专利名称：背光单元及液晶显示装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及背光单元及液晶显示装置。
背景技术：
随着白色LED(Light Emitting Diode 发光二极管)的高亮度化，使用白色LED的光源装置被广泛应用于照明器材和液晶电视上。光源装置分为直下型背光装置和侧光式背光装置。直下型背光装置主要用于液晶电视，具有将在面状封装基板上矩阵状地装载着多个白色LED的面光源装置配置在液晶屏的背面的结构。与此相对，侧光式背光装置具有将线状光源配置在液晶屏背面所配置的板状导光板的侧面的结构，所述线状光源在细长的线状封装基板上，沿封装基板的长边方向装载有多个白色LED。由于较易使侧光式背光装置的厚度变薄，因此能够提供薄型液晶电视，也因此，侧光式背光装置备受瞩目。侧光式背光装置又分为2种方式。第1方式为使用以LED封装包侧面(反射板侧面)为封装面的被称为侧视发光型LED的LED部件，沿与封装面平行的方向放光。上述第1方式用于对亮度要求不太严格的、小型到中型的液晶显示装置用背光装置等。在专利文献1中，公开了采用上述第1方式的显示装置。第2方式为使用以LED封装包底面为封装面的被称为直视发光型LED的LED部件，沿与封装面垂直的方向放光。在专利文献2中公开了采用上述第2方式的液晶显示装置。对于使用侧视发光型LED的上述第1方式，为了确保封装后产品的安定性，需要使用作封装面的LED封装包侧面的面积扩大到某种程度。因此，反射板的高度比上述第2方式高，反射板内的光损失比上述第2方式大。另一方面，对于使用直视发光型LED的上述第2方式，LED封装包底面即为封装面， 因此会产生与导光板间的结合效率问题，然而，能够使反射板的高度比上述第1方式低，从而可以减轻反射板内的光损失。由于液晶电视的背光装置采用高亮度LED，并增加了 LED的装载数量，因而导致驱动背光装置时的发热量较大。因此，对LED封装包的放热特性和耐热特性的要求较为严格。在侧视发光型LED中，其产品大多为用引脚框架(lead frame)通过嵌件注塑 (insert molding)而形成，引脚框架为其主要放热途径。由此可知，LED封装包的放热特性是由自引脚框架到封装面的长度、引脚框架的宽度以及厚度决定的。由于侧视发光型LED 将反射侧面用作封装面，自引脚框架到封装面的长度比直视发光型LED长。由于引脚框架要曲折加工，所以引脚框架的宽度和厚度的增加是有界限的，因此较难取得期望的放热特性。而且，为了增大引脚框架的外部端子部(与封装面相接合的面的部分)的面积，需要增大反射侧面的面积，从而导致上述反射板的光损失增大。与此相对，在直视发光型LED中，由于引脚框架需要曲折加工，因而较难增大引脚框架的厚度和宽度。然而，由于将LED封装包底面用作封装面，因而能够使自引脚框架到封装面的长度比侧视发光型LED短。因此，即使增大引脚框架的外部端子部(与封装面相接合的面的部分)的面积，也不会导致对光学特性的恶劣影响。因此，液晶电视等大型背光装置(侧光式背光装置)为采用直视发光型LED的背光装置。专利文献1 日本国专利申请公开公报，“特开2007-101766号公报” ；2007年4月 19日公开。专利文献2 日本国专利申请公开公报，“特开2003-156739号公报” ；2003年5月 30日公开。
发明内容
对于使用LED的侧光式背光装置，为了固定装载有LED的基板，向LED的装载面中插入螺丝。图12为现有的侧光式背光装置的说明图。图12中(a)为用于说明在现有的侧光式背光装置中，固定装载有LED的基板101的斜视图。图12中(b)为表示装载有LED的基板101与导光板107之间的位置关系的斜视图。如图12中(a)所示，在装载有LED102的基板101上，向LED102的装载面103插入螺丝104。螺丝104被插入基板101的基板孔105中。通过插入螺丝104，能够将装载有 LED102的基板101安装在基板安装框106上。在此，螺丝104的螺丝头104t应比插入螺丝104的基板孔105大。螺丝104由金属制成，因此，基板101上的配线图形为了避免分离的配线图形间产生短路，需要避开螺丝头104t来形成。由此，导致基板101的宽WlOl增大。侧光式背光装置上的基板的宽增大， 会造成背光装置本身的厚度增加。如图12中(b)所示，导光板107被配置成与安装在基板安装框106上的基板 101临近。然而，导光板107上会产生反冲(backlash)、热膨胀等现象，导致导光板107与 LED102接触进而造成对LED102的破坏。本发明正是鉴于上述现有问题而进行的，其目的在于，提供能够减少厚度并削减制造成本的背光单元及液晶显示装置。为了解决上述问题，本发明的背光单元的特征在于具有导光板，将由光源入射的光从上面以面状射出；基板，沿上述导光板的侧面配置，并在与上述侧面对向的对向面上装载有用作上述光源的LED部件；框架，沿上述基板配置，安装在上述基板的上述对向面的背面侧；1个或多个绝缘部件，被配置成与上述框架夹住上述基板；在上述框架和上述基板上设有贯通孔，螺丝从上述框架侧插入该贯通孔，该螺丝的螺丝尖被上述绝缘部件固定。根据上述发明，在上述框架和上述基板上设有贯通孔，螺丝从上述框架的背面侧插入该贯通孔。由此，上述螺丝的螺丝头并不位于上述基板的上述对向面侧，而是位于上述框架的背面侧。于是，当在上述对向面上形成配线图形时，不必像现有的背光单元那样，避开螺丝头来形成配线图形。因此，与现有的基板的宽度相比，能够缩小上述基板的宽度。由此，能够提供厚度变薄且制造成本降低的背光单元。当上述螺丝从上述框架的背面侧插入时，在上述基板的上述对向面侧上，会露出上述螺丝的螺丝尖。该螺丝尖被现有的背光单元所没有的上述绝缘部件固定。即，上述基板被夹在上述框架和上述绝缘部件之间。由此，能够将上述基板固定配置在上述框架的前面侧。 如上所述，本发明的背光单元具有导光板，将由光源入射的光从上面以面状射出； 基板，沿上述导光板的侧面配置，并在与上述侧面对向的对向面上装载有用作上述光源的 LED部件；框架，沿上述基板配置，安装在上述基板的上述对向面的背面侧；绝缘部件，1个或多个，被配置成在其与上述框架之间夹有上述基板；在上述框架和上述基板上设有贯通孔，螺丝从上述框架侧插入该贯通孔，该螺丝的螺丝尖被上述绝缘部件固定。因此，本发明的效果在于能够提供厚度变薄且制造成本降低的背光装置及液晶显示装置。
图1为关于将基板固定在底盘上的实施例的液晶显示装置的斜视图。图2为在本发明的一个实施方式中，将装载有LED的基板固定在框架上的说明图； (a)为从基板的对向面侧看到的装载有LED的基板的斜视图；(b)为从框架的背面侧看到的用于固定基板的框架的斜视图。图3为关于将基板固定在底盘上的其他实施例的液晶显示装置的斜视图。图4为基板宽度的说明图；(a)为表示本发明的一个实施方式的基板的宽度的横剖面图；(b)为表示图12所示的现有的基板的宽度的横剖面图。图5为本发明的实施方式的基板的配线图形的说明图；(a)和(b)为表示本发明的实施方式的基板的配线图形例的平面图。图6为表示将形成有图5的(a)中的配线图形的基板固定在框架上的图；(a)为平面图；(b)为在(a)中，沿A-A，线切割后形成的剖面图；(c)为等效电路图。图7为表示图6的第1变形例的图；(a)为平面图；(b)为等效电路图。图8为表示图6的第2变形例的图；(a)为平面图；(b)为在(a)中，沿A_A’线切割后形成的剖面图；(c)为等效电路9为表示将形成有图5的(b)中的配线图形的基板固定在框架上的图；(a)为平面图；(b)为在(a)中，沿A-A，线切割后形成的剖面图；(c)为等效电路图。图10为表示导光板的膨胀的斜视图。图11为导光板的膨胀对LED造成破坏的说明图；(a)为表示，在本发明的实施方式的背光单元中，防止导光板的膨胀对LED造成破坏的平面图；(b)为表示，在采用有垂直于对向面的方向上的长度比LED短的绝缘部件的背光单元中，无法防止导光板的膨胀对 LED造成破坏的平面图。图12中(a)为用于说明在现有的侧光式背光装置中，固定装载有LED的基板的斜视图；(b)为表示装载有LED的基板与导光板之间的位置关系的斜视图。(附图标记说明)1背光单元2LED(光源，LED 部件)2o射出面3，100 基板
3f对向面
3h基板固定孔(贯通孔)
3r背面
4框架
4a第1板状部位
4b第2板状部位
4f前面
4h基板固定孔(贯通孔)
4h，框架固定孔
4r背面
5，，5，104 螺丝
5f螺丝腿
5p螺丝尖
5t螺丝头
6，6，，6” 绝缘部件
6s表面(绝缘部件表面)
7导光板
7e侧面
7u上面
8底盘(底盘)
8，底盘(一体型底盘)
8b, 4a, 4b 板状部位
8h基板固定孔
9，10光学薄片
11液晶屏
12，13液晶显示装置
14 '16，18 20，25 配线
17，21，22 LED装载区域
23输入端子
24输出端子
26背光单元
D距离
ffl, WlOl 宽
具体实施例方式根据图1 图11对本发明的一个实施方式做如下说明。首先，根据图2，对在本发明的一个实施方式中，将装载有LED (Light Emitting Diode 发光二极管)2 (光源，LED部件)的基板3固定在框架4上的情况进行说明。(将装载有LED2的基板3固定在框架4上)
图2为在本实施方式中，将装载有LED2的基板3固定在框架4上的说明图。图2 中(a)为从基板3的对向面3f侧看到的装载有LED2的基板3的斜视图。图2中(b)为从框架4的背面4r侧看到的用于固定基板3的框架4的斜视图。沿下述导光板7的侧面7e配置有基板3，在与侧面7e对向的对向面3f上装载有 LED2。框架4为剖面呈L字形的板状部件，由第1板状部位如和第2板状部位4b —体化而成，其中，第1板状部位如将会被固定在下述底盘8 (底盘)，第2板状部位4b被沿基板3配置，被安装在基板3的上述对向面的背面侧。通过形成该种框架4，能够实现将基板 3固定在框架4的前面4f侧，并能够实现将框架4固定在底盘8上。如图2中(a)和图2中(b)所示，在基板3的对向面3f上装载有LED2。将LED2 装载在基板3的对向面3f上，并使LED2的光的射出面2ο与下述导光板7的侧面7e对向。使基板3和框架4重叠，并使基板3的背面3r和框架4的前面4f对向。由此，就能够在基板3和框架4上设置贯通孔。上述贯通孔为在基板3上设置的基板固定孔3h， 以及在框架4上设置的基板固定孔4h。螺丝5 (螺丝)为将基板3固定在框架4上的螺丝，具有螺丝头5t和螺丝尖5p。 在框架4侧(框架4的背面4r侧)将螺丝5插入在框架4和基板3上设置的贯通孔(基板固定孔4h和基板固定孔3h)。由此，螺丝5的螺丝头5t不位于基板3的对向面3f侧，而是位于框架4的背面4r侧。因此，在对向面3f上形成配线图形时，不再需要避开螺丝头5t 来形成上述配线图形，从而能够使基板3的宽度Wl比图12中的基板101的宽度WlOl窄。 由此，能够提供与现有的背光单元相比能够削减制造成本的背光单元1 (参照图1)。优选为，螺丝5由金属制成。通过采用金属制螺丝，与采用树脂或陶瓷材料的螺丝相比，能够削减成本。用于插入螺丝5的贯通孔不必在相邻的2个LED2之间形成，也可以在每2个或每 3个等、每多个LED之间形成。在将螺丝5从框架4侧插入时，在基板3的对向面3f侧，螺丝5的螺丝尖5p露出。 该螺丝尖5p由现有的背光单元所没有的1个或者多个绝缘部件6固定。S卩，基板3被夹在框架4的第2板状部位4b和绝缘部件6之间。由此，能够将基板3配置并固定在框架4的前面4f侧。在此，根据图1、3对将基板3固定在底盘上的实施例1、2进行如下说明。(将基板3固定在底盘上的实施例1)图1为本实施例1的液晶显示装置12的斜视图。液晶显示装置12具有LED2、基板3、框架4、螺丝5、绝缘部件6、导光板7、底盘8、光学薄片9和10、以及液晶屏11。在图 1中，本实施例1的背光单元1由LED2、基板3、框架4、螺丝5、绝缘部件6、导光板7构成。 液晶显示装置12具有背光单元1，因此，能够提供与现有的液晶显示装置相比能够削减制造成本的液晶显示装置12。如上所述，导光板7将由光源(在此为LE^)入射的光从上面以面状射出。具体为，导光板7对由光源入射的光进行导光，并变换光路，从导光板7的上面7u向照明对象物 (在此为光学薄片9和10、以及液晶屏11)射出面状的照明光。导光板7被配置成导光板 7的侧面7e与基板3的对向面3f和LED2的光的射出面2ο对向。并且，底盘8收纳导光板7和固定在框架4上的基板3。框架4用于固定被收纳在底盘8上的基板3，该框架4在其第1板状部位如上具有框架固定孔4h’，通过将螺丝5’插入框架固定孔4h’，能够使框架 4固定在底盘8上。光学薄片9和10被配置在液晶屏11和导光板7之间，并与导光板7的上面7u平行，且具有以下所示的作用。即，光学薄片9和10具有降低亮度的作用，具体为，在从正下方接收从导光板7射出的光的上述光学薄片9和10的受光区域上，通过将接收的光的一部分向导光板7的方向导光，来降低亮度。并且，光学薄片9和10还具有将光的分布均一化的作用，具体为，在上述受光区域之外的区域上，通过将接收的光向液晶屏11的方向导光来提高亮度，由此来使光的分布均一化。液晶屏11的背面与光学薄片9和10平行设置。(将基板3固定在底盘上的实施例2)根据图3，对将基板3固定在底盘8上的实施例2进行如下说明。在本实施例2中没有说明的结构均与上述实施例1相同。为了便于说明，对于与上述实施例1的图1所示的部件具有相同功能的部件，赋予相同的标记，并省略相关说明。图3为本实施例2的液晶显示装置13的斜视图。在液晶显示装置13中，在将上述实施例1的框架4和底盘8 一体化形成的底盘8，( 一体型底盘)上，收纳有导光板7。具体为，底盘8，的板状部位8b相当于框架4的第2板状部位4b，在板状部位8b 上设置的基板固定孔他相当于框架4的基板固定孔4h。因此，能够将基板3夹在底盘8， 的板状部位8b和绝缘部件6之间，并能够使基板3固定在底盘8，的板状部位8b上。下面，根据图4，对基板3的宽度Wl进行如下说明。(基板3的宽度)图4为基板宽度的说明图。图4中(a)为表示本实施方式的基板3的宽度Wl的横剖面图，图4中(b)为表示图12所示的现有的基板101的宽度WlOl的横剖面图。对于装载有LED2的基板3，一般使用金属制螺丝5来固定基板3。此时，考虑到安全设计，在金属物(螺丝5)、和在基板3的对向面3f上形成的配线图形14之间，需要确保
一定的距离D。根据IEC60065中关于“印刷基板的最小空间距离和沿面距离”的规定，距离D需要满足以下数式(1)。在数式(1)中，V为施加电压。在本实施方式中，施加电压V被施加在由多个LED2串联构成的LED队列的输入端子23中。Log10D = 0. 78XLog10(V/300)(1)例如，在基板中，当在上述LED队列的输入端子23中施加100V的施加电压时，需要确保图4的(a)和图4的(b)中所示的距离D在0. 42mm以上。螺丝5的螺丝头5t的半径和螺丝干5f的半径间存在值为b的差(图12中的螺丝104也同样存在值为b的差)。在使用M2的螺丝(公制螺丝的直径Φ为2mm)时，差b 约为1. 0mm，在使用M3的螺丝(公制螺丝的直径Φ为3mm)时，差b约等于1. 3毫米。由此，通过对本实施方式的基板3进行固定，当基板3在基板固定孔池的两侧具有配线图形14时(图4中(a)和下述图5中(a))，能够使基板3的宽度Wl缩小2Xb(mm)。 同样，当基板3在基板固定孔池的一侧具有配线图形19时(下述图5中(b))，能够使基板 3的宽度Wl缩小b (mm)。下面，根据图5 图9对基板3的配线图形进行如下说明。
(基板3的配线图形)图5为本实施方式的基板3的配线图形的说明图。图5中(a)和图5中(b)为表示本实施方式的基板3的配线图形例的平面图。在图5的(a)中的基板3上，在对向面3f 上形成配线图形14 16。在配线图形15和配线图形14之间，以及配线图形14和配线图形16之间，分别形成LED装载区域17。将LED2装载在LED装载区域17上，并使LED2的阳极(anode)和阴极(cathode)位于基板3的长边方向。由此，如下述图6中(c)所示，由于以相同朝向在基板3上配置多个LED2，与现有基板的制造时间相比，能够缩减基板3的制造时间。在图5的(b)中的基板3上，在对向面3f上形成配线图形18 20。在配线图形 18和配线图形19之间，形成LED装载区域21。在配线图形19和配线图形20之间，形成 LED装载区域22。对于LED装载区域21和22而言，LED2的阳极和阴极均位于基板3的短边方向，在这一点上各LED2是相同的，然而所装载的LED2的朝向各不相同。即，设想以下情况在LED装载区域21上装载LED2，且使配线图形18与LED2的阳极相连。在上述情况下，在LED装载区域22上，使配线图形20和LED2的阴极相连，并使LED2的朝向相互交换 (参照图9中(c))。在不对LED2的朝向进行相互交换的前提下在基板上形成配线图形时，与相互交换时相比，配线图形较细。通过对LED2的朝向进行相互交换的结构，能够防止因配线图形较细导致的发热部件LED2的放热效果减小。由此，能够防止LED2的发光效率下降。图6为表示将形成有图5的(a)中的配线图形14 16的基板3固定在框架4上的图。图6中(a)为平面图，图6中(b)为在图6的(a)中，沿A_A’线切割后形成的剖面图，图6中(c)为等效电路图。通过形成配线图形14 16，使得由多个LED2串联构成的 LED队列的输入端子23和输出端子M被配置在基板3的不同侧。在图6中，设定为绝缘部件6在垂直于对向面3f的方向上的长度Ll比LED2在垂直于对向面3f的方向上的长度L2长。由此，能够防止膨胀的导光板7与LED2接触导致对LED2的破坏。因此，与现有的背光单元相比，能够提供故障率低的背光单元1。即，与现有的背光单元相比，配置有具有绝缘部件6的基板3的背光单元1能够提高信赖性。绝缘部件6的长度Ll为，从基板3的对向面3f到绝缘部件6的表面6s的高度。LED2的长度 L2为，从基板3的对向面3f到LED2的光的射出面2o (LED部件表面)的高度。图7为表示图6的第1变形例的图。图7中(a)为平面图，图7中(b)为等效电路图。在图7中的基板3上，除了配线图形14、15以外，还形成有配线图形25。通过形成配线图形25，使LED队列的输入端子23和输出端子M被设置在基板3的同一侧。图8为表示图6的第2变形例的图。图8中(a)为平面图，图8中(b)为在图8 的(a)中，沿A-A’线切割后形成的剖面图，图8中(c)为等效电路图。在图6中，给每个螺丝5设置1个绝缘部件6，而在图8中，是将多个绝缘部件6 —体化而形成绝缘部件6’。与绝缘部件6相比，绝缘部件6’能够确切地与膨胀的导光板7接触。图9为表示将形成有图5的(b)中的配线图形18 20的基板3固定在框架4上的图。图9中(a)为平面图，图9中(b)为在图9的(a)中，沿A_A’线切割后形成的剖面图，图9中(c)为等效电路图。通过形成配线图形18 20，能够使多个LED2的朝向相互交换。
下面，根据图10和11，对导光板7的膨胀进行如下说明。(导光板7的膨胀)图10为表示导光板7的膨胀的斜视图。由于以下所示理由，导光板7朝图10中箭头所示的方向膨胀。对于将本实施方式的背光单元1组装到系统中的产品，背光单元1有可能被置于环境温度比周围温度约高60°C的环境中。导光板7由丙烯树脂(acrylic resin)或聚碳酸酯树脂(polycarbonate resin) 等制成。对于导光板7，在大型电视内部组装有背光单元1的情况下，当导光板7的温度比通常温度高60°C时，导光板7的长边方向的长度和厚度会膨胀4. 2%。在此，在本实施方式的背光单元1中，如上所述，将比LED2的长度L2高的绝缘部件6(长度为Li)设置在基板3和导光板7之间。由此，即使导光板7膨胀，由于导光板不会直接接触到LED2上，就不会对LED2施加应力。因此，能够防止导光板7的膨胀导致的对 LED2的破坏。以下举出具体示例。图11为导光板7的膨胀对LED2造成破坏的说明图。图11中(a)为表示，在实施方式的背光单元1中，防止导光板7的膨胀对LED2造成破坏的平面图。图11中(b)为表示，在采用比LED2低的绝缘部件6’的背光单元沈中，无法防止导光板7的膨胀对LED造成破坏的平面图。在图11的(a)和图11的(b)中，设导光板7膨胀到各图中虚线所示的位置。在图11的(a)中的背光单元1中，膨胀的导光板7在与LED2接触前，先与绝缘部件6接触。 由此，即使导光板7膨胀，导光板7也不会直接与LED2接触。另一方面，在图11的(b)中的背光单元26中，由于采用与LED2的长度L2相比、在垂直于对向面3f的方向上的长度较短的绝缘部件6” (长度L3)，膨胀的导光板7与虚线部分的LED2接触。由此，造成对LED2 施加应力，进而可能造成对LED2的破坏。绝缘部件6的下部被金属制螺丝5固定，因此，绝缘部件6的下部可以看作硬质材料。在此，为了防止因导光板7与绝缘部件6接触导致导光板7被导入歪曲、进而造成导光板7的光学特性受到影响，也可以在绝缘部件6的表面形成缓冲部件。本发明的液晶显示装置具有液晶屏、在上述液晶屏的背面射出光的上述背光单元，因此能够提供能够减小厚度并削减制造成本的液晶显示装置。本发明并不局限于上述各种实施方式，可以根据权利要求所示的范围进行各种变更。适当地组合不同实施方式中记述的技术手段而得到的实施方式也包含于本发明的技术范围之内。(工业上的利用可能性)本发明的背光单元能够减小厚度并削减制造成本，因此能够更好的适用于液晶显
示装置。
权利要求
1.一种背光单元，其特征在于 具有导光板，将由光源入射的光从上方的面以面状射出；基板，沿上述导光板的侧面配置，并在与上述侧面对向的对向面上装载有用作上述光源的LED部件；框架，沿上述基板配置，安装在上述基板的上述对向面的背面侧；和 1个或多个绝缘部件，被配置成与上述框架夹住上述基板；在上述框架和上述基板上设有贯通孔，螺丝从上述框架侧插入该贯通孔，该螺丝的螺丝尖被上述绝缘部件固定。
2.根据权利要求1所述的背光单元，其特征在于上述绝缘部件在垂直于上述对向面的方向上的长度比上述LED部件在垂直于上述对向面的方向上的长度长。
3.根据权利要求1所述的背光单元，其特征在于 还具有底盘，该底盘收纳上述导光板； 上述框架为剖面呈L字形的板状部件，由固定在上述底盘上的第1板状部位、和安装在上述基板上的第2板状部位一体化而成。
4.根据权利要求3所述的背光单元，其特征在于在由上述框架和上述底盘一体化而成的一体型底盘上，收纳有上述导光板。
5.根据权利要求1所述的背光单元，其特征在于 上述螺丝为金属制螺丝。
6.一种液晶显示装置，其特征在于 具有液晶屏；和权利要求1所述的背光单元，上述背光单元向上述液晶屏的背面射出光。
7.一种液晶显示装置，其特征在于 具有液晶屏；和权利要求2所述的背光单元，上述背光单元向上述液晶屏的背面射出光。
8.一种液晶显示装置，其特征在于 具有液晶屏；和权利要求3所述的背光单元，上述背光单元向上述液晶屏的背面射出光。
9.一种液晶显示装置，其特征在于 具有液晶屏；和权利要求4所述的背光单元，上述背光单元向上述液晶屏的背面射出光。
10.一种液晶显示装置，其特征在于 具有液晶屏；和权利要求5所述的背光单元，向上述液晶屏的背面射出光。
11.根据权利要求6所述的液晶显示装置，其特征在于还具有光学薄片，该光学薄片被配置在上述液晶屏和上述导光板之间，并与上述导光板的上面平行；上述光学薄片在从正下方接收从上述导光板射出的光的受光区域上，通过将接收的光的一部分向上述导光板的方向导光，来降低亮度，并且，在上述受光区域之外的区域上，通过将接收的光向上述液晶屏的方向导光来提高亮度。
12.根据权利要求7所述的液晶显示装置，其特征在于还具有光学薄片，被配置在上述液晶屏和上述导光板之间，并与上述导光板的上面平行；上述光学薄片在从正下方接收从上述导光板射出的光的受光区域上，通过将接收的光的一部分向上述导光板的方向导光，来降低亮度；并且，在上述受光区域之外的区域上，通过将接收的光向上述液晶屏的方向导光来提高亮度。
13.根据权利要求8所述的液晶显示装置，其特征在于还具有光学薄片，被配置在上述液晶屏和上述导光板之间，并与上述导光板的上面平行；上述光学薄片在从正下方接收从上述导光板射出的光的受光区域上，通过将接收的光的一部分向上述导光板的方向导光，来降低亮度；并且，在上述受光区域之外的区域上，通过将接收的光向上述液晶屏的方向导光来提高亮度。
14.根据权利要求9所述的液晶显示装置，其特征在于还具有光学薄片，被配置在上述液晶屏和上述导光板之间，并与上述导光板的上面平行；上述光学薄片在从正下方接收从上述导光板射出的光的受光区域上，通过将接收的光的一部分向上述导光板的方向导光，来降低亮度；并且，在上述受光区域之外的区域上，通过将接收的光向上述液晶屏的方向导光来提高亮度。
15.根据权利要求10所述的液晶显示装置，其特征在于还具有光学薄片，被配置在上述液晶屏和上述导光板之间，并与上述导光板的上面平行；上述光学薄片在从正下方接收从上述导光板射出的光的受光区域上，通过将接收的光的一部分向上述导光板的方向导光，来降低亮度；并且，在上述受光区域之外的区域上，通过将接收的光向上述液晶屏的方向导光来提高亮度。
全文摘要
具有导光板，将由LED入射的光从上面以面状射出；基板，沿导光板的侧面配置，并在与侧面对向的对向面上装载有上述LED；框架，沿基板配置，安装在基板的上述对向面的背面侧；1个或多个绝缘部件，被配置成与上述框架夹住上述基板；在框架和基板上设有贯通孔，螺丝从框架侧插入该贯通孔，该螺丝的螺丝尖被绝缘部件固定。
文档编号F21Y101/02GK102278664SQ20111013245
公开日2011年12月14日 申请日期2011年5月17日 优先权日2010年5月20日
发明者住江信二, 尾上正人, 酒井宏仁 申请人:夏普株式会社