专利名称：型材的制作方法
技术领域：
本发明涉及LED照明技术，尤其涉及一种LED照明装置专 用的散热型材。
背景技术：
日光灯成为日用照明技术的主流已经有几十年的历史，日 光灯给人们的工作、学习、生活带来很多方便。但传统的日光 灯发光的同时发热量很大，因而出光率低、灯管寿命短；还有 一旦灯管破碎还将污染环境。近年来LED照明技术讯猛发展， 例如中国实用新型专利文献CN2926772Y公开了一种LED日光 灯，包括灯管及灯管两端的安装头，灯管内设有撑板，撑板上 装有LED管组，各LED管与封闭在灯管内的电源电控板电连接。 它将发冷光的LED管通过带抛物凹面的撑板安装在日光灯管内， 并使各LED管与封闭在灯管内的电源电控板电连接，从而解决 了现有日光灯易发热、易损坏、耗电大的难题，同时，工作时 不再需要整流器和启跳器，有利于降低生产成本，简化结构， 不污染环境，功率小，光亮度高。然而LED发光体工作时也是 发热的，这也是制约LED照明技术推广的最主要原因之一，中 国实用新型专利文献CN2926772Y公开的日光灯技术，撑板、LED 陈列等发热及导热元件均设置在灯管管体内部，未与外界空气 充分接触，无法真正实现有效的散热。发明内容本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一 种导热及散热方式更直接的LED日光灯散热专用型材。 本发明的目的可以通过以下技术方案实现型材，沿型材长度方向，不同位置具有相同的横截面，其 特征在于，型材具有圆筒状的导热壁；导热壁之外表面设有散 热翅，散热翅在导热壁外表面沿圆周方向均匀分布，且各散热 翅之高度相等；导热壁之内表面具有二凹位，二凹位相向并沿 一直径对称设置，二凹位沿型材长度方向延伸，形成二条凹槽；导热壁之内表面具有二突位，二突位相向并沿一直径对称设置，二突位沿型材长度方向延伸，形成二条突棱；二凹位与二突位 在导热壁圆周方向上错开设置；二突位还分别具有一沿型材长 度方向设置的螺纹底孔。型材，其特征在于，散热翅的表面沿型材长度方向设有若 干个突起的散热棱。型材，其特征在于，散热棱呈半圆状，散热棱之间具有下 凹的半圆状的散热槽。型材，其特征在于，所述螺纹底孔设置于所述突位的顶端， 孔的侧面具有与导热壁内侧相通的条形开口 。型材，其特征在于，在型材截面上，所述二凹位之间的连 线与所述二突位之间的连线，于导热壁之圆心相交，且二连线 之夹角数值为30。至90°之间。型材，其特征在于，所述型材是铝或铝合金型材。型材，其特征在于，所述螺纹底孔设置于所述突位的顶端， 孔的侧面具有与导热壁内侧相通的条形开口；在型材截面上， 所述二凹位之间的连线与所述二突位之间的连线，于导热壁之 圆心相交，且二连线之夹角数值为30°至90°之间；所述型材是 铝或铝合金型材。本发明的目的还可以通过以下技术方案实现型材，沿型材长度方向，不同位置具有相同的横截面，其 特征在于，型材具有椭圆筒状的导热壁；导热壁之外表面设有
散热翅，散热翅在导热壁外表面沿圆周方向均匀分布，且各散 热翅之高度相等；导热壁之内表面具有二凹位，二凹位相向设 置并沿椭圆之中心呈中心对称，二凹位沿型材长度方向延伸， 形成二条凹槽；导热壁之内表面具有二突位，二突位相向设置 并沿椭圆之中心呈中心对称，二突位沿型材长度方向延伸，形成二条突棱；二凹位与二突位在导热壁椭圆周方向上错开设置； 二突位还分别具有一沿型材长度方向设置的螺纹底孔。型材，其特征在于，所述二突位设置于导热壁椭圆形内表 面之长轴的二端；所述螺纹底孔设置于所述突位的顶端，孔的 侧面具有与导热壁内侧相通的条形开口 。型材，其特征在于，所述二突位设置于导热壁椭圆形内表 面之长轴的二端；所述螺纹底孔设置于所述突位的顶端，孔的 侧面具有与导热壁内侧相通的条形开口 ；所述型材是铝或铝合 金型材。本发明涉及的型材，导热壁外表面的散热翅直接外界接触， 可通过对流、辐射等方式及时地将热量向大气中散发；使用时 其内孔之端部可以采用过盈方式压入一散热块，并且将设置有 LED发光体的铝基板锁定在散热块上，LED发光体产生的热量通 过铝基板传导至散热块，又通过散热块传导至型材，再通型材 导热壁外表面之散热翅散发至空气中；LED驱动电路也是发热 的，可将LED驱动电路设置在型材的内部，以便及时散热。本 发明涉及的型材可以通过端盖设置在灯管管体的二端，与管体 成为一个完整的灯管整体，符合人们的使用习惯。与现有技术 相比，本发明涉及的散热专用型材，导热及散热方式更直接， 因而散热效果更好。本申请的二个技术方案，仅在于导热壁形状的不同，均具 有导热壁、散热翅等技术特征，系源于一个发明构想，因而作 为一件申请提出。
图1是本发明第一个实施例的截面图。图2是本发明第一个实施例的立体图。 图3是本发明第二个实施例端部立体图。 图4是本发明第二个实施例端部分解图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步详述。本发明的第一个实施例是一种铝型材，参考图1、图2，沿 型材103长度方向，不同位置具有相同的横截面，型材103具 有圆筒状的导热壁1031;导热壁1031之外表面设有散热翅 1032，散热翅1032在导热壁1031外表面沿圆周方向均匀分布， 且各散热翅1032之高度相等；导热壁1031之内表面具有二凹 位1033， 二凹位1033相向并沿导热壁1031的一直径对称设置， 二凹位1033沿型材103长度方向延伸，形成二条凹槽；导热壁 1031之内表面具有二突位1034， 二突位1034相向并沿导热壁 1031的一直径对称设置，二突位1034沿型材103长度方向延伸， 形成二条突棱；二凹位1033与二突位1034在导热壁1031圆周 方向上错开设置；二突位1034还分别具有一沿型材长度方向设 置的螺纹底孔1035;所述螺纹底孔1035设置于所述突位1034 的顶端，孔的侧面具有与导热壁内侧相通的条形开口 ；在型材 截面上，所述二凹位1033之间的连线与所述二突位1034之间 的连线，于导热壁1031之圆心相交，本实施例中二连线之夹角 数值为45°;本实施例之凹位与突位在型材的横截面上均为圆弧 状；本实施例之型材也可以采用铝合金或其它导热材料制造。 本实施例中，散热翅的表面是平的，根据需要也可以在散热翅 表面设置若干散热棱，以加大散热面积，散热棱一般可以设置
成呈半圆状，散热棱之间具有下凹的半圆状的散热槽。本发明 涉及的型材，在使用时可以根据使用要求分割成需要的长度使 用。参考本实施例，很容易实现散热壁为椭圆形的情况，不再 重复描述。本发明的第二个实施例是本发明第一个实施例在LED日光 灯中的应用，参考图3、图4， LED日光灯包括柱状的管体101， 还包括二个LED发光体107， 二个LED发光体107分别设置在管 体101的二端，且二个LED发光体107之出光面相向设置；管 体101内设置一个双面反光片，双面反光片设置于二个LED发 光体107之间；管体101 二端还分别设有独立工作的LED驱动 电路110和散热装置。管体101的截面为圆形，反光片113也 为圆形；本实施例中的散热装置是中空的散热环103，散热环 103的外壁设有散热翅，所述驱动电路110设置在散热环103内 部；双光反光片113设置在二 LED发光体107的对称中心；管 体101 二端还分别设有一反光杯108， LED发光体107设置在反 光杯108杯底之中心；双面反光片具有平行的二个反光平面。 本实施例中，管体101内壁设有二个突起的棱，二棱之间夹角 大至为120°，管体101内设置反光膜111和扩散膜112，用前 述的二棱分隔开。本实施例中，管体101之二端分别只设置一 个LED发光体107，且二端结构对称，下面仅就一端结构加以说 明，LED发光体107设置于铝基板106上，铝基板106前方设有 反光杯108，铝基板106、 LED发光体107、反光杯108均设置 于端盖102内；散热环103内孔之端部通过过盈配合方式连接 一散热块109，本实施例中，散热环103和散热块109均为铝件， 当然，也可以用铝合金或其它热的良导体制作；端盖102及铝 基板106通过螺丝钉连接在散热环103端部，本实施例中，螺 丝钉与散热块109连接；为了更好地散热，铝基板106同散热 块109之间必须形成接触面，必要时，可以在铝基板106同散 热块109之结合面予涂导热胶，以达到更好的导热效果。反光
杯108通过胶粘方式(当然也可以是焊接或通过紧固件等机械 连接方式)设置在端盖102内；散热环103的另一端(连接端盖102的相对端)连接封盖105， 二条电极104穿设于封盖105， 二条电极104与散热环103内的LED驱动电路110电连接；封 盖105与散热环103之间通过螺丝钉连接；LED驱动电路110与 设置于铝基板106的LED发光体107连接；本实施例中，端盖 102设有扣位，管体101端部设有与扣位相对应的开孔，端盖 102通过扣接的方式与管体101连接；本实施例中，双面反光片 是通过管体101上的一个开口置入管体101的，为了管体101 之机械性能不因开口而减弱，装入双面反光片后，还可以用胶 将开口封住；LED发光技术本身是成熟技术，LED驱动电路110、 铝基板106、 LED发光体107可以采用市购品。
权利要求
1、 型材，沿型材长度方向，不同位置具有相同的横截面，其 特征在于，型材具有圆筒状的导热壁；导热壁之外表面设有散热翅，散热翅在导热壁外表面沿圆周方 向均匀分布，且各散热翅之高度相等；导热壁之内表面具有二凹位，二凹位相向并沿一直径对称设 置，二凹位沿型材长度方向延伸，形成二条凹槽；导热壁之内表面具有二突位，二突位相向并沿一直径对称设 置，二突位沿型材长度方向延伸，形成二条突棱；二凹位与二突位在导热壁圆周方向上错开设置；二突位还分别具有一沿型材长度方向设置的螺纹底孔。
2、 根据权利要求1所述的型材，其特征在于，散热翅的表面 沿型材长度方向设有若干个突起的散热棱。
3、 根据权利要求2所述的型材，其特征在于，散热棱呈半圆 状，散热棱之间具有下凹的半圆状的散热槽。
4、 根据权利要求1所述的型材，其特征在于，所述螺纹底孔 设置于所述突位的顶端，孔的侧面具有与导热壁内侧相通的条形开 □。
5、 根据权利要求1所述的型材，其特征在于，在型材截面上， 所述二凹位之间的连线与所述二突位之间的连线，于导热壁之圆心 相交，且二连线之夹角数值为30°至90°之间。
6、 根据前述任意一项权利要求所述的型材，其特征在于，所 述型材是铝或铝合金型材。
7、 根据权利要求l所述的型材，其特征在于，所述螺纹底孔 设置于所述突位的顶端，孔的侧面具有与导热壁内侧相通的条形开 口；在型材截面上，所述二凹位之间的连线与所述二突位之间的连 线，于导热壁之圆心相交，且二连线之夹角数值为30°至90°之间； 所述型材是铝或铝合金型材。
8、 型材，沿型材长度方向，不同位置具有相同的横截面，其 特征在于，型材具有椭圆筒状的导热壁；导热壁之外表面设有散热翅，散热翅在导热壁外表面沿圆周方向均匀分布，且各散热翅之高度相等；导热壁之内表面具有二凹位，二凹位相向设置并沿椭圆之中心 呈中心对称，二凹位沿型材长度方向延伸，形成二条凹槽；导热壁之内表面具有二突位，二突位相向设置并沿椭圆之中心 呈中心对称，二突位沿型材长度方向延伸，形成二条突棱；二凹位与二突位在导热壁椭圆周方向上错开设置；二突位还分别具有一沿型材长度方向设置的螺纹底孔。
9、 根据权利要求8所述的型材，其特征在于，所述二突位设 置于导热壁椭圆形内表面之长轴的二端；所述螺纹底孔设置于所述 突位的顶端，孔的侧面具有与导热壁内侧相通的条形开口 。
10、 根据权利要求8所述的型材，其特征在于，所述二突位设 置于导热壁椭圆形内表面之长轴的二端；所述螺纹底孔设置于所述 突位的顶端，孔的侧面具有与导热壁内侧相通的条形开口；所述型 材是铝或铝合金型材。
全文摘要
本发明涉及LED照明技术，尤其涉及一种LED照明装置专用的散热型材，沿型材长度方向，不同位置具有相同的横截面，型材具有圆筒状的导热壁；导热壁之外表面设有散热翅，散热翅在导热壁外表面沿圆周方向均匀分布，且各散热翅之高度相等；导热壁之内表面具有二凹位，二凹位相向并沿一直径对称设置，二凹位沿型材长度方向延伸，形成二条凹槽；导热壁之内表面具有二突位，二突位相向并沿一直径对称设置，二突位沿型材长度方向延伸，形成二条突棱；二凹位与二突位在导热壁圆周方向上错开设置；二突位还分别具有一沿型材长度方向设置的螺纹底孔。本发明提供一种导热及散热方式更直接的LED日光灯散热专用型材。
文档编号F21V29/00GK101144604SQ20071012394
公开日2008年3月19日 申请日期2007年10月16日 优先权日2007年10月16日
发明者李旭亮 申请人:李旭亮