W)X7(KL)mm尺寸的 玻璃底板3,通过对该玻璃底板30,将形成有暂时固化树脂层的玻璃板31，从暂时固化树脂 层侧按十字形交叉贴合而得到了玻璃接合体。进而，固定位于其下侧的玻璃底板30,在正上 方向撕下位于上侧的玻璃板31，并目视观察了其剥离性状态。优选为，不生成界面剥离而生 成凝集剥离。
[0069]在表1中示出了关于上述的光固化性树脂组成物A，B的固化收缩率的事项、气泡的 确认、表面粗糖度的结果、粘合状态评价。
[0070] 表 1
[0071]如表1所示的那样，根据实施例1的方法，从暂时固化后到正式固化后中的固化率 维持于小于3 %，平均表面粗糖度也变小，其结果，玻璃板表面的变形变小。另外，粘合状态 也发生凝集剥离，为良好的状态。
[0072] 实施例2 在实施例1的工序(A)(涂敷工序）中，在将光固化性树脂组成物膜相对遮光层的宽度W跨越70%左右的方式形成之外，与实施例1 一样制作液晶显示装置和粘合强度测定用的玻 璃接合体，观察气泡的有无，测定玻璃板的表面粗糖度，评价粘合状态。其结果，即使相对遮 光层的宽度W仅跨越70%左右的方式形成了光固化性树脂组成物膜的情况下，也将从暂时 固化后到正式固化后中的固化率维持与小于3%，各工序的结果物和最终的液晶显示装置 中不存在气泡，玻璃板的表面粗糖度也为小于6nm，另外粘合状态也良好。运可W认为是，在 工序(C)(贴合工序）中，因为暂时固化树脂层W覆盖遮光层整体的方式而扩大。
[0073] 实施例3 在实施例1的工序(A)(涂敷工序）中，在将光固化性树脂组成物膜W遮光层的厚度的 1.2倍左右形成之外，与实施例1 一样制作液晶显示装置和粘合强度测定用的玻璃接合体， 观察气泡的有无，测定玻璃板的表面粗糖度，评价粘合状态。其结果，若将光固化性树脂组 成物膜W遮光层的1.2倍左右的厚度形成，则实施例3的各工序的结果物和最终的液晶显示 装置中不存在气泡，另外，玻璃板的表面粗糖度也为小于6nm，另外，粘合状态也良好。
[0074] 实施例4 在实施例1的工序(A)(涂敷工序）中，如图4A所示，在将光固化性树脂组成物3aW与遮 光层1相同的厚度不跨越遮光层1涂敷之后，进而将光固化性树脂组成物3b，如图4B所示W 跨越遮光层1的方式涂敷之外，与实施例1 一样制作液晶显示装置和粘合强度测定用的玻璃 接合体，观察气泡的有无，评价粘合状态。其结果，即使将光固化性树脂组成物多层化，也将 从暂时固化后到正式固化后中的固化率维持于小于3%，实施例4的各工序的结果物和最终 的液晶显示装置中不存在气泡，玻璃板的表面粗糖度也为小于6nm，另外粘合状态也良好。 另外，粘合状态也良好。
[007引 实施例5 在将实施例1的工序(B)中的暂时固化树脂层的固化率作为10 %、30 %、60 %、80 %，直 到暂时固化树脂层的固化率变为99%W上为止进行工序(D)中的紫外线的照射之外，与实 施例1 一样制作液晶显示装置和粘合强度测定用的玻璃接合体，观察气泡的有无，评价粘合 状态。其结果，即使暂时固化树脂层的固化率在10~80%运样的范围内变化，也将从暂时固 化后到正式固化后中的固化率维持于小于3%，实施例5的各工序的结果物和最终的液晶显 示装置中不存在气泡，玻璃板的表面粗糖度也为小于6nm，另外，关于粘合状态也是良好的。 [0076]比较例1 在实施例1的工序(A)(涂敷工序）中，如图5所示，在将光固化性树脂组成物3,W跨越遮 光层1全域的方式形成、比遮光层1的厚度薄约30WI1的厚度形成之外，与实施例1 一样制作液 晶显示装置和粘合强度测定用的玻璃接合体，观察气泡的有无，评价粘合状态。其结果，在 工序(A)的结果物中未观察到气泡，在工序(C)的结果物W及工序(D)的结果物(液晶显示装 置)中观察到气泡。玻璃板的表面粗糖度也超过了 6nm。
[0077]比较例2 在实施例1的工序(A)(涂敷工序）中，如图6所示，在将光固化性树脂组成物3,W比遮光 层1高但不跨越遮光层1的方式涂敷为点状之外，与实施例1 一样制作液晶显示装置和粘合 强度测定用的玻璃接合体，观察气泡的有无，评价粘合状态。其结果，因为明显可知当照射 紫外线时会卷入气泡，在不照射紫外线而与液晶显示装置贴合时，气泡不限于遮光层的周 围在各区域被观察到。玻璃板的表面粗糖度也超过了 6nm。
[007引比较例3 在实施例1的工序(A)(涂敷工序）中，如图7所示，在将光固化性树脂组成物3,不W跨越 遮光层1的方式形成且将其厚度比遮光层1更薄地涂敷之外，与实施例1 一样制作液晶显示 装置和粘合强度测定用的玻璃接合体，观察气泡的有无，评价粘合状态。其结果，在工序(A) 的结果物中不能确认气泡，而在工序C的贴合工序的结果物中确认出气泡，在工序(D)(正式 固化工序)的结果物(液晶显示装置)中也确认出气泡。玻璃板的表面粗糖度也超过了 6nm。
[0079] 工业实用性 根据本发明的图像显示装置的制造方法，能使遮光层与图像显示构件之间的透光性固 化树脂层从其间不排除地充分地光固化且能消除由透光性盖罩构件的遮光层形成侧表面 形成的阶梯差，而且，能极大地减轻图像显示构件的变形。因此，本发明的制造方法在具备 触摸面板的智能手机、触摸平板等的信息终端的工业制造中是有用的。
[0080]附图标记说明 1遮光层 2透光性盖罩构件 2a透光性盖罩构件的遮光层形成侧表面 3，3a，3b光固化性树脂组成物 4阶梯差 5暂时固化树脂层 6图像显示构件 7透光性固化树脂层 10图像显示装置 30玻璃底板 31玻璃板。
【主权项】
1. 一种图像显示装置的制造方法，该显示装置是经由从液体状态的光固化性树脂组成 物形成的透光性固化树脂层，将图像显示构件和在周边部形成有遮光层的透光性盖罩构 件，以透光性盖罩构件的遮光层形成面配置于图像显示构件侧的方式层叠后的图像显示装 置，其特征在于， 该图像显示装置的制造方法具有以下的工序(A)~(D): <工序(A)> 在透光性盖罩构件的遮光层形成侧表面或图像显示构件的表面，以消除由遮光层和透 光性盖罩构件的遮光层形成侧表面形成的阶梯差的方式，将液体状态的光固化性树脂组成 物比遮光层的厚度更厚地涂敷的工序； <工序(B)> 通过对已涂敷的光固化性树脂组成物照射紫外线使其暂时固化来形成暂时固化树脂 层的工序； <工序(C)> 在图像显示构件，以遮光层和暂时固化树脂层成为内侧的方式贴合透光性盖罩构件的 工序；以及 <工序(D)> 通过对夹持于图像显示构件与透光性盖罩构件之间的暂时固化树脂层照射紫外线使 其正式固化，将图像显示构件和透光性盖罩构件经由透光性固化树脂层进行层叠而得到图 像显示装置的工序， 所述的液体状态的光固化性树脂组成物，基于工序(B)的暂时固化和工序(D)的正式固 化的固化收缩率的合计值为3%以上，并且以工序(D)中的固化收缩率变为小于3%的方式 进行工序(B)的暂时固化。2. 如权利要求1所述的制造方法，其特征在于， 图像显示构件是液晶显示面板、有机EL显示面板、等离子体显示面板或触摸面板。3. 如权利要求1或2所述的制造方法，其特征在于， 在工序(A)中，将光固化性树脂组成物以遮光层的厚度的2.5~40倍的厚度进行涂敷。4. 如权利要求1~3中任一项所述的制造方法，其特征在于， 在工序(B)中，以使暂时固化树脂层的固化率变为10~80%的方式，对光固化性树脂组 成物照射紫外线使其暂时固化。5. 如权利要求1~4中任一项所述的制造方法，其特征在于， 在工序(D)中，以使透光性固化树脂层的固化率变为90%以上的方式，对暂时固化树脂 层照射紫外线使其正式固化。6. 如权利要求1~5中任一项所述的制造方法，其特征在于， 液体状态的光固化性树脂组成物含有从由聚氨基甲酸酯类（甲基)丙烯酸酯、聚丁二烯 类（甲基)丙烯酸酯或聚异戊二烯类（甲基)丙烯酸酯构成的群选择的丙烯酸酯类低聚合物 和丙烯酸类单体成分以及粘着性赋予剂。
【专利摘要】本发明涉及图像显示装置的制造方法。在将图像显示构件和透光性盖罩构件经由固化树脂层进行层叠来制造图像显示装置时，能使遮光层与图像显示构件之间的光固化性树脂组成物从其间不排除地充分地使其光固化且能消除遮光层与透光性盖罩构件表面之间的阶梯差。图像显示装置将基于暂时固化和正式固化的固化收缩率的合计值为3％以上的液体状态光固化性树脂组成物，在透光性盖罩构件的表面或图像显示构件的表面，以消除使由遮光层和透光性盖罩构件的遮光层形成侧表面形成的阶梯差的方式，比遮光层的厚度更厚地涂敷，并照射紫外线使其暂时固化来形成暂时固化树脂层，以暂时固化树脂层变为内侧的方式将透光性盖罩构件贴合在图像显示构件上，对暂时固化树脂层照射紫外线使其正式固化来制造。以正式固化中的固化收缩率变为小于3％的方式进行暂时固化。
【IPC分类】G02F1/1333
【公开号】CN105445989
【申请号】CN201610036193
【发明人】小川康一, 新家由久, 林直树, 丰田伦由纪
【申请人】迪睿合电子材料有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2013年1月24日
【公告号】CN103999141A, CN103999141B, EP2767970A1, EP2767970A4, US20140209237, WO2014091768A1