式中，如果第一盖板111与第二盖板113之间的密封性能足够大时，还可以省去密封圈112。
[0041]压台组件130包括第三动力源131、传动轴132、固定座133、压台基板134及压台135，固定座133及第三动力源131设置于第一盖板111上。压台基板134可绕固定座133转动，具体地，第三动力源131具体地可以为马达，传动轴132设置于马达的输出端，马达驱动传动轴132转动，传动轴132穿设于压台基板134及固定座133上，使压台基板134可在传动轴132的带动下相对马达的输出端转动，压台135设置于压台基板134上。压台基板134上开设第一通孔1341，固定座133上开设第二通孔1331，传动轴132穿设于压台基板134的第一通孔1341和固定座133的第二通孔1331内，从而使压台基板134随传动轴132的转动而转动。压台135随压台基板134的转动而转动，压台135用于抵压住背光模组200的焊盘210。
[0042]接触板组件140包括接触板141及第一动力源142，接触板141设置于第一盖板111上，同时连接至第一动力源142，使得第一动力源142可驱动接触板141转动，以调整与焊盘210接触的位置。接触板141上开设有限位孔1411，定位柱114穿设于限位孔1411中。限位孔1411可以为长条形孔，用于限制定位柱114可移动的位置范围，确保定位柱114移动的范围不至于太大。限位柱114依次穿设于接触板141的限位孔1411和焊盘210的定位孔211，压台135抵压于焊盘210的表面。第一动力源142具体地可以为马达，接触板141设置于马达的输出端，马达驱动接触板141转动。
[0043]请参阅图4，接触板141具有多对大小不等的导电端子1412，多对导电端子1412围绕同一圆心间隔分布，第一动力源142可驱动接触板141转动，以依次将各对导电端子1412连接至焊盘210的正极与负极。具体到本实施方式中，接触板141上设置有4对大小不等的导电端子1412，接触板每旋转90度，焊盘210的正极和负极分别对应于一对导电端子。每对导电端子中的两个导电端子的大小也不相同，这样使得旋转接触板141时，正极212、负极213与每对导电端子1412中的两个导电端子之间的相对位置不同，以增加检测的准确性。例如，如图4所示，焊盘210的正极和负极与接触板的一对导电端子处于偏位位置(正极及负极与其中的一对导电端子的两个导电端子偏对着，但也能实现导通)，此时背光模组200能被点亮。如图5所示，焊盘210的正极和负极与接触板的另一对导电端子处于短路位置，此时背光模组200无法点亮。如图6所示，焊盘的正极和负极与接触板的又一对导电端子处于断路位置，此时背光模组200无法点亮。如图7所示，焊盘的正极和负极与接触板的再一对导电端子处于正确位置，此时背光模组200能被点亮。
[0044]具体到本实施方式中，还包括光学传感器(图未示)，光学传感器用于感应背光模组200的亮度。
[0045]上述用于自动检测背光模组200的背光模组检测装置100的具体工作过程如下:
[0046]检测时，将背光模组200对准定位柱114放下，使定位柱114穿设于焊盘210的定位孔211中。第一盖板111上的位置传感器检测到背光模组200放下，真空吸盘120开始工作以使第一盖板111上产生吸力吸住背光模组200。然后第三动力源131驱动传动轴132转动从而带动压台基板134转动，直至压台135抵压住焊盘210，然后对接触板141通电。如果光学感应器感应到背光模组200点亮(焊盘210与接触板的位置可能处于如图4和图7所示的状态)，则被检测的背光模组200为合格产品。如果背光模组200点亮失败，分两种情况:一、焊盘210与接触板141的位置处于图4 (偏位位置)或图7 (正确位置)所示；二、焊盘210与接触板141的位置处于图5 (断路位置)或图6 (断路位置)所示。不管是处于情况一还是情况二下，均对接触板141进行一次正极212和负极213切换，然后对接触板141通电，如果背光模组200点亮，则被检测的背光模组200为合格产品；如果点亮失败，则第一动力源142驱动接触板141旋转，每次旋转360° /导电端子的对数(本实施方式中为4) =90°，每旋转一次，接触板141的分割位置会移动，以配合错位的焊盘210位置，每旋转一次后，对接触板141通电一次，如果背光模组200点亮，则被检测的背光模组200为合格产品；如果点亮失败则继续旋转，旋转次数达到(导电端子的对数-1)次后仍然点亮失败，则第三动力源131通过传动轴132驱使压台基板134转动以松开压台135，第二动力源驱动定位柱114移动位置(定位柱114从如图8所示的位置移动至如图9所示的位置)，第三动力源131通过传动轴132驱使压台基板134转动使压台135压住焊盘210，然后第一动力源142再次旋转接触板141，对接触板141通电；只要背光模组200被点亮，则背光模组200为合格产品；如果点亮失败，第二动力源继续移动定位柱114的位置(定位柱114从如图8所示的位置移动至如图10所示的位置)，然后再次旋转接触板141，如果点亮失败，则被检测的背光模组200为不合格产品。整个检测过程通过第二动力源、第三动力源131及第一动力源141自动控制，操作简单，且省去了人工操作，效率高。
[0047]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种背光模组检测装置，用于自动检测背光模组是否能够点亮，所述背光模组具有焊盘，所述焊盘上具有正极和负极，其特征在于，所述背光模组检测装置包括: 盖板组件，具有第一盖板，用于承载待检测的背光模组； 压台组件，包括固定座及压台基板，所述固定座设置于所述第一盖板上，所述压台基板可绕所述固定座转动，并能够抵压住所述第一盖板上的背光模组；及 接触板组件，包括接触板及第一动力源，所述接触板穿设于所述第一盖板上，所述接触板具有多对大小不等的导电端子，所述多对导电端子围绕同一圆心间隔分布，所述第一动力源可驱动所述接触板转动，以依次将各对导电端子连接至所述焊盘的正极与负极。
2.根据权利要求1所述的背光模组检测装置，其特征在于，所述焊盘上开设有长条形的定位孔，所述定位孔位于所述焊盘横向的中部，所述第一盖板上设置有第二动力源及定位柱，所述接触板上开设有限位孔，所述定位柱依次穿设于所述焊盘的定位孔及所述接触板的限位孔中，所述第二动力源可驱使所述定位柱在所述长条形的定位孔中移动。
3.根据权利要求1所述的背光模组检测装置，其特征在于，还包括真空吸盘，所述真空吸盘设置于所述盖板组件上，通过真空吸附的方式将所述待测背光模组固定于所述盖板组件上。
4.根据权利要求3所述的背光模组检测装置，其特征在于，所述盖板组件还包括第二盖板，所述第一盖板上开设有吸附孔，所述第二盖板上开设有第一凹槽，所述第一盖板与所述第二盖板盖合后形成一腔体，所述真空吸盘位于所述第二盖板背向于所述第一盖板的一面，且所述真空吸盘与所述腔体相连通。
5.根据权利要求4所述的背光模组检测装置，其特征在于，所述盖板组件还包括密封圈，所述密封圈位于所述第一盖板与所述第二盖板之间，所述第二盖板面向于所述第一盖板的表面开设有第二凹槽，所述密封圈收容于所述第二凹槽内。
6.根据权利要求1所述的背光模组检测装置，其特征在于，所述导电端子的对数为四对，所述接触板每旋转90度，所述焊盘的正极和负极分别对应于其中一对导电端子。
7.根据权利要求1所述的背光模组检测装置，其特征在于，所述压台组件还包括第三动力源及传动轴，所述第三动力源驱使所述传动轴旋转，所述传动轴穿设于所述固定座及所述压台基板上。
8.根据权利要求1所述的背光模组检测装置，其特征在于，所述压台基板面向所述第一盖板的一面设置有压台，所述压台基板通过压台抵压盖板组件上的背光模组。
9.根据权利要求1所述的背光模组检测装置，其特征在于，还包括位置传感器，所述位置传感器设置于所述第一盖板上。
10.根据权利要求1所述的背光模组检测装置，其特征在于，还包括光学传感器，所述光学传感器用于感应所述背光模组的亮度。
【专利摘要】一种背光模组检测装置用于自动检测背光模组是否能够点亮，包括盖板组件、压台组件及接触板组件。盖板组件具有第一盖板，压台组件包括固定座及压台基板，接触板组件包括接触板及第一动力源，接触板上具有多个大小不等且围绕同一圆心分布的导电端子。检测时，将背光模组放置于第一盖板上，然后压台基板绕固定座转动，直至抵压住焊盘。对接触板通电看背光模组是否点亮，点亮则为合格产品，不点亮则旋转接触板再继续检测是否能点亮，只要背光模组点亮，则为合格产品。
【IPC分类】G02F1-13
【公开号】CN204405986
【申请号】CN201420838345
【发明人】肖尧, 刘华东
【申请人】Tcl显示科技（惠州）有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年12月23日