专利名称：一种阴极射线管用玻璃面板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于电视或显示管等中的阴极射线管用玻璃面板，具体地说，涉及一种通过最优设计，极大提高玻璃面板轻量化率、提高玻璃面板生产效率、提高阴极射线管角部亮度的阴极射线管用玻璃面板。
背景技术：
用于制造彩色电视机和计算机监视器等的阴极射线管玻璃件包括玻屏、玻锥、管颈玻管等，是阴极射线管材料中所占比例最大(重量)，也是阴极射线管成本构成中所占比例最大(1/3-1/2)的一类零部件。其中玻屏、玻锥通过将融化状态的玻璃液通过特殊设备压制成符合要求的形状。
传统阴极射线管包括一前侧玻璃面板和一焊接到该面板上的后侧玻璃漏斗。面板和漏斗以低熔点玻璃互相焊接，漏斗颈部由电子枪焊接，而形成一真空管，外边防爆带对管子起紧固作用。
面板内面涂一层荧光膜，具有选色功能的荫罩被设定在荧光膜和电子枪之间，与荧光膜保持一定距离。工作时，从电子枪发射的电子束通过偏转线圈发生垂直和水平偏转，经过偏转的电子束通过荫罩上的通孔打击前方的荧光膜，显示出彩色图案。
面板是否能够抵抗管子因抽真空造成的内外压力差而不致爆缩，或是具有良好的清晰度在很大程度上要看其内、外面曲率如何构成。
随着液晶、等离子等新型显示器件的发展，阴极射线管面板也从传统的球面向平面转换。平面面板和球面面板相比可以减小图象失真、缓解眼睛疲劳、保证广视角等优点。但其缺点也是显而易见的，众所周知，鸡蛋壳非常薄但强度却非常高，能承受外部很大的压力，原因是其形状为球形。外表面扁平化后，为抵抗管子内外压力差造成的真空应力，除了改善面板应力分布外，还要增加面板的厚度，特别是有效画面对角线端部的厚度。
另外，近年来，管子厂为降低成本，采用改变荫罩材料的方法，伴随荫罩材料变化带来的问题是新材料热变形严重，为抵消热变形而改变面板内曲率，使面板端部厚度增加，即增加面板楔率来实现。
面板设计上的变化，给面板生产厂的生产带来了难度，面板端部厚度增加，导致面板热变形严重，数据不稳，重量增加，生产效率低等一系列问题；给管子带来的问题是端部亮度低，对比度不好等问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种阴极射线管用玻璃面板，在满足电视用户视觉宽容度的范围内，通过优化外表面设计，使面板轻量化，提高生产效率，提高阴极射线管端部亮度，同时满足国际电工委员会规定的防爆特性。
本发明的技术方案是一种阴极射线管用玻璃面板，它包括显示图象的有效屏幕的面板部分，以及通过混合半径与面板部相连的裙部；面板部分对角轴最大外径长度D在500mm-800mm之间，外表面对角轴方向的中心部和有效画面端部落差H在2.0mm-7.0mm的范围内，D/G在3.2％-8.1％的范围内，其中D为面板部分对角轴最大外径长度，单位mm；G为面板重量，单位为g。
本发明特别是对于对角轴最大外径长度D在500mm-800mm范围内，通过外表面曲率的优化，从玻壳轻量化、机械强度、以及电视观众对外表面的视觉接收极限来看，使外表面对角轴方向的中心部和有效画面端部落差H在2.0mm-7.0mm的范围内是合适的，落差H在2.0mm-5.0mm更优。
根据本发明设计的阴极射线管，通过外表面曲率的优化设计，可以使阴极射线管达到轻量化的目的，同时，可以提高面板厂、管子厂的生产效率，提高管子的亮度、对比度等性能参数，进而提高阴极射线管的市场竞争力。
图1是现有阴极射线管的结构示意图，图2是本发明实施的阴极射线管用玻璃面板的平面图，图3是本发明实施的阴极射线管用玻璃面板的对角轴剖面图。
具体实施例方式
如图1所示，传统阴极射线管包括一前侧玻璃面板10和一焊接到该面板10上的后侧玻璃漏斗3。面板10和漏斗3以低熔点玻璃6互相焊接，漏斗颈部由电子枪1焊接，而形成一真空管，外边防爆带11对管子起紧固作用。
面板10内面涂一层荧光膜9，具有选色功能的荫罩8被设定在荧光膜9和电子枪1之间，与荧光膜9保持一定距离。荫罩8由荫罩弹簧片连接到面板10的四个销钉7上，同时和内屏蔽5连接在一起。
工作时，从电子枪1发射的电子束4通过偏转线圈2发生垂直和水平偏转，经过偏转的电子束4通过荫罩8上的通孔打击前方的荧光膜9，显示出彩色图案。
面板10是否能够抵抗管子因抽真空造成的内外压力差而不致爆缩，或是具有良好的清晰度在很大程度上要看其内、外面曲率如何构成。
本发明的结构如图2和图3所示其中12表示面板中心部，13表示大致矩形的面板，D表示模具配合线上对角轴最大径。H表示面板外部对角轴方向的面板中心和有效画面端部的落差，H1表示面板对角轴方向的有效画面端部的厚度，CFT表示面板中心部厚度。
本专利包括显示图象的有效屏幕的面板部分，以及通过混合半径与面板部相连的裙部，面板部分对角轴最大外径D的长度为500mm-800mm；外表面对角轴方向的中心部和有效画面端部落差H为2.0mm-7.0mm；D/G为3.2％-8.1％，其中D为面板部分对角轴最大外径长度，单位mm；G为面板重量，单位为g。
本发明特别是对于对角轴最大外径长度D在500mm-800mm范围内，通过改变面板外表面曲率形状，优化面板的厚度分布，使面板达到轻量化的目的，进而提高生产效率等，使D/G在3.2％-8.1％的范围内是适当的。
在公式D/G中，G为在玻璃的比重为2.77±0.01g/cm2条件下测的重量。
当面板部分D/G小于3.2％时，在对比案例1、对比案例2中，面板中心部向有效画面端部的落差变小0.5mm-0.6mm，楔率在2.4以上，此时面板较重，不能适用于当前阴极射线管轻量化的目的；不能有效改善阴极射线管端部亮度低的缺点。
当面板部分D/G大于8.1％时，从面板中心部向有效画面端部的落差将变大(对比案例3中，落差达7.5mm)，楔率在1.1以下，虽然面板的生产效率、轻量化比率得到大幅度提高，但破坏了电视屏幕的平面感，并使图象发生变形而超出电视观众对纯平电视的视觉接收极限，此外管子强度也不能满足。
在实施过程中，为减小对管子厂和电视机厂的影响，可以将面板和电视机厂机壳接触部分保持原来形状不变，把面板中心拉高，中心部分到机壳接触区域圆滑过渡。
下面以表格中的具体实验数据对本发明技术方案进行详细说明
对比例1、对比例2、对比例3为3个生产线实施本方案前的品种，对角轴中心部和有效画面端部落差H在0.6mm左右，楔率都在2.4以上，在对比例3中D/G仅为3.15％，产品生产效率较低，内面端部数据的CPK值小(随机抽取试做时200枚产品的数据，计算出的值)。CPK为工序能力指数，CPK＝(T-2ε)/6S，T为产品质量范围(公差范围)，ε为工序加工的分布中心与公差中心的偏移量，S为标准偏差(工序加工的质量特性的分散程度)。
对比例4、对比例5中，对角轴中心部和有效画面端部落差H在7.5mm，其中对比例4的D/G为8.12％，对比例5的楔率仅为1.05，该两对比例中虽然轻量化比率达30％左右，产品内面端部数据明显好转，阴极射线管厂测量的有效画面端部亮度也得到有效提高，但产品的防爆性能都不合格(导弹试验不合格)，其中对比例4的图像变形，已超出用户视角接受极限。用户接受极限样品做好后，随机找50人，让其从不同角度对样品及图像观察，并和实施本方案前的产品对比，以肉眼不能观察到明显区别为准。
在实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5中，对角轴最大外径长度D从540mm到740mm，对角轴中心部和有效画面端部落差H从2.0mm到7.0mm，D/G从3.2％到8.1％，楔率从1.1到2.4，在保证管子质量(防爆特性、图像质量等)的情况下，面板生产效率、内面端部CPK数据、轻量化比率都得到有效提高，同时使阴极射线管端部的亮度也都有不同程度的提高。
总之，根据本发明设计的阴极射线管，通过外表面曲率的优化设计，可以使阴极射线管达到轻量化的目的，同时，可以提高面板厂、管子厂的生产效率，提高管子的亮度、对比度等性能参数，进而提高阴极射线管的市场竞争力。
权利要求
1.一种阴极射线管用玻璃面板，包括显示图象的有效屏幕的面板部分，以及通过混合半径与面板部相连的裙部，其特征在于面板部分对角轴最大外径D的长度为500mm-800mm；外表面对角轴方向的中心部和有效画面端部落差H为2.0mm-7.0mm；D/G为3.2％-8.1％，其中D为面板部分对角轴最大外径长度，单位mm；G为面板重量，单位为g。
2.如权利要求1所述的阴极射线管用玻璃面板，其特征在于面板部分楔率为1.1-2.4；楔率＝面板部对角轴方向有效画面端部厚度H1/面板中心部厚度CFT。
3.如权利要求1所述的阴极射线管用玻璃面板，其特征在于H的最佳值范围为2.0mm-5.0mm。
全文摘要
本发明公开了一种阴极射线管用的玻璃面板，它包括显示图像的有效屏幕的面板部分，以及通过混合半径与面板部相连的裙部，它有安全、重量轻的特点。面板部分对角轴最大外径长度D在500mm－800mm之间，面板部分外表面对角轴方向的中心部和有效画面端部落差H在2.0mm－7.0mm的范围内，面板部分D/G在3.2％－8.1％的范围内。其中D为面板部分对角轴最大外径长度，单位mm；G为面板重量，单位为g。根据本发明设计的阴极射线管，通过外表面曲率的优化设计，可以使阴极射线管达到轻量化的目的，同时，可以提高面板厂、管子厂的生产效率，提高管子的亮度、对比度等性能参数，进而提高阴极射线管的市场竞争力。
文档编号H01J29/86GK101079360SQ20061001783
公开日2007年11月28日 申请日期2006年5月25日 优先权日2006年5月25日
发明者李俊峰, 李海亭, 李震, 邵玉杰 申请人:河南安彩高科股份有限公司