背光模组检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及检测装置技术领域，特别是涉及一种背光模组检测装置。
【背景技术】
[0002]目前手机、平板、电视及电脑等液晶显示模组都需要背光模组(BackLight Unit，BLU)来提供背光源。背光模组出厂前通常需要预先进行检测，以确定出厂时能正常点亮。然而因为BLU的非标性，导致在检测背光模组能否正常点亮时，需要依靠人手工去引线或者手工用背光模组检测装置去寻找BLU的焊盘。
[0003]但是这样的做法，存在以下缺点:
[0004]I)操作复杂:每次都需要人手工去寻找焊盘的金手指的位置，建立电连接后才能进行检测，背光模组检测装置的角度、金手指的大小会直接影响操作的复杂性，并且人手工多次操作容易损坏金手指；
[0005]2)效率低:人手工更换和点亮背光模组时，每次都需要寻找金手指的位置建立连接，效率低下。
【实用新型内容】
[0006]基于此，有必要针对上述问题，提供一种可以自动检测背光模组是否能够点亮的背光模组检测装置。
[0007]一种背光模组检测装置，用于自动检测背光模组是否能够点亮，所述背光模组具有焊盘，所述焊盘上具有正极和负极，所述背光模组检测装置包括:
[0008]盖板组件，具有第一盖板，用于承载待检测的背光模组；
[0009]压台组件，包括固定座及压台基板，所述固定座设置于所述第一盖板上，所述压台基板可绕所述固定座转动，并能够抵压住所述第一盖板上的背光模组；及
[0010]接触板组件，包括接触板及第一动力源，所述接触板穿设于所述第一盖板上，所述接触板具有多对大小不等的导电端子，所述多对导电端子围绕同一圆心间隔分布，所述第一动力源可驱动所述接触板转动，以依次将各对导电端子连接至所述焊盘的正极与负极。
[0011]在其中一个实施例中，所述焊盘上开设有长条形的定位孔，所述定位孔位于所述焊盘横向的中部，所述第一盖板上设置有第二动力源及定位柱，所述接触板上开设有限位孔，所述定位柱依次穿设于所述焊盘的定位孔及所述接触板的限位孔中，所述第二动力源可驱使所述定位柱在所述长条形的定位孔中移动。
[0012]在其中一个实施例中，还包括真空吸盘，所述真空吸盘设置于所述盖板组件上，通过真空吸附的方式将所述待测背光模组固定于所述盖板组件上。
[0013]在其中一个实施例中，所述盖板组件还包括第二盖板，所述第一盖板上开设有吸附孔，所述第二盖板上开设有第一凹槽，所述第一盖板与所述第二盖板盖合后形成一腔体，所述真空吸盘位于所述第二盖板背向于所述第一盖板的一面，且所述真空吸盘与所述腔体相连通。
[0014]在其中一个实施例中，所述盖板组件还包括密封圈，所述密封圈位于所述第一盖板与所述第二盖板之间，所述第二盖板面向于所述第一盖板的表面开设有第二凹槽，所述密封圈收容于所述第二凹槽内。
[0015]在其中一个实施例中，所述导电端子的对数为四对，所述接触板每旋转90度，所述焊盘的正极和负极分别对应于其中一对导电端子。
[0016]在其中一个实施例中，所述压台组件还包括第三动力源及传动轴，所述第三动力源驱使所述传动轴旋转，所述传动轴穿设于所述固定座及所述压台基板上。
[0017]在其中一个实施例中，所述压台基板面向所述第一盖板的一面设置有压台，所述压台基板通过压台抵压盖板组件上的背光模组。
[0018]在其中一个实施例中，还包括位置传感器，所述位置传感器设置于所述第一盖板上。
[0019]在其中一个实施例中，还包括光学传感器，所述光学传感器用于感应所述背光模组的亮度。
[0020]上述背光模组检测装置至少包括以下优点:
[0021]检测时，将背光模组放置于第一盖板上，压台基板绕固定座转动压住焊盘。然后对接触板通电，如果背光模组点亮，则被检测的背光模组为合格产品；如果背光模组点亮失败，则对导电端子进行一次正极和负极切换，然后对接触板通电，如果背光模组点亮，则被检测的背光模组为合格产品；如果背光模组点亮失败，则第一动力源驱动接触板旋转，每次旋转的角度为360° /导电端子的对数，每旋转一次，接触板的分割位置会移动，以配合错位的焊盘位置，每旋转一次后，对接触板通电一次，如果背光模组点亮，则被检测的背光模组为合格产品；如果点亮失败则继续旋转，旋转的次数为(导电端子的对数-1)次。整个检测过程通过第一动力源自动控制，操作简单，且省去了人工操作，效率高。
【附图说明】
[0022]图1为一实施方式中背光模组检测装置的结构示意图；
[0023]图2为图1所示背光模组检测装置另一视角的分解示意图；
[0024]图3为图1所示背光模组检测装置的另一视角的结构示意图；
[0025]图4为背光模组的焊盘与接触板处于偏位位置的局部示意图；
[0026]图5为背光模组的焊盘与接触板处于短路位置的局部示意图；
[0027]图6为背光模组的焊盘与接触板处于断路位置的局部示意图；
[0028]图7为背光模组的焊盘与接触板处于正确位置的局部示意图；
[0029]图8为背光模组固定至检测装置进行测试时的示意图，此时定位柱处于一初始位置；
[0030]图9为图8中的A处的局部放大图；
[0031]图10为图9中的定位柱处于另一微调位置的示意图；
[0032]图11为图9中的定位柱处于再一微调位置的示意图。
【具体实施方式】
[0033]为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
[0034]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0035]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0036]请参阅图1至图3，为一实施方式中的背光模组检测装置100，该背光模组检测装置100用于自动检测背光模组200 (见图8所示)是否能够正常点亮。如图4和图8中所示，被检测的背光模组200具有焊盘210，且将被检测的背光模组200在检测前作标准化设计:在背光模组200的焊盘210上开设定位孔211，定位孔211位于焊盘横向的中部。背光模组检测装置100包括盖板组件110、真空吸盘120、压台组件130及接触板组件140。
[0037]盖板组件110包括第一盖板111、密封圈112及第二盖板113。第一盖板111上设置有第二动力源(图未示)及定位柱114，第二动力源可驱使定位柱114移动，具体地，可驱使定位柱114沿第一盖板111横向移动。第二动力源具体地可以为气缸，定位柱114设置于气缸的活塞杆端。通过定位柱114穿设于焊盘210的定位孔211中以将背光模组200设置于第一盖板111上。第一盖板111及第二盖板113上均开设有固定孔(图未示)，通过外部紧固件可将该背光模组检测装置100固定设置于外部物体上，防止在检测过程中背光模组检测装置100移动。当然，在其它的实施方式在，还可以省略第二动力源及定位柱。
[0038]第一盖板111上还设置有位置传感器(图未示)，位置传感器用于感应背光模组200是否放置于第一盖板111上。
[0039]具体到本实施方式中，第一盖板111上还开设有吸附孔111a，吸附孔Illa的数量为多个。第二盖板113上开设有第一凹槽113a，第一盖板111与第二盖板113盖合后形成一腔体。真空吸盘120设置于盖板组件110上，通过真空吸附的方式将待检测的背光模组200固定于盖板组件110上。具体地，真空吸盘120位于第二盖板113背向于第一盖板111的一面，且真空吸盘120与腔体相连通。当将待检测的背光模组200置于第一盖板111上时，背光模组200覆盖住吸附孔111a，真空吸盘120使腔体形成真空腔体，腔体内产生吸力，吸力通过吸附孔Illa紧紧吸住背光模组200，使背光模组200更稳固的置于第一盖板111上。
[0040]具体地，盖板组件110还可以包括密封圈112，密封圈112设置在第一盖板111与第二盖板113之间，密封圈112的作用是增加第一盖板111与第二盖板113密封性。通过在第二盖板113面向于第一盖板111的表面开设第二凹槽113b，将密封圈112收容于第二凹槽113b内。密封圈112的厚度大于第二凹槽113b的深度。当然，在其它的实施方式中，还可以使密封圈112的厚度等于第二凹槽113b的深度。当然，在另外的实施方