专利名称：荧光体糊组分和利用该组分制造平板显示装置的方法
技术领域：
本发明涉及一种荧光体糊组分、包括该荧光体糊组分的平板显示装置和制造该平板显示装置的方法，更具体地讲，涉及一种包括荧光体的荧光体糊组分、包括该荧光体糊组分的平板显示装置和制造该平板显示装置的方法，其中，该荧光体具有从包含第II族原子的材料、包含第III族原子的材料和包含第IV族原子的材料中选择的至少一种耐热材料。
背景技术：
主要用在个人电脑的显示器、电视接收器等上的显示装置是传统信息传媒的重要部分。显示装置被分为利用高速热电子的发射的阴极射线管(CRT)和例如最近开发的液晶显示器(LCD)、等离子体显示面板(PDP)、场致发射显示器等平板显示器。
在PDP中，在透明电极之间施加电压，在电极上的介电层和保护层的表面引起放电，从而，产生在其它波长之间的UV光。然后，涂覆到后基板上的荧光体被UV光激发，从而发射可见光。在场致发射显示器中，对以预定间隔设置在阴电极上的电子发射源施加强电场，从而发射电子。电子与涂覆在阳电极表面上的荧光体碰撞。结果，发射光。
平板显示装置的荧光体层可利用例如下面的方法制造。首先，制造具有预定粘度的荧光体糊组分。接着，通过用荧光体糊组分涂覆一定的区域然后热处理来形成荧光体层，从而形成荧光体层。这种制造荧光体层的方法在例如韩国专利第2004-0003500号中公开了。
然而，当由荧光体糊组分形成荧光体层时，发射荧光的颗粒可在高温热处理工艺期间劣化。另外，即使当包括荧光体层的平板显示器工作时，发射荧光的颗粒也可通过真空UV光等劣化。荧光体的劣化导致平板显示器的可靠性下降。
发明内容
本发明提供了一种荧光体糊组分、包括该荧光体糊组分的平板显示装置和制造该平板显示装置的方法。
根据本发明的一方面，提供了一种荧光体糊组分，包括荧光体、粘合剂和有机溶剂，其中，所述荧光体具有从由包含第II族原子的材料、包含第III族原子的材料和包含第IV族原子的材料组成的组中选择的至少一种耐热材料。
根据本发明的另一方面，提供了一种制造平板显示装置的方法，包括制造荧光体糊组分、将荧光体糊组分涂覆在基板上、热处理荧光体糊组分。
根据本发明的又一方面，提供了一种平板显示装置，包括含有荧光体糊的荧光体层，该荧光体糊包括具有耐热材料的荧光体。平板显示装置可利用上面的方法制造。
荧光体糊组分包括具有耐热材料的荧光体，从而可防止在热处理期间荧光体的劣化。另外，耐热材料可防止由于当平板显示装置工作时产生的真空UV光导致的荧光体的劣化和荧光体颗粒吸收水分。结果，增加了平板显示装置的寿命，并且减少了永久残留图像现象。
通过参考附图及对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的上述和其它特点及优点将变得更加清楚，其中图1A是全部具有厚度约为50nm的ZrO2层的荧光体的SEM照片；图1B是部分具有直径约为70nm的ZrO2的荧光体的SEM照片；图2是根据本发明实施例的等离子体显示面板的分解透视图；图3是根据本发明实施例的场致发射显示装置的剖视图；图4A是传统荧光体糊组分在热处理前后的发射光谱；图4B是根据本发明实施例的荧光体糊组分在热处理前后的发射光谱。
具体实施例方式
根据本发明实施例的荧光体糊组分包括荧光体、粘合剂和溶剂，其中，所述荧光体具有从包含第II族原子的材料、包含第III族原子的材料和包含第IV族原子的材料中选择的至少一种耐热材料。
耐热材料保护发射荧光的材料免受例如，当热处理平板显示装置的荧光体层时产生的热的损坏，免受当平板显示装置工作时产生的真空UV光的损坏，免受当平板显示装置工作时可与荧光体结合的水分和氧的损坏。
因此，耐热材料可以是防腐蚀、防水并且具有优良的表面硬度。另外，耐热材料可具有优良的反光特性，使得该材料不会吸收从荧光体层发射的光。
耐热材料的熔点可为500℃至2000℃，优选地为1800℃至2000℃。当耐热材料的熔点低于500℃时，不能有效地防止由于荧光体层的高温热处理导致的荧光体的劣化。当耐热材料的熔点高于2000℃时，制造成本增加。
第II族原子可为Be、Mg、Ca等。第III族原子可为Sc、Y、La等。第IV族原子可为Ti、Zr、Hg等。例如，耐热材料可为第II族原子、第III族原子或第IV族原子的氧化物、氮化物或者碳酸盐，第II族原子、第III族原子或第IV族原子的合金等。耐热材料的更进一步的例子可为MgO、TiO、TiO2、TiN、TiC、ZrO2、ZrN、锆合金、Zicadyne、La2O3和它们的组合等，但不限于此。
虽然MgO和La2O3具有相当的防水性质，但是这些材料与其它材料的组合可有助于提高防水性质。同时，白色试剂ZrO2具有低导热率，高防水性能和优良的反光特性。包含Zr和Sn的锆合金在高温时具有优良的防腐蚀特性。锆合金还可包括Fe、Cr、Mo、V、Cu、Ni和/或W以提高高温防腐蚀能力。
荧光体可为通常用在平板显示装置的荧光体层中的荧光体。在这种情况下，荧光体可包括传统的红色(R)荧光体、传统的绿色(G)荧光体或者传统的蓝色(B)荧光体。
荧光体的平均直径可为0.5μm至5.0μm，优选地为1.6μm至2.8μm。当荧光体的平均直径小于0.5μm时，光特性劣化。当荧光体的平均直径大于5.0μm时，由于喷嘴堵塞，导致荧光体的表面不均匀。
根据本发明的实施例，荧光体可包括红色荧光体，包括从Y(V，P)O4:Eu荧光体、Y2O3:Eu荧光体和(Y，Gd)BO3:Eu荧光体中选择的至少一种荧光体，但不限于此；绿色荧光体，包括从LaPO4:Ce，Tb荧光体、ZnGa2O4:Mn荧光体、ReBO3:Tb荧光体、Zn2SiO4:Mn荧光体和BaMgAl10O17:Eu，Mn荧光体中选择的至少一种荧光体，但不限于此，其中，Re为稀土元素或稀土元素的组合；蓝色荧光体，包括从BaMgAl10O17:Eu荧光体、BaMgAl14O23:Eu荧光体、BaMg2Al16O27:Eu荧光体和CaMgSi2O6；Eu荧光体中选择的至少一种荧光体，但不限于此。
耐热材料可利用各种方法涂覆在荧光体上。例如，耐热材料可以以颗粒涂覆在荧光体的全部表面上或者一部分荧光体上。图1A是用ZrO2全部涂覆的BaMgAl10O17:Eu蓝色荧光体的SEM照片。参照图1A，ZrO2均匀地涂覆在BaMgAl10O17:Eu蓝色荧光体的表面上。这种涂覆可利用固相法、喷射热分解法、液相法等完成。另一方面，图1B是用ZrO2部分涂覆的BaMgAl10O17:Eu蓝色荧光体的SEM照片。参照图1B，ZrO2以颗粒粘附在BaMgAl10O17:Eu蓝色荧光体的表面上。这种涂覆可利用固相方法、喷射热分解法、液相法等完成。当荧光体被完全涂覆时，可防止因荧光体造成的高温劣化和其它杂质的吸附。当荧光体被部分涂覆时，由于完全涂覆导致的亮度降低会被最小化。
在具有至少一种耐热材料的荧光体中，以荧光体的重量为100份计，耐热材料的量以重量计可在0.06至0.7的范围内，优选地为0.08至0.24份。当以荧光体的重量为100份计，耐热材料的量以重量计小于0.06份时，涂覆效果可忽略不计。即，不能获得有效的耐热和防水。当以荧光体的重量为100份计，耐热材料的量以重量计大于0.7份时，亮度下降并且等离子体显示面板中的放电减少。
荧光体糊组分包括粘合剂。粘合剂的使用导致了荧光体糊组分的适宜的粘度。典型地，粘合剂在印刷工艺期间从印刷掩模凸出并且覆盖荧光体，从而形成在PDP下基板上的荧光体层是均匀的。例如，粘合剂可包括纤维树脂和丙烯树脂。详细地讲，粘合剂可包括从乙基纤维素、硝化纤维素和丙烯树脂中选择的至少一种材料，但不限于此。
以具有耐热材料的荧光体的重量为100份计，粘合剂的量以重量计可为5至25份，优选地以重量计为7至20份。当以荧光体的重量为100份计，粘合剂的量以重量计小于5份时，不能得到期望的粘度。当以具有耐热材料的荧光体的重量为100份计，粘合剂的量以重量计大于25份时，当热处理荧光体糊组分时，粘合剂中的碳原子不能有效地去除，从而荧光体劣化。
根据本发明实施例的荧光体糊组分包括有机溶剂。有机溶剂的增加导致荧光体糊组分具有引起荧光体分散的有效的流动特性，并且导致粘合剂被溶解。有机溶剂可包括从萜品醇、丁基卡必醇、丁基卡必醇乙酸酯、戊二醇、二戊烯、苎烯和蒸馏水中选择的至少一种组分，但不限于此。
以具有耐热材料的荧光体的重量为100份计，有机溶剂的量以重量计可在90至250份的范围内，优选地以重量计为100至230份。当以荧光体的重量为100份计，有机溶剂的量以重量计小于90份时，荧光体糊组分的分散特性下降。当以具有耐热材料的荧光体的重量为100份计，有机溶剂的量以重量计大于250份时，荧光体糊组分的粘度不足以用来形成荧光体层。
除了具有至少一种耐热材料的荧光体、粘合剂和有机溶剂外，荧光体糊组分还可包括防沫剂、分散剂、增塑剂等。防沫剂或者分散剂可为硅聚酯树脂等。增塑剂可为邻苯二甲酸化合物，例如邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸2-乙基己基酯、邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二异癸酯等。
制造根据本发明实施例的平板显示装置的方法包括提供根据本发明实施例的荧光体糊组分、在基板上涂覆荧光体糊组分和热处理荧光体糊组分。
首先，制备如上面描述的荧光体糊组分。荧光体糊组分的粘度可在15000cps至23000cps的范围内，优选地为17000cps至21000cps。当荧光体糊组分的粘度在所述范围以外时，会劣化荧光体糊组分的印刷性质，从而难于形成具有优良图案的荧光体层。
然后，荧光体糊组分被涂覆在基板上。所述基板指具有在其上将要形成荧光体层的区域的支撑基板。将要使用的基板取决于要制造的平板显示装置的类型，并且本领域的技术人员能够根据平板显示装置的类型容易地确定。例如，对于PDP，所述基板可为后面板的发射室内的区域，其中，后面板包括后基板、寻址电极、覆盖寻址电极的后介电层、划分发射室的障肋等。
可利用各种方法将荧光体糊组分涂覆在基板上。例如，可利用给料器装置。
涂覆在基板上的荧光体糊组分在400℃至600℃进行热处理，优选地在480℃至550℃。按照惯例，在480℃完成热处理。然而，在本实施例中，因为包含在荧光体糊组分中的荧光体被耐热材料涂覆，所以可在高于480℃的温度完成热处理。即，即使在如此高温时，也可防止荧光体的劣化。
在制造平板显示装置的方法中，热处理工艺可执行大约1至2小时，是2至3小时的传统热处理周期最大值的三分之一。因此，可生产更多具有大面积的平板显示装置。
根据本发明实施例的平板显示装置包括含有荧光体的荧光体层，该荧光体具有从包含第II族原子的材料、包含第III族原子的材料和包含第IV族原子的材料中选择的至少一种耐热材料。该耐热材料具有优良的耐热性质，从而可防止由于当平板显示装置工作时产生的真空UV光导致的荧光体的劣化。另外，该耐热材料具有优良的防水性质，从而可防止荧光体吸收水分。另外，该耐热材料具有优良的光反射率，从而不会干扰荧光体层的发射。耐热材料和荧光体层与如上所述相同。
包括荧光体层的平板显示装置可为例如，PDP、场致发光显示装置等，其中，所述荧光体层包括具有耐热材料的荧光体。在图2中示出了根据本发明实施例的PDP(等离子体显示面板)。
参照图2，前面板110包括前基板111；成对维持电极114，包括形成在前基板111的后表面111a上的Y电极112和X电极113；前介电层115，覆盖维持电极；保护层116，覆盖前介电层115。保护层116可由在杂质浓度小于或者等于250ppm煅烧的多晶MgO组成。Y电极112包括汇流电极112a和透明电极112b。X电极113包括汇流电极113a和透明电极113b。汇流电极112a和113a可由具有高导电率的金属组成，透明电极112b和113b可由ITO(氧化铟锡)等组成。
后面板120包括后基板121；寻址电极122，形成在后基板121的前表面121a上并垂直于维持电极114设置；后介电层123，覆盖寻址电极122；障肋124，划分形成在后介电层123上的发射室126。包含荧光体糊组分的荧光体层125位于发射室126的内部，其中，用从包含第II族原子的材料、包含第III族原子的材料和包含第IV族原子的材料中选择的至少一种耐热材料涂覆荧光体。耐热材料防止由于当平板显示装置工作时产生的真空UV光导致的劣化和荧光体吸收水分。具体地讲，由于防止了水分的吸收，所以可保护由煅烧的多晶MgO组成的且在发射室126上形成的保护层116免受由于水分导致的损坏。具有耐热材料的荧光体与如上所述相同。
图3是根据本发明实施例的场致发射显示装置的剖视图。参照图3，场致发射显示装置包括阴电极212、阳电极222和栅极电极214。阴电极212和栅极电极214形成在电子发射源216位于其上的后基板211上。阳电极222形成在前基板221的后表面上。包括荧光体糊组分的荧光体层223和用于增加对比度的黑色矩阵224形成在阳电极222的后表面上，其中，所述荧光体用从包含第II族原子的材料、包含第III族原子的材料和包含第IV族原子的材料中选择的至少一种耐热材料涂覆。具有精细开口215的绝缘层213和栅极电极214依次沉积在阴电极212上。具有耐热材料的荧光体与上面所述相同。后基板211和前基板221通过设置在后基板211和前基板221之间的隔离物231分开预定的间隔。
如上所述，根据本发明实施例的荧光体糊组分用在PDP和场致发射显示装置中。然而，根据本发明实施例的荧光体糊组分可用在例如背光灯等其它显示装置中。
以下，将通过参照附图解释例子，来详细描述本发明。图中相同的标号表示相同的元件。
例子例1平均直径约为2.5μm的Y(V，P)O4:Eu红色荧光体被以重量计0.16份的ZrO2完全涂覆，其中，以Y(V，P)O4:Eu红色荧光体的重量为100份计。以被ZrO2完全涂覆的Y(V，P)O4:Eu红色荧光体的重量为100份计，以重量计15份的作为粘合剂的乙基纤维和以重量计150份的有机溶剂利用糊混和器混合。结果，制出了1Kg粘度为19000cps至21000cps的荧光体糊组分。有机溶剂通过体积比为7:3的混合萜品醇和丁基卡必醇乙酸酯制备。根据本例制造的荧光体糊组分将表示为组分R1。
例2除了被ZrO2完全涂覆的Zn2SiO4:Mn绿色荧光体用来代替被ZrO2完全涂覆的Y(V，P)O4:Eu红色荧光体外，荧光体糊组分以与例1中相同的方式制造。根据本例制造的荧光体糊组分将表示为组分G1。
例3除了被ZrO2完全涂覆的BaMgAl10O17:Eu蓝色荧光体用来代替被ZrO2完全涂覆的Y(V，P)O4:Eu红色荧光体外，荧光体糊组分以与例1中相同的方式制造。根据本例制造的荧光体糊组分将表示为组分B1。
例4除了被ZrO2部分涂覆的Y(V，P)O4:Eu红色荧光体外，荧光体糊组分以与例1中相同的方式制造。根据本例制造的荧光体糊组分将表示为组分R2。
例5除了被ZrO2部分涂覆的Zn2SiO4:Mn绿色荧光体用来代替被ZrO2完全涂覆的Y(V，P)O4:Eu红色荧光体外，荧光体糊组分以与例1中相同的方式制造。根据本例制造的荧光体糊组分将表示为组分G2。
例6
除了被ZrO2部分涂覆的BaMgAl10O17:Eu蓝色荧光体用来代替被ZrO2完全涂覆的Y(V，P)O4:Eu红色荧光体外，荧光体糊组分以与例1中相同的方式制造。根据本例制造的荧光体糊组分将表示为组分B2。
对比例1除了不用ZrO2涂覆Y(V，P)O4:Eu红色荧光体外，荧光体糊组分以与例1中相同的方式制造。根据本例制造的荧光体糊组分将表示为组分R。
对比例2除了不用ZrO2涂覆Zn2SiO4:Mn绿色荧光体用来代替被ZrO2完全涂覆的Y(V，P)O4:Eu红色荧光体外，荧光体糊组分以与例1中相同的方式制造。根据本例制造的荧光体糊组分将表示为组分G。
对比例3除了不用ZrO2涂覆BaMgAl10O17:Eu蓝色荧光体用来代替被ZrO2完全涂覆的Y(V，P)O4:Eu红色荧光体外，荧光体糊组分以与例1中相同的方式制造。根据本例制造的荧光体糊组分将表示为组分B。
测试例1一由于热处理导致的劣化特性利用根据例3制造的组分B1和根据对比例3制造的B热处理前后的发射光谱，测定组分B1和组分B的劣化特性。在包括压力为10-5托的真空室的Darsa系统中利用氪分光光度计来测定发射光谱。
首先，测定喷射到玻璃基板上的组分B1和组分B的各自的发射光谱。接着，组分B1和组分B的每个在大气条件下或者在N2气气氛条件下在500℃热处理60分钟。然后，测定发射光谱。图4A中示出了组分B热处理前后的发射光谱。图4B中示出了组分B1热处理前后的发射光谱。
参照图4A，在热处理前，组分B在大约455nm处具有大约2550的最大发射强度。然而，组分B热处理后，在大约455nm处最大发射强度减小到大约2300。因此，热处理影响组分B的发射特性。另一方面，参照图4B，组分B1热处理后，组分B1的发射光谱与热处理之前的发射光谱几乎相同。因此，热处理不影响组分B1的发射特性。
测试例2—热处理的时间周期和寿命制备了包括寻址电极、覆盖寻址电极的后介电层和限定发射室的障肋的后基板。利用给料器装置将根据例1制造的组分R1、根据例2制造的组分G1和根据例3制造的组分B1分别喷射在发射室中，以形成红色荧光体层(R)、绿色荧光体层(G)和蓝色荧光体层(B)。此时，调整喷射压力使得每个荧光体糊组分R1、G1和B1在层上形成大约100μm的厚度。涂覆在发射室上的组分R1、G1和B1于100℃保持15分钟。温度被重复增加50℃，组分R1、G1和B1在每次温度增加之后保持15分钟。当温度达到500℃时，组分R1、G1和B1在大气条件或者N2气气氛条件下热处理40分钟。然后，测定完成热处理需要的时间总量。所得到的面板将表示为面板1。
除了分别根据例4至例6制造的组分R2、G2和B2用来代替组分R1、G1和B1外，重复上述工艺。所得到的面板将表示为面板2。除了分别根据对比例1至对比例3制造的组分R、G和B用来代替组分R1、G1和B1外，再次重复上述工艺，并且温度升高到470℃而不是500℃。所得到的面板将表示为面板A。面板1、2和A热处理时所用的时间总量如表1中所示。
另外，利用氪分光光度计在包括压力为10-5托的真空室的Darsa系统(Darsa Mono 3分光光度计，PS1(Professional Scientific Instrument Co.)制造)中测定面板1、2和A的发光度。在开始测量发光度之后的24小时、100小时、500小时和1000小时测定发光度。这些发光度以初始发光度的百分比表示在表1中。
表1
参照表1，面板A热处理的时间总量为110分钟，比面板1和面板2热处理的时间总量长70分钟。选择470℃的温度用来防止热处理工艺期间荧光体的劣化，增加的70分钟可能是因该温度造成的。因此，可以确定，根据本发明实施例的用ZrO2涂覆的面板1和面板2的使用有助于减少制造时间。
另外，面板A的发光度，具体地讲，绿色荧光体和蓝色荧光体的发光度在1000小时后分别为初始发光度的87％和76％。然而，面板1的发光度，具体地讲，绿色荧光体和蓝色荧光体的发光度，在1000小时后分别为初始发光度的94％和91％。另外，面板2的发光度，具体地讲，绿色荧光体和蓝色荧光体的发光度，在1000小时后分别为初始发光度的93％和90％。即，每个面板1和面板2的劣化小于面板A的劣化，从而确保了更长的寿命。
根据本发明的荧光体糊组分包括荧光体，该荧光体具有从包含第1I族原子的材料、包含第III族原子的材料和包含第IV族原子的材料中选择的至少一种耐热材料，从而可防止在热处理工艺期间的劣化。根据本发明的平板显示装置包括具有耐热材料的荧光体，从而可降低由于当平板显示装置工作时产生的离子碰撞而导致的荧光体劣化，因此增加了平板显示装置的寿命。另外，平板显示装置中荧光体的使用减少了永久残留图像现象并且防止了荧光体吸收水分，从而提高了平板显示装置的可靠性。
尽管已经参照示例性实施例具体地示出和描述了本发明，但是，本领域的普通技术人员应该理解，在不脱离权利要求限定的本发明的精神和范围的情况下，可在形式和细节上作各种改变。
本申请要求2004年10月11日在韩国专利局提交的韩国专利申请第10-2004-0081093号的权益，本公开包含于此，就像在此被完整地提出一样。
权利要求
1.一种荧光体，具有从由包含第II族原子的材料、包含第III族原子的材料和包含第IV族原子的材料组成的组中选择的至少一种耐热材料。
2.如权利要求1所述的荧光体，其中，所述耐热材料的熔点在500℃至2000℃的范围内。
3.如权利要求1所述的荧光体，其中，所述耐热材料包括从由MgO、TiO、TiO2、TiN、TiC、ZrO2、ZrN、锆合金、Zicadyne和La2O3组成的组中选择的至少一种化合物。
4.如权利要求1所述的荧光体，其中，所述荧光体的平均直径为0.5μm至5.0μm。
5.如权利要求1所述的荧光体，其中，所述荧光体是从由红色荧光体、绿色荧光体和蓝色荧光体组成的组中选择的，所述红色荧光体包括从由Y(V，P)O4:Eu荧光体、Y2O3:Eu荧光体和(Y，Gd)BO3:Eu荧光体组成的组中选择的至少一种荧光体，所述绿色荧光体包括从由LaPO4:Ce，Tb荧光体、ZnGa2O4:Mn荧光体、ReBO3:Tb荧光体、Zn2SiO4:Mn荧光体和BaMgAl10O17:Eu，Mn荧光体组成的组中选择的至少一种荧光体，蓝色荧光体包括从由BaMgAl10O17:Eu荧光体、BaMgAl14O23:Eu荧光体、BaMg2Al16O27:Eu荧光体和CaMgSi2O6:Eu荧光体组成的组中选择的至少一种荧光体，其中，Re为稀土元素或稀土元素的组合。
6.如权利要求1所述的荧光体，其中，所述荧光体用所述耐热材料全部或者部分地涂覆。
7.如权利要求1所述的荧光体，其中，以所述荧光体的重量为100份计，所述荧光体用以重量计0.06到0.7份的所述耐热材料涂覆。
8.一种荧光体糊组分包括荧光体、粘合剂和有机溶剂，其中，所述荧光体具有从由包含第II族原子的材料、包含第III族原子的材料和包含第IV族原子的材料组成的组中选择的至少一种耐热材料。
9.如权利要求8所述的荧光体糊组分，其中，所述耐热材料的熔点在500℃至2000℃的范围内。
10.如权利要求8所述的荧光体糊组分，其中，所述耐热材料包括从由MgO、TiO、TiO2、TiN、TiC、ZrO2、ZrN、锆合金、Zicadyne和La2O3组成的组中选择的至少一种化合物。
11.如权利要求8所述的荧光体糊组分，其中，所述荧光体平均直径为0.5μm到5.0μm。
12.如权利要求8所述的荧光体糊组分，其中，所述荧光体是从由红色荧光体、绿色荧光体和蓝色荧光体组成的组中选择的，所述红色荧光体包括从由Y(V，P)O4:Eu荧光体、Y2O3:Eu荧光体和(Y，Gd)BO3:Eu荧光体组成的组中选择的至少一种荧光体，所述绿色荧光体包括从由LaPO4:Ce，Tb荧光体、ZnGa2O4:Mn荧光体、ReBO3:Tb荧光体、Zn2SiO4:Mn荧光体和BaMgAl10O17:Eu，Mn荧光体组成的组中选择的至少一种荧光体，蓝色荧光体包括从由BaMgAl10O17:Eu荧光体、BaMgAl14O23:Eu荧光体、BaMg2Al16O27:Eu荧光体和CaMgSi2O6:Eu荧光体组成的组中选择的至少一种荧光体，其中，Re为稀土元素或者稀土元素的组合。
13.如权利要求8所述的荧光体糊组分，其中，所述荧光体用所述耐热材料全部或者部分地涂覆。
14.如权利要求8所述的荧光体糊组分，其中，以所述荧光体的重量为100份计，所述荧光体用以重量计0.06至0.7份的所述耐热材料涂覆。
15.如权利要求8所述的荧光体糊组分，其中，所述粘合剂包括从由乙基纤维素、硝化纤维素和丙烯树脂组成的组中选择的至少一种化合物。
16.如权利要求8所述的荧光体糊组分，其中，所述有机溶剂包括从由萜品醇、丁基卡必醇、丁基卡必醇乙酸酯、戊二醇、二戊烯、苎烯和蒸馏水组成的组中选择的至少一种化合物。
17.一种制造平板显示装置的方法，包括制备如权利要求8至权利要求16的任何一种所述荧光体糊组分；将所述荧光体糊组分涂覆在基板上；热处理所述荧光体糊组分。
18.如权利要求17所述的方法，其中，所述荧光体糊组分的热处理在480℃至550℃完成。
19.如权利要求17所述的方法，其中，所述平板显示装置是等离子体显示面板或者场致发射显示装置。
20.一种包括荧光体组分的平板显示装置，包括荧光体、粘合剂和有机溶剂，其中，所述荧光体具有从由包含第II族原子的材料、包含第III族原子的材料和包含第IV族原子的材料组成的组中选择的至少一种耐热材料。
21.如权利要求20所述的平板显示装置中，其中，所述平板显示装置是等离子体显示面板或者场致发射显示装置。
全文摘要
本发明公开了一种荧光体糊组分、包括该荧光体糊组分的平板显示装置和制造该平板显示装置的方法。荧光体糊组分包括荧光体、粘合剂和有机溶剂，其中，荧光体具有从包含第II族原子的材料、包含第III族原子的材料和包含第IV族原子的材料中选择的至少一种耐热材料。通过使用该荧光体糊组分，可防止在热处理工艺期间荧光体的劣化。平板显示装置包括荧光体层，该荧光体层包含具有耐热材料的荧光体，从而增加了平板显示装置的寿命并且防止了永久残留图像现象、荧光体吸收水分等现象。
文档编号H01J17/49GK1760328SQ20051010576
公开日2006年4月19日 申请日期2005年9月27日 优先权日2004年10月11日
发明者权昇旭 申请人:三星Sdi株式会社