图像形成装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及图像形成装置，尤其是复印机、打印机、绘图仪、传真机、或它们的多功能外围设备等的图像形成装置。
【背景技术】
[0002]以往，作为打印机或复印机等的图像形成装置所使用的定影部，公知的有热辊方式的定影部。该热辊方式的定影部包括在内部设有卤素发热管等的热源并回转的定影辊，和以推压到该定影辊上的状态来回转的加压辊。然后，使得载置有未定影调色剂像的记录介质通过形成在两辊之间的定影夹持部，并在该定影夹持部使得未定影调色剂像熔融后定影到记录介质上。
[0003]另一方面，近年来由于对定影部的节能和缩短待机时间的要求提高，倾向于采用具有带或薄膜膜材等环状的带构件的定影回转体或加压回转体来代替具有热源的定影辊。也就是说，为了实现定影部的低热容量化和对记录介质的热传递效率的改善，倾向于广泛采用大幅度缩短加热所需等待时间(预热时间或首次打印时间)的所谓的请求服务型的定影部。
[0004]然而，在前述的各种定影部中，由于热量不足而没有完全融化的调色剂(冷偏移调色剂)、热量过多而融化过份的调色剂(热偏移调色剂)、或因电作用而残留在定影回转体上的调色剂等各种原因，调色剂会附着在定影回转体上。然后，附着在定影回转体上的调色剂隔着印刷间隔(纸与纸之间)，通过与加压回转体的抵接来附着到加压回转体上。
[0005]因此，在定影回转体和加压回转体的某一方或双方里就会附着含有纸粉的调色剂的污染。当这种调色剂沾污被再次转印到用纸上时，就会引起异常图像。
[0006]于是，已经提案有各种对附着在定影回转体或加压回转体上的调色剂沾污进行除去的清洁方法。比较简单的方法是仅对附着在定影回转体或加压回转体的一方里的调色剂沾污进行除去。
[0007]例如，在专利文献1(特开平3-58074号公报)中，为了对附着在加压回转体上的调色剂沾污进行清洁，制作了在用纸的单面上印刷有调色剂的实心图像的清洁纸，并将该清洁纸以印刷面朝向加压回转体来供纸。但是，在该方法中，由于用户需要对清洁纸进行再供纸，所以会较费工夫。另外，调色剂沾污是否完全除去是在清洁之后对用纸供纸并印刷后才能确认。
[0008]另外，如专利文献2 (特开2011-232689号公报)那样，还记载有一次性地除去附着在定影回转体和加压回转体双方上的调色剂沾污的方法。但是，在该公报记载的方法中，是在第一的清洁动作之后进行第二的清洁动作，并在该第二的清洁动作中进行清洁纸的分级进给(
[0030])。因此，就会导致清洁动作花费时间，并发生用户的等待时间。因此，无论哪一种方法都存在着损害用户的操作性的问题。
[0009]【专利文献1】(日本)特开平3-58074号公报
[0010]【专利文献2】(日本)特开2011-232689号公报
【发明内容】
[0011]本发明的目的是在通过一次通常的印刷动作来除去附着在定影部的回转体上的调色剂沾污的同时，还能够由用户简单地确认调色剂沾污的除去是否完成。
[0012]为了解决前述课题，本发明的技术方案提供一种图像形成装置，其包括:图像形成部，其在记录介质上形成调色剂像，和定影部，其将在所述图像形成部形成有所述调色剂像的所述记录媒介夹入两个回转体之间的夹持部，通过加热加压来将所述调色剂图像定影到所述记录媒介上，并且，具有清洁模式，其将片材构件通过所述定影部的所述夹持部来除去附着在所述回转体表面上的沾污，其特征在于，当设定为所述清洁模式时，就通过所述图像形成部来形成图像图样，并且，所述定影部的所述回转体的温度被控制为低于将所述调色剂图像定影到所述记录媒介上时的温度且是不发生冷偏移的范围，其中，所述图像图样具有在所述片材构件的搬送方向前端侧由长度在所述回转体的周长以上的未定影调色剂像构成的高浓度的清洁区域，和在所述片材构件的搬送方向后端侧长度在所述回转体的周长以上的低浓度的清洁确认区域。
[0013]本发明如前所述，通过将图像形成装置设定为清洁模式，形成在片材构件的搬送方向前端侧的清洁区域的未定影调色剂像因为通过夹持部的热来表现粘结性，并在回转体中不发生偏移地来吸附该回转体的沾污的同时还定影到片材构件上，所以就能够以通常的印刷动作来除去定影部的回转体的沾污。另外，当沾污在清洁区域没有被吸附而是残留在回转体表面时，在该残留沾污导致的定影不良中，通过所述未定影调色剂像的一部分借助于所述残留沾污来转印粘着到所述清洁确认区域中，就能够视觉认知清洁区域的吸附没有完成。
【附图说明】
[0014]图1所示是作为本发明的实施方式所涉及的图像形成装置的彩色打印机的概要构成图。
[0015]图2所示是彩色打印机所使用的定影部例的概要构成图。
[0016]图3(a)、(b)所示是定影辊上有无粘着调色剂而导致的偏移图像的发生状态示意图。
[0017]图4所示是片材构件的构成例。
[0018]图5(a)、(b)所示是片材构件的图样的构成例。
[0019]图6(a)所示是片材构件的粘着调色剂没有除去时的状态，图6(b)所示是除去时的示意图。
[0020]图7所示是片材构件的其他构成例。
[0021]图8(i)-(iv)是清洁模式时的定影部的动作例。
【具体实施方式】
[0022]以下，根据附图来说明本发明的实施方式。首先，对于作为图像形成装置的彩色打印机的概要构成进行说明，之后，对于定影部和其清洁模式进行说明。
[0023](作为图像形成装置的彩色打印机的概要构成)
[0024]如图1所示，本实施方式的图像形成装置1是串列型彩色打印机。在位于图像形成装置本体上方的罐收容部101中，自由装卸(自由更换)地设置有对应于各色(黄色、品红色、青色、黑色)的四个调色剂罐102Y、102M、102C、102K。
[0025]在罐收容部101的下方配设(指配置后设置，或定位后设置)有中间转印单元85。与该中间转印单元85的中间转印带78相向而对地并列设置有对应于各色(黄色、品红色、青色、黑色)的成像部4Y、4M、4C、4K。在各成像部4Y、4M、4C、4K中分别配设有感光体鼓5Y、5M、5C、5K0
[0026]另外，在各感光体鼓5Y、5M、5C、5K的周围分别配设有充电部75、显影部76、清洁部77、除电部(未图示)等。然后，在各感光体鼓5￥、511、5(:、51(上进行造像处理(充电工序、曝光工序、显影工序、转印工序、清洁工序)后，就在各感光体鼓5Y、5M、5C、5K上形成了各色的图像。感光体鼓5Y、5M、5C、5K通过未图示的驱动马达在图1中的顺时针方向上被回转驱动。
[0027]然后，在充电部75的位置处，感光体鼓5Y、5M、5C、5K的表面被均匀带电(即充电工序)。之后，感光体鼓5Y、5M、5C、5K的表面到达来自于曝光部3的激光L的照射位置，并通过该位置处的曝光扫描来形成与各色对应的静电潜像(即曝光工序)。
[0028]之后，感光体鼓5Y、5M、5C、5K的表面到达与显影部76相向而对的位置，并在该位置处，静电潜像得到显影后形成了各色的调色剂像(即显影工序)。之