加热器以及图像形成装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型的实施方式涉及一种加热器以及图像形成装置。
【背景技术】
[0002]在办公自动化设备、家用电器、精密制造设备等电子设备上安装有加热器。加热器通过从供电用电极供给过来的电力能够使形成于基板上的带状的电阻发热体发热，并且例如，若是复印机或传真机等，则能够用于调色剂定影，若是可再写性读卡器，则能够用于写入/删除等。加热器构成为在基板上分别形成有电极、导体、电阻发热体，通过从电极供给过来的电力而使电阻发热体发热。
[0003]专利文献1:日本特开平2-65086号公报
[0004]专利文献2:日本特开平7-94260号公报
[0005]专利文献3:日本特开2009-244867号公报
[0006]在使以沿基板的长边方向延伸的方式形成的电阻发热体发热的加热器中，由于从基板的长边方向的中心部开始加热且从基板的长边方向的两端部开始散热，因而存在基板的温度在基板的长边方向上不均的问题。
【发明内容】
[0007]本实用新型的目的在于提供一种能够抑制基板的温度在基板的长边方向上不均的加热器以及图像形成装置。
[0008]实施方式的加热器具备:基板、一对电阻发热体、导体、电极、导热体。一对电阻发热体形成为在基板的短边方向上隔着间隔，且沿基板的长边方向延伸。导体与一对电阻发热体电连接。电极与导体电连接。导热体配置于一对电阻发热体之间。并且，导热体由与一对电阻发热体相同的材料形成。
[0009]在所述加热器中，所述导热体如下形成，S卩，由至少2个导热层层叠而形成，并且厚度厚于所述一对电阻发热体的膜厚，所述导热层中的与所述基板接触的基底层由与所述一对电阻发热体相同的材料形成。
[0010]在所述加热器中，所述导热体与所述一对电阻发热体以及所述导体均未电接触。
[0011]在所述加热器中，所述导热体与电连接于所述一对电阻发热体的所述导体电接触。
[0012]在所述加热器中，在所述短边方向上，所述一对电阻发热体与所述导热体之间的间隔为0.3mm以上且0.5mm以下。
[0013]实施方式的图像形成装置具备:对通过的介质进行加热的上述加热器；加压辊，在对所述介质进行加热时，对所述介质进行加压，通过对所述介质进行所述加热以及所述加压，使附着于所述介质的调色剂图像定影。
[0014]根据本实用新型，能够提供一种能够抑制基板的温度在基板的长边方向上不均的加热器以及图像形成装置。
【附图说明】
[0015]图1是表示实施方式I的加热器的示意图。
[0016]图2是表示实施方式I的加热器的变形例I的示意图。
[0017]图3是表示实施方式I的加热器的变形例2的示意图。
[0018]图4是表示实施方式2的加热器的示意图。
[0019]图5是表示实施方式2的加热器的变形例I的示意图。
[0020]图6是表示实施方式2的加热器的变形例2的示意图。
[0021]图7是表示作为加热器的使用例的定影装置的说明图。
[0022]图8是表示作为加热器的使用例的图像形成装置的说明图。
[0023]图中:1、1-1?1-6:加热器；2:基板；3:电阻发热体；4:电阻发热体；5?7:导体；8、9:电极；10:导热体；100:复印机(图像形成装置);203:加压辊；P:复印纸(介质)；Tl:调色剂图像。
【具体实施方式】
[0024]以下说明的实施方式的加热器1-1、1_4以及变形例的加热器1-2、1-3、1-5、1_6具备:基板2 ；一对电阻发热体3、4 ;导体5、6、7 ；电极8、9 ;导热体10。一对电阻发热体3、4以在基板2的短边方向上隔着间隔且沿基板2的长边方向延伸的方式形成。导体5?7与一对电阻发热体3、4电连接。电极8、9与导体5、6电连接。导热体10配置于一对电阻发热体3、4之间。并且，导热体10由与一对电阻发热体3、4相同的材料形成。
[0025]并且，在以下说明的实施方式的加热器1-1、1_4以及变形例的加热器1-2、1_3、1-5、1-6中，至少层叠2层导热层而形成导热体10，且该导热体10的厚度厚于一对电阻发热体3、4的膜厚，导热层中的与基板2接触的基底层由与一对电阻发热体3、4相同的材料形成。
[0026]并且，在以下说明的实施方式的加热器1-1以及变形例的加热器1-2、1-3中，导热体10未与一对电阻发热体3、4以及导体5?7电连接。
[0027]并且，在以下说明的实施方式的加热器1-4以及变形例的加热器1-5、1-6中，导热体10与导体7电连接，而该导体7分别与一对电阻发热体3、4电连接。
[0028]并且，在以下说明的实施方式的加热器1-1、1_4以及变形例的加热器1-2、1_3、1-5、1-6中，在短边方向上，一对电阻发热体3、4与导热体10之间的间隔为0.3mm以上且0.5mm以下。
[0029]并且，以下说明的实施方式所涉及的图像形成装置100具备:对通过的介质进行加热的加热器1、对介质进行加热时进行加压的加压辊203，通过对介质进行加热以及加压，使附着于介质的调色剂图像定影。
[0030][实施方式I]
[0031]下面，参照图1对实施方式进行说明。图1是表示实施方式I的加热器的示意图。另外，在图1中，强调了短边方向上的一对电阻发热体3、4和导热体10之间的间隙。并且，在各实施方式、各变形例以及各附图中，相同符号表示相同元件，因而省略或简化其说明。
[0032]图1所示的本实施方式的加热器1-1搭载于电子设备且主要用于对通过的纸等介质进行加热。并且，本实施方式的加热器1-1中，一对电阻发热体3、4形成为沿基板2的长边方向延伸。
[0033]如图1所示，加热器1-1具备:基板2 对电阻发热体3、4 ;导体5?7 ;电极8、9 ;导热体10 ;保护层11。另外，一对电阻发热体3、4、导体5?7、电极8、9以及导热体10通过例如网版印刷等形成于基板2上。
[0034]基板2是在长边方向上具有宽度且在与长边方向交叉的短边方向上也具有宽度的矩形的平板。基板2例如由氧化铝等陶瓷、玻璃陶瓷、耐热复合材料等制成，具有耐热性以及绝缘性。基板2的厚度形成为与加热器1-1的安装空间相对应的厚度(与长边方向和短边方向正交的方向上的厚度)。基板2的厚度例如为0.5mm?1.0mm左右。本实施方式中的基板2在短边方向上的设计长度为6.0mm0其中，基板2的长边方向与加热器1_1的长边方向为相同方向，基板2的短边方向与加热器1-1的短边方向也为相同方向。
[0035]一对电阻发热体3、4通过通电而发热，且形成于基板2上。一对电阻发热体3、4如下形成，即，例如将电阻发热体膏通过网版印刷等方式涂布在基板2上并进行烧固而形成，该电阻发热体膏由包含氧化I了(RuO2)或石墨、银-钮(Ag-Pd)合金的材料等构成。一对电阻发热体3、4以在基板2的短边方向(以下，简称为“短边方向”)上隔着间隔且沿基板2的长边方向(以下，简称为“长边方向”)延伸的方式形成。即，一对电阻发热体3、4在短边方向上彼此分开配置。本实施方式中的一对电阻发热体3、4分别形成为沿长边方向延伸的带状，并且其短边方向上的长度恒定。基板2上的一对电阻发热体3、4的一端部在长边方向上位于相同位置。在一对电阻发热体3、4中，一个电阻发热体3与后述的导体5电连接，另一个电阻发热体4与后述的导体6电连接。并且，本实施方式中的一个电阻发热体3以及另一个电阻发热体4在短边方向上的设计长度均为0.8_。
[0036]导体5?7形成于基板2上，且用于使电力供给到一对电阻发热体3、4。导体5?7如下形成，即，例如将以银(Ag)为主要成分的导体膏通过网版印刷等方式涂布在基板2上并进行烧固而形成。导体5以从一个电阻发热体3的一端部(基板2的长边方向另一端部2b侧)朝向基板2的长边方向的一端部2a延伸的方式形成。导体5形成为沿长边方向延伸的带状，并且其短边方向上的长度与一个电阻发热体3的短边方向上的长度相同且恒定。导体5的一端部与电极8电连接，另一端部与一个电阻发热体3电连接。即，导体5分别与电极8以及一对电阻发热体3、4中的一个电阻发热体3电连接。导体6以从另一个电阻发热体4的一端部朝向基板2的长边方向的一端部2a延伸的方式形成。导体6形成为沿长边方向延伸的带状，并且其短边方向上的长度与另一个电阻发热体4的短边方向上的长度相同且恒定。导体6的一端部与电极9电连接，另一端部与另一个电阻发热体4电连接。艮P，导体6分别与电极9以及一对电阻发热体3、4中的另一个电阻发热体4电连接。导体7以从一个电阻发热体3的另一端部朝向另一个电阻发热体4的另一端部延伸的方式形成。导体7形成为沿短边方向延伸的带状，并且其长边方向上的长度大于一个电阻发热体3以及另一个电阻发热体4的短边方向上的长度且恒定。导体7的一端部与一个电阻发热体3电连接，另一端部与另一个电阻发热体4电连接。S卩，导体7分别与一对电阻发热体3、4电连接。
[0037]电极8、9形成于基板2上，且用于将来自外