩显示。
[0010]在一些实施方案中，凹槽的截面面积在自蓝光发光芯片至绿色荧光粉层的方向上依次增加。该设置使凹槽沿蓝光发光芯片至绿色荧光粉层的方向上形成斜面，各种颜色的光在该斜面处发生反射，经反射的光继续被利用，从而最大限度地避免了光的损失。优选地，根据需要设计斜面的倾斜度，可用于对凹槽形成不同的出光口径，以便其适应不同的背光模组的结构。
[0011]在一些实施方案中，背光模组包括设置有凹槽的固定座以及与凹槽相对设置的导光板，蓝光发光芯片和红色荧光粉层由内向外依次设置在凹槽内，绿色荧光粉层设置在导光板上的与红色荧光粉层相对的区域。该方案中将，蓝光发光芯片和红色荧光粉层依次设置在固定座的凹槽内，同时将绿色荧光粉层直接涂覆在导光板的相应位置即可，这便除去了将绿色荧光粉层设置在凹槽内的制程，从而提高了生产效率。
[0012]在一些实施方案中，红色荧光粉层与固定座的外缘平齐以使固定座具有平整的端面。该平整的端面使由蓝光发光芯片发出的蓝光经红色荧光粉层后形成的蓝光和红光的混合光的出射更均匀，因此，当该均匀出射的混合光到达绿色荧光粉层后形成的白光也更为均匀，这种设置在提高了蓝光发光芯片发出的光的光利用率的同时，使形成的白光更好地应用于导光板，以实现更好的显示效果。
[0013]在一些实施方案中，绿色荧光粉层由多种具有不同透过率的绿色荧光粉混合而成。通过在绿色荧光粉层内添加不同的绿色荧光粉，使不同的绿色荧光粉被蓝光激发而产生不同波长的绿光，从而使出射的光形成更广的色域，进而可实现液晶面板更好的画面显示。同样地，红光荧光粉层内也可添加多种具有不同透过率的红色荧光粉，以进一步实现更广的色域。
[0014]在一些实施方案中，固定座的外周壁上设置有引脚，引脚与蓝光发光芯片通过金线极性连接。该方案用于实现蓝光发光芯片的电导通，以实现蓝光发光芯片出射蓝光。
[0015]根据本发明提供的一种液晶显示器，包括上述背光模组。
[0016]与现有的背光模组相比，本发明的背光模组一方面具有更高的发光效率，另一方面能够实现更好的出光效果。同时，本发明的背光模组还具有更简单的制作流程，大大提高了背光模组的生产效率。
【附图说明】
[0017]在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中:
[0018]图1是根据本发明的背光模组的第一实施例的结构示意图；
[0019]图2是根据本发明的背光模组的第二实施例的结构示意图。
[0020]在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
【具体实施方式】
[0021]下面将结合附图对本发明作进一步说明。
[0022]这里所介绍的细节是示例性的，并仅用来对本发明的实施例进行例证性讨论，它们的存在是为了提供被认为是对本发明的原理和概念方面的最有用和最易理解的描述。关于这一点，这里并没有试图对本发明的结构细节作超出于基本理解本发明所需的程度的介绍，本领域的技术人员通过说明书及其附图可以清楚地理解如何在实践中实施本发明的几种形式。
[0023]图1显示了根据本发明提供的一种背光模组100的结构示意图。该背光模组100包括沿光路依次布置的蓝光发光芯片10、红色荧光粉层20以及绿色荧光粉层30。其中，红色荧光粉层20接收来自蓝光发光芯片10的蓝光，并将第一部分的蓝光转化成红光，绿色荧光粉层30接收来自蓝光发光芯片10的穿过红色荧光粉层20的第二部分的蓝光并将其转化成绿光，绿光和来自蓝光发光芯片的穿过绿色荧光粉层30的第三部分的蓝光以及来自红色荧光粉层20的红光混合而形成白光。
[0024]本发明中由蓝光发光芯片10发出的蓝光依次经过红色荧光粉层20和绿色荧光粉层30后形成白光，该白光用于背光模组100并实现液晶显示面板的画面显示。本发明一方面通过设置蓝光发光芯片10、红色荧光粉层20和绿色荧光粉层30之间的位置来简化背光模组100的制程，例如将蓝光发光芯片10、红色荧光粉层20和绿色荧光粉层30设置成一体，或者将蓝光发光芯片10、红色荧光粉层20设置为一体等；另一方面通过调