专利名称：彩色阴极射线管的铁氧体磁芯结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及阴极射线管，尤其涉及到一种包含具有改进的剖面结构的铁氧体磁芯的阴极射线管，它有助于沿荧光屏对角线方向的失聚的修正，提高偏转效率，并且简化制造铁氧体磁芯的工艺。
背景技术：
图1所示为相关技术的彩色阴极射线管。
参照图1，相关技术的彩色阴极射线管包括一前玻璃屏面板1和一后玻璃漏斗管2，所述后玻璃漏斗管2的荧光屏部分被固定在前玻璃屏面板1上以形成一真空管。一个荧光屏13形成在前玻璃屏面板1的内表面上；并且一个电子枪8安装在后玻璃漏斗管2的颈部对着荧光屏13，用于发射电子，从而产生电子束。一个偏转系统9直接结合在后玻璃漏斗管2的颈部，用于偏转电子束中的电子。一般来说，偏转系统9包括一对水平偏转线圈21，用于水平地偏转电子束中的电子；一对垂直偏转线圈22，用于垂直地偏转电子束中的电子；一个成圆锥形的铁氧体磁芯24，用于使在水平和垂直偏转线圈21和22中流动的电流产生的磁场强度的损失减到最小，从而改善电子偏转效率(即偏转效率)；和一个支架23，用于使水平和垂直偏转线圈21和22绝缘。
根据上述彩色阴极射线管的工作原理，在电子束中的电子通过偏转系统在水平和垂直方向上发生偏转，其中偏转后的电子撞击前玻璃屏面板1上的荧光屏13以显示预定的彩色图像。
图2所示为图1中所示的相关技术的偏转系统9沿线A-A’所做的横截面图。
参照图2，圆形水平偏转线圈21盘绕具有圆形横截面的支架23的内表面，同时圆形垂直偏转线圈22盘绕支架23的外表面。另外，圆锥形铁氧体磁芯24被连接到垂直偏转线圈22的外表面上。
根据相关技术偏转系统9的工作原理，具有至少15.75KHz频率的电流在水平偏转线圈21内流动并且感应出能够水平地偏转电子束中电子的磁场。另外，具有60Hz频率的电流在垂直偏转线圈22内流动并且感应出能够垂直地偏转电子束中电子的磁场。
通常，在电子束中的电子由偏转系统9与一个自会聚系统一起进行偏转，其中非均匀磁场将电子枪8产生的三电子束(R，G和B电子束)会聚在荧光屏上而无需使用额外的电路或者设备。通过分别调整水平和垂直偏转线圈21和22的盘绕结构(或绕数)，该自会聚系统围绕最接近前玻璃屏面板1的偏转系统9的部分、围绕最接近漏斗管2颈部的偏转系统9的部分并围绕偏转系统9的中心部分产生桶形或者枕形的磁场，其中，基于它们的未会聚位置，三电子束有差异地偏转到前玻璃屏面板1上的预定区域。典型地，使用上述水平和垂直偏转线圈21和22不足以将电子束偏转到荧光屏上的预定区域，从而必须使用上述的铁氧体磁芯9。
铁氧体磁芯9具有高导磁率并且在穿过铁氧体磁芯9的它的的回路中使磁场强度的损失最小，并因此增强偏转线圈的磁力。
图3所示为后玻璃漏斗管2的一部分，其中安装有RAC形偏转系统。
参照图3，相关技术的结合到RAC形偏转系统的后玻璃漏斗管2的内或外横截面逐渐从颈部的基本上为圆形变化成荧光屏部分的基本上为非圆形(例如矩形)。后玻璃漏斗管2的形状确保电子束在荧光屏13上画出的矩形光栅在电子束通过结合到后玻璃漏斗管2上的偏转系统的通过区内形成矩形图案。因此，最接近后玻璃漏斗管2的荧光屏部分的偏转系统9的部分通常具有矩形的横截面以提高偏转效率。另外，最接近后玻璃漏斗管2的荧光屏部分的铁氧体磁芯24的部分同样拥有矩形横截面。具有上述横截面的偏转系统9和铁氧体磁芯24可以降低偏转系统9的功耗。
图4所示为相关技术的具有矩形横截面的RAC型的偏转系统。
参照图4，偏转系统9的横截面、铁氧体磁芯24的内和外横截面及水平和垂直偏转线圈21和22的横截面分别为矩形。图4中所示的具有矩形横截面的水平和垂直偏转线圈21和22偏转电子束中电子所需的电流小于图2中所示的具有基本上是圆形横截面的水平和垂直偏转线圈21和22所需的电流，因为图4中所示的偏转线圈比图2中所示的偏转线圈更接近电子束中的电子。
例如，在具有矩形横截面的偏转系统中的电子束和水平及垂直偏转线圈21和22之间的距离比在具有基本上为圆形横截面的偏转系统中的电子束和水平及垂直偏转线圈21和22之间的距离大约小20％。因此，具有矩形横截面的偏转系统9的偏转效率比具有基本上是圆形横截面的偏转系统9的偏转效率增加至少15-20％。
当具有矩形横截面的铁氧体磁芯24被包含在具有矩形横截面的偏转系统9中时，偏转效率可以得到增强。因此，矩形铁氧体磁芯24的内表面可以用水平内表面直径和垂直内表面直径来描述，不同于只用水平内表面直径来描述。当铁氧体磁芯24的内表面包含不同的直径时，和制造图2中所示的铁氧体磁芯24所需要的精度相比，该铁氧体磁芯必须以更准确的精度来处理。因此，在能够增强铁氧体磁芯24的内表面的尺寸精度的研磨工艺中需要增加时间和费用。因此，具有矩形横截面的铁氧体磁芯24的产率最多也就是具有基本上为圆形横截面的铁氧体磁芯24的产率的50％，导致具有矩形横截面的铁氧体磁芯24的单位价格是具有基本上为圆形横截面的铁氧体磁芯24的单位价格的两倍。
为了克服RAC型偏转系统的上述问题，提出了一种圆形芯四方线圈组合偏转(下文中被称为RTC)型的偏转系统。RTC型偏转系统将图4中所示的具有矩形横截面的水平和垂直偏转线圈与图2中所示的具有基本上为圆形横截面的包括内和外表面的铁氧体磁芯相结合。
虽然RTC型偏转线圈9的偏转效率比如图4中所示的包含矩形横截面的偏转系统9和铁氧体磁芯24的RAC型偏转系统的偏转效率低4-5％，但是RTC型偏转系统9却具有较低的制造难度和较低的制造成本。
图5所示为包括分别具有矩形横截面的铁氧体磁芯、水平偏转线圈、垂直偏转线圈和支架的RAC型偏转系统的一部分；和图6所示为包括具有基本上为圆形横截面的铁氧体磁芯和分别具有矩形横截面的水平偏转线圈、垂直偏转线圈和支架的RTC型偏转系统的一部分。
参照图5，在RAC型偏转系统中，最接近后玻璃漏斗管2的荧光屏部分的铁氧体磁芯24的部分(下文中称为铁氧体磁芯24的荧光屏部分)的横截面是矩形，如同偏转线圈21和22的横截面，使得在铁氧体磁芯24和垂直偏转线圈22之间的垂直距离31，在铁氧体磁芯24和垂直偏转线圈22之间的对角线距离33，以及在铁氧体磁芯24和水平偏转线圈21之间的水平距离32都基本上相同。
然而，参照图6，在RTC型偏转系统中，最接近铁氧体磁芯24的荧光屏部分的铁氧体磁芯24的部分的横截面基本上是圆形，同时偏转线圈21和22的横截面是矩形，使得在铁氧体磁芯24和垂直偏转线圈22之间的对角线距离33小于在铁氧体磁芯24和垂直偏转线圈22之间的垂直距离31以及在铁氧体磁芯24和水平偏转线圈21之间的水平距离32，同时垂直和水平距离31和32基本上相同。结果，对角导向的磁场强度变得大于垂直和水平导向的磁场强度。从而发生失聚现象，其中R、G和B电子束的偏转沿对角方向发生偏离。
图7所示为在相关技术的RTC型偏转系统中的失聚现象的状态。
参照图7，因为在RTC型偏转系统中对角导向磁场的强度通常大于垂直和水平导向磁场的强度，所以垂直定向的失聚(例如PQV(-)和S3V(+))和水平定向的失聚(例如PQH(-))经常可以在荧光屏的对角区域被观察到。
发明内容
因此，本发明旨在提供一种具有改进的圆形横截面的铁氧体磁芯的阴极射线管，它能基本上消除由相关技术的局限性和缺点造成的一或多个问题。
本发明的一个优点是提供一种具有结合矩形横截面的铁氧体磁芯的偏转系统的阴极射线管，该阴极射线管能够以低成本制造并且能够消除失聚现象的发生。
本发明的其它特征和优点将在下面的说明书中进行阐述，其中部分在说明书中显而易见，或者可以通过本发明的实践获知。本发明的这些和其它优点可以按照所写说明书及其权利要求书以及附图中特别指出的结构来实现和达到。
为了获得这些和其它优点并且按照本发明的目的，作为具体和广泛说明的一种阴极射线管，举例说，可以包括一个屏面板；一个形成在屏面板内表面上的荧光屏；一个漏斗管，其具有的荧光屏部分被固定在屏面板后表面上以形成一真空管；一安装在漏斗管颈部的电子枪，用于发射电子束中的电子；和一能够水平和垂直偏转电子束的偏转系统，其中偏转系统，举例说，可以包括水平偏转线圈和垂直偏转线圈，其中最接近屏面板的水平偏转线圈和/或垂直偏转线圈的部分的横截面形状为矩形；一个用于连接和绝缘水平和垂直偏转线圈的支架；和一个结合到垂直偏转线圈外部的铁氧体磁芯，其中最接近屏面板的铁氧体磁芯的部分包括具有改进的圆形的内横截面，其中改进的圆形的对角线区域可以提供有小于改进的圆形的水平或垂直区域的厚度。
本发明的另一方式，一种阴极射线管，举例说，可以包括一个屏面板；一个形成在屏面板内表面上的荧光屏；一个漏斗管，其具有的荧光屏部分被固定在屏面板后表面上以形成一真空管；一安装在漏斗管颈部的电子枪，用于发射电子束中的电子；和一能够水平和垂直偏转电子束的偏转系统，其中偏转系统，举例说，可以包括水平偏转线圈和垂直偏转线圈，其中最接近屏面板的水平偏转线圈和/或垂直偏转线圈的部分的横截面形状为矩形；一个用于连接和绝缘水平和垂直偏转线圈的支架；和一个结合到垂直偏转线圈外部的铁氧体磁芯，其中最接近漏斗管颈部的铁氧体磁芯的部分包括形状基本上是圆形的内和外横截面，其中最接近屏面板的铁氧体磁芯的部分包括形状基本上是圆形的外横截面，并且其中最接近屏面板的铁氧体磁芯的部分包括形状是矩形的内横截面。
本发明的另一方式，一种阴极射线管，举例说，可以包括一个屏面板；一个形成在屏面板内表面上的荧光屏；一个漏斗管，其具有的荧光屏部分被固定在屏面板后表面上以形成一真空管；一安装在漏斗管颈部的电子枪，用于发射电子束中的电子；和一能够水平和垂直偏转电子束的偏转系统，其中偏转系统，举例说，可以包括水平偏转线圈和垂直偏转线圈，其中最接近屏面板的水平偏转线圈和/或垂直偏转线圈的部分的横截面形状为矩形；一个用于连接和绝缘水平和垂直偏转线圈的支架；和一个结合到垂直偏转线圈外部的铁氧体磁芯，其中最接近漏斗管颈部的铁氧体磁芯的部分包括形状基本上是圆形的外和内横截面，其中最接近屏面板的铁氧体磁芯的部分包括形状基本上是圆形的外横截面，其中最接近屏面板的铁氧体磁芯的部分包括形状是矩形的内横截面，其中铁氧体磁芯的内横截面包括对角设置的弯曲部分、水平设置的弯曲部分和垂直设置的弯曲部分，其中对角设置的弯曲部分小于水平和垂直设置的弯曲部分。
可以理解的是，上面的概述和下面的详细说明都是示例性和解释性的，目的是为请求保护的本发明提供更进一步的说明。
为便于进一步理解本发明而被包含进来并且被引用以及构成本说明书一部分的附图，图示本发明的实施例并且和说明书一起来解释本发明的原理。
在附图中 图1所示为相关技术的彩色阴极射线管； 图2所示为图1中所示的相关技术的偏转系统沿线A-A’所做的横截面图； 图3所示为安装有RAC型偏转系统的后玻璃漏斗管2的一部分； 图4所示为相关技术的具有矩形横截面的RAC型偏转系统； 图5所示为相关技术的各自具有矩形横截面的铁氧体磁芯、水平偏转线圈、垂直偏转线圈和支架； 图6所示为相关技术的具有基本上为圆形横截面的铁氧体磁芯和具有矩形横截面的水平偏转线圈、垂直偏转线圈和支架； 图7所示为在相关技术的RTC型偏转系统中的失聚现象的状态； 图8所示为按照本发明的原理的彩色阴极射线管； 图9所示为按照本发明的一方式的最接近屏面板和漏斗管颈部的阴极射线管的铁氧体磁芯部分的横截面图； 图10所示为按照本发明的另一方式的阴极射线管的最接近屏面板和漏斗管颈部的铁氧体磁芯的部分的横截面图； 图11所示为按照本发明的一种方式的阴极射线管的最接近屏面板和包含水平偏转线圈、垂直偏转线圈和支架的漏斗管颈部的铁氧体磁芯的部分的横截面图； 图12所示为按照本发明的另一种方式的阴极射线管的最接近屏面板和包含水平偏转线圈、垂直偏转线圈和支架的漏斗管颈部的铁氧体磁芯的部分的横截面图；和 图13所示为本发明的铁氧体磁芯感应的失聚现象的最低值。
具体实施例方式下面将参照本发明的具体实施例进行详细说明，具体实施例的例子表示在附图中。
图8所示为本发明的彩色阴极射线管。
参照图8，按照本发明的彩色阴极射线管例如可以包括一前玻璃屏面板101和一后玻璃漏斗管102，所述后玻璃漏斗管102具有的荧光屏部分被固定到所述前玻璃屏面板101上以形成一真空管。一个荧光屏113可被形成在前玻璃屏面板101的内表面上并且一个电子枪108可以被安装在后玻璃漏斗管102的颈部并且和荧光屏113相对，用于发射电子，并从而产生电子束。一个偏转系统109可以被直接结合到后玻璃漏斗管102的颈部，用于偏转电子束中的电子。通常，偏转系统109例如可以包括一对水平偏转线圈121，用于水平地偏转电子束中的电子；一对垂直偏转线圈122，用于垂直地偏转电子束中的电子；一圆锥形铁氧体磁芯124，用于使水平和垂直偏转线圈121和122中流动的电流产生的磁场强度的损失达到最小，从而提高偏转效率；和一支架123，用于绝缘水平和垂直偏转线圈121和122。
根据本发明的彩色阴极射线管的工作原理，电子束中的电子可以由偏转系统在水平和垂直方向上进行偏转，其中偏转后的电子撞击前玻璃屏面板101上的荧光屏113以显示预定的彩色图像。
图9所示为按照本发明的一方式的最接近屏面板和漏斗管颈部的阴极射线管的铁氧体磁芯的部分的横截面图。
参照图9(a)，最接近漏斗管102颈部的铁氧体磁芯124的部分(下文中被称为铁氧体磁芯124的颈部)可包括基本上是漏斗管102的颈部的正投影的内横截面。在本发明的一个方式中，铁氧体磁芯124的颈部的内横截面可基本上为圆形。另外，铁氧体磁芯124的颈部可包括以基本上任何形状描述的外横截面。在本发明的一个方式中，铁氧体磁芯124的颈部的外横截面可基本上为圆形以便于铁氧体磁芯124的制造。
参照图9(b)，最接近屏面板101的铁氧体磁芯124的部分(下文中被称为铁氧体磁芯124的荧光屏部分)可包括基本上为圆形的外横截面以便于铁氧体磁芯124的制造。另外，铁氧体磁芯124的荧光屏部分可包括具有改进的圆形的内横截面(例如非圆形)，其中铁氧体磁芯124的对角厚度139小于铁氧体磁芯124的垂直厚度137或水平厚度138。在本发明的一个方式中，铁氧体磁芯124颈部限定的开口比铁氧体磁芯124的荧光屏部分限定的开口狭窄。
在本发明的一个方式中，铁氧体磁芯124的荧光屏部分的对角厚度139可以铁氧体磁芯124的结构强度来确定。在本发明的另一方式中，水平和垂直厚度138和137可分别地基本相等。在本发明的又一方式中，铁氧体磁芯124的荧光屏部分的对角厚度139可为大约1.5mm到大约6mm。在本发明的另一方式中，铁氧体磁芯124的荧光屏部分的垂直厚度137可为大约4mm到大约8mm。在本发明的另一方式中，铁氧体磁芯124的荧光屏部分的水平厚度138可为大约4mm到大约8mm。
根据本发明的原理，改进的圆形可包括非零的对角设置的弯曲部分、水平设置的弯曲部分和垂直设置的弯曲部分，其中对角设置的弯曲部分小于水平和垂直设置的弯曲部分。在本发明的另一方式中，水平和垂直设置的弯曲部分可以是非零。本发明的一方式中，铁氧体磁芯124的荧光屏部分的外横截面弯曲部分可具有半径Ro，同时铁氧体磁芯124的荧光屏部分的内横截面的对角设置的弯曲部分可具有半径Rd，水平设置的弯曲部分可具有半径Rh，并且垂直设置的弯曲部分可具有由Rv表示的半径。在本发明的另一方式中，Ro≤Rh。在本发明的另一方式中，Ro≤Rv。在本发明的另一方式中，Rd＜Rh，并且Rd＜Rv。在本发明的另一方式中，Rh可基本上等于Rv。在本发明的另一方式中，对角设置的弯曲部分可被设置在从铁氧体磁芯的水平轴的大约30°到大约60°之间。
图10所示为按照本发明的另一方式的阴极射线管的最接近面板和漏斗管颈部的铁氧体磁芯的部分的横截面图。
参照图10(a)，铁氧体磁芯124的颈部可包括基本上是圆形的内和外横截面；而且参照图10(b)，铁氧体磁芯124的荧光屏部分可包括基本上是圆形的外横截面，以便于铁氧体磁芯124的制造，和沿横向为椭圆/长方形(例如，基本上为矩形)横断面的内横截面。在本发明的一种方式中，基于铁氧体磁芯124的结构强度确定的内横截面基本上是矩形从而使对角厚度139小于垂直厚度137和水平厚度138。在本发明的另一种方式中，水平和垂直厚度138和137可分别地不基本相同。在本发明的另一种方式中，垂直厚度137可大于水平厚度138。在本发明的另一种方式中，水平厚度138可大于垂直厚度137。在本发明的另一种方式中，铁氧体磁芯124的荧光屏部分的对角厚度139可为大约1.5mm到大约6mm。在本发明的另一种方式中，铁氧体磁芯124的荧光屏部分的垂直厚度137可为大约4mm到大约8mm。在本发明的另一种方式中，铁氧体磁芯124的荧光屏部分的水平厚度138可为大约4mm到大约8mm。
按照本发明的原理，内矩形横截面可包括非零对角设置的弯曲部分、水平设置的弯曲部分和垂直设置的弯曲部分，其中，对角设置的弯曲部分小于水平和垂直设置的弯曲部分。在本发明的一种方式中，水平和垂直设置的弯曲部分可为非零。在本发明的一种方式中，铁氧体磁芯124的荧光屏部分的外横截面的弯曲部分具有半径Ro，并且铁氧体磁芯124的荧光屏部分的内横截面的对角设置的弯曲部分可具有半径Rd，水平设置的弯曲部分可具有半径Rh，垂直设置的弯曲部分可具有半径Rv。在本发明的另一种方式中，Ro≤Rh。在本发明的另一种方式中，Ro≤Rv。在本发明的另一种方式中，Rd＜Rh和Rd＜Rv。在本发明的另一种方式中，Rh可基本上等于Rv。在本发明的另一种方式中，对角设置的弯曲部分可被设置在从水平轴的大约30°到大约60°之间。
图11所示为按照本发明的一种方式的阴极射线管的最接近屏面板和包含水平偏转线圈、垂直偏转线圈和支架的漏斗管颈部的铁氧体磁芯的部分的横截面图。
参照图11(a)，铁氧体磁芯124颈部的内和外横截面可基本上为圆形，并且水平偏转线圈121、垂直偏转线圈122以及支架123的内和外横截面也基本上为圆形。如上所述，参照图11(b)，铁氧体磁芯124的荧光屏部分的外横截面可基本上为圆形同时内横截面可具有改进的圆形，其中铁氧体磁芯的对角厚度139小于铁氧体磁芯124的垂直厚度137或者水平厚度138。当对角厚度139被减小时，在铁氧体磁芯124的荧光屏部分的对角区域的内表面向外表面突出。其结果导致，与沿水平和垂直方向的磁场强度的损失相比，沿对角方向的磁场强度的损失增加。
按照本发明的原理，分别最接近屏面板101的水平和垂直偏转线圈121和122(下文中被称为偏转线圈的荧光屏部分)的横截面可为矩形，从而提高偏转效率。
图12所示为按照本发明的另一种方式的阴极射线管的最接近屏面板和包含水平偏转线圈、垂直偏转线圈和支架的漏斗管颈部的铁氧体磁芯的部分的横截面图。
参照图12(a)，铁氧体磁芯124颈部的内和外横截面可基本上为圆形，并且水平偏转线圈121、垂直偏转线圈122以及支架123的内和外横截面也基本上为圆形。如上所述，参照图12(b)，铁氧体磁芯124的荧光屏部分的外横截面可基本上为圆形同时内横截面可具有改进的圆形，其中铁氧体磁芯的对角厚度139小于铁氧体磁芯124的垂直厚度137或者水平厚度138。当对角厚度139被减小时，在铁氧体磁芯124的荧光屏部分的对角区域的内表面向外表面突出。其结果导致，与沿水平和垂直方向的磁场强度的损失相比，沿对角方向的磁场强度的损失增加。
按照本发明的原理，水平偏转线圈121的荧光屏部分和垂直偏转线圈122的荧光屏部分的至少其中之一的横截面可为矩形，从而提高偏转效率。在本发明的一种方式中，水平偏转线圈121的荧光屏部分的横截面可为矩形。在本发明的另一种方式中，垂直偏转线圈122的荧光屏部分的横截面可基本上是圆形。
如上述关于图9到12的描述，分别与水平和垂直厚度138和137相比，铁氧体磁芯124的荧光屏部分的对角厚度139可被减小。因此，在铁氧体磁芯124的荧光屏部分的对角区域的内表面可向外表面突出。其结果导致，沿对角方向的磁场强度的损失可根据沿水平和垂直方向的磁场强度的损失有选择性地增加。
如上述关于图7的描述，在RTC型偏转系统中的垂直和水平向磁场，垂直向失聚(例如PQV(-))和S3V(+))和水平向失聚(例如PQH(-))经常在荧光屏的对角区域(例如角部区域)观察到，因为对角向磁场强度通常大于垂直和水平向磁场。然而失聚现象可根据使用的本发明的原理得到最小化。
按照本发明的原理，在铁氧体磁芯124的荧光屏部分的对角区域的内表面向外表面突出，从铁氧体磁芯124的荧光屏部分的中心到内表面测量的对角距离140等于前述相关技术的RTC型偏转系统的对角距离140，同时从铁氧体磁芯124的荧光屏部分的中心到内表面测量的垂直距离142和水平距离141可小于前述相关技术的RTC型偏转系统。因此，在铁氧体磁芯124的荧光屏部分和垂直偏转线圈122之间的垂直距离131以及在铁氧体磁芯124和水平偏转系统121之间的水平距离132比较前述相关技术RTC型偏转系统的等同距离有所减小。因此，本发明所提供的偏转效率可比前述包括具有内和外矩形横截面的铁氧体磁芯的相关技术RTC型偏转系统高出大约4％到5％。
另外，按照本发明的原理，铁氧体磁芯124的对角区域的内表面可基本上与垂直偏转线圈122的对角区域的外表面相符。因此，不同于前述相关技术RTC型偏转系统，本发明的偏转系统可包括一个基本上不变的铁氧体磁芯124。使用本发明的铁氧体磁芯124优于结合具有圆形横截面的铁氧体磁芯的前述相关技术RTC偏转系统，因为相关技术铁氧体磁芯在对角区域不易于安装在垂直偏转线圈上。因此，相关技术RTC型偏转系统的制造可能会由于相关技术的铁氧体磁芯的内表面的结构而更困难。
按照本发明的原理，铁氧体磁芯124可通过能在内表面内的对角区形成向外表面突出的预成型处理来制造。预成型处理可紧跟一个研磨处理，其中铁氧体磁芯124的内表面在水平和垂直方向上被研磨。
图13所示为本发明的铁氧体磁芯感应的失聚现象的最低值。
和图7相比，对角向磁场强度可以被减小到低于前述相关技术RTC型偏转系统的对角向磁场强度。因此，垂直向失聚(例如PQV(-))和S3V(+))和水平向失聚(例如PQH(-))和前述相关技术的失聚相比被减到最小。
结合具有上述铁氧体磁芯的本发明的偏转线圈的阴极射线管可以有利地以低成本制造并且能够使前述相关技术RTC型偏转系统中出现的失聚现象的出现最小化。
显而易见地，在不脱离本发明的精神或者范围的前提下，本领域技术人员在本发明中可以进行各种修改和变化。因此，本发明的意图是，只要这些修改和变化落在所附权利要求和它们的等同物的范围内，那么本发明就包含这些修改和变化。
权利要求
1.一种阴极射线管，包括一前屏面板；一形成在所述屏面板内表面上的荧光屏；一固定到所述屏面板上的漏斗管，该漏斗管包括颈部和与颈部相对的荧光屏部分，其中所述荧光屏部分被固定到所述屏面板；一结合到所述颈部的电子枪，用于发射电子束，所述电子束由许多电子形成；一用于在水平和垂直方向上偏转电子束中电子的偏转系统，其中所述偏转系统包括用于水平地偏转电子束中电子的水平偏转线圈和用于垂直地偏转电子束中电子的垂直偏转线圈，其中最接近所述荧光屏部分的所述水平和垂直偏转线圈的至少其中之一的一部分具有大致矩形的横截面；一用于支持和绝缘所述水平和垂直偏转线圈的支架；和一在所述垂直偏转线圈外表面的铁氧体磁芯，其中最接近所述荧光屏部分的所述铁氧体磁芯的部分的横截面包括对角区域、水平区域和垂直区域，其中对角区域的厚度小于水平和垂直区域的厚度。
2.如权利要求1所述的阴极射线管，其特征是最接近所述荧光屏部分的所述支架的部分的横截面是矩形。
3.如权利要求1所述的阴极射线管，其特征是所述漏斗管内表面具有的横截面，垂直于所述漏斗管的轴，从在颈部的基本上为圆形逐渐变化到在荧光屏部分的基本上为非圆形。
4.如权利要求3所述的阴极射线管，其特征是所述漏斗管的外表面具有的横截面，垂直于所述漏斗管的轴，从颈部的基本上为圆形逐渐变化到在荧光屏部分的基本上为非圆形。
5.如权利要求1所述的阴极射线管，其特征是所述漏斗管的外表面具有的横截面，垂直于所述漏斗管的轴，从颈部的基本上为圆形逐渐变化到在荧光屏部分的基本上为非圆形。
6.如权利要求1所述的阴极射线管，其特征是所述铁氧体磁芯的荧光屏部分的横截面的对角区域的厚度是大约1.5mm到大约6mm。
7.如权利要求1所述的阴极射线管，其特征是所述铁氧体磁芯的荧光屏部分的横截面的水平区域的厚度是大约4mm到大约8mm。
8.如权利要求1所述的阴极射线管，其特征是所述铁氧体磁芯的荧光屏部分的横截面的垂直区域的厚度是大约4mm到大约8mm。
9.如权利要求1所述的阴极射线管，其特征是最接近所述荧光屏部分的所述水平偏转线圈的部分的横截面是矩形。
10.如权利要求1所述的阴极射线管，其特征是最接近所述荧光屏部分的所述垂直偏转线圈的部分的横截面基本上是圆形。
11.如权利要求1所述的阴极射线管，其特征是最接近所述荧光屏部分的所述垂直偏转线圈的部分的横截面是矩形。
12.如权利要求1所述的阴极射线管，其特征是最接近所述颈部的所述铁氧体磁芯的部分的外横截面基本上是圆形。
13.如权利要求1所述的阴极射线管，其特征是最接近所述颈部的所述铁氧体磁芯的部分的内横截面基本上是圆形。
14.如权利要求1所述的阴极射线管，其特征是最接近所述荧光屏部分的所述铁氧体磁芯的部分的内横截面是非圆形。
15.如权利要求14所述的阴极射线管，其特征是最接近所述荧光屏部分的所述铁氧体磁芯的部分的内横截面是矩形。
16.如权利要求1所述的阴极射线管，其特征是最接近所述荧光屏部分的所述铁氧体磁芯的部分的外横截面基本上是圆形。
17.一种阴极射线管，包括一前屏面板；一形成在所述屏面板内表面上的荧光屏；一固定到所述屏面板上的漏斗管，该漏斗管包括颈部和与颈部相对的荧光屏部分，其中所述荧光屏部分被固定到所述屏面板；一结合到所述颈部的电子枪，用于发射电子束，所述电子束由许多电子形成；一用于在水平和垂直方向上偏转电子束中电子的偏转系统，其中所述偏转系统包括用于水平地偏转电子束中电子的水平偏转线圈和用于垂直地偏转电子束中电子的垂直偏转线圈，其中最接近所述荧光屏部分的所述水平和垂直偏转线圈的至少其中之一的一部分具有大致矩形的横截面；一用于支持和绝缘所述水平和垂直偏转线圈的支架；和一在所述垂直偏转线圈外表面的铁氧体磁芯，其中最接近所述颈部的所述铁氧体磁芯的部分的外横截面基本上是圆形，其中最接近所述颈部的所述铁氧体磁芯的部分的内横截面基本上是圆形，其中最接近所述荧光屏部分的所述铁氧体磁芯的外横截面基本上是圆形，其中最接近所述荧光屏部分的所述铁氧体磁芯的内横截面是非圆形，其中最接近所述荧光屏部分的所述铁氧体磁芯的该内横截面包括对角设置的弯曲部分，水平设置的弯曲部分和垂直设置的弯曲部分，其中对角设置的弯曲部分所具有的半径小于水平和垂直设置的弯曲部分的半径。
18.如权利要求17所述的阴极射线管，其特征是最接近所述颈部的所述铁氧体磁芯的基本上为圆形的外横截面所具有的半径小于水平设置的弯曲部分的半径。
19.如权利要求17所述的阴极射线管，其特征是最接近所述颈部的所述铁氧体磁芯的基本上为圆形的外横截面所具有的半径基本上等于水平设置的弯曲部分的半径。
20.如权利要求17所述的阴极射线管，其特征是最接近所述颈部的所述铁氧体磁芯的基本上为圆形的外横截面所具有的半径小于垂直设置的弯曲部分的半径。
21.如权利要求17所述的阴极射线管，其特征是最接近所述颈部的所述铁氧体磁芯的基本上为圆形的外横截面所具有的半径基本上等于垂直设置的弯曲部分的半径。
22.如权利要求17所述的阴极射线管，其特征是水平设置的弯曲部分的半径基本上等于垂直设置的弯曲部分的半径。
23.如权利要求17所述的阴极射线管，其特征是对角设置的弯曲部分被设置在从所述铁氧体磁芯的水平轴的大约30°到大约60°之间。
24.一种阴极射线管的偏转系统，包括一铁氧体磁芯，具有第一端，和第一端相对的第二端，内表面和外表面，其中最接近所述第一端的所述内表面的部分具有非圆形的横截面并且其中最接近所述第一端的所述外表面的部分具有圆形的横截面；和在所述铁氧体磁芯内的多个垂直偏转线圈和多个水平偏转线圈，其中最接近所述第一端的所述多个垂直和水平偏转线圈的至少其中之一的部分具有矩形的横截面。
全文摘要
一种阴极射线管，该阴极射线管包含具有改进的剖面结构的铁氧体磁芯，可帮助修正沿荧光屏对角方向的失聚，提高电子束中电子的偏转效率，并且能通过简单的工艺来制造。
文档编号H01J31/12GK1518042SQ200310103458
公开日2004年8月4日 申请日期2003年11月3日 优先权日2003年1月24日
发明者李秉泰 申请人:Lg飞利浦显示器(韩国)株式会社