专利名称：叉排式散热器的结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及半导体照明的技术领域，尤其属于一种叉排式散热器的结构。
技术背景以LED(Light Emitting Diode)为核心的半导体照明是21世纪最具发展前景的新兴高技术领域之一，随着功率型LED性能得到持续提高，全球LED路灯市场呈现逐年增长趋势，在LED照明系统中，需要将若干个功率型LED集成在同一模组中，模组中的热量势必成为散热处理的问题。随着温度的升高，严重降低器件寿命，加速器件失效。因此对于LED 灯具器件来说，如何有效设计散热方案一直受到国内外相关研究小组普遍关注。目前LED 灯具设备冷却方式主要有以下几类自然冷却技术、强迫冷却技术、热管技术、热电制冷技术等。其中自然冷却是最简单、最经济的冷却方法，且可靠性高。在LED灯具散热方案中加载散热器是使用最广泛的散热设备。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种结构简单、导热和散热效果良好的叉排式散热器的结构，以解决LED路灯实际应用时导热和散热问题，提供系统可靠性及使用寿命。本实用新型的目的是这样实现的所述的叉排式散热器的结构，包括带有复数个变截面肋片的挤出模壳体、带有空腔的端盖接头和带有空腔的前段端盖接头，带有空腔的端盖的接头和带有空腔的前段端盖的接头位于带有变截面肋片的挤出模壳体的两端，其结构特点为由复数个带有变截面肋片的挤出模壳体与位于其两端的带有空腔的端盖的接头和带有空腔的前段端盖的接头连接成一体。本实用新型的目的还可以通过以下技术方案实现的，所述的叉排式散热器的结构，其特点为带有空腔的端盖的接头和带有空腔的前段端盖的接头通过连接杆与挤出模壳体连接固定成一体。所述的叉排式散热器的结构，其特点为在挤出模壳体上的复数个变截面肋片经交错排列形成纵向交错通道。所述的叉排式散热器的结构，其特点为所述变截面肋片同列排列时，其左右相邻的变截面肋片之间有凹槽。所述的叉排式散热器的结构，其特点为变截面肋片不同列排列时，前后列的变截面肋片之间形成交错排列。所述的叉排式散热器的结构，其特点为所述变截面肋片其截面形状为梯形肋片。所述的叉排式散热器的结构，其特点为带有空腔的端盖接头、带有空腔的前段端盖接头采用双向开口通风散热槽。所述的叉排式散热器的结构，其特点为所述带有左右相邻的变截面肋片之间有凹槽的挤出模壳体是采用高热导率的铝合金材料制成的。本实用新型的优点本实用新型的结构用于增强散热器的传热能力而不增大其重量或体积。本实用新型的变截面肋片和基板由铝合金材料制成，并在基板边缘位置加大肋片厚度，使该结构具有适当的机械强度用于辅助支撑功能。本实用新型的挤出模壳体上的交错排列且左右相邻间带有凹槽的变截面肋片破坏了散热器层流底层，增强了流体扰动， 加大了换热效果，使对流气体更有效覆盖于散热器区域，端盖接头为双向开口通风结构，为散热器提供空气对流的通道，进而提高其传热性能，实现了路灯系统的自散热功能。与此同时，针对于道路照明对光斑的特殊要求，采用蝙翼配光曲线的LED光源并按照一定间距排列成模组，从一次光学设计的角度直接解决系统配光的问题，所发出的光线能够较为均勻的分布于道路的有效照明区域，从而实现了 LED路灯各项照明参数符合道路照明标准指标。本实用新型散热性能好、成本低廉、寿命长、是一种适合大功率发光二极管路灯照明的散热器结构。
图1是本实用新型的底面立体图；图中1-挤出模壳体；2-端盖；3-连接杆；4-弹簧垫圈；7-硅膜密封件；8_钢化玻璃；10-前段端盖；13-电源主控盒；17-防水通头；18-电源输出线端；19-电源线输入端； 27-凹槽；28-变截面肋片；图2是图1的主视图；图3是图2的仰视图；图中12-电源固定件；图4是图2的C-C剖视示意图；图中16-铝基板；21-密封胶条；22-密封胶条；23-塑胶面板；26-导热硅胶片图4-1是本实用新型的侧面立体图；图中20-散热槽；图5是本实用新型整机的分解具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明如图1、图2、图3、图4、图4-1和图5所示，本实用新型所述的叉排式散热器的结构，散热器表面依次设置导热硅胶片沈(图4)、铝基板16 (图4)，将LED灯珠焊接在铝基板 16(图4)之上，中间涂抹高热导率硅胶，降低界面热阻，提高热量的传导。散热器主要包括带有变截面肋片观(图1)的挤出模壳体1、带有空腔的端盖2接头和带有空腔的前段端盖 10的接头，带有空腔的端盖2的接头和带有空腔的前段端盖10的接头位于带有变截面肋片观(图1)的挤出模壳体1的两端，其结构特点为由复数个带有变截面肋片观(图1)的挤出模壳体1与位于其两端的带有空腔的端盖2的接头和带有空腔的前段端盖10的接头连接成一体，构成一体化结构。本实用新型通过连接杆3把带有空腔的端盖2的接头和带有空腔的前段端盖10的接头与挤出模壳体1连接固定成一体。在挤出模壳体1上设有复数个变截面肋片(图1)，复数个变截面肋片(图1)经交错排列形成纵向交错通道。挤出模壳体1上的变截面肋片(图1)同列排列时，其左右相邻的变截面肋片之间有凹槽27 (图 1)，挤出模壳体1上的变截面肋片(图1)不同列排列时，前后列的变截面肋片(图1)之间形成交错排列。且变截面肋片(图1)按一定规律交错排列。所述变截面肋片观(图1)其截面形状可以是其它形状的肋片，但优选梯形肋片。上述带有凹槽27 (图1)的变截面肋片(图1)的挤出模壳体1由铝合金材料制成， 并在基板边缘位置加大肋片厚度。带有空腔的端盖2接头、带有空腔的前段端盖接头采用双向开口通风散热槽20，从而形成双向开口通风结构，为散热器提供空气对流的通道，进而提高其传热性能，实现了路灯系统的自散热功能。本实用新型未述部分为现有技术。上述具体实例仅是本实用新型的一种具体的实施例子，任何有关在此基础的改进或类似变换都是属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种叉排式散热器的结构，包括带有复数个变截面肋片(28)的挤出模壳体(1)、带有空腔的端盖( 接头和带有空腔的前段端盖(10)接头，带有空腔的端盖( 的接头和带有空腔的前段端盖(10)的接头位于带有变截面肋片08)的挤出模壳体(1)的两端，其特征在于，带有复数个变截面肋片08)的挤出模壳体(1)与位于其两端的带有空腔的端盖 (2)的接头和带有空腔的前段端盖(10)的接头连接成一体。
2.根据权利要求1所述的叉排式散热器的结构，其特征在于，带有空腔的端盖(2)的接头和带有空腔的前段端盖(10)的接头通过连接杆C3)与挤出模壳体(1)连接固定成一体。
3.根据权利要求1或2所述的叉排式散热器的结构，其特征在于，在挤出模壳体(1)上的复数个变截面肋片经交错排列形成纵向交错通道。
4.根据权利要求1或2所述的叉排式散热器的结构，其特征在于，所述变截面肋片同列排列时，其左右相邻的变截面肋片之间有凹槽(XT)。
5.根据权利要求1或2所述的叉排式散热器的结构，其特征在于，变截面肋片不同列排列时，前后列的变截面肋片之间形成交错排列。
6.根据权利要求1或2所述的叉排式散热器的结构，其特征在于，所述变截面肋片其截面形状为梯形肋片。
7.根据权利要求1或2所述的叉排式散热器的结构，其特征在于，带有空腔的端盖接头和带有空腔的前段端盖接头均采用双向开口通风散热槽。
8.根据权利要求4所述的叉排式散热器的结构，其特征在于，所述的带有左右相邻的变截面肋片之间有凹槽m的挤出模壳体(1)是采用高热导率的铝合金材料制成的。
专利摘要本实用新型公开了一种叉排式散热器的结构，包括带有变截面肋片的挤出模壳体、带有空腔的端盖接头和带有空腔的前段端盖接头，带有空腔的端盖的接头和带有空腔的前段端盖的接头位于带有变截面肋片的挤出模壳体的两端，其结构特点为由复数个带有变截面肋片的挤出模壳体与位于其两端的带有空腔的端盖的接头和带有空腔的前段端盖的接头连接成一体。本实用新型的挤出模壳体上的交错排列且左右相邻间带有凹槽的变截面肋片破坏了散热器层流底层，增强了流体扰动，加大了换热效果，使对流气体更有效覆盖于散热器区域，端盖接头为双向开口通风结构，为散热器提供空气对流的通道，进而提高其传热性能，实现了路灯系统的自散热功能。
文档编号F21W131/103GK202118855SQ20112021590
公开日2012年1月18日 申请日期2011年6月23日 优先权日2011年6月23日
发明者庄勇杰, 张志鹏, 杨伟艺, 陈焕庭 申请人:福建富顺电子有限公司