专利名称：喇叭框座结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种喇叭框座结构，尤指一种具有使喇叭鼓纸及弹波于受信振荡时，降低振动阻尼、且降低制造成本、提高输出音效之功效的喇叭框座结构。
按，习用喇叭框座结构，是以一整片铁片先冲孔，再制作喇叭框座模具冲压而成喇叭框座的形状，或以铝材以热铸方式铸成所需喇叭框座形状；其中，必先开模方能制成所需形状，往往开发经费颇大，且未必能成功，且习用喇叭框座的支持架体，均设计成片状或不规则方体，妨碍喇叭锥体后方的空气自然流通，风阻系数较大，影响信号的正确输出，且喇叭弹波设置于框座的底座上，不透气(只靠布质弹波的纤维间隙通风)亦影响信号正确输出。
请参阅附
图1、2所示，为习用技术的喇叭制造方式，乃先制模将喇叭框座B冲压方式或热铸方式成型，再结合导磁垫片C、永久磁铁D及T型铁E而成一喇叭本体，再结合鼓纸及悬边于外环B1及结合弹波于框座结合座B3(图未示)，即可成一完整的喇叭，但其中因需先制模冲压喇叭框座B，所耗费的金钱及设计上的精神，往往尚不能完成一喇叭框座B，需一试再试方能成功，且其中，框座支架B2均设计成片状或不规则方体，请参阅附图3所示，使喇叭鼓纸于振荡时所受的阻尼大大增加，如此开发太慢，且需庞大经费又费时费力，以至进步缓慢。
本实用新型的目的在于提供一种喇叭框座结构，使喇叭鼓纸及弹波于受信振荡时，降低振动阻尼，且降低制造成本，提高输出音效。
为达致上述目的，本实用新型采用上、中、下三层不同大小的圆环以圆杆相互连结而成，且中层的圆环设置于靠框座底部四分之一部位。
采用上述结构后，使得本实用新型制造成本大为减少，因弹波设置于中环处，无风阻；且喇叭框座支架设置为圆杆状或椭圆、菱形杆状符合气体流动力学，将振荡阻尼降至最小。
下面结合图式及实施例对本实用新型作详细说明。
图1是习用喇叭框座立体图。
图2是习用喇叭框座立体分解图。
图3是习用喇叭框座架体剖面图。
图4是本实用新型实施例立体图。
图5是本实用新型实施例立体分解图。
图6是本实用新型实施例各种框座架体剖面图。
图7是本实用新型实施例剖面图。
请参阅附图4、5、7所示，本实用新型是直接以冲压方式即可完成外环11、中环12及下环14，再以点焊或卯接方式结合圆杆支架13于其上成一喇叭框座10，再结合永久磁铁20及T型铁30成一喇叭本体，其中，鼓纸G及悬边F结合于外环11内侧，弹波H结合于中环12内侧，下环14可完全取代习用导磁垫片C的功用，如此即完成一完整的喇叭；本实用新型的中环12设置于喇叭框座10靠底部四分之一腾空部位，其优点为弹波的振荡阻尼将减至最低，且圆杆支架13可设置为风阻较低的圆杆状或椭圆杆状或菱形杆状等，请参阅附图6所示，如此设计将可大大降低鼓纸的阻尼，提升音质。
权利要求1.一种喇叭框座结构，其特征在于上、中、下三层不同大小的圆环以圆杆相互连结而成，且中层的圆环设置于靠框座底部四分之一部位处。
2.根据权利要求1所述的一种喇叭框座结构，其特征在于圆杆可设置为椭圆杆或菱形杆或水滴状杆。
专利摘要本实用新型是有关一种喇叭框座结构，其主要是以上、中、下三层不同大小的圆环，以圆杆相互连结而成，使喇叭鼓纸及弹波于受信振荡时，能降低振动阻尼、且降低制造成本、提高输出音效。
文档编号G10K9/00GK2251182SQ9522182
公开日1997年4月2日 申请日期1995年9月13日 优先权日1995年9月13日
发明者黄丈耘 申请人:黄丈耘