专利名称：用于pdp滤光器的膜组件的制备方法、通过该方法制备的膜组件和具有该膜组件的pdp滤光器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于位于等离子显示面板(在下文称为PDP)前表面上的PDP滤光器的膜组件的制备方法、通过该方法制备的膜组件及具有该膜组件的PDP滤光器，更具体地，本发明涉及用于PDP滤光器的膜组件的制备方法，该方法能够大量生产包括具有在透明聚合物树脂膜上形成的导电有效屏幕部分的EMI膜，和以卷对卷(roll-to-roll)的方式贴附于EMI膜的有效屏幕部分的功能膜的膜组件，本发明还涉及通过该方法制备的膜组件及具有该膜组件的PDP滤光器。
背景技术：
一般情况，PDP为使用由气体放电产生的等离子显示图像的图像显示装置。该PDP可制备成具有减轻重量的平面形状，其可在大屏幕上显示图像，并且具有优异的视角。因此，它是下一带图像显示装置的焦点。
如图1所示的PDP滤光器包括具有预定尺寸的强化或半强化玻璃1，和贴附于玻璃一个表面或另一个表面以产生有利于PDP电视的各种效果的膜组件2。
膜组件2由至少两种选自包括屏蔽电磁波的EMI(电磁干扰)膜3、防止产生近红外波以实现平稳遥控的NIR(近红外)膜4、补偿光的色彩的色彩补偿膜5，和减少外部光的表面反射的AR(抗反射)膜6的组的膜组成。
如图2和3所示，EMI膜3包括透明聚合物树脂膜3a和通过蚀刻或淀积方法在聚合物树脂膜3a上形成的具有导电材料的有效屏幕部分3b，以屏蔽电磁波。
构成有效屏幕部分3b的导电材料为不透明金属或金属氧化物，并以筛孔式样或分散颗粒式样形成，以保证有效屏幕部分3b的透明度。层压在EMI膜3的有效屏幕部分3b上的各功能膜4、5和6除了其自身的基本功能外，还起到防止因有效屏幕部分3b的表面不平而引起屏幕不清晰的作用。
EMI膜3的四个边缘暴露于外部，以屏蔽由PDP产生的电磁波，并且作为接地到PDP的相应表面的接地部分3aa。
但是，贴附于EMI膜的有效屏幕部分的功能膜必须比EMI膜的尺寸小，以使EMI膜的接地部分能够充分地接地到PDP的相应表面。结果，不能大量生产部分构成PDP滤光器的膜组件。
此外，在每次制备膜组件时，比EMI膜小的功能膜都必须一个一个地排列并贴附于EMI膜的有效屏幕部分。这个过程效率非常低并降低生产率。
发明内容
因此，考虑上述问题进行了本发明，本发明的一个目的是提供一种用于PDP滤光器的膜组件的制备方法，该方法能够大量生产包括具有在透明聚合物树脂膜上形成的导电有效屏幕部分的EMI膜，和以卷对卷的方式(连续批量生产方式)贴附于EMI膜的有效屏幕部分的至少一种功能膜的膜组合件。
本发明的另一目的是提供一种用于PDP滤光器的膜组件，该膜组件在部分构成膜组件的EMI膜的接地部分与PDP的相应表面之间具有足够的接地区域。
本发明的另一目的是提供一种使用该具有足够的接地区域的膜组件的PDP滤光器。
根据本发明的一个技术方案，提供一种用于PDP滤光器的膜组件的制备方法，包括如下步骤提供一卷具有以预定间隔在长透明聚合物树脂膜表面上形成的多个导电有效屏幕部分的EMI膜，并在第一进料辊上安装EMI膜的卷筒；提供一卷能至少部分覆盖EMI膜的有效屏幕部分的至少一种长透明功能膜，并在与第一进料辊相隔预定距离的第二进料辊上装上功能膜的卷筒；以与第一和第二进料辊间隔预定距离相互紧密面对地设置第一和第二压辊，并且从第一进料辊将EMI膜及从第二进料辊将功能膜传送到第一和第二压辊间的间隙中，以使EMI膜和功能膜相互结合并形成膜组件。
根据本发明的另一技术方案，提供一种用于PDP滤光器的膜组件，该膜组件包括具有在透明聚合物树脂膜上形成的导电有效屏幕部分的EMI膜；面向导电有效膜贴附，并具有与EMI膜相同的长度和至少部分覆盖EMI膜上的导电有效屏幕部分的宽度的至少一种功能膜；分别置于功能膜左和右侧的两个短边缘上以确保EMI膜的接地区域的导电元件。
根据本发明的另一技术方案，提供一种用于PDP滤光器的膜组件的制备方法，包括如下步骤沿功能膜的长度以预定单元在其至少两个边上、以对应于在其上具有形成的导电有效屏幕部分的EMI膜的边缘上的接地部分的方式打孔以形成多个通孔；以连续处理(卷对卷方式)相互结合具有在其上形成通孔的功能膜和具有在其上形成的有效屏幕部分的EMI膜，以连续地结合至少两个膜层；和在功能膜的通孔周围和EMI膜的接地部分的对应部分上形成导电材料，以通过通孔电连接膜层的EMI膜的接地部分到功能膜外边缘的至少一部分。
根据本发明的另一个技术方案，提供一种用于PDP滤光器的膜组件，该膜组件包括具有在其表面形成的导电有效屏幕部分的EMI膜，和面向EMI膜的有效屏幕部分附上的功能膜，并且至少部分地具有在组装期间用于电连接在EMI膜的边缘上形成的接地部分和PDP对应的表面的电连接装置。
根据本发明的另一技术方案，提供一种具有贴附于透明基板两个表面的至少一个表面的如上所述的膜组件的PDP滤光器。
结合附图的下述详细描述使本发明的上述和其它目的、特征和优点变得更明显，其中图1为简明显示常规PDP滤光器的剖视图；图2为简明显示根据现有技术用于PDP滤光器的膜组件的具有在透明聚合物树脂膜上形成的有效屏幕部分的EMI膜的前视图；图3显示具有有效屏幕部分的EMI膜和贴附于其上的具有比有效屏幕部分稍大尺寸的功能膜；图4显示根据本发明用于制备PDP滤光器的膜组件的辊设备的布置；图5为显示根据本发明第一实施方案的用于PDP滤光器的膜组件的制备方法的流程图；图6为简明显示用于根据本发明的PDP滤光器的膜组件的制备方法中，具有以预定间隔在长透明聚合物树脂膜上形成的多个有效屏幕部分的EMI膜的前视图；图7显示具有多个有效屏幕部分的EMI膜，和沿EMI膜长度贴附于EMI膜上、具有比有效屏幕部分的宽度大但比EMI膜的宽度小的尺寸的功能膜；图8显示包含长EMI膜和对应的功能膜的、并且其被切割为基本单元的膜组件的视图，及具有安置于其两侧面边缘的导电元件的切割的膜组件的视图；图9显示根据本发明另一个实施方案被切割为基础单元的膜组件的视图，该膜组件包含具有在长透明聚合物树脂膜上形成的多个有效屏幕部分的EMI膜和贴附于EMI膜上具有与EMI膜相同尺寸的功能膜，及具有安置于其四个边缘的导电元件的切割的膜组件的视图；图10为根据本发明第二实施方案的PDP滤光器的制备方法的流程图；图11为简明显示根据本发明第一实施方案的PDP滤光器的剖视图；图12为简明显示根据本发明第一实施方案用于PDP滤光器的膜组件的分解透视图；
图13为简明显示根据本发明第一实施方案用于PDP滤光器的膜组件的俯视图；图14为沿图13的线A-A的放大剖视图；图15为简明显示根据本发明第二实施方案的PDP滤光器的剖视图；图16为简明显示根据本发明的第一实施方案的膜组件的以相同尺寸安置的EMI膜和功能膜的分解透视图；图17为简明显示具有沿其四个边缘形成的通孔的功能膜的透视图；图18为简明显示包括在其上形成的通孔的功能膜、与功能膜结合的其它膜和在膜的相应部分上形成的导电层的膜组件的透视图；图19为简明显示根据本发明的第一实施方案贴附于PDP滤光器的透明基板的膜组件的透视图；图20为简明显示根据本发明的第二实施方案的膜组件的以不同尺寸安置的EMI膜和功能膜的分解透视图；图21为简明显示具有沿其两边形成的通孔的功能膜的透视图；图22为简明显示包括在其上形成的通孔的功能膜、与功能膜结合的其它膜和在膜的相应部分上形成的导电层的膜组件的透视图；图23为简明显示根据本发明的第二实施方案，贴附于PDP滤光器的透明基板的膜组件的透视图；图24为显示当如图3所示的以常规方式制备的膜组件用于PDP模块时，测量的电磁波的垂直分量的图表；图25为显示当如图3所示的以常规方式制备的膜组件用于PDP模块时，测量的电磁波的水平分量的图表；图26为显示当如图8左图所示的根据本发明的卷对卷方式制备的膜组件用于PDP模块时，测量的电磁波的垂直分量的图表；图27为显示当如图8左图所示的膜组件用于PDP模块时，测量的电磁波的水平分量的图表；图28为显示当如图8右图所示的根据本发明的卷对卷方式制备的膜组件用于PDP模块时，测量的电磁波的垂直分量的图表；和图29为显示当如图8右图所示的膜组件用于PDP模块时，测量的电磁波的水平分量的图表；具体实施方式
现在参考图4～29详细描述本发明的实施方案。
图4显示根据本发明的用于制备PDP滤光器的膜组件的辊设备的布置，和图5为显示根据本发明的第一实施方案的PDP滤光器的膜组件的制备方法的流程图；现在参考图5～9描述根据本发明第一实施方案的PDP滤光器的膜组件的制备方法。
以卷式(roll type)提供一种具有以预定间隔在长透明聚合物树脂膜3a的表面上形成的多个导电有效屏幕部分3b的EMI膜3。然后在第一进料辊7上安装EMI膜的卷筒(步骤500)。
然后，以卷式提供至少一种能够至少部分覆盖EMI膜3的有效屏幕部分3b的长透明功能膜4、5和6。然后在与第一进料辊7预定距离配置的第二进料辊8上安装功能膜的卷筒(步骤510)。
然后，以与第一和第二进料辊7和8预定的距离紧密地互相面对地安置第一和第二压辊9和10。然后将EMI膜从第一进料辊7、功能膜4、5或6从第二进料辊8传送到第一和第二压辊9和10之间的间隙中，以使EMI膜3和功能膜4、5或6相互结合而形成膜组件11(步骤520；参照图4～7)。
然后，以能够保证各有效屏幕部分3b的最大接地区域的方式将膜组件11切割为预定尺寸。根据功能膜4、5或6是否覆盖EMI膜3的四个边缘的一部分或全部，在各覆盖的边缘上附上导电元件12(步骤530；参照图8～9)。
根据本发明的膜组件的制备方法可进一步包括将从第一和第二压辊9和10抽出的膜组件11缠绕到置于与第一和第二压辊9和10预定距离处的卷筒13上成卷的步骤(未显示)。当缠绕成卷时，可以更便利地制备、存储和运输膜组件11。
第一和第二进料辊7和8及第一和第二压辊9和10连到至少一种例如电动机的功率电源上(未显示)，其旋转和速度由控制单元控制(未显示)。
EMI膜3和功能膜4、5或6可通过第一和第二压辊9和10从外部供应的热量相互结合，或通过第一和第二压辊9和10的压力相互结合。
当EMI膜3和功能膜4、5或6通过加热第一和第二压辊9和10的至少一个相互结合时，功能膜(至少4、5和6的一种)的对应的表面预先涂覆热熔树脂。当热熔树脂由于从第一和第二压辊9和10的至少一个供应的热量而熔化时，EMI膜3和功能膜4、5或6相互结合。
优选热熔树脂由EVA(乙烯醋酸乙烯酯)树脂组成。第一和第二压辊9和10的至少一个优选保持在100～200℃的温度。任何聚合物树脂都可以用作热熔树脂，只要其可以在EMI膜3和功能膜4、5或6之间保持坚固的结合。
当通过第一和第二压辊9和10施加压力而使EMI膜3和功能膜4、5或6结合时，可在功能膜4、5或6的对应表面上预先涂覆压敏粘合剂。
当通过第一和第二压辊9和10施加压力时，EMI膜3和功能膜4、5或6通过压敏粘合剂相互结合。
结合过程导致EMI膜3和功能膜4、5或6以非常牢固的方式相互结合。如果希望EMI膜3和功能膜4、5或6彼此更紧密地结合，可将由EMI膜和功能膜4、5或6组成的膜组件11缠绕到辊上，并置于压热器(未显示)中，在预定的温度和压力下在其中放置一段时间。这一过程使EMI膜3和功能膜4、5或6的结合状态更紧密。
压热器的温度为10～100℃，优选20～80℃，更优选30～60℃，并且压力为0.2～2MPa，优选0.3～0.8MPa。EMI膜和功能膜的放置时间为2～60分钟，优选5～20分钟。
以卷式安装在第二进料辊8上的功能膜4、5或6可作为与从第一进料辊7供给的EMI膜3对应的单一种类膜、或作为彼此预先结合的多个膜输送到第一和第二压辊9和10之间的间隙中。可通过蚀刻方法、淀积方法或任何其它方法形成EMI膜3的有效屏幕部分3b。
现在将参照图8和9描述通过上述方法制备的根据本发明的膜组件。
如图8所示的根据本发明的膜组件11包括具有在透明聚合物树脂膜3a的表面上形成的导电有效屏幕部分3b的EMI膜3；面向导电有效屏幕部分3b贴附，且其具有与EMI膜相同的长度和至少部分覆盖EMI膜3的导电有效屏幕部分3b的宽度的至少一种功能膜4、5或6；分别置于功能膜左和右侧的两个短边缘，以确保EMI膜3的接地区域的导电元件12。
优选地，当功能膜4、5或6覆盖EMI膜3两个长边缘的至少一半时，为了确保EMI膜的接地区域，在EMI膜3的两个长边缘上分别另外安装导电元件12(参照图9)。
EMI膜3的有效屏幕部分3b由至少一种选自包括金、银、铜、镍和铝的组的成分构成，并具有筛孔式样或分散颗粒式样，以保证屏幕的透明度。
导电元件12可以为导电带和导电膏的任何一种。优选导电膏由任何一种选自包括金、银、铜和石墨的组的物质构成。
功能膜可以选自包括NIR(近红外)膜4、色彩补偿膜5和AR(抗反射)膜6的组。
具有贴附于EMI膜3的功能膜4、5或6的膜组件11于是可以以方便的方式贴附于相应的透明基板(未显示)上，以构成PDP滤光器。透明基板可由强化或半强化玻璃或任何其它树脂组成。
现在参照图10～23描述根据本发明的另一个实施方案的用于PDP滤光器的膜组件的制备方法。
在如图10所示的根据本发明用于PDP滤光器的膜组件的制备方法中，沿功能膜4、5或6的长度以预定单元在其至少两个边上、以对应于具有在其上形成的导电有效屏幕部分3b的EMI膜3的边缘上的接地部分(或导电层)3aa的方式打孔以形成多个通孔14(步骤100)。
然后，具有在其上形成通孔14的功能膜4、5或6和具有在其上形成的有效屏幕部分3b的EMI膜3以连续处理(卷对卷方式)彼此连接，以连续地结合至少两个膜层11’(步骤110)。
然后，在功能膜4、5或6的通孔周围和EMI膜3的接地部分3aa的对应部分上形成导电材料，以通过通孔14电连接膜层11’的EMI膜3的接地部分i3aa到功能膜4、5或6外边缘的至少一部分(步骤120)。
然后，考虑到PDP的透明基板的尺寸，将已经过导电材料形成步骤的多个膜层11’切割为预定单元(步骤130)。
如果贴附于EMI膜3的有效屏幕部分3b上的功能膜4、5或6被切割为与EMI膜3具有相同尺寸的方形，则在打孔步骤(步骤100)中，优选在功能膜4、5或6的四个边缘上均形成通孔14(参照图16和17)。
如果贴附于EMI膜3的有效屏幕部分3b上的功能膜4、5或6被切割为长度与EMI膜相同、但宽度比EMI小的方形，在打孔步骤(步骤100)中，优选只在功能膜4、5或6的两个短边缘上形成通孔14(参照图20和21)。
在结合步骤(步骤110)中，两种膜通常用于层压。如果要形成多个膜层11’，按照需要的次数重复结合步骤。
在导电材料形成步骤中，可使用印刷方式、喷涂方式或任何其它方式。优选地，当相应的功能膜4、5或6具有小的厚度且通孔14具有小的深度时使用印刷方式，当相应的功能膜4、5或6具有大的厚度且通孔14具有大的深度时使用喷涂方式。
各功能膜可以为NIR(近红外)膜4、色彩补偿膜5、AR(抗反射)膜6和任何其它膜中的任何一种。
手动地或通过自动组装机器将已经过切割步骤(步骤130)的膜组件11调整并贴附于PDP的透明基板15上。然后具有膜组件11的透明基板15可方便地贴附于PDP的相应表面(参照图19和23)。
现在结合图11～23描述通过上述方法制备的根据本发明的用于PDP滤光器的膜组件。
根据本发明的用于PDP滤光器的膜组件包括在其表面形成的具有导电有效屏幕部分3b的EMI膜3和面向EMI膜有效屏幕部分3b附上的功能膜4、5或6，并且至少部分地具有用于EMI膜3的边缘上形成的接地部分3aa和PDP相应的表面(未显示)之间电连接的电连接装置(参照图11和15)。
电连接装置16包括具有在其至少两个边缘上形成的用于电连接EMI膜3边缘上的接地部分3aa的多个通孔14的功能膜4、5或6；和在各通孔14周围和接地部分3aa的对应部分形成的、用于EMI膜3边缘上的接地部分3aa和PDP相应的表面之间通过功能膜的各通孔14的电连接的电连接层17(参照图11、14和15)。
电连接装置16除了具有上述构造外，也可以通过在相应的膜4、5或6的一部分中熔融导电材料、或通过混合相应的功能膜与导电无机材料而形成。
电连接层17可由多种材料组成，且当电阻需要充分地减少时，优选由银层组成。考虑到装配结构，优选在置于PDP滤光器的最外侧的相应功能膜4、5或6的外部形成电连接层17(参照图11和15)。
功能膜4、5或6的通孔14可以具有圆形、椭圆形、三角形、方形或其它各种形状，并且优选他们之间以相同的间隔被设置(参照图12、17和21)。
现在参考图11～23描述根据本发明的PDP滤光器。
根据本发明的PDP滤光器具有贴附于PDP滤光器18的透明基板的两个表面的至少一个表面上、如上装配的膜组件11滤光器。与面对EMI膜3的导电有效屏幕部分3b附上的功能膜不同的另一功能膜可放置在透明基板15与EMI膜3之间，并在EMI膜3相对的透明基板15的表面上(参照图11和15)。
功能膜和另一功能膜可分别由至少一种选自包括NIR(近红外)膜4、色彩补偿膜5、AR(抗反射)膜6和任何其它膜的组的膜组成，并且在考虑到PDP滤光器的结构时，优选以他们在功能上不相互重叠的方式被安置。
可通过蚀刻或淀积方法形成EMI膜3的有效屏幕部分3b。
图11位显示根据本发明的第一实施方案的PDP滤光器的剖视图。PDP滤光器包括透明基板15和贴附于透明基板上以实现多种功能的由多个功能膜3、4、5和6组成的膜组件11(或膜层11’)。膜组件11的所有功能膜3、4、5和6都结合在透明基板15的表面上。
在构成膜组件11的多层膜中，直接贴附于EMI膜3同时面对EMI膜3的导电有效屏幕部分3b的功能膜可以为NIR(近红外)膜4、色彩补偿膜5、AR(抗反射)膜6和任何其它膜的任何一种。图11显示了AR膜6贴附于EMI膜3上的例子，和图15显示了NIR膜4贴附于EMI膜3上的例子。
如上所述，EMI膜3和功能膜4、5或6通过如上所述的电连接装置16彼此电连接。用于构成电连接装置16的功能膜4、5或6的通孔14的位置，可根据功能膜相对于EMI膜3的尺寸改变。
如图12所示，当面对EMI膜3的导体有效屏幕部分3b的功能膜4、5或6具有与EMI膜3相同的尺寸时，优选在其四个边缘上均形成功能膜4、5或6的通孔14。特别地，在AR膜6的纵向和横向X和Y的四个边缘上形成通孔14。
如图20和21所示，当面对EMI膜3的导电有效屏幕部分3b的功能膜4、5或6的纵向或横向X或Y的边缘具有比EMI膜3的相应部分小的尺寸时，在除了功能膜4、5或6的小的部分S外的剩余的边缘上形成通孔14。通过功能膜4、5或6的小的部分S，EMI膜3的接地部分3aa的一部分暴露在外部，并能够直接接地到PDP的相应表面。
图15为显示根据本发明的第二实施方案的PDP滤光器的剖视图。PDP滤光器包括透明基板15，贴附于透明基板15的色彩补偿膜5，贴附于色彩补偿膜5外表面的AR膜6，贴附于透明膜15另一表面的EMI膜3，和贴附于EMI膜3外表面的NIR(近红外)膜4。
在图15所示的实施方案中，与图11所示的实施方案不同，构成膜组件11的功能膜3、4、5和6部分地分开并分别地贴附于透明基板15的两个表面。
由于这一差异，面对EMI膜3的导电有效屏幕部分3b的NIR膜4的边缘具有多个在其上形成的通孔14，其用于构成电连接EMI膜3的接地部分3aa和PDP的相应表面的电连接装置16。
电连接层17在NIR膜4的各通孔14周围和NIR膜4的外边缘上形成。优选电连接层17由包括具有优异电导率的银粒子的导电涂料组成。
通过蚀刻或淀积方法制备EMI膜3。使用蚀刻方法时，通过在PET膜上层压具有大约10μm厚度的铜箔膜、并通过蚀刻方法形成筛孔式样而形成EMI膜。当使用淀积方法时，通过以几十nm的单元在PET膜上重复淀积ITO和银层、并通过为减少表面电阻而辐射可见光来形成EMI膜。
当用常规方式制备的膜组件和用根据本发明的卷对卷方式制备的膜组件用于PDP模块时，进行了测量电磁波的实验。结果在图24～29所示的图中给出。
已经确定，根据本发明以卷对卷方式制备的膜组件能够被大量地制备，并且如图28和29所示，与常规方式制备的膜组件(参照图24和25)一样，具有优异的电磁波阻断作用。
工业应用性由前述内容可以看出，根据本发明，大量制备包括具有在透明聚合物树脂上形成的有效屏幕部分的EMI膜、和以卷对卷方式贴附于EMI膜的有效屏幕部分的功能膜的膜组件是可能的。
可以确保以卷对卷的方式制备的膜组件的足够的接地区域。
确保构成膜组件的EMI膜的接地部分和PDP的相应表面间的足够的接地区域是可能的。
尽管已结合目前认为最实用和最优选的实施方案描述了本发明，应该能够理解本发明不限于公开的实施方案和附图，而相反，本发明是要覆盖所附权利要求的实质和范围内的各种修改和变动。
权利要求
1.一种用于PDP滤光器的膜组件的制备方法，包括如下步骤提供一卷具有在长透明聚合物树脂膜表面上以预定间隔形成的多个导电有效屏幕部分的EMI膜，并在第一进料辊上装上该EMI膜的卷筒；提供一卷能至少部分地覆盖EMI膜的有效屏幕部分的至少一种长透明功能膜，并在与第一进料辊相隔预定距离的第二进料辊上装上该功能膜的卷筒；及以与第一和第二进料辊间隔预定距离并相互紧密面对地设置第一和第二压辊，并且从第一进料辊将EMI膜及从第二进料辊将功能膜传送到第一和第二压辊间的间隙中，以使EMI膜和功能膜相互结合并形成膜组件。
2.根据权利要求1所述的用于PDP滤光器的膜组件的制备方法，其中，当EMI膜和功能膜通过加热第一和第二压辊的至少一个而相互结合时，则功能膜的对应的表面涂覆热熔树脂。
3.根据权利要求2所述的用于PDP滤光器的膜组件的制备方法，其中热熔树脂为EVA(乙烯醋酸乙烯酯)树脂。
4.根据权利要求2所述的用于PDP滤光器的膜组件的制备方法，其中第一和第二压辊的至少一个保持在100～200℃。
5.根据权利要求1所述的用于PDP滤光器的膜组件的制备方法，其中，当通过第一和第二压辊施加压力而使EMI膜和功能膜相互结合时，在功能膜的对应表面涂覆压敏粘合剂。
6.根据权利要求5所述的用于PDP滤光器的膜组件的制备方法，其中由EMI膜和功能膜组成的膜组件被另外地置于压热器中，以使他们相互紧密地结合。
7.根据权利要求6所述的用于PDP滤光器的膜组件的制备方法，其中压热器的温度为10～100℃，压力为0.2～2MPa，且EMI膜和功能膜的放置时间为2～60分钟。
8.根据权利要求1所述的用于PDP滤光器的膜组件的制备方法，进一步包括将膜组件切割为预定尺寸以便于能确保对于各有效屏幕部分的接地区域，及根据功能膜是否覆盖EMI膜的四个边缘的一部分或全部，将导电元件贴附到各覆盖的边缘的步骤。
9.根据权利要求1所述的用于PDP滤光器的膜组件的制备方法，其中将从第一和第二压辊抽出的膜组件缠绕到置于第一和第二压辊预定距离处的卷筒上成卷。
10.用于PDP滤光器的膜组件，包括具有在透明聚合物树脂膜的表面上形成的导电有效屏幕部分的EMI膜；面向导电有效屏幕部分贴附，并具有与EMI膜相同的长度和至少部分覆盖EMI膜上的导电有效屏幕部分的宽度的至少一种功能膜；和分别置于功能膜左和右侧的两个短边缘上以确保EMI膜的接地区域的导电元件。
11.根据权利要求10所述的用于PDP滤光器的膜组件，其中，当功能膜覆盖EMI膜两个长边缘的至少一半时，导电元件分别另外定位在EMI膜的两个长边缘上以确保EMI膜的接地区域。
12.根据权利要求10或11所述的用于PDP滤光器的膜组件，其中导电元件为导电带和导电膏的任何一种。
13.根据权利要求12所述的用于PDP滤光器的膜组件，其中导电膏由选自包括金、银、铜和石墨的组的任何一种物质构成。
14.根据权利要求10所述的用于PDP滤光器的膜组件，其中EMI膜的有效屏幕部分由选自包括金、银、铜、镍和铝的组的至少一种成分构成。
15.根据权利要求10所述的用于PDP滤光器的膜组件，其中功能膜选自包括NIR(近红外)膜、色彩补偿膜和AR(抗反射)膜的组。
16.用于PDP滤光器的膜组件的制备方法，包括如下步骤沿功能膜的长度以预定单元在其至少两个边缘上、以对应于在其上具有形成的导电有效屏幕部分的EMI膜的边缘上的接地部分的方式打孔以形成多个通孔；以连续处理(卷对卷方式)相互接合具有在其上形成的通孔的功能膜和具有在其上形成的有效屏幕部分的EMI膜，以连续地结合至少两个膜层；和在功能膜的通孔周围和EMI膜的接地部分的对应部分上形成导电材料，以通过通孔电连接膜层的EMI膜的接地部分到功能膜外边缘的至少一部分。
17.根据权利要求16所述的用于PDP滤光器的膜组件的制备方法，进一步包括将已经过导电材料形成步骤的多个膜层切割成由PDP透明基板的尺寸预先确定的单元的步骤。
18.根据权利要求16所述的用于PDP滤光器的膜组件的制备方法，其中，当贴附于EMI膜的有效屏幕部分上的功能膜被切割为与EMI膜具有相同尺寸的方形时，在打孔步骤中，在功能膜的四个边缘上均形成通孔。
19.根据权利要求16所述的用于PDP滤光器的膜组件的制备方法，其中，当贴附于EMI膜的有效屏幕部分上的功能膜被切割为长度与EMI膜相同、但宽度比EMI小的方形时，在打孔步骤中，只在功能膜的两个短边缘上形成通孔。
20.根据权利要求16所述的用于PDP滤光器的膜组件的制备方法，其中在功能膜的通孔周围和在EMI膜的接地部分的相应部分上形成的导电材料通过印刷方式形成。
21.根据权利要求16所述的用于PDP滤光器的膜组件的制备方法，其中在功能膜的通孔周围和在EMI膜的接地部分的相应部分上形成的导电材料通过喷涂方式形成。
22.根据权利要求16所述的用于PDP滤光器的膜组件的制备方法，其中功能膜为NIR(近红外)膜、色彩补偿膜和AR(抗反射)膜的任何一种。
23.用于PDP滤光器的膜组件，包括具有在其表面上形成的导电有效屏幕部分的EMI膜；和功能膜，该功能膜面向EMI膜的有效屏幕部分贴附，并且至少部分地具有在组装期间用于电连接在EMI膜的边缘上形成的接地部分和PDP的对应表面的电连接装置。
24.根据权利要求23所述的用于PDP滤光器的膜组件，其中电连接装置包括具有在其至少两个边缘上形成的用于连接EMI膜边缘上的接地部分的多个通孔的功能膜；和在各通孔周围和在接地部分的对应部分上形成的、用于通过功能膜的各通孔电连接EMI膜边缘上的接地部分和PDP的相应表面的电连接层。
25.根据权利要求24所述的用于PDP滤光器的膜组件，其中电连接层由银层构成。
26.根据权利要求24所述的用于PDP滤光器的膜组件，其中功能膜的通孔具有圆形、椭圆形、三角形和方形的任意一种形状，并且他们之间以相同的间隔被设置。
27.一种PDP滤光器，具有根据权利要求10～15和23～26的任意一项所述的、贴附于透明基板两个表面的至少一个表面的膜组件滤光器。
28.根据权利要求27所述的PDP滤光器，进一步包括另一功能膜，其与面向EMI膜的导电有效屏幕部分附上的功能膜不同，位于膜组件的EMI膜与透明基板之间，并且在透明基板的与EMI膜相对的表面上。
29.根据权利要求28所述的PDP滤光器，其中功能膜和另一功能膜分别由选自包括NIR(近红外)膜、色彩补偿膜和AR(抗反射)膜的组的至少一种膜构成，并且以他们在功能上不相互重叠的方式被安置。
30.根据权利要求28所述的PDP滤光器，其中EMI膜的有效屏幕部分通过蚀刻或淀积方法形成。
全文摘要
本发明公开了一种用于位于PDP前表面上的PDP滤光器的膜组件的制备方法、通过该方法制备的膜组件和使用该膜组件的PDP滤光器。该方法包括如下步骤提供一卷具有以预定间隔在长透明聚合物树脂膜表面上形成的多个导电有效屏幕部分的EMI膜，并在第一进料辊上装上该EMI膜的卷筒；提供一卷能至少部分覆盖EMI膜的有效屏幕部分的至少一种长透明功能膜，并在与第一进料辊相隔预定距离的第二进料辊上装上该功能膜的卷筒；及与第一和第二进料辊间隔预定距离相互紧密面对地设置第一和第二压辊，并且从第一进料辊将EMI膜及从第二进料辊将功能膜传送到第一和第二压辊间的间隙中，以使EMI膜和功能膜相互结合并形成膜组件。
文档编号H01J17/49GK1875451SQ200480032303
公开日2006年12月6日 申请日期2004年12月10日 优先权日2003年12月10日
发明者李东郁, 黄仁皙, 李渊权, 朴相炫, 金正斗, 崔铉硕, 李修林 申请人:Lg化学株式会社