3]导向块73两端部的导销74a、74b分别与安装在装置本体7a的侧板11、12上的导轨部13、14卡合，限制拆装作为导向单元的进给导向单元70时的方向。S卩，进给导向单元70被作为支承部的导轨部13、14可以自由滑动地支承。导轨部13、14以能够在对准辊对25与开口部84之间进退的方式支承着输送导向件23d及再进给输送导向件63c的各自的两端部、即位于导向块73的两端部的端部块(结合构件)74。S卩，导轨部(支承部)13、14支承着汇合部24处的进给导向单元70的在对准辊对(对准部)25的延伸设置方向上的两端部。
[0054]设置于端部块74且位于导向块73两端部的卡扣部72，其凸部(爪部)利用卡扣自身的弹性分别与从装置本体7a的侧板11、12翘起的翘起部llb、12b卡合，构成限制进给导向单元70的脱落的防脱落件。
[0055]如上所述，进给导向单元70在端部块74上安装有用于将进给导向单元70固定于成像装置7侧的卡扣部72和导向块73。端部块74构成结合构件，所述结合构件在对准辊对25的延伸设置方向上的两端部成一体地结合汇合部24处的输送导向件23d和再进给输送导向件63c、即导向块73。并且，端部块74在利用设置于端部块74与装置本体7a(设置在其侧方的翘起部llb、12b)之间的卡合部72被支承于导轨部13、14的状态下，相对于装置本体7a进行拆装。
[0056]另外，在本实施方式中，对准辊对25输送片材P的方向与拾取辊22及再进给辊对67输送片材P的方向成大致相反的方向。另外，进给导向单元70的拆装方向成为与拾取辊22及再进给辊对67输送片材P的方向大致相同的方向。
[0057]其次，利用图4对于进给导向单元70的拆装方法进行说明。另外，图4是以图3的C 一 C线的箭头方向上观察的状态表示的剖视图。
[0058]如图4所示，在安装时，配备于端部块74的定位销71嵌合于形成在侧板12的翘起部12a上的定位孔12c中。在卡扣部72上突出地形成爪部72a，该爪部72a与翘起部12b的下端部卡合以保持安装状态。
[0059]另一方面，在脱离时，使用者抓住卡扣部72的把手部72b和端部块74的内侧74c，解除爪部72a与翘起部12b的下部的卡合，向箭头E的方向拉出。在这种情况下，优选地，进给导向单元70的拆装方向与再进给辊对67及拾取辊22的片材输送方向为大致同一方向。
[0060]这里，由于导销74a、74b与导轨部14卡合，所以，不使进给导向单元70与装置本体7a内部的其它部分接触，就能够顺滑地使之脱离。导轨部14具有:对安装时的导销74a、74b进行导向的倾斜导向部14a、和将从倾斜导向部14a被导向而引导的导销74a、74b进一步向内侧导向的导向面14b。
[0061]利用以上的开闭门15、支承构件23e、输送导向件23c构成第一打开部17，所述第一打开部借助相对于装置本体7a转动的开闭门15的转动动作，将汇合部24处的盒进给通道23相对于开口部84打开。第一打开部17构成通过转动动作将汇合部24处的盒进给通道23打开的打开部，在所述汇合部24，配置在比成像部I更靠片材输送方向上的上游处的盒进给通道(第一输送路径)23与再进给通道(第二输送路径)63汇合。
[0062]另外，由进给导向单元70和导轨部24构成第二打开部18，所述进给导向单元70配备有具有以上的输送导向件23d及再进给输送导向件63c的导向块73和端部块74。第二打开部18在由第一打开部17将盒进给通道23打开了的状态下，借助相对于装置本体7a滑动的导向块(滑动部)73的滑动动作，将汇合部24处的再进给通道63相对于开口部84打开。第二打开部18在利用第一打开部17将盒进给通道23打开了的状态下，使汇合部24处的输送导向件23d与再进给输送导向件63c成一体地滑动动作，将再进给通道63打开。
[0063]第一、第二打开部17、18构成为，在成像部I的片材输送方向的上游侧，在盒进给通道23与再进给通道63汇合的汇合部24处，能够将盒进给通道23和再进给通道63相对于形成在外壁7b上的开口部84分别单独地打开。
[0064]其次，利用5A及图5B，对于在应用了本发明的成像装置7中，在再进给通道63内发生了卡纸的情况下的应对方法进行说明。另外，图5A及图5B与图1 一样，是放大地表示图2中的盒进给通道23及再进给通道63的周边的概略剖视图。
[0065]首先，如图5A所示，使开闭门15以转动轴16为支点向箭头A方向转动并打开。由于在这种打开状态下，通过输送导向件23c从盒进给通道23脱离，盒进给通道23被释放，所以，可以应对在盒进给通道23内发生的卡纸。
[0066]接着，如图5B所示，使进给导向单元70在大致水平方向上滑动并脱离。在该脱离状态下，由于通过将再进给输送导向件63c从再进给通道63脱离，再进给通道63也被释放，因此，也能够应对再进给通道63内发生的卡纸。
[0067]这时，伴随着进给导向单元70的脱离，片材通过检测传感器88检测进给导向单元70的非安装状态。下面，利用图6A?图6C，对于该片材通过检测传感器88检测进给导向单元70的非安装状态的结构进行说明。另外，图6A?图6C是概略地表示片材通过检测传感器88的周边的透视图。
[0068]如图6A所示，片材通过检测传感器88具有检测标志80及光斩波器81。检测标志80具有被支承于装置本体7a侧的转动轴80c、被固定于转动轴80c的中央部的矩形形状的转动用平衡锤部80a、和被固定于转动轴80c的一端部的标志部80d。进而，检测标志80具有被固定于转动轴80c的另一端部的遮光标志部80b。标志部80d和遮光标志部80b以朝向与转动轴80c正交的方向相同的方向的状态被固定，转动用平衡锤部80a朝向与这些方向正交的方向地被固定。
[0069]光斩波器81在与遮光标志部80b对向的上方位置被支承于装置本体7a侧。该光斩波器81构成为在发光部与光接受部之间发出以及接受红外光等光线，通过遮光标志部80b在这些发光部和光接受部之间前进、后退，将光切换成透过状态和遮光状态，向控制部59输出信号。
[0070]在与遮光标志部80b对向的位置，配置有被支承在侧板12的翘起部12a的端部块74。从翘起部12a的定位孔12c(参照图6C)突出的定位销71将遮光标志部80b推压向图6B的左方，保持在将光斩波器81遮光的位置。
[0071]在图6A所示的状态，光斩波器81被遮光，控制部59判断为成像动作是可能的，开始成像动作。并且，若伴随着成像动作开始，片材P的输送开始，则如图6B所示，标志部80d向箭头F方向转动，遮光标志部80b经由转动轴80c也向相同的方向转动。
[0072]借此，由于光斩波器81变成透过状态，所以，接受了该信号的控制部59识别为片材P在走纸过程中。这里，在光斩波器81在应当是纸张间隔的定时变成了透过状态的情况下，控制部59判断为发生了卡纸，使成像动作中断，在显示部等上对使用者等通知异常。
[0073]另一方面，伴随着卡纸处理，将进给导向单元70从装置本体7a卸下，在卡纸处理后忘记了进给导向单元70的安装的情况下，如图6C所示，不用定位销71将遮光标志部80b保持在遮光位置。因此，借助转动用平衡锤部80a的重量，整个检测标志80向箭头G方向转动，光斩波器81变成透过状态。
[0074]从而，即使在这种状态下再次起动成像装置7，控制部59也判断为不能消除卡纸，或者，进给导向单元70没有被安装，不进行成像动作，而在显示部等上通知异常。
[0075]这样，片材通过检测传感器88检测片材通过，并且，还兼作检测端部块74向装置本体7a上的安装状态和未安装状态、即进给导向单元70向装置本体7a上的安装状态和未安装状态的安装状态检测部。由于将片材通过检测传感器88兼用于检测进给导向单元70有没有安装，所以，能够可靠地防止处理后忘记安装进给导向单元70。并且，通过传感器的兼用，可以减少部件数目，简化装置结构。
[0076]在上述本实施方式中，使将片材P从给纸盒21输送到转印部Te的盒进给通道23、和将片材P从再进给辊对67输送到转印部Te的再进给通道63，在紧靠对准辊对25之前处汇合。并且，盒进给通道23和再进给通道63的各弯曲部分的曲率，通过使盒进给通道23的曲率小，实现装置本体7a的小型化。
[0077]另外，在本实施方式中，将作为构成盒进给通道23的输送导向件的一部分的输送导向件23d、和作为构成再进给通道63的再进给输送导向件的一部分的再进给输送导向件63c作为一个部件(导向块73)构成。借此，可以简化进给导向单元70的结构，减少部件数目。特别是，在本实施方式中，如上所述，在紧靠对准辊对25之前将再进给通道63连接到盒进给通道23上，这些进给通道23、63汇合之后的进给通道与汇合之前相比是极短的。因此，在进给通道23、63中的任一个中进行纸张的阻塞处理的情况下，都不