达到50(需说明的是，经试验证明，对比例在不加入分散剂 的情况下，量子点加入的最大重量份也仅为3%，更多时会发生严重的团聚）。而随着分散剂 的加入，以及红色量子点重量份的提高，可观察到在625nm处的荧光强度也随之增大，并在 红色量子点重量份为38%时观察到最大荧光强度580,相当于对比例测得的荧光强度提高 了 10倍。由此可看出，由本申请实施例1-3所制备得到的量子点膜的荧光强度相比于对比例 制备得到的量子点膜的荧光强度得到了显著的提高。
[0101 ]IVL(current-voltage_luminance，电流-电压-亮度）测试
[0102] IVL测试条件：以蓝色LED为背光激发，观察由上述实施例1-3以及对比例所制备得 到的量子点膜的亮度，其中，背光亮度为334.6cd/cm2,背光色坐标为：x= 0.1578，y= 0.018,测试结果见表1。
[0103] 表1由实施例1-3以及对比例所制备得到的量子点膜的亮度
[0104]
[0105] 由表1数据可知，在对比例中，未加入分散剂的量子点膜由于亮度太低，仪器无法 检测到亮度，而在实施例1 -3中，随着分散剂的加入以及量子点重量份的提高，亮度有显著 地提升，从而可有效改善在采用该量子点膜制得的显示器中光在传输过程中的亮度和色 域，提尚显不器的整体性能，进而提尚显不画面的品质。
[0106] 图案化试验
[0107] 接下来以实施例1制备得到的量子点膜为例进行图案化试验。如表2所示，分别对 量子点膜的图案化进行了4次试验，其中，在固定前烘、曝光和显影的条件参数后，通过调整 涂覆转速以及后烘时间、以量子点膜的亮度为考察指标，分析了制备性能优异的量子点膜 的技术参数。
[0108] 表2对实施例1制备得到的量子点膜进行图案化试验的数据
[0109]
[0110]
[0111] 由上表可知，编号1、3和4的试验区别在于涂覆转速不同，将三者得到的图案化的 量子点膜的厚度及亮度比较可知，编号3中的图案化的量子点膜的厚度要略厚于编号4,编 号4略厚于编号1，亮度是编号3优于编号4优于编号1，因此可判定涂覆转速对图案化的量子 点膜的厚度及亮度具有一定影响，且采用较低涂覆转速应有利于得到较厚的图案化的量子 点膜并保持其亮度;接下来，对编号2和3得到的图案化的量子点膜的亮度进行了对比，由亮 度数据可看出，后烘时间的长短对亮度有一定的影响，后烘的高温会使量子点发生淬灭，后 烘的时间以较短为宜。因此，通过上述4个编号的试验可知，编号3条件参数下得到的图案化 的量子点膜的性能应最为优异，因此按照编号3的条件参数制备得到了图案化的量子点膜， 如图5所示。
[0112] 结合上表中编号3中的亮度数据可知，该量子点膜在图案化工艺前的亮度为96cd/ m2,在图案化工艺后的亮度为62cd/m2,保持了初始值65%以上，远远超出了现有技术中图案 化工艺后保持亮度初始值50%以上的衡量标准。由此可知，本申请实施例所提供的量子点 膜的图案化方法可制备得到高浓度的图案化的量子点膜，从而可有效改善显示器的整体性 能，提高显示画面的品质。另需说明的是，目前工艺中能够制备得到含有20%量子点重量份 的图案化的量子点膜，相比于现有技术只能制备得到含有3%量子点重量份的图案化的量 子点膜而言具有明显的优势，且该量子点重量份下的图案化的量子点膜足以满足作为显示 器的发光层的需要。
[0113] 显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对 于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或 变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或 变动仍处于本发明创造的保护范围。
【主权项】
1. 一种量子点膜，其特征在于，由以下组分及重量份的原料制成： 量子点：大于0、小于等于60份； 分散剂:5-90份； 树脂:5-45份； 含不饱和双键的单体:0.5-18份； 光引发剂:0.1-3份； 硅偶联剂:0.1-7份； 助剂:0.1-1份； 溶剂:40-85份。2. 如权利要求1所述的量子点膜，其特征在于，在所述量子点膜的干膜中，量子点的重 量份大于〇 %、小于等于60 %。3. 如权利要求2所述的量子点膜，其特征在于，所述量子点膜的干膜厚度为1.5μπι-3μπι。4.如权利要求1所述的量子点膜，其特征在于，所述量子点包括CdS、CdSe、CdTe、ZnS、 ZnSe、ZnTe、HgS、HgTe、GaN、GaAs、InP、InAs中的至少一种或两种以上的混合。5. 如权利要求1或4所述的量子点膜，其特征在于，所述量子点为红色CdSe/ZnS型量子 点或绿色CdSe/ZnS型量子点。6. 如权利要求5所述的量子点膜，其特征在于，以重量份计，红色CdSe/ZnS型量子点为 3-40份，绿色CdSe/ZnS型量子点为3-40份。7. 如权利要求1所述的量子点膜，其特征在于，所述分散剂选择氯仿、四氢呋喃、二氯甲 烷、甲苯、正己烷、甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、丙酮、二氧六环、二甲基甲酰胺和二甲基亚砜中的 至少一种或两种以上的混合。8. -种显示器，其特征在于，包括如权利要求1-7任一项所述的量子点膜。9. 一种量子点膜的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤： 将量子点完全溶解在分散剂中，得到量子点溶液； 将树脂、含不饱和双键的单体、光引发剂、硅偶联剂、助剂和溶剂进行混合，得到光刻胶 母液； 在搅拌下，将所述量子点溶液滴加到所述光刻胶母液中，使量子点均匀分散，得到量子 点旋涂溶液； 将所述量子点旋涂溶液进行涂覆，得到量子点膜。10. 如权利要求9所述的量子点膜的制备方法，其特征在于，通过超声或搅拌的方式使 量子点均勾分散。11. 一种量子点膜的图案化方法，其特征在于，包括以下步骤： 将量子点完全溶解在分散剂中，得到量子点溶液； 将树脂、含不饱和双键的单体、光引发剂、硅偶联剂、助剂和溶剂进行混合，得到光刻胶 母液； 在搅拌下，将所述量子点溶液滴加到所述光刻胶母液中，使量子点均匀分散，得到量子 点旋涂溶液； 将所述量子点旋涂溶液涂覆在基板上，形成量子点膜； 对所述量子点膜依次进行前烘、曝光、显影和后烘步骤，得到图案化的量子点膜。12.如权利要求11所述的量子点膜的图案化方法，其特征在于，将所述量子点旋涂溶液 以200-400转/分钟涂覆在基板上，形成量子点膜;将形成的量子点膜依次在50-130°C下前 烘3-5分钟、在100-300MJ下曝光、然后在0.42 %KOH中显影40-90秒，最后在60-150°C下后烘 10-60分钟。
【专利摘要】本发明提供了一种量子点膜及其制备方法、量子点膜的图案化方法及显示器，属于平板显示技术领域，能够有效地将量子点分散在光刻胶溶液中，从而制备得到含有高浓度量子点的量子点膜。所述量子点膜，由以下组分及重量份的原料制成：量子点：大于0、小于等于60份；分散剂：5-90份；树脂：5-45份；含不饱和双键的单体：0.5-18份；光引发剂：0.1-3份；硅偶联剂：0.1-7份；助剂：0.1-1份；溶剂：40-85份。本发明可用于量子点膜的制备工艺中。
【IPC分类】G03F7/00, G03F7/004
【公开号】CN105425540
【申请号】CN201610004896
【发明人】周婷婷, 张斌, 齐永莲, 谢蒂旎
【申请人】京东方科技集团股份有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2016年1月4日