专利名称：背光模块以及液晶显示装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种液晶显示装置，尤其涉及该液晶显示装置中的背光模块结 构。
背景技术：
近年来，由于液晶显示装置以轻、薄、小及耗电低等特点，在笔记型计算机、数字相 机、电视等电子影像产品上得到了广泛的应用。一般而言，液晶显示装置是由液晶面板与背光模块所构成。液晶面板由液晶分子 的转动与偏光板的作用，来改变光线在不同画素区域的通过量，而在不同画素区域造成明 暗差异，以达到显示影像之目的。由于液晶本身并不具备发光特性，所以需依赖背光模块提供面光源。背光模块可 大致分为侧面入光式背光模块与直下式背光模块，其中，直下式背光模块需要较长的混光 距离以达到均勻混光的效果，所以直下式背光模块的厚度较厚，不适于薄型显示装置的制 作；而侧面入光式背光模块可搭配发光二极管，具有厚度较薄的优势。随着液晶显示装置逐渐朝向大尺寸与高对比等趋势发展，以下的背光模块被提 出此背光模块拼接多个小尺寸的导光板而得到大面积的拼接导光板，并且还可配合区域 背光调控(Local Dimming)的方式来实现液晶显示装置之高动态对比的显示效果。然而，拼接导光板的平整度将影响背光模块所提供的面光源是否为均勻。换言之， 若未能良好地固定拼接导光板及其下方的膜片等，将使拼接导光板及其下方的膜片产生翘 起的问题，而无法提供均勻的面光源。
发明内容本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种背光模块，旨在解决上述的问题；本实用新型还提供了采用上述背光模块的液晶显示装置。为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的本实用新型的背光模块包括多数个导光板，彼此相邻的该些导光板彼此结合而 形成一拼接导光板；提供该拼接导光板一光线的多数个发光组件；还包括一背框；所述的 背框具有一背板与一弯折组件；该背板具有一破孔，该弯折组件邻近于该破孔且与该背板 形成一角度；该弯折组件具有一卡合槽，该拼接导光板抵接于该卡合槽；本实用新型的液晶显示装置包括上述的背光模块；以及一液晶面板；所述的液 晶面板设置于该背光模块的一侧。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是可良好地固定拼接导光板，以使背光 模块能提供均勻的面光源。
图1为本实用新型实施例的一种背光模块的立体爆炸示意图。1的区域A的放大示意图。图3为图1的区域B的放大示意图。图4为本实用新型实施例的一种导光板的立体示意图。图5为图4的区域A的放大示意图。图6为图4的区域B的放大示意图。图7为图4的区域C的放大示意图。图8为本实用新型实施例的背光模块的立体示意图。图8A为本实用新型实施例的一种缓冲垫的示意图。图8B为本实用新型实施例的另一种弯折组件的示意图。图9为本实用新型实施例的背光模块的剖面示意图。图10为本实用新型较佳实施例的另一种背光模块的立体示意图。图11为本实用新型实施例的一种导光板的示意图。图12为本实用新型实施例另一种导光板的示意图。图13为将图11的多个导光板在X方向进行拼接的示意图。图14为对应于图13的拼接导光板的亮度曲线图。图15为本实用新型实施例的又一种平接式的拼接导光板的示意图，其中，多个导 光板IlOb在Y方向进行拼接。图16为对应于图15的拼接导光板的亮度曲线图。图17为本实用新型实施例的一种液晶显示装置的示意图。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作进一步详细描述本实用新型提供一种背光模块，利用背框的弯折组件即能良好地固定拼接导光板 及其下方的膜片。本实用新型提供一种液晶显示装置，具有上述的背光模块，能显示具有良好质量 的影像。本实用新型提出一种背光模块，包括多数个导光板、多数个发光组件以及一背 框。彼此相邻的该些导光板彼此结合而形成一拼接导光板。发光组件提供该拼接导光板一 光线。背框具有背板与弯折组件，背板具有破孔，弯折组件邻近于破孔且与背板形成一角 度，弯折组件具有卡合槽且拼接导光板抵接于卡合槽。在本实用新型的一实施例中，上述的每一导光板具有相对向的入光部与拼接部， 彼此相邻的入光部与拼接部彼此结合而形成该拼接导光板，在入光部与拼接部的结合处形
成一容置空间。在本实用新型的一实施例中，上述的发光组件设置于容置空间中、且位于入光部 的侧面。在本实用新型的一实施例中，上述在每一导光板的拼接部的侧面至少具有一凸 耳，且凸耳抵接于卡合槽。在本实用新型的一实施例中，上述彼此相邻的该些导光板的拼接边彼此接触而形 成该拼接导光板，且该些发光组件设置于该拼接导光板的至少一侧。
4[0040]在本实用新型的一实施例中，上述的背光模块更包括一缓冲垫，设置于弯折组件 上。在本实用新型的一实施例中，上述的背光模块更包括一光学板组合，抵接于缓冲垫。在本实用新型的一实施例中，上述的背光模块更包括一反射片，设置于拼接导光 板的下方。在本实用新型的一实施例中，上述的背光模块更包括一电路板，设置于反射片的 下方，发光组件电性连接于电路板，反射片位于电路板与拼接导光板之间。在本实用新型的一实施例中，上述的背光模块更包括一绝缘层，设置于电路板的 下方，电路板位于反射片与绝缘层之间。在本实用新型的一实施例中，上述每一导光板具有多数条沟槽，将导光板划分成 多个发光区域。在本实用新型的一实施例中，上述每一导光板的入光部的侧面设置有一微结构。本实用新型还提出一种液晶显示装置，包括上述的背光模块以及液晶面板。此液 晶面板设置于背光模块的一侧。本实用新型采用背框的弯折组件，直接将拼接导光板抵接于弯折组件的卡合槽 内。如此，可良好地固定拼接导光板，以使背光模块能提供均勻的面光源。本实用新型提出一种背光模块，包括多数个导光板、多数个发光组件以及一背 框。彼此相邻的该些导光板彼此结合而形成一拼接导光板。拼接导光板可以采用许多不同 的型式，如阶梯式拼接导光板、平接式拼接导光板等。发光组件提供该拼接导光板一光线。发光组件可以采用点状光源(如LED)、线状 光源(如CCFL)等，且可根据不同型式的拼接导光板来设置发光组件。背框具有背板与弯折组件，背板具有破孔，弯折组件邻近于破孔且与背板形成一 角度，弯折组件具有卡合槽且拼接导光板抵接于卡合槽，亦即，可直接由该背框的弯折组 件来固定该拼接导光板及其下方的膜片，以使拼接导光板及其下方的膜片具有良好的平整 度。如此一来，本实用新型的背光模块能够提供均勻的面光源。以下，利用上述两种不同形式的拼接导光板(阶梯式拼接导光板、平接式拼接导 光板)来对于本实用新型的背光模块进行举例说明，然而仍可利用其它形态的拼接导光 板，并不仅限于上述两种拼接导光板。[具有阶梯式拼接导光板的背光模块]图1为本实用新型实施例的一种背光模块的立体爆炸示意图。图2为图1的区 域A的放大示意图。图3为图1的区域B的放大示意图。请同时参照图1 图3，背光模 块100包括多数个导光板IlOA 110D、多数个发光组件120以及一背框130。每一导光 板1IOA 1IOD可具有相对向的入光部112与拼接部114，彼此相邻的入光部112与拼接部 114彼此结合而形成一拼接导光板140，在入光部112与拼接部114的结合处形成容置空间 CS。发光组件120可设置于容置空间CS中且位于入光部112的侧面。背框130具有背板 132与弯折组件134，背板132具有破孔132A，弯折组件134邻近于破孔132A且与背板132 形成一角度θ，弯折组件134具有卡合槽134Α且拼接导光板140可抵接于卡合槽134Α (如 后续图8、图9所示)。[0055]此处以结合四个导光板IlOA IlOD形成拼接导光板140作为例子，然而在其它 的实施例中，可以依照设计需要自行拼接适当数量的导光板，并不限定利用多少数量的导 光板来形成拼接导光板140。请继续参照图2，背光模块100可更包括一反射片150，设置于拼接导光板140 (即 图2中的导光板110A、110B)的下方。反射片150可具有对应于发光组件120的孔洞H，使 发光组件120能够穿过孔洞H。该孔洞H可以是一长条形的孔洞，使所有的发光组件120穿 过反射片150 ；也可以是多数个孔洞，各自对应每一个发光组件120。背光模块100还可包括一电路板160，设置于反射片150的下方，发光组件120电 性连接于电路板160，反射片150位于电路板160与拼接导光板140之间。经由电路板160 可提供发光组件120进行发光所需的电力，且电路板160上的控制电路(未绘示)可对于 发光组件120进行区域背光调控(Local Dimming)，以使全部或部分的导光板IlOA IlOD 导入光线。发光组件120可以是发光二极管(LED)、有机电激发光二极管(OLED)或具有类 似原理的点光源。背光模块100还可包括一绝缘层170，设置于电路板160的下方，电路板160位于 反射片150与绝缘层170之间。绝缘层170可以使电路板160与外界的导电组件(未绘 示)之间产生电气绝缘效果，避免外界的导电组件对电路板160及发光组件120产生放电 效应而造成损坏。值得注意的是，如图3与后续的图8、图9所示，可利用背框130的弯折组件134来 压抵拼接导光板140及其下方的反射片150、电路板160以及绝缘层170，以良好地压抵拼 接导光板140，使拼接导光板140成为平整，在后续的图8、图9有更详细的说明。图4为本实用新型实施例的一种导光板的立体示意图。图5为图4的区域A的放 大示意图。图6为图4的区域B的放大示意图。图7为图4的区域C的放大示意图。此处以单一个导光板IlOA作为例子进行说明，导光板IlOB IlOD的具体结构与 导光板1IOA是相同的。请同时参照图4 图7，导光板1IOA具有相对向的入光部112与拼 接部114，彼此相邻的入光部112与拼接部114可彼此结合而形成拼接导光板140。入光部 112与拼接部114形成为相互配合的阶梯状。可同时参照图2，入光部112的厚度比拼接部 114的厚度还厚，以阶梯落差来形成收容发光组件120的容置空间CS。结合后的入光部112 的上表面与拼接部114的上表面实质上是处于同一水平面，且结合后的入光部112的下表 面与拼接部114的下表面实质上是处于同一水平面，如此，可以使位于拼接导光板140 (如 图1所示)下方的反射片130平贴于拼接导光板140。如图4与图5所示，导光板IlOA可具有多数条沟槽S，将导光板IlOA划分成多个 发光区域R。沟槽S可以使不同发光区域R的光线彼此隔离，可形成各区同时或不同时发光 的效果。沟槽S可利用将导光板IlOA射出成形的同时进行制作，或是利用挖槽工具(未绘 示)进行制作。如图4与图6所示，导光板IlOA的入光部112的侧面可设置有一微结构MS。此微 结构MS可以是多个微细沟槽。利用微结构MS可促使来自于设置在入光部112侧面的发光 组件120的光线进入导光板IlOA中，以提高光线利用效率。如图3、图4与图7所示，导光板IlOA的拼接部114的侧面至少可具有一凸耳P， 且凸耳P可抵接于卡合槽134A。另外，在图4的区域A’中(区域A的对应位置)也可制作另一凸耳P。利用将凸耳P抵接于弯折组件134的卡合槽134A中，可更佳地固定拼接导光 板140。如此一来，拼接导光板140及其下方的反射片150、电路板160、绝缘层170可良好 地被固定于背框130上，而不会产生翘曲的问题。如图3所示的弯折组件134例如是利用对于背板132进行冲压、再进行弯折而得。 在图1所示的背框130中，在背板132的数个预定位置制作弯折组件134，用来固定拼接导 光板140的多个位置。以下，利用图8与图9来进一步说明弯折组件134与凸耳P的结合 状态。图8为本实用新型实施例的背光模块的立体示意图。图8A为本实用新型实施例 的一种缓冲垫的示意图。图8B为本实用新型实施例的另一种弯折组件的示意图。图9为 本实用新型实施例的背光模块的剖面示意图。请同时参照图1、图3、图7与图8，以弯折组件134压抵彼此拼接的导光板IlOA 与导光板IlOB为例来进行说明，亦即，导光板IlOA的拼接部114的侧面的凸耳P与导光板 IlOB的入光部112彼此相接，且弯折组件134 —并地压抵导光板IlOA的凸耳P及导光板 IlOB的入光部112。由此，导光板IlOA与导光板IlOB拼接成平整的拼接导光板140。请参照图8与图9，背光模块100还可包括缓冲垫180，设置于弯折组件134上。背 光模块100还可包括一光学板组合190，抵接于缓冲垫180。如图8A所示，缓冲垫180可具 有结合凹槽180A，适于使缓冲垫180直接卡合于弯折组件134上。缓冲垫180可使用弹性 材质，以减缓光学板组合190与拼接导光板140(即图8与图9的导光板110A、110B)之间 的碰撞。光学板组合190可以是扩散片192、棱镜片194、增亮片196与保护片198等任意 光学膜片的组合。如图9所示，缓冲垫180可具有适当的高度，使得结合于弯折组件134上的缓冲垫 180在拼接导光板140和光学板组合190之间造成一空气间隙AP。由此，可使从拼接导光 板140出射的光线有适当的混光距离，以提供更为均勻的面光源。另外，图8B绘示另一种 弯折组件134’，其另外具有突出的突出部134B，用以承载上述的光学板组合190。并且，可 只在突出部134B套设缓冲垫180’。具有上述阶梯式拼接导光板的背光模块，可利用背板的弯折组件来固定该阶梯式 拼接导光板及其下方的膜片，以使背光模块能提供均勻的面光源。[具有平接式拼接导光板的背光模块]图10为本实用新型较佳实施例的另一种背光模块的立体示意图。请参照图10，此 背光模块102包括多数个导光板110、多数个发光组件120以及一背框130。彼此相邻的 该些导光板110彼此结合而形成一拼接导光板140A。发光组件120可设置于该拼接导光 板140A的至少一侧。背框130具有背板132与弯折组件134，背板132具有破孔132A，弯 折组件134邻近于破孔132A且与背板132形成一角度θ，弯折组件134具有卡合槽134Α 且拼接导光板140Α抵接于卡合槽134Α(可同时参照图3)。在此实施例中，背光模块102的结构基本上是与背光模块100的结构相同，也可具 有上述的缓冲垫180、180’、光学板组合190、反射片150、电路板160、绝缘层170等，相同的 构成在此不予以重述。两者不同之处在于上述背光模块100采用的是阶梯式的拼接导光 板140，而本实施例的背光模块102采用平接式的拼接导光板140Α。更详细而言，在本实施 例中，彼此相邻的该些导光板110的拼接边彼此接触，而形成该拼接导光板140Α。导光板110可为矩形，导光板110的每一边均可被抛光而作为拼接边。图11为本实用新型实施例的一种导光板的示意图。请参照图11，每一导光板110 的表面设有多数排平行延伸的光学结构PS。导光板110上的光学结构PS可呈等距离平行 排列、或呈不等距离平行排列(未绘示)。可在每一光学结构PS的至少一端(仅有一端或同时两端)设置发光组件120，使 得发光组件120得以往平行该光学结构PS延伸长度的方向投射光线。如此，可让光学结构 PS的条状区域产生亮度明显高于非光学结构的其它区域，以使整个拼接导光板140A产生 有规则但不均勻的发光效果。发光组件120可以是发光二极管(LED)，而相邻两排光学结构PS的一端所设的发 光组件120可位于互为相反的方向。图12为本实用新型实施例另一种导光板IlOa的示意 图。请比较图11与图12，除了可以将发光组件120布设在导光板110相对两侧并呈相互交 错之外(如图11所示)，也可以将发光组件120呈对称地布设在导光板IlOa相对两侧，且 每一发光组件120均对于光学结构PS的两端同时投射光线(如图12所示)。光学结构PS可以是高于导光板110的表面的多数个突点、低于该导光板110的表 面的多数个凹点，或是两者的组合。多数个突点与多数个凹点可分布成距离该些发光组件 120愈近的位置密度愈低，距离该些发光组件120愈远的位置密度愈高。利用上述的密度分 布，使突点或凹点可在距离发光组件120较远的位置反射及折射较多的光线，且使突点或 凹点在距离发光组件120较近的位置反射及折射较少的光线，以达到整条光学结构PS之亮 度成为均勻的效果。另外，可根据设计需要，使每一排光学结构PS具有相同的光学表现性质，以在光 线投射进入该些光学结构后，呈现出相同的亮度；或者，使每一排光学结构PS具有不同的 光学表现性质，以在光线投射进入该些光学结构PS后，呈现出不相同的亮度。图13为将图11的多个导光板在X方向进行拼接的示意图。图14为对应于图13 的拼接导光板的亮度曲线图。请同时参照图13与图14，在此拼接导光板140A中，该些发 光组件120往Y方向(即平行于光学结构PS之延伸长度的方向)投射光线，使得每一个光 学结构PS的区域会产生高亮度，而非光学结构PS区域的亮度则明显较低，甚至为黑暗(如 图14所示，LA为高亮度区域，LB为低亮度区域)。承上述，在两导光板110的拼接边因光 线折射所产生的亮线，会与该光学结构PS区域的亮度相互混合，而无法被肉眼分辨。如此 可达到消除亮线的目的。图15为本实用新型实施例的又一种平接式的拼接导光板的示意图，其中，多个导 光板IlOb在Y方向进行拼接。图16为对应于图15的拼接导光板的亮度曲线图。比较图13与图15可知，在图13的拼接导光板140A中，发光组件120往平行该光 学结构PS延伸长度的方向投射光线；然而，在图15所示的拼接导光板140B中，发光组件 120设置成往垂直该些光学结构PS延伸的方向投射光线。再者，由图15显示，该些发光组件120往Y方向(即垂直于光学结构PS之延伸长 度的方向)投射光线，可使得每一个光学结构PS的区域产生高亮度，而非光学结构PS区域 的亮度则明显较低，甚至为黑暗(可参照图16图所示之亮度曲线图)。如此一来，在两导光 板IlOb的拼接边所产生的亮线，会与该光学结构PS区域的亮度相互混合而无法被肉眼分 辨，以达到消除亮线的目的。
8[0083]承上述，具有上述平接式拼接导光板140A、140B的背光模块102，也可利用背框 130的弯折组件134来固定该平接式拼接导光板140A、140B及其下方的膜片，以使背光模块 102能提供均勻的面光源。[液晶显示装置]图17为本实用新型实施例的一种液晶显示装置的示意图。此液晶显示装置200 可包括上述的背光模块100(102)以及液晶面板210。此液晶面板210设置于背光模块 100(102)的一侧。由于此液晶显示装置200具有上述的背光模块100(102)，而能够提供良 好质量的影像。特别是，上述背光模块100(102)使用拼接导光板140(140A)，所以特别适合 于制作大尺寸的液晶电视。综上所述，本实用新型的背光模块与液晶显示装置至少具有以下优点直接采用从背框弯折而得的弯折组件，使拼接导光板良好地被抵接于弯折组件的 卡合槽，而固定拼接导光板。如此一来，可获得平整的拼接导光板以使背光模块提供均勻的 面光源。再者，利用导光板的凸耳与弯折组件更佳地彼此卡合。另外，利用弯折组件的突出 部或缓冲垫来承载光学板组合，于拼接导光板与光学板组合之间造成空气间隙，使得背光 模块具有适当的混光距离以提供更为均勻的面光源。虽然本实用新型已以实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型，任何所属 技术领域中具有通常知识的，在不脱离本实用新型之精神和范围内，当可作些许之更动与 润饰，故本实用新型之保护范围当视后附的权利要求保护范围为准。
权利要求一种背光模块，包括多数个导光板，彼此相邻的该些导光板彼此结合而形成一拼接导光板；提供该拼接导光板一光线的多数个发光组件；其特征在于还包括一背框；所述的背框具有一背板与一弯折组件；该背板具有一破孔，该弯折组件邻近于该破孔且与该背板形成一角度；该弯折组件具有一卡合槽，该拼接导光板抵接于该卡合槽。
2.根据权利要求1所述的背光模块，其特征在于每一导光板具有相对向的一入光部 与一拼接部，彼此相邻的该入光部与该拼接部彼此结合而形成该拼接导光板，在该入光部 与该拼接部的结合处形成一容置空间。
3.根据权利要求2所述的背光模块，其特征在于该些发光组件设置于该容置空间中、 且位于该入光部的侧面。
4.根据权利要求2所述的背光模块，其特征在于在每一导光板的该拼接部的侧面至 少具有一凸耳，且该凸耳抵接于该卡合槽。
5.根据权利要求1所述的背光模块，其特征在于彼此相邻的该些导光板的拼接边彼 此接触而形成该拼接导光板，且该些发光组件设置于该拼接导光板的至少一侧。
6.根据权利要求1所述的背光模块，其特征在于还包括一缓冲垫；所述的缓冲垫设置 于该弯折组件上。
7.根据权利要求6所述的背光模块，其特征在于还包括一光学板组合；所述的光学板 组合抵接于该缓冲垫。
8.根据权利要求1所述的背光模块，其特征在于还包括一反射片；所述的反射片设置 于该拼接导光板的下方。
9.根据权利要求8所述的背光模块，其特征在于还包括一电路板；所述的电路板设置 于该反射片的下方；该些发光组件电性连接于该电路板，该反射片位于该电路板与该拼接 导光板之间。
10.根据权利要求9所述的背光模块，其特征在于还包括一绝缘层；所述的绝缘层 设置于该电路板的下方；该电路板位于该反射片与该绝缘层之间。
11.根据权利要求1所述的背光模块，其特征在于每一导光板具有多数条沟槽；所述 的多数条沟槽将该导光板划分成多个发光区域。
12.根据权利要求1所述的背光模块，其特征在于每一导光板的该入光部的侧面设置 有一微结构。
13.一种液晶显示装置，其特征在于包括一如权利要求第1项到第12项任一项所述 的背光模块；以及一液晶面板；所述的液晶面板设置于该背光模块的一侧。专利摘要本实用新型涉及一种背光模块以及液晶显示装置，本实用新型的背光模块包括多数个导光板，彼此相邻的该些导光板彼此结合而形成一拼接导光板；提供该拼接导光板一光线的多数个发光组件；还包括一背框；所述的背框具有一背板与一弯折组件；该背板具有一破孔，该弯折组件邻近于该破孔且与该背板形成一角度；该弯折组件具有一卡合槽，该拼接导光板抵接于该卡合槽；本实用新型的液晶显示装置包括上述的背光模块；以及一液晶面板；所述的液晶面板设置于该背光模块的一侧。本实用新型的有益效果是可良好地固定拼接导光板，以使背光模块能提供均匀的面光源。
文档编号F21V19/00GK201731388SQ201020271518
公开日2011年2月2日 申请日期2010年7月27日 优先权日2010年7月27日
发明者梁忠政 申请人:苏州向隆塑胶有限公司