图像显示装置的制造方法
【专利说明】
[0001] 本申请是下述申请的分案申请： 发明名称：图像显示装置的制造方法， 申请日：2013年1月24日， 【申请号】201380000467.X(PCT/JP2013/051425)。
技术领域
[0002] 本发明设及将液晶显示面板等的图像显示构件和在其表面侧配置的透明保护薄 板等的透光性盖罩构件，经由透光性固化树脂层进行粘合/层叠来制造图像显示装置的方 法。
【背景技术】
[0003] 在液晶显示面板、有机化面板等的图像显示构件与透光性盖罩构件之间，配置了 光固化性树脂组成物之后，对该组成物照射紫外线使其固化来作为透光性固化树脂层，由 此，通过将图像显示构件与透光性盖罩构件进行粘合/层叠来制造使用于智能手机等的信 息终端中的液晶显示面板等的图像显示装置(专利文献1，2)。
[0004]可是，在透光性盖罩构件的图像显示部侧表面的周边部，由于为了提高显示图像 的亮度、对比度而设置有遮光层，所W夹持于运样的遮光层与图像显示构件之间的光固化 性树脂组成物的固化没有充分地进行，因此，得不到足够的粘合力，担屯、会产生基于透光性 盖罩构件与图像显示构件之间的剥离、向该间隙的湿气的侵入而导致图像品质的降低等。 [000引于是，提出了如下的技术方案，即，在光固化性树脂组成物中混合热聚合引发剂作 为热和光固化性树脂组成物，在形成了遮光层的透光性盖罩构件的表面，涂敷该热和光固 化性树脂组成物，将该涂敷面重叠在图像显示构件上，在照射紫外线使其光固化之后，通过 将整体进行加热，使夹持于遮光层与图像显示构件之间的热和光固化性树脂组成物热固化 (专利文献3)。
[0006] 现有技术文献 专利文献 专利文献1:国际公开2010/027041号； 专利文献2:特开2008-282000号； 专利文献3:国际公开2008/126860号。
【发明内容】
[0007]本发明所要解决的技术问题 但是，根据专利文献3的技术，虽然能期待在专利文献1，2中所担屯、的问题的消除，但是 由于在光聚合引发剂中同时并用热聚合引发剂，并且在光聚合工序之上必须实施热聚合工 序，所W存在用于热聚合工序的设备投资的负担变大的的问题、热和光固化性树脂组成物 的保存稳定性降低的问题。进而，在将涂敷了热和光固化性树脂组成物的透光性盖罩构件 与图像显示构件进行重叠时，由于在该阶段未经过固化工序，所w从遮光层与透光性盖罩 构件的表面之间会排出树脂组成物，并且不能消除遮光层与透光性盖罩构件表面之间的阶 梯差，也担屯、气泡的产生、透光性盖罩与树脂的层间剥离运样的问题的产生。另外，因为光 固化性树脂组成物是通过紫外线的照射而固化收缩的组成物，所W在作为适用于图像显示 装置的光固化性树脂组成物使用了固化收缩率为3%、进而超过5%的组成物的情况下，存 在显示于图像显示构件的图像会变形的问题。
[0008]本发明的目的在于，解决W上的现有技术的问题点，即，本发明的目的在于，在将 图像显示构件和配置于其表面侧的透光性盖罩构件经由光固化性树脂组成物的固化树脂 层进行层叠来制造图像显示装置时，既不利用热聚合工序，也不将遮光层与图像显示构件 之间的光固化性树脂组成物从其中排除而使其充分地光固化且能消除遮光层与透光性盖 罩构件表面之间的阶梯差，并且仅通过光聚合工序就能制造图像显示装置，进而，能消除显 示于图像显示构件的图像的变形。
[0009]用于解决课题的手段 本发明者发现了将不含有热聚合引发剂的液体状态的光固化性树脂组成物，一旦在包 含遮光层的透光性盖罩构件的表面或图像显示构件的表面，比遮光层的厚度更厚地涂敷之 后，通过在该状态下照射紫外线使其暂时固化，就能经由运样的暂时固化树脂层能实现图 像显示构件与透光性盖罩构件层叠之后的基于紫外线照射的正式固化，另外，能使遮光层 与图像显示构件之间的透光性固化树脂层从其间不排除地充分地光固化，而且能消除遮光 层与透光性盖罩构件的遮光层形成侧表面之间的阶梯差。进而，本发明者发现了在将透光 性盖罩构件与图像显示构件进行贴合前，在使固化收缩率超过3%的光固化性树脂组成物 暂时固化，预先产生固化收缩，将两者贴合之后实现基于最终的紫外线的照射的正式固化 的情况下，能使正式固化中的固化收缩率减少至小于3%，并能极大地抑制施加给贴合后的 接合体的应力，能极大地抑制显示于图像显示构件的图像的变形。本发明者基于运些见解， 使本发明得W完成。
[0010] 目P，本发明提供了一种图像显示装置的制造方法，该显示装置是经由从液体状态 的光固化性树脂组成物形成的透光性固化树脂层，将图像显示构件和在周边部形成有遮光 层的透光性盖罩构件，W透光性盖罩构件的遮光层形成面配置于图像显示构件侧的方式层 叠后的图像显示装置，其特征在于， 该图像显示装置的制造方法具有W下的工序(A)~(D): <工序(A)> 在透光性盖罩构件的遮光层形成侧表面或图像显示构件的表面，W消除由遮光层和透 光性盖罩构件的遮光层形成侧表面形成的阶梯差的方式，将液体状态的光固化性树脂组成 物比遮光层的厚度更厚地涂敷的工序； <工序(B)> 通过对已涂敷的光固化性树脂组成物照射紫外线使其暂时固化来形成暂时固化树脂 层的工序； <工序(C)> 在图像显示构件，W遮光层和暂时固化树脂层成为内侧的方式贴合透光性盖罩构件的 工序；W及 <工序(D)> 通过对夹持于图像显示构件与透光性盖罩构件之间的暂时固化树脂层照射紫外线使 其正式固化，将图像显示构件和透光性盖罩构件经由透光性固化树脂层进行层叠而得到图 像显示装置的工序， 所述的液体状态的光固化性树脂组成物，基于工序(B)的暂时固化和工序(D)的正式固 化的固化收缩率的合计值为3% W上，并且W工序(D)中的固化收缩率变为小于3%的方式 进行工序(B)的暂时固化。
[0011] 发明效果 在本发明的图像显示装置的制造方法中，将不含有热聚合引发剂的液体状态的光固化 性树脂组成物，在包含遮光层的透光性盖罩构件的表面或图像显示构件的表面，比遮光层 的厚度更厚地涂敷之后，在该状态下照射紫外线使其暂时固化来形成暂时固化树脂层。接 着，经由暂时固化树脂层将图像显示构件和透光性盖罩构件层叠之后照射紫外线使其正式 固化来形成透光性固化树脂层。为此，能将遮光层与图像显示构件之间的透光性固化树脂 层从其间不排除地使其充分地光固化且能消除遮光层与透光性盖罩构件的遮光层形成侧 表面之间的阶梯差。
[0012]另外，由于W工序(D)中固化收缩率变为小于3%的方式进行工序(B)的暂时固化， 所W变为能将最终给予图像显示构件的变形减小。因此，作为可适用于本发明的光固化性 树脂组成物，变为也可使用其本身的固化收缩率为3%W上的组成物。
【附图说明】
[0013][图1A]图1A是本发明的图像显示装置的制造方法的工序(A)的说明图；
[图1B]图1B是本发明的图像显示装置的制造方法的工序(A)的说明图；
[图1C]图1C是本发明的图像显示装置的制造方法的工序(B)的说明图；
[图1D]图1D是本发明的图像显示装置的制造方法的工序(B)的说明图；
[图1E]图1E是本发明的图像显示装置的制造方法的工序(C)的说明图；
[图1鬥图1F是本发明的图像显示装置的制造方法的工序(D)的说明图；
[图1G]图1G是本发明的图像显示装置的制造方法的工序(D)的说明图；
[图2A]图2A是本发明的图像显示装置的制造方法的工序(AA)的说明图；
[图2B]图2B是本发明的图像显示装置的制造方法的工序(BB)的说明图；
[图2C]图2C是本发明的图像显示装置的制造方法的工序(BB)的说明图；
[图2D]图2D是本发明的图像显示装置的制造方法的工序(CC)的说明图；
[图沈]图沈是本发明的图像显示装置的制造方法的工序(孤)的说明图；
[图2鬥图2F是本发明的图像显示装置的制造方法的工序(DD)的说明图；
[图3]图3是透光性固化树脂层的粘合强度试验的说明图；
[图4A]图4A是对实施例4中的光固化性树脂组成物的透光性盖罩构件的涂敷状态的说 明图；
[图4B]图4B是对实施例4中的光固化性树脂组成物的透光性盖罩构件的涂敷状态的说 明图；
[图5]图5是对比较例1中的光固化性树脂组成物的透光性盖罩构件的涂敷状态的说明 图；
[图6]图6是对比较例2中的光固化性树脂组成物的透光性盖罩构件的涂敷状态的说明 图；
[图7]图7是对比较例3中的光固化性树脂组成物的透光性盖罩构件的涂敷状态的说明 图。
【具体实施方式】
[0014]W下，将具有工序(A)~(D)的本发明的图像显示装置的制造方法，边参照附图边 按每一工序详细地进行说明。
[001引 < 工序(A)(涂敷工序）> 首先，如图1A所示，准备具有在单面的周边部形成的遮光层1的透光性盖罩构件2,如图 1B所示，在透光性盖罩构件2的表面2a，将液体状态的光固化性树脂组成物3,W能消除由遮 光层1与透光性盖罩构件2的遮光层形成侧表面2a形成的阶梯差4的方式，比遮光层1的厚度 更厚地进行涂敷。具体地说，在包含遮光层1的表面，且在透光性盖罩构件2的遮光层形成侧 表面2a的整面，将光固化性树脂组成物3W成为平坦的方式进