液晶显示装置及其驱动方法
【专利摘要】本发明公开了一种液晶显示装置及其驱动方法，可广泛应用于电子标签、电子纸、名片、柔性显示屏等领域。液晶显示装置包括上基板和下基板，夹设于所述上基板与所述下基板之间的一层或多层胶囊化液晶层，所述胶囊化液晶层包括两种不同的液晶微胶囊均匀混合，结合高低电压和高低温度结合的驱动方法，采用本发明可以实现高对比度、可重复书写的彩色显示效果。
【专利说明】
液晶显示装置及其驱动方法
技术领域
[0001] 本发明设及显示技术领域，尤其设及一种液晶显示装置及其驱动方法。
【背景技术】
[0002] 双稳态电子纸技术主要包括粒子移动型电子纸技术和双稳态液晶显示技术两大 类。粒子移动型电子纸技术的主流是微胶囊电泳显示技术，但是微胶囊中的粒子移动速度 较慢，影响了基于微胶囊电泳显示技术的电子纸的翻页切换速度。液晶分子比微胶囊中的 粒子小，在电场作用下可W快速转动，所W开发双稳态的液晶微胶囊是发展双稳态电子纸 技术的一个重要方向。
[0003] 目前，量产的电子纸显示面板模块主要是单色黑白显示，而彩色数字内容则需要 全彩显示，所W彩色显示是未来电子纸开发的一种重要课题。基于柔性显示的未来发展趋 势，开发彩色柔性电子纸显示装置是显示领域面临的一个课题。
[0004] 传统近晶相液晶显示装置为实现彩色的显示效果，通常采用双层或Ξ层的液晶层 组成，如发明专利CN101644845A中掲露的显示装置有Ξ种液晶层组成，添加在每层结构中 的二色性染料各不相同，Ξ层结构相互叠加，并置于白色反射板上，W实现多种颜色的显 示。该发明专利所述的技术，工艺复杂，多层结构对入射光的损失大，彩色显示效果差，且不 能实现柔性显示。
【发明内容】
阳0化]有鉴于此，为了克服现有技术中的上述或其他不足，本发明提供一种液晶显示装 置及其驱动方法，该液晶显示装置采用两种不同的液晶微胶囊混合，且利用两种液晶微胶 囊的驱动电压和溫度的差异特性，结合高低电压和高低溫度的驱动方法，W实现高对比度、 可重复书写的彩色显示效果。
[0006] 本发明一方面提供了一种液晶显示装置，包括：上基板和下基板，夹设于所述上基 板与所述下基板之间的一层或多层胶囊化液晶层，W及设置于所述上、下基板靠近所述液 晶层一侧的第一透明电极、第二透明电极，所述第一、二透明电极对置形成显示区域，其中： 所述胶囊化液晶层包括均匀分布的第一液晶微胶囊和第二液晶微胶囊，所述第一液晶微胶 囊，包括第一液晶材料，第一液晶材料包括近晶相液晶、导电物和第一染料；所述第二液晶 微胶囊，包括第二液晶材料，所述第二液晶材料包括近晶相液晶、向列相液晶，W及导电物 和第二染料。
[0007] 在近晶相液晶中加入少量的列相液晶能够降低近晶相液晶的粘度，所W第二液晶 材料的刷至透明态的清亮点溫度低于第一液晶材料的清亮点溫度，且第二液晶材料刷至雾 态的电压值低于第一液晶材料的刷至雾态的电压。
[0008] 进一步地，所述第一染料包括一种或多种二色性染料，所述第二染料包括一种或 多种二色性染料，且所述第一染料与所述第二染料的颜色不同。
[0009] 进一步地，所述导电物为具有导电特性的无机纳米粒子、碳纳米管、石墨締、碳酸 钢、十六烷基Ξ乙基漠化锭、乙基Ξ苯基舰化麟、（二茂铁基甲基）Ξ甲基舰化锭、1，2-二 甲基-3-下基咪挫六氣憐酸盐、四乙基胺对甲苯横酸醋、苯基Ξ乙基舰化锭、1-辛基-3-甲 基咪挫六氣憐酸盐、双（四正下基胺）双（1，3-二嚷环戊二締-2-硫酬-4,5-二硫醇）钮 (II)、四正下基合双（1,3-二嚷环戊二締-2-硫酬-4, 5-二硫醇）儀（III)、双（四正下基 锭）合双（1,3-二硫杂环戊締-2-硫酬-4, 5-二硫醇）锋、双（四正下基锭）合四氯基二 苯酪酿二甲烧、四下基漠化锭、十六烷基高氯酸锭、十六烷基漠化四锭、1-下基-3-甲基咪 挫四氯高铁酸盐、甲基Ξ苯基舰化鱗或四苯基舰化麟中的任一种或任几种的混合。
[0010] 进一步地，所述第一液晶材料包括在所述近晶相液晶中加入含量为0.001%-10% 的所述导电物及含量为0.01-10%的所述第一染料。
[0011] 进一步地，所述第二液晶材料包括在所述近晶相液晶中加入含量为1-20 %的所述 向列相液晶，含量为0. 001% -10%的所述导电物及含量为0. 01-10%的所述第二染料。
[0012] 进一步地，所述胶囊化液晶层还包括凝胶材料，凝胶材料包括UV胶、动物胶、植物 胶、微生物胶、聚乙締醇及其组合。
[0013] 进一步地，还包括反射片，设置于所述下基板的一侧上或另一侧上，所述反射片材 料的颜色不同于所述第一染料的颜色、所述第二染料的颜色W及所述第一、二染料混合后 的颜色。
[0014] 可选地，所述上基板和下基板的材料为透明柔性的塑料薄膜或玻璃。
[0015] 作为另一实施方式，所述上基板的材料为透明柔性的塑料薄膜或玻璃，所述下基 板为柔性的反射材料，且所述反射材料的颜色不同于第一染料的颜色、第二染料的颜色W 及第一、二染料混合后的颜色。
[0016] 本发明一方面提供了上述液晶显示装置的驱动方法，包括：依次施加第一电压、第 一溫度、第二电压及第二溫度，其中，所述第一、二电压施加于所述第一、二透明电极之间， 所述第一、二溫度通过加热方式施加于整体或局部的所述显示区域。
[0017] 进一步地，施加第一电压、不施加第一溫度、施加第二电压、施加第二溫度，形成第 一种颜色的显示区域。
[0018] 进一步地，施加第一电压、施加第一溫度、施加第二电压、不施加第二溫度，形成第 二种颜色的显示区域。
[0019] 进一步地，施加第一电压、不施加第一溫度、施加第二电压、不施加第二溫度，形成 第Ξ种颜色的显示区域。
[0020] 进一步地，施加第一电压、施加第一溫度、施加第二电压、施加第二溫度，形成第四 种颜色的显示区域。
[0021] 在第一、第二、第Ξ和第四颜色显示区域中，都包含第一微胶囊和第二微胶囊，且 两种微胶囊均匀分布在其中。通过不同的驱动方式，改变不同区域中微胶囊内液晶材料的 排列，来实现不同的色彩显示。
[0022] 与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明液晶显示装置通过上、下基板夹设单 层或多层胶囊化液晶层，所述胶囊化液晶层均匀分布两种不同的液晶微胶囊，结合高低电 压和高低溫度结合的驱动方法，可W实现多稳态的彩色显示效果。
[0023] 为让本发明的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举优选实施例， 并配合附图作详细说明如下。
【附图说明】
[0024] 图1为本发明示意性示出一实施例液晶显示装置的剖面结构示意图；
[0025] 图2为本发明示意性示出施加第一电压使得第一液晶微胶囊和第二液晶微胶囊 均呈雾态；
[00%] 图3为本发明示意性示出施加第二溫度使第一液晶微胶囊呈雾态且第二液晶微 胶囊呈透明态；
[0027] 图4为本发明示意性示出施加第一电压使第一液晶微胶囊和第二液晶微胶囊均 呈雾态；
[0028] 图5为本发明示意性示出施加第一溫度使第一液晶微胶囊和第二液晶微胶囊均 变为透明态；
[0029] 图6为本发明示意性示出施加第二电压使第一液晶微胶囊保持透明态且第二液 晶微胶囊呈雾态；
[0030] 图7为本发明示意性示出施加第一电压使第一液晶微胶囊和第二液晶微胶囊均 呈雾态；
[0031] 图8为本发明示意性示出施加第一电压使第一液晶微胶囊和第二液晶微胶囊均 呈雾态；
[0032] 图9为本发明示意性示出施加第一溫度使第一液晶微胶囊和第二液晶微胶囊均 变为透明态；
[0033] 图10为本发明示意性示出施加第二电压使第一液晶微胶囊保持透明态且第二液 晶微胶囊呈雾态；
[0034] 图11为本发明示意性示出施加第二溫度使第一液晶微胶囊保持透明态且第二液 晶微胶囊呈透明态；
[0035] 图12为本发明示意性示出第一液晶微胶囊显示澄色且第二液晶微胶囊反射白 光；
[0036] 图13为本发明示意性示出由第一液晶微胶囊显示的澄色和第二液晶微胶囊显示 的蓝色合成的黑色；
[0037] 图14为本发明示意性示出第一液晶微胶囊反射白光且第二液晶微胶囊显示蓝 色；
[0038] 图15为本发明示意性示出第一液晶微胶囊和第二液晶微胶囊都反射出白光；
[0039] 图16为本发明示意性示出又一实施例液晶显示装置的剖面结构示意图。 W40] 附图标记说明：
[0041] 11上基板
[0042] 12下基板 阳0创 13第一透明电极 W44] 14第二透明电极
[0045] 15第一液晶微胶囊层
[0046] 16第二液晶微胶囊
[0047] 17微胶囊壁 W48] 18近晶相液晶
[0049] 19导电物
[0050] 20第一染料
[0051] 21第二染料
[0052] 22向列相液晶
【具体实施方式】
[0053] 在W下描述中，为了解释说明，提出许多具体的细节W提供对本发明的全面理解。 但是显然，本发明能够实现为不具有运些具体细节。在其他情况中，已知结构和设备W框图 形式示出，W避免不必要的对本发明的误解。
[0054] 本发明提供一种液晶显示装置，包括上基板和下基板，夹设于所述上基板与所述 下基板之间的一层或多层胶囊化液晶层，W及设置于所述上、下基板靠近所述液晶层一侧 的第一透明电极、第二透明电极，所述第一、二透明电极为面电极，其两者对置形成显示区 域。所述胶囊化液晶层包括：第一液晶微胶囊和第二液晶微胶囊；将所述第一、二液晶微胶 囊按一定比例混合均匀。 阳化5] 所述第一液晶微胶囊层中包括第一液晶材料，第一液晶材料是在近晶相液晶中加 入导电物。
[0056] 所述第二液晶微胶囊层中包括第二液晶材料，第二液晶材料是在近晶相液晶中加 入少量向列相液晶，再加入导电物。
[0057] 所述第一液晶材料中加入第一染料，第一染料包括一种或多种二色性染料；优选 地，所述第一染料占第一液晶材料总重量的0. 001-10%。所述第二液晶材料中加入第二染 料，第二染料包括一种或多种二色性染料；优选地，所述第二染料占第二液晶材料总重量的 0. 001-10%。所述第一染料的颜色不同于所述第二染料的颜色。
[0058] 所述导电物为具有导电特性的无机纳米粒子、碳纳米管、石墨締、碳酸钢、十六烧 基Ξ乙基漠化锭、乙基Ξ苯基舰化麟、（二茂铁基甲基）Ξ甲基舰化锭、1,2-二甲基-3-下 基咪挫六氣憐酸盐、四乙基胺对甲苯横酸醋、苯基Ξ乙基舰化锭、1-辛基-3-甲基咪挫六氣 憐酸盐、双（四正下基胺）双（1，3-二嚷环戊二締-2-硫酬-4,5-二硫醇）钮（II)、四正 下基合双（1,3-二嚷环戊二締-2-硫酬-4,5-二硫醇）儀（III)、双（四正下基锭）合双 (1,3-二硫杂环戊締-2-硫酬-4,5-二硫醇）锋、双（四正下基锭）合四氯基二苯酪酿二甲 烧、四下基漠化锭、十六烷基高氯酸锭、十六烷基漠化四锭、1-下基-3-甲基咪挫四氯高铁 酸盐、甲基Ξ苯基舰化鱗或四苯基舰化麟中的任一种或任几种的混合。
[0059] 所述胶囊化液晶层还包括凝胶材料，凝胶材料包括UV胶、动物胶、植物胶、微生物 胶、聚乙締醇及其组合。
[0060] 所述背板是反光材料，该反光材料的颜色不同于第一染料的颜色、第二染料的颜 色和第一染料与第二染料混合后的颜色，优选地，所述背板可W选用白色的反射片，所述反 射片设置于所述下基板的外侧，可选择地，也可W设置在所述下基板的内侧上。
[0061] 所述上基板和下基板的材料为透明柔性的塑料薄膜或玻璃。
[0062] 作为一改进，本发明也可W选择不设置上述背板，所述上基板的材料为透明柔性 的塑料薄膜或玻璃，所述下基板直接采用柔性的反射材料，且所述反射材料的颜色不同于 第一染料的颜色、第二染料的颜色w及第一、二染料混合后的颜色。
[0063] 本发明提供的液晶显示装置为基于反射型微胶囊结构的显示装置，其优点在于可 实现高对比度彩色柔性显示，可广泛应用于电子标签、名片、柔性显示屏等领域。
[0064] 所述液晶显示装置的驱动方法是依次施加第一电压、第一溫度、第二电压及第二 溫度。其中，所述第一、二电压施加于所述第一、二透明电极之间，所述第一、二溫度通过加 热方式施加于整体或局部的所述显示区域，结合不同的溫度和电压即可实现一种到四种颜 色的彩色柔性显示。 阳〇化]第一种颜色的显示区域，对应的驱动方法依次是：施加第一电压、不施加第一溫 度、施加第二电压、施加第二溫度。
[0066] 所述第一电压施加在所述液晶显示装置的所述第一、二透明电极之间后，由于液 晶材料中添加了导电物，导电物在电场作用下发生转动，从而加速近晶相液晶分子发生扭 转，二色性染料分子也随之变得杂乱排布，由于近晶相液晶分子的双折射性，入射光射入后 发生强烈的散射，一定波段的光线被二色性染料分子吸收，散射出的光线呈现二色性染料 分子的颜色，整体显示呈现某种颜色。所述第二电压施加在所述液晶显示装置的所述第一、 二透明电极之间后，由于第二液晶微胶囊里面的液晶材料中添加了导电物，导电物在电场 作用下发生转动，从而加速第二液晶微胶囊里面的近晶相液晶分子发生扭转，二色性染料 分子也随之变得杂乱排布。因为第一液晶材料刷至雾态的第一电压高于第二液晶材料刷至 雾态的第二电压，所W此时的第一液晶微胶囊的雾态继续保持。
[0067] 所述第二溫度施加在所述第一种颜色的显示区域面后，因为第一液晶材料刷至透 明态的第一溫度高于第二液晶材料刷至透明态的第二溫度，所W所述第二溫度只能作用于 第二液晶材料，即第二液晶微胶囊。所述第二溫度使第二液晶微胶囊中的液晶分子和二色 性染料分子的长轴均平行于电极面，二色性染料分子只吸收微小的光，故入射光经过二色 性染料分子时，只有少量光线被吸收，最终入射光自由透射到反光材料上，再被反射出去， 宏观呈现全透明色。由于近晶相液晶的性质，停止加热后，液晶分子仍保持透明态。
[0068] 最后，所述第一颜色的显示区域的第一液晶微胶囊呈雾态且第二液晶微胶囊呈透 明态。
[0069] 第二种颜色的显示区域，对应的驱动方法依次是：施加第一电压、施加第一溫度、 施加第二电压、不施加第二溫度。
[0070] 所述第一电压施加在所述液晶显示装置的所述第一、二透明电极之间后，由于液 晶材料中添加了导电物，导电物在电场作用下发生转动，从而加速近晶相液晶分子发生扭 转，二色性染料分子也随之变得杂乱排布。由于近晶相液晶分子的双折射性，入射光射入后 发生强烈的散射，一定波段的光线被二色性染料分子吸收，散射出的光线呈现二色性染料 分子的颜色，宏观上呈现某种颜色。
[0071] 所述第一溫度施加在所述第二种颜色的显示区域面后，液晶微胶囊中的液晶分子 和二色性染料分子的长轴均平行于电极面，二色性染料分子只吸收微小的光，故入射光经 过二色性染料分子时，只有少量光线被吸收，最终入射光自由透射到反光材料上，再被反射 出去，宏观呈现全透明色。由于近晶相液晶的性质，停止加热后，液晶分子仍保持透明态。
[0072] 所述第二电压施加在所述液晶显示装置的所述第一、二透明电极之间后，由于第 二液晶微胶囊里面的液晶材料中添加了导电物，导电物在电场作用下发生转动，从而加速 第二液晶微胶囊里面的近晶相液晶分子发生扭转，二色性染料分子也随之变得杂乱排布。 由于近晶相液晶分子的双折射性，入射光射入后发生强烈的散射，一定波段的光线被二色 性染料分子吸收，散射出的光线呈现二色性染料分子的颜色，宏观上呈现某种颜色。撤出电 压后，液晶微胶囊层的雾态能够保持。因为第一液晶材料刷至雾态的第一电压高于第二液 晶材料刷至雾态的第二电压，所W此时的第一液晶微胶囊的透明态继续保持。
[0073] 最后，所述第二颜色的显示区域的第一液晶微胶囊呈透明态且第二液晶微胶囊呈 雾态。
[0074] 第Ξ种颜色的显示区域，对应的驱动方法依次是：施加第一电压、不施加第一溫 度、施加第二电压、不施加第二溫度。
[00巧]所述第一电压施加在所述液晶显示装置的所述第一、二透明电极之间后，由于液 晶材料中添加了导电物，导电物在电场作用下发生转动，从而加速近晶相液晶分子发生扭 转，二色性染料分子也随之变得杂乱排布。由于近晶相液晶分子的双折射性，入射光射入后 发生强烈的散射，一定波段的光线被二色性染料分子吸收，散射出的光线呈现二色性染料 分子的颜色，宏观上呈现某种颜色。
[0076] 所述第二电压施加在所述液晶显示装置的所述第一、二透明电极之间后，由于第 二液晶微胶囊里面的液晶材料中添加了导电物，导电物在电场作用下发生转动，从而加速 第二液晶微胶囊里面的近晶相液晶分子发生扭转，二色性染料分子也随之变得杂乱排布。 由于近晶相液晶分子的双折射性，入射光射入后发生强烈的散射，一定波段的光线被二色 性染料分子吸收，散射出的光线呈现二色性染料分子的颜色，宏观上呈现某种颜色。撤出电 压后，液晶微胶囊层的雾态能够保持。因为第一液晶材料刷至雾态的第一电压高于第二液 晶材料刷至雾态的第二电压，所W此时的第一液晶微胶囊的雾态继续保持。
[0077] 最后，所述第Ξ颜色的显示区域的第一液晶微胶囊呈雾态且第二液晶微胶囊呈雾 态。
[0078] 第四种颜色的显示区域，对应的驱动方法依次是：施加第一电压、施加第一溫度、 施加第二电压、施加第二溫度。
[0079] 所述第一电压施加在所述液晶显示装置的所述第一、二透明电极之间后，由于液 晶材料中添加了导电物，导电物在电场作用下发生转动，从而加速近晶相液晶分子发生扭 转，二色性染料分子也随之变得杂乱排布。由于近晶相液晶分子的双折射性，入射光射入后 发生强烈的散射，一定波段的光线被二色性染料分子吸收，散射出的光线呈现二色性染料 分子的颜色，宏观上呈现某种颜色。
[0080] 所述第一溫度施加在所述第二种颜色的显示区域面后，液晶微胶囊中的液晶分子 和二色性染料分子的长轴均平行于电极面，二色性染料分子只吸收微小的光，故入射光经 过二色性染料分子时，只有少量光线被吸收，最终入射光自由透射到反光材料上，再被反射 出去，宏观呈现全透明色。由于近晶相液晶的性质，停止加热后，液晶分子仍保持透明态。
[0081] 所述第二电压施加在所述液晶显示装置的所述第一、二透明电极之间后，由于第 二液晶微胶囊里面的液晶材料中添加了导电物，导电物在电场作用下发生转动，从而加速 第二液晶微胶囊里面的近晶相液晶分子发生扭转，二色性染料分子也随之变得杂乱排布。 由于近晶相液晶分子的双折射性，入射光射入后发生强烈的散射，一定波段的光线被二色 性染料分子吸收，散射出的光线呈现二色性染料分子的颜色，宏观上呈现某种颜色。撤出电 压后，液晶微胶囊层的雾态能够保持。因为第一液晶材料刷至雾态的第一电压高于第二液 晶材料刷至雾态的第二电压，所W此时的第一液晶微胶囊的透明态继续保持。
[0082] 所述第二溫度施加在所述第一种颜色的显示区域面后，因为第一液晶材料刷至透 明态的第一溫度高于第二液晶材料刷至透明态的第二溫度，所W所述第二溫度只能作用于 第二液晶材料，即第二液晶微胶囊。所述第二溫度使第二液晶微胶囊中的液晶分子和二色 性染料分子的长轴均平行于电极面，二色性染料分子只吸收微小的光，故入射光经过二色 性染料分子时，只有少量光线被吸收，最终入射光自由透射到反光材料上，再被反射出去， 宏观呈现全透明色。由于近晶相液晶的性质，停止加热后，液晶分子仍保持透明态。
[0083] 最后，所述第四颜色的显示区域的第一液晶微胶囊呈透明态且第二液晶微胶囊呈 透明态。
[0084] 第一液晶微胶囊层和第二液晶微胶囊加热至透明态且加电至雾态。加低频电压和 加热后，液晶材料呈现两种状态，且撤除电压或撤除加热后，运两种状态均能够保持，因此 本发明呈现较好的"多稳态特性"。其中，第一液晶材料刷至透明态的第一溫度高于第二液 晶材料刷至透明态的第二溫度；第一液晶材料刷至雾态的第一电压高于第二液晶材料刷至 雾态的第二电压。
[0085] 本发明提供的一种由高低电压和高低溫度结合的驱动方法，采用本发明的液晶显 示装置驱动方法，利用两种液晶微胶囊的对驱动电压和溫度显示特性的差异，可实现进行 多稳态高对比度的彩色柔性显示，且可实现液晶显示装置可重复书写的特性。
[0086] 图1为本发明一实施例液晶显示装置的剖面结构示意图。如图1所示，本发明提 供一种液晶显示装置，其包括一上基板11，在上基板11的下表面覆盖有第一透明电极13 ; 一下基板12,在下基板12的上表面覆盖有第二透明电极14。密封在上基板11和下基板12 之间，分布在第一透明电极13和第二透明电极14之间为一层近晶相微胶囊层。所述胶囊 化液晶层包括：第一液晶微胶囊15和第二液晶微胶囊16,两种液晶微胶囊按一定比例混合 均匀，其混合比例根据显示均匀性的效果进行调整。
[0087] 上基板11和下基板12的材料选用柔性可弯曲的塑料薄膜或者超薄玻璃基板，第 一透明电极13和第二透明电极14的材料选用有机导电材料或者无机导电材料。利用电锻、 瓣射、涂布或旋涂等方法，将第一透明电极13和第二透明电极14分别置于上基板11和下 基板12上。
[0088] 如图1所示的液晶微胶囊，所述第一液晶微胶囊15中包括第一液晶材料。所述第 一液晶材料是在近晶相液晶中加入含量为0.001 % -10 %的锭盐类离子等导电物及含量为 0. 01-10%的第一染料，混合均匀后，再利用高分子分散法或乳化聚合法或悬浮聚合法等高 分子聚合法合成的第一涂料。
[0089] 如图1所示的液晶微胶囊，所述第二液晶微胶囊16中包括第二液晶材料。所 述第二液晶材料是在近晶相液晶中加入含量为1-20 %的向列相液晶，再加入含量为 0. 001% -10 %的锭盐类离子等导电物及含量为0. 01-10 %的第二染料，混合均匀后，再利 用高分子分散法或乳化聚合法或悬浮聚合法等高分子聚合法合成的第二涂料。
[0090] 在图1所述的液晶显示装置中，液晶材料中的染料可W是单一的二色性染料，也 可W是多种单一的二色性染料配制成的组合染料，所述的二色性染料为偶氮类或蔥酿类或 者二者组合。在具体使用时，所述染料可W选自表1中的一种或几种，但不限于表1中的 二色性染料组合物。根据需要配制成染料组合物，采取加热、超声波、悬浮等方式与液晶分 子按比例混合、溶解，得到液晶组合物。将第一涂料和第二涂料混合均匀后，再利用涂布 方式将该涂料涂布于第二透明电极14和第一透明电极13之间，该涂布方式为滚动条式 (roU-to-roll)法，形成胶囊化近晶相液晶层。
[0091] 表1染料分子结构及最大吸收波长
[0092]
[0093]
[0096] 两种液晶材料分别混合均匀后，利用高分子分散法或高分子聚合法，如乳化聚合 法或悬浮聚合法将两种液晶材料分别制成两种液晶微胶囊，微球直径是15~20um，将两种 液晶微胶囊按1:1的比例混合后揽拌2~3小时至均匀混合。再利用涂布方式将该涂料 涂布于第二透明电极14和第一透明电极13之间，该涂布方式为滚动条式（roU-to-roll) 法，形成单层微胶囊排布的液晶层，再在第二透明电极的非液晶面加上白色反光材料，制成 液晶显示装置。其中，微胶囊液晶层的厚度一般维持在5~lOOum，特别优选的厚度是5~ 70um〇
[0097] 在一些的具体制造工艺中，可在所述胶囊化近晶相液晶层上先形成第一透明电极 层13,再覆盖上基板11，W制作成近晶相微胶囊液晶显示装置。
[0098] 在本发明的一些实施例的液晶显示装置中，在下基板12的下侧设置一柔性反光 背板，或者去除背板而选用由反光材料制成的下基板代替背板。
[0099] 在本发明的一些实施例的的液晶显示装置中，通过在显示装置的整面或者局部区 域施加不同电压和不同加热溫度，可W实现彩色显示。液晶显示装置中的近晶相微胶囊的 显示驱动方法中的溫度高低与电压大小和胶囊内的液晶材料相关，对于本发明采用的第 一、二液晶材料，优选地满足W下关系：
[0100] 第一液晶材料刷至雾态的第一电压高于第二液晶材料刷至雾态的第二电压；第一 液晶材料刷至透明态的第一溫度高于第二液晶材料刷至透明态的第二溫度；第一液晶微胶 囊层加热溫度在50~70度时显示透明态，加低频电压0-100V至雾态；第二液晶微胶囊加 热溫度在40~60度时显示透明态，加低频电压0-90V至雾态；第一溫度和第二溫度的相差 范围可达5~20度，第一电压和第二电压的相差范围可达5~30V，一般，第一溫度高于第 二溫度10~20度，第一电压高于第二电压10~30V。 阳101] 在本发明上述实施例的液晶显示装置中，驱动方法是依次施加第一电压、第一溫 度、第二电压及第二溫度，其中电压驱动是对整个显示面进行驱动，加热驱动可W对整个显 示面或局部显示面进行驱动，结合不同的溫度和电压即可实现两种到四种颜色的彩色显示 的柔性显示。 阳102] 第一颜色的显示区域的驱动方法依次是，施加第一电压，不施加第一溫度，施加第 二电压，及施加第二溫度：施加第一电压，第一液晶微胶囊层和第二液晶微胶囊均呈雾态； 不施加第一溫度，第一液晶微胶囊层和第二液晶微胶囊保持雾态；再施加第二电压，第一液 晶微胶囊保持雾态且第二液晶微胶囊呈雾态；最后施加第二溫度，第一液晶微胶囊呈雾态 且第二液晶微胶囊呈透明态。
[0103] 如图2所示，施加第一电压后，第一液晶微胶囊变雾。由于第一电压高于第二电 压，所W同时使得第二液晶微胶囊也刷至雾态，故第一液晶微胶囊和第二液晶微胶囊均呈 雾态。
[0104] 不施加第一溫度，第一液晶微胶囊和第二液晶微胶囊保持雾态，液晶状态保持上 述状态不变。
[01化]再施加第二电压，液晶状态保持上述状态不变，第二电压低于第一电压，对第一液 晶微胶囊不起作用，第一液晶微胶囊保持雾态；第二电压使得第二液晶微胶囊刷至雾态； 故第一液晶微胶囊保持雾态且第二液晶微胶囊呈雾态。
[0106] 如图3所示，最后施加第二溫度，第二溫度低于第一溫度，所W第二溫度对第一液 晶微胶囊不起作用，第一微胶囊保持雾态；第二溫度将第二液晶微胶囊刷至透明态；故第 一液晶微胶囊呈雾态且第二液晶微胶囊呈透明态。 阳107] 第二颜色的显示区域的驱动方法依次是，施加第一电压，施加第一溫度，施加第二 电压，及不施加第二溫度：施加第一电压，第一液晶微胶囊和第二液晶微胶囊均呈雾态；再 施加第一溫度，第一液晶微胶囊和第二液晶微胶囊均变为透明态；再施加第二电压，第一液 晶微胶囊保持透明态且第二液晶微胶囊呈雾态；不施加第二溫度，第一液晶微胶囊保持透 明态且第二液晶微胶囊保持雾态。
[0108] 如图4所示，施加第一电压，施加第一电压使得第一液晶微胶囊变雾，第一电压高 于第二电压，故同时使得第二液晶微胶囊也刷至雾态；故第一液晶微胶囊和第二液晶微胶 囊均呈雾态。
[0109] 如图5所示，再施加第一溫度，第一溫度将第一液晶微胶囊刷至透明态；第一溫度 高于第二溫度，第一溫度对第二液晶微胶囊也起作用，第一溫度将第二液晶微胶囊也刷至 透明态；故第一液晶微胶囊和第二液晶微胶囊均变为透明态。
[0110] 如图6所示，再施加第二电压，第二电压低于第一电压，对第一液晶微胶囊不起作 用，第一液晶微胶囊保持透明态；第二电压使得第二液晶微胶囊刷至雾态；故第一液晶微 胶囊保持透明态且第二液晶微胶囊呈雾态。 阳111] 不施加第二溫度，第一液晶微胶囊保持透明态且第二液晶微胶囊保持雾态，液晶 状态保持上述状态不变。
[0112] 第Ξ颜色的显示区域的驱动方法依次是，施加第一电压，不施加第一溫度，施加第 二电压，及不施加第二溫度：施加第一电压，第一液晶微胶囊和第二液晶微胶囊均呈雾态； 不施加第一溫度，第一液晶微胶囊和第二液晶微胶囊均保持雾态；再施加第二电压，第一液 晶微胶囊和第二液晶微胶囊保持雾态；不施加第二溫度，第一液晶微胶囊和第二液晶微胶 囊保持雾态。
[0113] 第Ξ颜色的显示区域的驱动方法依次是，施加第一电压，不施加第一溫度，施加第 二电压，及不施加第二溫度。
[0114] 如图7所示，施加第一电压，施加第一电压使得第一液晶微胶囊变雾，第一电压高 于第二电压，故同时使得第二液晶微胶囊也刷至雾态，第一液晶微胶囊和第二液晶微胶囊 均呈雾态。
[0115] 不施加第一溫度，第一液晶微胶囊和第二液晶微胶囊均保持雾态，液晶状态保持 上述状态不变。
[0116] 再施加第二电压，液晶状态保持上述状态不变；第二电压低于第一电压，对第一液 晶微胶囊不起作用，第一液晶微胶囊保持雾态；第二电压使得第二液晶微胶囊刷至雾态，故 第一液晶微胶囊和第二液晶微胶囊保持雾态。
[0117] 不施加第二溫度，第一液晶微胶囊和第二液晶微胶囊保持雾态，液晶状态保持上 述状态不变。
[0118] 第四颜色的显示区域的驱动方法依次是，施加第一电压，施加第一溫度，施加第二 电压，及施加第二溫度：施加第一电压，第一液晶微胶囊和第二液晶微胶囊均呈雾态；再施 加第一溫度，第一液晶微胶囊和第二液晶微胶囊均变为透明态；再施加第二电压，第一液晶 微胶囊保持透明态且第二液晶微胶囊呈雾态；施加第二溫度，第一液晶微胶囊保持透明态 且第二液晶微胶囊呈透明态。
[0119] 如图8所示，施加第一电压，施加第一电压使得第一液晶微胶囊变雾，第一电压高 于第二电压，故同时使得第二液晶微胶囊也刷至雾态，第一液晶微胶囊和第二液晶微胶囊 均呈雾态。
[0120] 如图9所示，再施加第一溫度，第一溫度将第一液晶微胶囊刷至透明态；第一溫度 高于第二溫度，第一溫度对第二液晶微胶囊也起作用，第一溫度将第二液晶微胶囊也刷至 透明态；故第一液晶微胶囊和第二液晶微胶囊均变为透明态。 阳12U 如图10所示，再施加第二电压，第二电压低于第一电压，对第一液晶微胶囊不起 作用，第一液晶微胶囊保持透明态；第二电压使得第二液晶微胶囊刷至雾态，故第一液晶微 胶囊保持透明态且第二液晶微胶囊呈雾态。
[0122] 如图11所示，施加第二溫度，第二溫度低于第一溫度，所W第二溫度对第一液晶 微胶囊不起作用，第一微胶囊保持透明态；第二溫度将第二液晶微胶囊刷至透明态；故第 一液晶微胶囊保持透明态且第二液晶微胶囊呈透明态；
[0123] 在本发明上述实施例的液晶显示装置中，彩色显示精度由热打印机加热探针的精 度决定。
[0124] 在一些实施例中，背板选用白色反射片时，第一颜色的显示区域的第一液晶微胶 囊呈雾态且第二液晶微胶囊呈透明态，第二颜色的显示区域的第一液晶微胶囊呈透明态 且第二液晶微胶囊呈雾态，即第二颜色显示区域呈现第二液晶微胶囊反射的第二染料的颜 色；第Ξ颜色的显示区域的第一液晶微胶囊呈雾态且第二液晶微胶囊呈雾态，即第Ξ颜色 显示区域呈现第一液晶微胶囊反射的第一染料的颜色和第二液晶微胶囊反射的第二染料 的颜色，两种颜色混合的颜色。第四颜色的显示区域的第一液晶微胶囊呈透明态且第二液 晶微胶囊呈透明态，即显示背板的白色。
[01巧]在一些实施例中，背板选用白色反射片且第一染料和第二染料按一定比例混合后 呈现黑色，运样在显示彩色显示的同时，也可W实现黑白的显示效果。
[01%] 作为本发明的又一实施例，本发明提供一种液晶显示装置，如图16所示，其结构 与上述实施例基本相同，其区别仅在于胶囊化液晶层的层数为多层，采用与上述实施例相 同的涂布方式将胶囊化液晶层涂布于第二透明电极14和第一透明电极13之间，该涂布方 式为滚动条式（roU-to-roll)法，多次涂布后形成多层微胶囊排布的液晶层。该实施例液 晶显示装置的驱动方法与原理与上述实施例相同，在此不再寶述。 阳127] 实施例1
[0128] 参考图1，本发明提供一种液晶显示装置，其包括一上基板11，在上基板11的下表 面覆盖有第一透明电极13 ;-下基板12,在下基板12的上表面覆盖有第二透明电极14。上 基板11和下基板12的材料选用柔性可弯曲的塑料薄膜或者超薄玻璃基板，第一透明电极 13和第二透明电极14的材料选用有机导电材料或者无机导电材料。利用电锻、瓣射、涂布 或旋涂等方法，将第一透明电极13和第二透明电极14分别置于上基板11和下基板12上。 密封在上基板11和下基板12之间，即分布在第一透明电极13和第二透明电极14之间的 是近晶相微胶囊层。所述胶囊化液晶层包括：第一液晶微胶囊15和第二液晶微胶囊16,所 述两种液晶微胶囊按一定比例混合均匀。根据胶囊化液晶层的层数的不同，可W分为如图 1所示的单层近晶相微胶囊结构和如图16所示的多层近晶相微胶囊结构。
[0129] 如图1所示的液晶微胶囊，所述第一液晶微胶囊15中包括第一液晶材料。所述第 一液晶材料是在近晶相液晶中加入导电物及的第一染料，混合均匀后，再利用高分子分散 法或乳化聚合法或悬浮聚合法等高分子聚合法合成的第一涂料。
[0130] 如图1所示的液晶微胶囊，所述第二液晶微胶囊16中包括第二液晶材料。所述第 二液晶材料是在近晶相液晶中加入向列相液晶，再加入导电物及第二染料，混合均匀后，再 利用高分子分散法或乳化聚合法或悬浮聚合法等高分子聚合法合成的第二涂料。 阳131] 在图1所述的液晶显示装置中，液晶材料中的染料可W是单一的二色性染料，也 可W是多种单一的二色性染料配制成的组合染料，所述的二色性染料为偶氮类或蔥酿类或 者二者组合。在具体使用时，所述染料可W选自表1中的一种或几种。根据需要配制成染 料组合物，采取加热、超声波、悬浮等方式与液晶分子按比例混合、溶解，得到液晶组合物。 将第一涂料和第二涂料混合均匀后，再利用涂布方式将该涂料涂布于第二透明电极14和 第一透明电极13之间，该涂布方式为滚动条式（roU-to-roll)法，形成胶囊化近晶相液晶 层。
[0132] 选用两种液晶材料，第一液晶材料是和成自制的近晶相液晶材料，其配方如表2 所示：
[0133] 表2第一液晶材料的配方 阳 134]
[0135] 近晶相液晶材料的配方如表3所不： 阳136] 表3近晶相液晶的配方 阳 137]
[0138] 第二液晶材料的配方如表4所示：
[0139] 表4第二液晶材料
[0140]
阳141] 近晶相液晶的配方和第一液晶材料中近晶相液晶的配方一样。 阳142] 向列相液晶的配方如表5所示： 阳143] 表5向列相液晶的配方
[0144]
[0145] 两种液晶材料分别混合均匀后，利用高分子分散法或高分子聚合法（如乳化聚合 法或悬浮及合法）将两种液晶材料分别制成两种液晶微胶囊，微球直径是15~20um，将两 种液晶微胶囊按1:1的比例混合后揽拌2~3小时至均匀混合。 阳146] 再利用涂布方式将该涂料涂布于第二电极14和第一电极13之间，该涂布方式为 滚动条式（roU-to-roll)法，形成单层微胶囊排布的液晶层，再在第二电极的非液晶面加 上白色反光材料，制成柔性彩色显示装置。 阳147] 液晶层中，第一液晶微胶囊加热溫度在65度时显示透明态，加低频电压130V至雾 态；第二液晶微胶囊加热溫度在47度时显示透明态，加低频电压115V至雾态。对第一电极 和第二电极整面加电，并通过热打印机对柔性彩色显示装置进行局部加热，结合不同的驱 动方式，实现蓝色、澄色、黑色和白色的彩色显示装置。
[0148] 该实施例中优选澄色和蓝色两种互补性的颜色。
[0149] 第一颜色的显示区域的驱动方式依次是，施加130V电压，不施加65度加热，施加 115V电压，及施加47度加热。如图12所示，驱动完成后第一液晶微胶囊呈现雾态且第二 液晶微胶囊呈现透明态，显示第一微胶囊反射的澄色光，其中，入射光射到第一液晶微胶囊 时，显示澄色的光，其他颜色的光被吸收了，入射光射到第二液晶微胶囊时，入射光透射到 白色反光材料上，反射白光，所有出射光看起来是澄色的。。
[0150] 第二颜色的显示区域的驱动方式依次是，施加130V电压，施加65度溫度，施加 115V电压，及不施加47度加热。如图13所示，驱动完成后第一液晶微胶囊呈现透明态且第 二液晶微胶囊呈现雾态时，显示第二液晶微胶囊反射的蓝色光，其中，如图8所示，入射光 射到第一液晶微胶囊时，入射光透射到白色反光材料上，反射白光；入射光射到第二液晶微 胶囊时，显示蓝色的光，其他颜色的光被吸收了；所有出射光看起来是蓝色的。 阳151] 第Ξ颜色的显示区域的驱动方式依次是，施加130V电压，不施加65度溫度，施加 115V电压，及不施加47度加热。如图14所示，驱动完成后两种微胶囊都处于雾态时，两种 微胶囊反射的澄色光和蓝色光叠加起来显示黑色，其中，如图10所示，入射光射到第一液 晶微胶囊时，显示澄色的光，其他颜色的光被吸收了；入射光射到第二液晶微胶囊时，显示 蓝色的光，其他颜色的光被吸收了；所有出射光是澄色光和蓝色光的叠加，呈现黑色。 阳152] 第四颜色的显示区域的驱动方式依次是，施加130V电压，施加65度溫度，施加 115V电压，及施加47度加热。如图15,驱动完成后两种液晶微胶囊都处于透明态时，二色 性染料分子仍会具有一定的吸光性，显示接近反光材料的白色，其中，如图15所示，入射光 射到第一液晶微胶囊和第二液晶微胶囊时，入射光都透射到白色反光材料上，最终都反射 出白光在本发明上述实施例的液晶显示装置中，彩色显示精度由热打印机加热探针的精度 决定。 阳153] 彩色显示精度由热打印机加热探针的精度决定。 阳154] 实施例2 阳155] 参考图1，本发明提供一种液晶显示装置，其包括一上基板11，在上基板11的下表 面覆盖有第一透明电极13 ;-下基板12,在下基板12的上表面覆盖有第二透明电极14。上 基板11和下基板12的材料选用柔性可弯曲的塑料薄膜或者超薄玻璃基板，第一透明电极 13和第二透明电极14的材料选用有机导电材料或者无机导电材料。利用电锻、瓣射、涂布 或旋涂等方法，将第一透明电极13和第二透明电极14分别置于上基板11和下基板12上。 密封在上基板11和下基板12之间，即分布在第一透明电极13和第二透明电极14之间的 是近晶相微胶囊层。所述胶囊化液晶层包括：第一液晶微胶囊15和第二液晶微胶囊16,所 述两种液晶微胶囊按一定比例混合均匀。根据胶囊化液晶层的层数的不同，可W分为如图 1所示的单层近晶相微胶囊结构和如图16所示的多层近晶相微胶囊结构。
[0156] 如图1所示的液晶微胶囊，所述第一液晶微胶囊15中包括第一液晶材料。所述第 一液晶材料是在近晶相液晶中加入导电物及第一染料，混合均匀后，再利用高分子分散法 或乳化聚合法或悬浮聚合法等高分子聚合法合成的第一涂料。
[0157] 如图1所示的液晶微胶囊，所述第二液晶微胶囊16中包括第二液晶材料。所述第 二液晶材料是在近晶相液晶中加入向列相液晶，再加入导电物及第二染料，混合均匀后，再 利用高分子分散法或乳化聚合法或悬浮聚合法等高分子聚合法合成的第二涂料。
[0158] 在图1所述的液晶显示装置中，液晶材料中的染料可W是单一的二色性染料，也 可W是多种单一的二色性染料配制成的组合染料，所述的二色性染料为偶氮类或蔥酿类或 者二者组合。在具体使用时，所述染料可W选自表1中的一种或几种。根据需要配制成染 料组合物，采取加热、超声波、悬浮等方式与液晶分子按比例混合、溶解，得到液晶组合物。 将第一涂料和第二涂料混合均匀后，再利用涂布方式将该涂料涂布于第二透明电极14和 第一透明电极13之间，该涂布方式为滚动条式（roU-to-roll)法，形成胶囊化近晶相液晶 层。
[0159] 在本发明实施例2的液晶显示装置中，液晶微胶囊选用两种液晶材料，第一液晶 材料的配方如表6所示： 阳160] 表6第一液晶材料的配方
[0161]
[0162] 第二液晶材料的配方如表7所示： 阳163] 表7第二液晶材料的配方 [0164] 阳1佑I
[0166] 两种液晶材料分别混合均匀后，利用高分子分散法或高分子聚合法（如乳化聚合 法或悬浮及合法）将两种液晶材料分别制成两种液晶微胶囊，微球直径是5~15um，将两种 液晶微胶囊按1:1的比例混合后揽拌2~3小时至均匀混合。
[0167] 再利用涂布方式将该涂料涂布于第二电极14和第一电极13之间，该涂布方式为 滚动条式（roU-to-roll)法，形成多层微胶囊排布的液晶层，液晶层的厚度40~60um，再 在第二电极的非液晶面加上白色反光材料，制成柔性彩色显示装置。
[0168] 液晶层中，第一液晶微胶囊加热溫度在65度时显示透明态，加低频电压130V至雾 态；第二液晶微胶囊加热溫度在50度时显示透明态，加低频电压120V至雾态。对第一电极 和第二电极整面加电，并通过热打印机对柔性彩色显示装置进行局部加热，结合不同的驱 动方式，实现蓝色、红色、紫黑色和白色的彩色显示装置。 阳169] 第一颜色的显示区域的驱动方式依次是，施加130V电压，不施加65度加热，施加 120V电压，及施加50度加热。驱动完成后第一液晶微胶囊呈现雾态且第二液晶微胶囊呈现 透明态，显示第一微胶囊反射的红色光。
[0170] 第二颜色的显示区域的驱动方式依次是，施加130V电压，施加65度溫度，施加 120V电压，及不施加50度加热。驱动完成后第一液晶微胶囊呈现透明态且第二液晶微胶囊 呈现雾态时，显示第二液晶微胶囊反射的蓝色光。 阳171] 第Ξ颜色的显示区域的驱动方式依次是，施加130V电压，不施加65度溫度，施加 120V电压，及不施加50度加热。驱动完成后两种微胶囊都处于雾态时，两种微胶囊反射的 红色光和蓝色光叠加起来显示紫黑色。
[0172] 第四颜色的显示区域的驱动方式依次是，施加130V电压，施加65度溫度，施加 120V电压，及施加50度加热。驱动完成后两种液晶微胶囊都处于透明态时，二色性染料分 子仍会具有一定的吸光性，显示接近反光材料的白色。 阳173] 彩色显示精度由热打印机加热探针的精度决定。 阳174] 实施例3
[01巧]本发明实施例3的液晶显示装置的结构如图1所示，一种液晶显示装置，其包括一 上基板11，在上基板11的下表面覆盖有第一透明电极13 ;-下基板12,在下基板12的上 表面覆盖有第二透明电极14。上基板11和下基板12的材料选用柔性可弯曲的塑料薄膜或 者超薄玻璃基板，第一透明电极13和第二透明电极14的材料选用有机导电材料或者无机 导电材料。利用电锻、瓣射、涂布或旋涂等方法，将第一透明电极13和第二透明电极14分 别置于上基板11和下基板12上。密封在上基板11和下基板12之间，即分布在第一透明 电极13和第二透明电极14之间的是近晶相微胶囊层。所述胶囊化液晶层包括：第一液晶 微胶囊15和第二液晶微胶囊16,所述两种液晶微胶囊按一定比例混合均匀。根据胶囊化液 晶层的层数的不同，可W分为如图1所示的单层近晶相微胶囊结构和如图16所示的多层近 晶相微胶囊结构。
[0176] 如图1所示的液晶微胶囊，所述第一液晶微胶囊15中包括第一液晶材料。所述第 一液晶材料是在近晶相液晶中加入物及第一染料，混合均匀后，再利用高分子分散法或乳 化聚合法或悬浮聚合法等高分子聚合法合成的第一涂料。
[0177] 如图1所示的液晶微胶囊，所述第二液晶微胶囊16中包括第二液晶材料。所述第 二液晶材料是在近晶相液晶中加入向列相液晶，再加入导电物及第二染料，混合均匀后，再 利用高分子分散法或乳化聚合法或悬浮聚合法等高分子聚合法合成的第二涂料。
[0178] 在图1所述的液晶显示装置中，液晶材料中的染料可W是单一的二色性染料，也 可W是多种单一的二色性染料配制成的组合染料，所述的二色性染料为偶氮类或蔥酿类或 者二者组合。在具体使用时，所述染料可W选自表1中的一种或几种。根据需要配制成染 料组合物，采取加热、超声波、悬浮等方式与液晶分子按比例混合、溶解，得到液晶组合物。 将第一涂料和第二涂料混合均匀后，再利用涂布方式将该涂料涂布于第二透明电极14和 第一透明电极13之间，该涂布方式为滚动条式（roU-to-roll)法，形成胶囊化近晶相液晶 层。
[0179] 在本发明第一实施例的液晶显示装置中，液晶微胶囊选用两种液晶材料，第一液 晶材料的配方如表8所不： 阳180] 表8第一液晶材料的配方
[0181]
阳182] 第二液晶材料的配方如表9所示： 阳183] 表9第二液晶材料的配方 阳 184] 阳化5]
阳186] 两种液晶材料分别混合均匀后，利用高分子分散法或高分子聚合法（如乳化聚合 法或悬浮及合法）将两种液晶材料分别制成两种液晶微胶囊，微球直径是5~15um，将两种 液晶微胶囊按第一液晶微胶囊：第二液晶微胶囊：凝胶=1 :1 :〇. 6的比例混合后揽拌3~ 4小时至均匀混合，的涂料。 阳187] 再利用涂布方式将该涂料涂布于第二电极14和第一电极13之间，该涂布方式为 滚动条式（roU-to-roll)法，形成多层微胶囊排布的液晶层，液晶层的厚度50~70um，再 在第二电极的非液晶面加上白色反光材料，制成柔性彩色显示装置。 阳188] 液晶层中，第一液晶微胶囊加热溫度在65度时显示透明态，加低频电压130V至雾 态；第二液晶微胶囊加热溫度在50度时显示透明态，加低频电压120V至雾态。对第一电极 和第二电极整面加电，并通过热打印机对柔性彩色显示装置进行局部加热，结合不同的驱 动方式，实现蓝色、红色、紫黑色和白色的彩色显示装置。
[0189] 第一颜色的显示区域的驱动方式依次是，施加130V电压，不施加65度加热，施加 120V电压，及施加50度加热。驱动完成后第一液晶微胶囊呈现雾态且第二液晶微胶囊呈现 透明态，显示第一微胶囊反射的红色光。
[0190] 第二颜色的显示区域的驱动方式依次是，施加130V电压，施加65度溫度，施加 120V电压，及不施加50度加热。驱动完成后第一液晶微胶囊呈现透明态且第二液晶微胶囊 呈现雾态时，显示第二液晶微胶囊反射的蓝色光。 阳191] 第Ξ颜色的显示区域的驱动方式依次是，施加 130V电压，不施加 65度溫度，施加 120V电压，及不施加50度加热。驱动完成后两种微胶囊都处于雾态时，两种微胶囊反射的 红色光和蓝色光叠加起来显示紫黑色。
[0192] 第四颜色的显示区域的驱动方式依次是，施加 130V电压，施加 65度溫度，施加 120V电压，及施加50度加热。驱动完成后两种液晶微胶囊都处于透明态时，二色性染料分 子仍会具有一定的吸光性，显示接近反光材料的白色；彩色显示精度由热打印机加热探针 的精度决定。
[0193] W上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中 的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可W对本发明的技术方案进行多种等同变换，运 些等同变换均属于本发明的保护范围。
[0194] 另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛 盾的情况下，可W通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可 能的组合方式不再另行说明。
【主权项】
1. 一种液晶显示装置，包括：上基板和下基板，夹设于所述上基板与所述下基板之间 的一层或多层胶囊化液晶层，以及设置于所述上、下基板靠近所述液晶层一侧的第一透明 电极、第二透明电极，所述第一、二透明电极对置形成显示区域，其中： 所述胶囊化液晶层包括均匀分布的第一液晶微胶囊和第二液晶微胶囊，所述第一液晶 微胶囊，包括第一液晶材料，第一液晶材料包括近晶相液晶、导电物和第一染料；所述第二 液晶微胶囊，包括第二液晶材料，所述第二液晶材料包括近晶相液晶、向列相液晶，以及导 电物和第二染料。2. 根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于：所述第一染料包括一种或多种 二色性染料，所述第二染料包括一种或多种二色性染料，且所述第一染料与所述第二染料 的颜色不同。3. 根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于：所述导电物为具有导电特性的 无机纳米粒子、碳纳米管、石墨烯、碳酸钠、十六烷基三乙基溴化铵、乙基三苯基碘化膦、（二 茂铁基甲基）三甲基碘化铵、1，2-二甲基-3- 丁基咪唑六氟磷酸盐、四乙基胺对甲苯磺酸 酯、苯基三乙基碘化铵、1-辛基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐、双（四正丁基胺）双（1，3-二噻 环戊二烯-2-硫酮_4,5_二硫醇）钯（II)、四正丁基合双（1，3_二噻环戊二烯-2-硫酮-4， 5_二硫醇）镍（III)、双（四正丁基铵）合双（1，3-二硫杂环戊烯-2-硫酮-4, 5-二硫醇） 锌、双（四正丁基铵）合四氰基二苯酚醌二甲烷、四丁基溴化铵、十六烷基高氯酸铵、十六烷 基溴化四铵、1- 丁基-3-甲基咪唑四氯高铁酸盐、甲基三苯基碘化鱗或四苯基碘化膦中的 任一种或任几种的混合。4. 根据权利要求2所述的液晶显示装置，其特征在于：所述第一液晶材料包括在所述 近晶相液晶中加入含量为0. 001% -10%的所述导电物及含量为0. 01-10%的所述第一染 料。5. 根据权利要求2所述的液晶显示装置，其特征在于：所述第二液晶材料包括在所述 近晶相液晶中加入含量为1-20%的所述向列相液晶，含量为0. 001% -10%的所述导电物 及含量为〇. 01-10%的所述第二染料。6. 根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于：所述胶囊化液晶层还包括凝胶 材料，凝胶材料包括UV胶、动物胶、植物胶、微生物胶、聚乙烯醇及其组合。7. 根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于：还包括反射片，设置于所述下基 板的一侧上或另一侧上，所述反射片材料的颜色不同于所述第一染料的颜色、所述第二染 料的颜色以及所述第一、二染料混合后的颜色。8. 根据权利要求1-7任一项所述的液晶显示装置，其特征在于：所述上基板和下基板 的材料为透明柔性的塑料薄膜或玻璃。9. 根据权利要求1-6任一项所述的液晶显示装置，其特征在于：所述上基板的材料为 透明柔性的塑料薄膜或玻璃，所述下基板为柔性的反射材料，且所述反射材料的颜色不同 于第一染料的颜色、第二染料的颜色以及第一、二染料混合后的颜色。10. -种如权利要求1-9任一项所述液晶显示装置的驱动方法，包括：依次施加第一电 压、第一温度、第二电压及第二温度，其中，所述第一、二电压施加于所述第一、二透明电极 之间，所述第一、二温度通过加热方式施加于整体或局部的所述显示区域。11. 根据权利要求9所述的液晶显示装置的驱动方法，其特征在于：施加第一电压、不 施加第一温度、施加第二电压、施加第二温度，形成第一种颜色的显示区域。12. 根据权利要求9所述的液晶显示装置的驱动方法，其特征在于：施加第一电压、施 加第一温度、施加第二电压、不施加第二温度，形成第二种颜色的显示区域。13. 根据权利要求9所述的液晶显示装置的驱动方法，其特征在于：施加第一电压、不 施加第一温度、施加第二电压、不施加第二温度，形成第三种颜色的显示区域。14. 根据权利要求9所述的液晶显示装置的驱动方法，其特征在于：施加第一电压、施 加第一温度、施加第二电压、施加第二温度，形成第四种颜色的显示区域。
【文档编号】G02F1/1334GK105824145SQ201510010263
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年1月8日
【发明人】周振婷, 王盼盼, 陈昭远
【申请人】江苏和成显示科技股份有限公司