放电发光管的自动补气装置的制作方法

专利名称：放电发光管的自动补气装置的制作方法
技术领域：
本发明是关于一种放电发光管的自动补气装置，主要是可对于发光管达到可以精准并自动控制补气流量的目的，而不必永久持续小量补气而产生持续消耗的问题。
背景技术：
阴极放电的发光管是在管体内部抽真空及充填特定气体，其管内二端设有电极制成，所充填的气体约为数托尔至数百托尔气压之间，经电极通过适当的电压，发光管即可获得所要的亮光，由于气体经高电压电极作用后，不可避免的在经过长时间撞击电极以及电极本身的喷溅(SPUTTERING)下气体分子陷埋其中以至内部气体的量将逐渐减少，减少至一定程度后，发光管即无法点亮而必须进行更换新发光管作业；或气体减少时，会使点灯效率变差而光度大幅减少时，亦需要更换发光管。
因发光管为玻璃材质制成且内部或存有毒物质，在更换旧发光管后，甚至在废弃回收中必须要非常小心作业，才可减少环境上的破坏及维护清洁人员的作业安全，所使用的发光管寿命有限，必需经常更换新发光管，具有成本高与有更换上的不便及困扰等缺点；或是再另行补充气体，但其补气过程繁琐且不便，若欲在现场补充气体的话，首先必须有一烤箱将发光管内的残留气体排出，再用真空泵装置抽真空之后，将补充气体的气瓶经管路及仪表的控制将欲补充的气体填充入发光管，但烘烤发光管时已附着的电子零件及塑料零件皆需拆除以免被高温烧毁，因此重新烘烤将十分不便，若不烘烤往往在打开真空腔体的过程中，存在空气中的各种气体进入发光管，以至污染发光管而无法再使用，况且真空泵装置及补充气体的气瓶装置笨重并须具有专业的技术人员才会操作，相当不便；如将发光管拆卸回工厂充填气体的话，亦须相同的步骤更加不便；由于气体逐渐减少发光管亮度亦逐渐衰弱，以上缺点实有改善的必要。
随后乃发展出一种申请案号第92100224号「可延长阴极放电发光管寿命及提升亮度的补气装置」的中国台湾专利，并经核准公告于专利公报上，其主要是以具有开口端的中空管体内部设有一透气体，使得管体内部形成可填充封入特定气体的空间，透气体为具有微孔孔隙的金属或合金体或玻璃、陶瓷等材质，但是，上述结构于实际使用时，却具有如后的缺点，有待改善由于透气体随时会产生补气作用，一旦制造完成即永久持续小量补气，而产生若发光管长时间不使用，反而会因补气过多，而导致发光管无法使用，实有加以改善的必要。

发明内容
本发明主要目的即在提供一种放电发光管的自动补气装置，主要是对于放电发光管的自动补气装置不须使用其它笨重装备及繁琐过程即可达到精准自动控制流量的目的，以方便发光管使用之需，具有不必永久持续小量补气而产生持续消耗的问题，可令发光管寿命增长且亮度不会衰退。若此放电发光管的其它零件未损坏，当补气瓶空间的气体用完时可烧开补气瓶的封口，在电动气阀关闭的状态下，不会影响真空腔体而仅对补气瓶抽气加热，并进行再灌气(Refill)及封口以达到气体永久不缺的效果。
为达成前述目的采取的主要技术手段包括于呈中空状的管体或箱体内部适当处设置一组或多组的电动气阀装置及感应器等，中空状的管体或箱体一端为补气瓶空间，一端附着放电发光管腔体上，利用气阀隔断气体的特性，以对发光管进行精准流量的自动补气作用，增长发光管寿命且亮度不会衰弱的目的；补气瓶可为高压瓶以延长自动补气时间；另外可通过加热器增加补气量空间的压力以充分利用剩余补气瓶的气体延长补充发光管内部气体的时间。
本发明亦可通过电动气阀装置配合透气体或其它具有气阻功能的气阻元件，达成精准流量的自动补气作用，增长发光管寿命且亮度不会衰弱的目的。
本发明亦可于进入发光管腔体的一端加设一具有极微细孔的过滤器，以过滤气体中的杂质，增长发光管寿命；所设的过滤器可以透气体替代。
本发明于中空管(箱)体内的补气量空间二端分别设有相互连接的一电动补气装置及一透气体。
本发明于补气瓶空间与电动补气装置间设有一具细通孔的中空管体，管体一端与电动补气装置直接连接。
本发明于管体设有通气孔、设有中空管的塞体或设有透气体的塞体与电动气阀装置间的设置位置可以互换。
本发明的气密紧封部与塞体的通气孔间，亦可配合设有O型止漏环，以提高该处的气密紧封效果，另气密紧封部可设计为锥型或铜座等形态实施。
本发明于管体外相对于补气量空间及补气端外部设置加热器。
本发明可于发光管腔体端设感应器。
本发明可于发光管腔体的前端的管体内设置有过滤气体杂质的过滤器。


图1A是本发明的第一实施例的立体外观图。
图1B是本发明的第一实施例的局部立体外观图。
图2是本发明的第一实施例(气阻元件配合电动气阀泛用型的部份结合剖视图。
图2A是图2的另一实施例图。
图2B是图2的又一实施例图。
图2-1至图2-5是不同气阻元件的实施例示意图。
图3是本发明的第二实施例的(双电动气阀泛用型)结合剖视图。
图3A是本发明图1及2有关塞体与气密紧封部间的另一实施形态。
图4A是本发明的第三实施例(非磁铁直线式)的左侧结合剖视图。
图4B是本发明的第三实施例(非磁铁直线式)的右侧结合剖视图。
图5是本发明的第四实施例(非磁铁串联强力式)的结合剖视图。
图5A是本发明图4及5中塞体与气密紧封部间的另一实施形态示意图。
图5B、5D是本发明图5A的另种实施形态示意图。
图5C-1、5C-2是本发明配合图5B的串接式磁性作动元件的实施例示意图。
图6是本发明的杠杆式电动气阀装置的实施例的结合剖视图。
图7是本发明的电动气阀装置可为吊杆式电动气阀装置的结合剖视图。
图8是本发明的横条广面式电动气阀装置的实施例的结合剖视图。
图9是本发明的平板式电动气阀装置的结合剖视图。
图9A是图9的另一实施形态剖视图。
图10是本发明的平板式的立体分解图。
图11是本发明的长半月式电动气阀装置的结合剖视图。
图11A是图11的剖面示意图。
图12是本发明长半月式的立体分解图。
图13是本发明薄膜式电动气阀装置的结合剖视图。
图14是本发明风箱式电动气阀装置的结合剖视图。
图15是本发明风箱式电动气阀装置的另一气密紧封部的实施例图。
图16是本发明于图3中加装加热器的结合剖视图。
附图标号说明1气阻元件1a通孔 1b间隔物10、10a管体 11补气瓶空间111补气量空间12固定塞 13透气体15封合件20电动气阀装置 21塞体 211、221a通气孔22塞体 221长孔 222中空管222a中空细管 222’中空管 23气密紧封部
23”气密紧封部 23a气密紧封部 24、24’、24”作动块240连杆引导块24a磁性作动元件 24b第一磁性作动元件24c第二磁性作动元件 24d第三磁性作动元件 241磁铁241a引导块体 242a磁性体242b磁性作动元件242c槽 242d柱体 242b’磁性作动元件242c’槽 246推杆 246a环槽246b止漏环 25线圈26弹簧260卡环 261导筒 262通孔26’弹簧 27密封薄膜28环形垫圈28a环形垫圈 29管体291侧孔292皱折膜筒 293裙边 30发光管腔体31补气量空间 311箱体 3111中空柱312过滤器32加热器 40管体41进口端 42进口端 43出口端50中空管 50c中空管 50”中空管51控制片 51’控制片51”控制片52支点 52’支点 53连接片60磁性体 61线圈70杆体71磁性体 72线圈81塞体82、82a第一管体 83、83 a第二管体 84、84a导筒841通孔 85、85a、86卡环 87、87a弹簧88、88a引导块体 89、89a气密紧封部 90塞体901突出部91通气孔 911锥孔92作动块 93薄膜94锥块
具体实施例方式
如图1A、1B与2中所示，图2中仅显示图1A、1B中部份的剖面图，其为本发明的第一种实施例，其包括一呈中空的管体10，其内部具有中空的补气瓶空间11，于该补气瓶空间11一端的管体10内部设置一气阻元件1，或由固定塞12所固定的气阻元件1，补气瓶空间11内部相对于气阻元件1的另端可设计为形成有一补气量空间111，前述的气阻元件1可为一中空细管222a或为一透气体13(请参看图2、2A及2B所示)；本发明的特色在于可通过一电动气阀装置20及一气阻元件1来控制发光管的补气作业，该电动气阀装置20设于管体10内部且其气阻元件1一端相邻于补气瓶空间11，另一端相邻于电动气阀装置20；该电动气阀装置20进一步包括于管体10内部设置有两相对的塞体21、22，于各塞体21、22内部分别对应设一通气孔211与长孔221，于长孔221处设置一内部中空的中空管222；对应于通气孔211处设置一气密紧封部23，该气密紧封部23一侧设一作动块24，作动块24与管体10之间具有间隙，该作动块24内部设一磁铁241，于管体10外部相对于磁铁241处缠绕设置线圈25，于作动块24一侧与塞体22之间套设一弹簧26。
由上述构造的组合后而使用时，于本发明管体10一端的补气瓶空间11可先抽真空后，再充入特定气体予以封合，管体10另端可供连接发光管腔体30，当气密紧封部23受到弹簧26推抵移位封闭塞住通气孔211时，此时，形成为不会补气的状态；当通电后，由线圈25及感应磁铁241的相互作用，将使作动块24朝弹簧26一侧移动，进而使气密紧封部23与通气孔211之间产生间隙，此时，可使欲填充的特定气体经气阻元件1、补气量空间111与通气孔211与气密紧封部23之间的间隙并通过作动块24与管体10之间的间隙，再进入中空管222并进入发光管腔体30；由于电动气阀装置20可被具有适当的时间间隔控制，可达成对发光管腔体30作分批与具有时间间隔的补气作用，而不必持续小量的补气。
气阻元件1的功能，在于减缓气体泄流的速度，当电动气阀装置20关闭的后经过一段长时间，补气瓶空间11的高压气体经由气阻元件1缓缓补充至补气量空间111，而当电动气阀装置20开启的时，补气量空间111的气体瞬间泄至发光管腔体30，此时虽然电动气阀装置20是短暂开启状态，但是由于气阻元件1的泄流速度非常缓慢，故不担心补气瓶空间11的气体会瞬间全部流入发光管腔体30；又前述设置在管体10内的气阻元件1与电动气阀装置20的安装设置位置亦可互换。
参看图2所示，前述气阻元件1的实施例，可为设置在塞体12上且孔径较小的中空细管222a，或为设置在塞体12上的透气体13、参看图2A所示，此二实施例均可获得相同的微量透气效果，又参看图2的实施例所示，可将气阻元件1的中空细管222a的一端直接连接在具有通气孔211一端；前述的补气量空间111形成位在中空细管222a与电动气阀装置20之间(参看图2B所示)，或形成位在透气体13与电动气阀装置20之间(参看图2A所示)。
配合参看图2-1至2-5所示，为各种不同型式可设置在管体10内或配合塞体12安装的气阻元件1的实施例其中在中空管与圆柱之间以间隔物1b间隔形成有通孔1a(如图2-1所示)；中空管与圆柱为相互紧密贴合且在圆柱面形成浅沟槽的通孔1a(如图2-2所示)；在非圆形管内部设有圆柱，且二者之间所形成的间隔即为通孔1a(如图2-3所示)；在二矩形体之间设有间隔物1b，其分隔的空间即为通孔1a(如图2-4所示)；又二相互连接的矩形体，于其中一矩形体上且相邻于另一矩形体的表面设有浅沟槽的通孔1a(如图2-5所示)；前述各种通孔1a均形成为较小断面积，而可提供特殊气体A微量泄流。
如图3中所示，为本发明的第二种实施例图，包括有一中空的管体10a，其内部两侧分别设置一电动气阀装置20，或于内部设有至少二组的电动气阀装置20，每一组电动气阀装置20包括于管体10a内部设置有两相对的塞体21、22，于各塞体21、22内部分别对应设有一通气孔211与长孔221，于长孔221处设置一内部中空的中空管222；对应于通气孔211处设置一气密紧封部23，该气密紧封部23一侧设一作动块24，作动块24与管体10a之间具有间隙，该作动块24内部设置一磁铁241，于管体10a外部相对于磁铁241处缠绕设置线圈25，于作动块24一侧与塞体22之间套设一弹簧26。
电动气阀装置20分别设于管体10a内部的左、右二侧相对位置，两中空管222为位在二相对远离位置，而设置具有通气孔211的塞体21位在管体10a相互接近的位置处，亦即各塞体21外侧具有相同前述的电动气阀装置20，管体10a一侧先抽真空后，再装填一大气压(或高压)的特定(惰性)气体予以封合，形成为补气瓶空间11，管体10a另一侧为发光管腔体30，于前述管体10a内部的两电动气阀装置20之间所形成的补气量空间31及发光管腔体30处均可分别设置一可供感应压力大、小的感应器(图中未示)；当感应器感测到发光管腔体30的气体不足时，即指示靠近发光管腔体30的电动气阀装置20作动，令补气量空间31的气体经通气孔211补充至发光管腔体30内，待补足气体，感应器指示气阀停止作动；当补气量空间31的气体不足时，感应器指示靠近补气瓶空间11的电动气阀装置20作动，将补充气体经通气孔211进入至补气量空间31。
其可以达成的功效在于分批但可瞬间的补气，其原因在于补气量空间31内部有惰性气体，管体10a一侧与补气瓶空间11连接，当靠近发光管腔体30的电动气阀装置20分别令作动块24与气密紧封部23作动，并使通气孔211与气密紧封部23之间出现间隙时，即可使惰性气体或特定气体可以对发光管完成分批但瞬间的补气作用，而不必一直持续小量补气；当补气量空间31的惰性气体不足时，感应器即指示靠近补气瓶空间11的电动气阀装置20作动，令特定(惰性)气体流入补气量空间31储备，以因应另一次补气之需。
再参看图3A所示，为塞体21与气密紧封部23间的另一实施形态，其构造是相对于塞体21一端设有中空的导筒261，其中空内部与通气孔211相通并在筒壁上设有通孔262，气密紧封部23可置入导筒261内，又于塞体21与作动块24之间设有拉伸型的弹簧26，使得气密紧封部23的外缘与通气孔211的孔缘间经常保持接触密封状。
通过前述构造设计，气密紧封部23可受导筒261导引位移，可减少其使用导引位移的变形，另特殊气体可经由通孔262易于流通，又弹簧26位置的改变将不需塞体22的使用，如此，可明显缩减管体内部空间。
再者，气密紧封部23与塞体21相对于补气瓶空间11、发光管腔体30或补气量空间111、311的位置，均可依需要予以改变。
如图4A、4B中所示，为本发明的第三种实施例图(直线式)电动气阀装置，大部份相同于图3中所示的构造，其不同处在于塞体21与塞体22之间设置有磁性作动元件24a，该磁性作动元件24a包括有设置在电动气阀装置20内部近塞体21位置的引导块体241a以及近塞体22的磁性体242a，引导块体241a与磁性体242a之间相隔一适当的距离，该磁性体242a固定于管体10a内部，引导块体241a一端为气密紧封部23可位于塞体21的通气孔211孔缘内，另一端穿过磁性体242a后设置卡环260，与塞体22间设置弹簧26，卡环260与管体10a间亦有空隙，以便气体通过，于管体外部相对于磁性作动元件24a的处缠绕设置线圈；当磁性作动元件24a经由线圈的磁场产生磁性，由此磁性体242a与引导块体241a互相吸引而使引导块体241a朝塞体22移动，进而压缩弹簧26令补充气体经中空管222通过引导块体241a与磁性体242a之间的间隙，及引导块体241a与管体311之间的间隙，以及另一塞体21的通气孔211与气密紧封部23之间的间隙，进入至补气量空间31，然后，可再由另一组电动气阀装置20的控制进而进入发光管腔体30；另外于塞体22与发光管腔体30间设一极微细孔的过滤器312，以过滤气体中的杂质，以增长发光管寿命。又所使用的过滤器312可以前述的透气体替代。
如图5中所示，为本发明的另一串联强力式(非磁铁)型态的电动气阀装置，可与一中空细管222a配合串联强力式电动气阀装置的实施例，亦可为二个串联强力式电动气阀配合实施，本图的电动气阀装置大部份与图4相同，其不同的处在于串联多了一组以上的图4的磁性作动元件24a，其内容包括一呈中空的管体10a一端先抽真空后，再装填一大气压(或高压)的惰性气体予以封合，形成为补气瓶空间11，于该管体10a内部设置一由固定塞12所设的一中空细管222a，补气瓶空间11内部相对于中空管222a的另端与其中一组电动气阀装置20连接；又所设的另一组串接的电动气阀装置20与发光管腔体30连接，前述的二电动气阀装置20包括于管体10a内部设置有两相对的塞体21、22，于各塞体21、22内部分别对应设一通气孔211与长孔221，于长孔221处设置一内部中空的中空管222；对应于通气孔211一端处设置一气密紧封部23，其另端与一中空细管222a连接，该气密紧封部23一端设一组连杆引导块240，连杆引导块240相对位置设有与管体10a固定的磁性体242a，连杆引导块240与磁性体242a之间相隔一适当的距离，连杆引导块240与管体10a之间具有间隙，以便气体经过，而连杆引导块240穿过磁性体242a的部份与磁性体242a具有间隙，磁性体242a外部设线圈，其中一连杆引导块240一端设有卡环260与塞体22间设一弹簧26’；一般状态下，弹簧26’伸展令连杆引导块240的气密紧封部23抵住通气孔211孔缘，呈密封不补气状态，当感应器感测到发光管腔体30的气体不足时，即指示电动气阀装置20作动，磁性体242a产生磁性令连杆引导块240位移进而压缩弹簧26’，致使气密紧封部23与通气孔211之间产生间隙，气体极瞬间泄至发光管腔体30，达成精准自动补气作用，此直线型双磁动对于磁吸面积加倍，吸力大，弹簧压力亦可加大，密封效果好，同时线圈体积分为二个，亦较单个线圈为小的圆周以利融入较轻薄短小的发光管体。
参看图5A所示，为图4及5有关塞体21与气密紧封部23间的另一实施形态，其构造是相对于塞体21一端设有中空的导筒261，其中空内部与通气孔211相通并在筒壁上设有通孔262，气密紧封部23可置入导筒261内，又于塞体21与连杆引导块240或引导块体241a之间设有拉伸型的弹簧26，使得气密紧封部23的外缘与通气孔211的孔缘间经常保持接触密封状。
再参看图5B所示，为本发明提供特殊气体开、闭的又一实施形态，其中于管体10a内间隔设有塞体81及磁性体，二者之间设有一引导块体88，其一端设有为封座型式的气密紧封部89，于塞体81上贯穿设有相互叠接的第一、二管体82、83，于第二管体83的外缘另设有导筒84，导筒84上设有通孔841，前述设有气密紧封部89的杆体可位在导筒84内移动，且气密紧封部89与第二管体83位在相对位置，于引导块体88与塞体81的相对处设有卡环85、86，由其设置以达到将弹簧87予以安装设置，此时通过弹簧87的弹力，使得气密紧封部89与第二管体83的开口间呈经常封闭形态。
通过前述二种实施构造设计，气密紧封部可受导筒261、84导引位移，可减少其使用导引位移的变形，另特殊气体可经由通孔262、841易于流通，又弹簧26位置的改变将不需塞体22的使用，如此，可明显缩减管体内部空间。
参看图5C-1、5C-2所示，与图5B所示的气密紧封部连接的磁性作动元件的另一实施态，该磁性作动元件是由第一、二及三磁性作动元件24b、24c、24d以串接方式组成，每一磁性作动元件的构造如同图5所示，包括有可移位的引导块及固定在管体10a内的磁性体并在外侧设有线圈(图中未示)；又每一组的磁性作动元件的引导块内形成有容室且在轴向一端设有孔与外部相通，另一端形成有杆件，另磁性体在轴向设有穿孔；以第一及二磁性作动元件24b、24c为例说明其连接结构，其中第一磁性作动元件24b的引导块一端为穿孔，另一端杆件的端头为封座型式的气密紧封部89，第二磁性作动元件24b的引导块的杆件可贯穿第一磁性作动元件24b的相对的穿孔，并进入其容室内并在该处形成有较大外径，该端与容室内壁间设有一弹簧推抵，另在第二及三磁性作动元件24c、24d间的串接方式相同。
又由相互配合形成开、闭型式的气密紧封部89与第二管体83，其具体的实施材质可分别为铜材及钢材制成，当气密紧封部89受到第一磁性作动元件24b在开、闭作用一段时间后，铜材制成的气密紧封部89与钢材制成的第一管体83间即明显因接触磨耗而造成长度缩短，此时相互配合的引导块与磁性体之间的间距加大，造成无法控制引导块的位移，此时可转由第二磁性作动元件24c对相互配合的引导块与磁性体进行控制，若前述间距再加大使得第二磁性作动元件24c亦无法控制时(如图5C-1、5C-2所示的状态)，则可再转由第三磁性作动元件24d进行控制；由于此一串接形态亦可依据不同实施例或管体设计，将二组以下的磁性作动元件依据前述构造予以连接组成。
参看图5D所示，是图5A气密紧封部的另一实施形态，其中管体10a所设的塞体设有连接二端的第一管体82a，其一端连接有供导引用的第二管体83a，又引导块体88a一端呈锥状的气密紧封部89a相对于第一管体82a的管端，又引导块体88a外部套设有相互固定的导筒84a，前述的第二管体83a位在二者之间，又在管体10a的塞体处所设的卡环85a与导筒84a的自由端间设有弹簧87a，弹簧87a呈经常推抵导筒84a，使得气密紧封部89a经常呈封闭状态。
如图6中所示，为一种杠杆式的电动气阀装置型式，其亦可具有适当的控制作用，于管体10内设有具通气孔211的塞体21及具有中空管222的塞体22，二者之间设有电动气阀装置20及连接有一中空管50，该电动气阀装置20将图2的作动块24重新设计，其内部形成为中空状且设一弹簧26，作动块24的另一端设有与通气孔211孔缘接触的气密紧封部23，弹簧26的另端抵于塞体22处，使得气密紧封部23与通气孔211孔缘间经常保持为密封状态；中空管50内部设置一控制片51，于控制片51上设有支点52与中空管50枢接，该控制片51一端与作动块24连接固定，于中空管50外部且相对于控制片51另端处设置磁性体60，磁性体60外部缠绕线圈61，通过磁性体60可对控制片51产生吸近、放开的作用，当控制片51推动该作动块24，使气密紧封部23与通气孔211间产生间隙，同样可以对发光管腔体30进行精准自动补气作用；此种型态的电动气阀装置可由调整杠杆的力距与力臂长短比例得到较大的力量，以利气密的效果。
如图7中所示，为本发明中的吊杆式电动气阀装置型式，大部份相同于图6中所示的构造，其不同处在于中空管50’可呈L形，亦设有控制片51’与支点52’，控制片51’一端与作动块24连接固定，控制片51’下端设置一杆体70，杆体70一侧设置磁性体71，磁性体71外部设置线圈72，当磁性体71对控制片51’产生拉或推的动作，控制片51’可推动该作动块24，使气密紧封部23与通气孔211间产生间隙，即可对发光管腔体30进行精准自动补气作用。
如图8中所示，其为一种横条广面式的电动气阀装置，于管体10内相同设有一塞体21与塞体22，二者之间设有相通的中空管50”及作动块24，其中的作动块24内部为中空状且与塞体22间设有一弹簧26，作动块24的另一端相对于塞体21为气密紧封部23，前述塞体22以所设的中空管222与发光管腔体30相通，中空管50”内部设一具有断面呈弧形的控制片51”，控制片51”一端设一连接片53与作动块24连接固定，中空管50”外部相对各控制片51”处设磁性体60，磁性体60外部缠绕线圈61，通过磁性体60可对控制片51”产生吸近、放开的作用，当控制片51”推动该作动块24，使气密紧封部23与通气孔211间产生间隙，同样可以对发光管腔体30进行精准自动补气作用。此种形态的电动气阀装置，磁力吸附面积大故弹簧压力亦可大，具有更佳的气密效果。
如图9、10中所示，是本发明实施为平面式电动气阀装置，于本发明中亦可通过二组磁性体60与二组线圈61控制二组电动气阀装置20，各组电动气阀装置20分别于箱体311内部对应各磁性体60处设有数中空柱3111，与磁性体60对应设置的磁性作动元件242b，其中央内部设一槽242c，槽242c与箱体311内壁间设置弹簧26，磁性作动元件242b的下部设有气密紧封部23，于磁性作动元件242b下部相对各中空柱3111处设有相对的柱体242d，以作为中空柱3111的导槽，以利磁性作动元件242b的往复移动，气密紧封部23相对一通气孔211而设置。
箱体311一端设置补气瓶空间11，于箱体311另一相对端设置发光管腔体30，通过控制该气密紧封部23相对通气孔211的开启或关闭的作用，气密紧封部23同样可以达到相同前述对发光管腔体进行精准自动补气的作用，气密紧封部23可为锥状或为环型垫圈形态，皆可达成隔断气体或通过气体的目的，此种电动气阀装置20适用于发光真空腔体为方形的箱体。
如图9A所示，是图9的另一实施形态，其中设有一与补气瓶空间11连接的箱体311与发光管腔体30间设计为分离式，使箱体311在远离补气瓶空间11的空间处设有一导管A，另发光管腔体30设有导管B，使得设有本发明电动气阀装置的箱体311可依需要与所选择的发光管腔体30相互配合安装，且二者之间以管路相互连接，从而增加其不同的实施形态。
参看图11、11A及12中所示，是针对图9实施例的电动气阀装置为基本构造，进一步设计为长半月式电动气阀装置，其中磁性作动元件242b’的断面设计可制成弧状，其下部设气密紧封部23，于磁性作动元件242b’上设置二槽242c’，各槽242c’内分别设置一弹簧26，气密紧封部23可对应一通气孔211设置，前述的装置设于一管体10内部，于管体10内部相对于磁性作动元件242b’的槽242c’位置设有导筒261，从而提供二槽242c’的外侧壁受到导筒261稳固的导引位移，此时弹簧26的另端抵于管体10的内侧壁，又管体10内部具有补气量空间31，其同样可以达到相同前述对发光管腔体进行补气的目的。本实施例亦可用一透气体配合一电动气阀装置。
如图13中所示，为一种薄膜式的电动气阀装置，包括一十字形中空管，其外部缠绕设置线圈60，内部设纵向的作动块24’，其下部设推杆246，作动块24’与十字形中空管内壁间设置一弹簧26，与十字形中空管相接的管体10上设有塞体21’，其内部设有通气孔211、212并分别与塞体21’二侧的补气瓶空间11及发光管腔体30相通，且相对设于推杆246下部，塞体21’相对于推杆246的端面形成有容室，其内壁面与推杆246间间隔距离设密封薄膜27，密封薄膜27相对于塞体21’的通气孔211间设置有环形垫圈，以设计为一气密紧封部23a；一般状态下，弹簧26伸展令作动块24’下部推杆246抵住密封薄膜27，使气密紧封部23a封住通气孔211，呈不流通状态，当设于发光管腔体30端的感应器，感测到发光管腔体30的气体不足时，即指示电动气阀装置20作动，作动块24’移动压缩弹簧26使原本抵住密封薄膜27的推杆246向上移动，令气密紧封部23a与通气孔211间产生空隙，补气量空间31的气体经通气孔211再进入通气孔212至发光管腔体30除可完成精准自动补气作用外，另一优点为数组件制造较容易处理，因放电发光的真空腔体易受组件污染而致不能工作，本设计的薄膜式电动气阀装置，除薄膜及环形垫圈之外，其它作动组件皆在真空腔体外，故处理容易。
本发明另一型态的气密紧封部23a，其构造在推杆246上设有薄膜27且其端面形成有环槽246a，其内部安装有止漏环246b，通过推杆246的位移使止漏环246对通气孔211形成封闭或开启。
如图14中所示，为一种风箱式的电动气阀装置，大部份相同于图13中所示的构造，其不同处在于于塞体21’的通气孔211上延伸设置一具有侧孔291的管体29，于作动块24”上固定设置有皱折膜筒292，该端可置入塞体21’顶端容室内，呈开口状的皱折膜筒292，其开口的裙边293与塞体21’的容室内壁结合，该下部端面设槽可套合于管体29上，以形成为一气密紧封部23”，于气密紧封部23”的槽内与管体29与塞体21’间分别设环形垫圈28、28a，其目的防止搬运的震动以维持气密；气密紧封部23”上黏设相同前述图13中的作动块24’、弹簧26、磁性体60、线圈等结构，其同样可达到相同前述的创作目的外，其上下移动距离大，可防止震动所产生的泄漏补气，具有较佳防震及气密的效果。
如图15所示，为本发明风箱式电动气阀装置的另一气密紧封部设计，其大部份相同于图13所示的构造，其不同处在于管体10内设有呈T型的塞体90且其中段形成的突出部901突伸至管外，塞体90内设有轴向的通气孔91及位在突出部901径向且相通的锥孔911，与突出部901相对的作动块92，于其自由端设有锥块94且其间设有一薄膜93，薄膜93连接在突出部901所形成的容室内壁上，该锥块94可为橡胶材料制成，且外型配合锥孔911形状，使得锥块94置入锥孔911后即可封合阻断通气孔91，反之，通气孔91呈开启状。
如图16所示，为本发明附加热器的结合剖视图，其可于管体10a外并相对于补气量空间31及补气端外部设置加热器32，通过加热器32的加热作用，使得补气量空间31内部的压力升高，以便可加速补充发光管内部气体的速度，可以完成瞬间回充气体的作用，其目的在于使发光管体内能维持一定压力以获得所要的亮光，以延长发光管的寿命。
综上所述，本发明是利用前述的空间结构型态下，通过上述装置的设置，可使放电发光管的补气作业通过气阀装置20配合感应器以达到精准流量的自动补气作用目的，以方便于发光管的补气之需，且利用加热器可使补气空间充分利用补气瓶内部剩余较低气压的气体，使发光管体内能维持一定压力以获得所要的亮光，以延长发光管的寿命，减少发光管的损害；凡随附于放电发光腔体的上，利用隔断气体特性的气阀补气控制结构皆属本发明所保护的范畴。
权利要求
1.一种放电发光管的自动补气装置，包括一中空的管体，管体一端设有补气瓶空间，管体另一端与一发光管腔体连接，管体内部分别设置气阻元件与电动气阀装置，其间形成补气量空间。
2.一种放电发光管的的自动补气装置，包括一中空的管体，管体一端与一补气瓶空间相连，另一端与一发光管腔体相连，至少二组的电动气阀装置分别设于管体内部的相对位置，其间形成一补气量空间。
3.如权利要求1或2所述放电发光管的自动补气装置，其特征是，每一电动气阀装置于管体内部且位于其两相对侧分别设有塞体，于各塞体内部分别对应设有一通气孔与长孔；对应于通气孔处设置一气密紧封部，该气密紧封部一侧设一作动块，作动块与管体之间具有间隙，该作动块内部设置一磁铁，于管体外部相对于磁铁处设置线圈，于作动块相对于气密紧封部的另一侧与设有通气孔的塞体间设一弹簧。
4.如权利要求3所述放电发光管的自动补气装置，其特征是，相对于塞体的通气孔设有导筒，导筒上设有通孔，气密紧封部位在导筒内，前述的导筒与引导块间设有拉伸弹簧，拉伸弹簧二端分别固定于导筒与引导块上，使气密紧封部与通气孔间形成封闭状。
5.如权利要求1或2所述放电发光管的自动补气装置，其特征是，每一电动气阀装置于管体内部且位于其两相对侧分别设有塞体，于各塞体内部分别对应设有一通气孔与长孔，于两塞体之间设置有磁性作动元件，该磁性作动元件包括有设置在电动气阀装置内部的引导块体以及磁性体，磁性体与管体为固定，磁性体与引导块体间具有间隙，引导块体的一端对应于通气孔的塞体处设置气密紧封部，引导块体与管体之间具有间隙，引导块体的另一端穿过磁性体与长孔的塞体间设置弹簧，引导块体穿越磁性体的部份与磁性体具有间隙，另于管体外部相对于磁性作动元件处设置线圈。
6.如权利要求5所述放电发光管的自动补气装置，其特征是，于管体内部两塞体之间所设各电动气阀装置的磁性作动元件间，通过一组以上的连杆引导块串接连结而成。
7.如权利要求6所述放电发光管的自动补气装置，其特征是，相对于塞体的通气孔设有导筒，导筒上设有通孔，气密紧封部位在导筒内，前述的导筒与引导块间设有拉伸弹簧，拉伸弹簧二端分别固定于导筒与引导块上，使气密紧封部与通气孔间形成封闭状。
8.如权利要求6所述放电发光管的自动补气装置，其特征是，管体内的塞体设有贯穿的第一管体，其一端与第二管体气密连接，于第二管体外部设有导筒，引导块体一端为封座型式的气密紧封部并相对在第二管体的开口，引导块体可在导筒内移动，引导块体与导筒上分别设有卡环，于二卡环之间设有弹簧，使气密紧封部经常与第二管体的开口呈闭合状。
9.如权利要求8所述放电发光管的自动补气装置，其特征是，可控制气密紧封部位移的磁性作动元件由至少二组以上串接组成，每一磁性作动元件包括有可移位的引导块及固定在管体内的磁性体，并在外侧设有线圈，又前述的引导块内形成有容室且在轴向一端设有孔与外部相通，另一端形成有杆件，另磁性体在轴向设有穿孔，引导块的杆件可贯穿另一磁性作动元件相对的穿孔进入其容室内，并在该处形成有较大外径，该端与容室内壁间设有一弹簧推抵。
10.如权利要求6所述放电发光管的自动补气装置，其特征是，管体内的塞体设有贯穿的第一管体，其一端气密连接有第二管体，于第二管体外部设有导筒，引导块体一端为气密紧封部相对于第一管体的开口并可位在第二管体内移动，前述的导筒一端与气密紧封部的杆体固定，于管体内设有卡环，于卡环与导筒自由端之间且位在导筒外部设有弹簧，由推抵导筒使气密紧封部经常与第一管体的开口呈闭合状。
11.如权利要求1或2所述放电发光管的自动补气装置，其特征是，其中的电动气阀装置于管体内部且于其两相对侧分别设有塞体，各塞体内部分别对应设通气孔与长孔；对应于通气孔处设置一气密紧封部，其一侧设有一作动块，其内部为中空状且设置一弹簧，弹簧另一端设于一内部具长孔的塞体侧边，气密紧封部位于一塞体的通气孔内，于两塞体之间的管体连接设置一相通的中空管，中空管内部设一控制片，于控制片上设支点与中空管枢设，该控制片一端与作动块连接固定，于中空管外部相对控制片另端处设置磁性体，磁性体外部设有线圈。
12.如权利要求11所述放电发光管的自动补气装置，其特征是，中空管呈L形，中空管直向内部设一控制片，控制片一端与作动块连接固定，控制片另端连接一杆体，杆体位在中空管横向内部处，其另一侧设置磁性体，磁性体的中空管相对外部设置线圈。
13.如权利要求1或2所述放电发光管的自动补气装置，其特征是，电动气阀装置于管体内部且于其两相对侧分别设有塞体，各塞体内部分别对应设通气孔与长孔；对应于通气孔处设气密紧封部，其一侧设置一作动块，该作动块内部一端为中空状且设一弹簧，弹簧一端设于一内部具长孔的塞体侧边，作动块另一端设气密紧封部，气密紧封部位于一塞体的通气孔内，由设置一横向中空管与管体相通，中空管内部设一控制片，该控制片一端与作动块连接固定，于中空管外部相对控制片处设置磁性体，磁性体外部设有线圈。
14.如权利要求1或2所述放电发光管的自动补气装置，其特征是，电动气阀装置设有十字形中空管，其外部设置线圈，其内部设置一作动块，于作动块与管壁二者之间设有一弹簧，该作动块下部设置气密紧封部，内部设有二通气孔的塞体相对设于气密紧封部下部，于塞体上以间隔距离设置密封薄膜，前述二通气孔的一端与密封薄膜相对，另端分别与补气量空间及发光管腔体相通。
15.如权利要求14所述放电发光管的自动补气装置，其特征是，作动块一端的推杆且相对于通气孔位置形成有环槽，环槽内部设有止漏环并可位在通气孔外缘。
16.如权利要求14所述放电发光管的自动补气装置，其特征是，管体内设有呈T型的塞体，其中段形成的突出部突伸至管外，且内部设有轴向的通气孔及位在突出部径向且相通的锥孔，与突出部相对的作动块，于其自由端设有锥块且其间设有一薄膜，薄膜连接在突出部所形成的容室内壁上，该锥块配合锥孔形状，使锥块可封合或开启通气孔。
17.如权利要求1或2所述放电发光管的自动补气装置，其特征是，电动气阀装置设有一中空管，其外部设置线圈，其内部设置一作动块，作动块与管壁间设一弹簧，该作动块下部设气密紧封部，内部设有通气孔的塞体相对设于气密紧封部下部，塞体上延伸设置一具有侧孔的管体，于塞体上固定设置皱折膜筒，其与塞体间形成风箱，气密紧封部的下部设槽供套合于管体上。
18.如权利要求2所述放电发光管的自动补气装置，其特征是，电动气阀装置设有磁性作动元件制成弧状，其下部设气密紧封部，磁性作动元件可与其外部设置的磁性体与线圈对应，于磁性体上设置二槽，各槽内分别设置一弹簧，气密紧封部对应一通气孔设置，前述的装置设于一中空管内，中空管内设补气量空间，可对发光管腔体补气。
19.如权利要求18所述放电发光管的自动补气装置，其特征是，相对于磁性作动元件的槽外部位置设有导筒，导筒一端与管体固定，另端可供槽外部于其中移动。
20.如权利要求18或19所述放电发光管的自动补气装置，其特征是，于中空管体内的补气量空间二端分别设有相互连接的一电动补气装置及一气阻元件。
21.一种放电发光管的自动补气装置，包括二组电动气阀装置分别设置于相互区隔的箱体内，二箱体间以通气孔连接，可通过相互配合的二组磁性体与二组线圈控制二组电动气阀装置，各组电动气阀装置分别于箱体内对应各磁性体设多个中空柱，与磁性体对应设置的磁性作动元件，其内部设一槽，其中设置弹簧，磁性作动元件的下部设有气密紧封部，于磁性作动元件下部相对各中空柱处设有相对的柱体，气密紧封部相对一通气孔设置，二箱体的另二端分别与补气瓶空间及发光管腔体连接。
22.如权利要求21所述放电发光管的自动补气装置，其特征是，电动气阀装置与发光管腔体设计为分离式，于二者之间设有管路相互连接。
23.如权利要求21或22所述放电发光管的自动补气装置，其特征是，于中空箱体内的补气量空间二端分别设有相互连接的一电动补气装置及一气阻元件。
24.如权利要求1或2所述放电发光管的自动补气装置，其特征是，气阻元件与电动气阀装置的设置位置可以互换。
25.如权利要求1或2所述放电发光管的自动补气装置，其特征是，于管体外相对于补气量空间及补气端外部设置加热器。
26.如权利要求1或2所述放电发光管的自动补气装置，其特征是，于发光管腔体端设感应器。
27.如权利要求1或2所述放电发光管的自动补气装置，其特征是，于发光管腔体的前端的管体内设置有过滤气体杂质的过滤器。
28.如权利要求1所述放电发光管的自动补气装置，其特征是，气阻元件由小孔径的中空管或透气体替代，中空管一端直接连接于气密紧封部的通气孔处。
全文摘要
本发明公开了一种放电发光管的自动补气装置，其主要是可对附着于放电发光管的自动补气装置，于呈中空状的管体或箱体内部适当处设置一组或多组的电动气阀装置及相邻的气阻元件，另通过感应器与电动气阀装置的配合，可对发光管进行具有可以控制其流量的自动补气作用，并可精确维持气体的压力而不必持续永久补气而产生持续消耗或补气不准的问题。
文档编号H01J7/00GK1848363SQ200510063179
公开日2006年10月18日 申请日期2005年4月5日 优先权日2005年4月5日
发明者芈振伟 申请人:芈振伟