专利名称：一种背光模组及其导光板的定位方法
技术领域：
本发明涉及液晶显示技术，尤其涉及液晶显示器中的背光模组以及导光板的定位方法。
背景技术：
随着半导体技术尤其是液晶显示技术的快速发展，体积小、重量轻、可视区域大的液晶显示器越来越受到用户的青睐，与此同时，对于液晶显示器中背光模组的可靠性要求也愈发严格。在现有的背光模组中，主要包括一前框、一背板和位于该背板边缘的塑料胶框，胶框和背板之间采用分离设计，在其上各自设置一卡扣结构，利用此卡扣结构将背板和胶框结合在一起。现有技术中，液晶显示面板的发光源均采用LED光源的方式，藉由该LED光源来提供液晶模组的背光。但是，由于多方面因素的影响，该类型的机种往往会在LED光源发光时，造成一系列的云纹(mura)。例如,组装有LED光源和导光板(LGP,Light Guide Plate) 的框架表面产生形变，向外卷曲时就可能使光源从框架与导光板间的缝隙中出射。又如，当 LED入光侧的导光板胶条没有沿定位槽贴附时(如局部贴附歪斜)，胶框经过螺丝锁附后， 也可能会造成漏光或LED云纹。当前，上述导光板胶条往往采用凹槽定位方式，利用胶框贴附平面的厚度，使该贴附平面下沉以形成凹槽，藉由将导光板胶条贴附在该凹槽中来实现定位。但是，该凹槽定位方式很容易出现贴附歪斜现象，进而使导光板与导光板胶条相互挤压，影响产品性能。此夕卜，在测试过程中，导光板与薄膜间的相对位移量较大，容易刮伤薄膜和导光板的表面。有鉴于此，如何设计一种针对背光模组的导光板的定位方法，使导光板与导光板胶条之间可靠地固定，在增强定位效果的同时，便于产线贴附作业，提高贴附效率和贴附精准度，是业内相关技术人员亟待解决的一项课题。
发明内容
针对现有技术的背光模组中的导光板在定位设计时所存在的上述缺陷，本发明提供了一种背光模组及其导光板的定位方法。依据本发明的一个方面，提供了一种背光模组，包括一背板、一胶框和一导光板， 该导光板设置于所述背板的容置空间内，其中，胶框沿着垂直于侧壁的方向上设有一支撑部，用以承载液晶面板，该支撑部的下表面设有一截面为U型的凹槽，所述凹槽的外侧壁高度大于所述凹槽的内侧壁高度。优选地，背光模组还包括一胶条，设置于所述凹槽内，所述胶条的宽度不大于所述凹槽的宽度。更优选地，胶条的厚度不小于凹槽的外侧壁高度，以便定位所述导光板在水平方向的位置。优选地，胶条的下表面与所述导光板的上表面相接触，从而防止所述导光板在水平方向上发生移动。
优选地，背光模组还包括一 LED背光源，所述LED背光源的出射光经由所述导光板到达所述液晶面板。依据本发明的又一个方面，提供了一种在背光模组中对导光板进行定位的方法， 包括以下步骤提供一胶框的支撑部，所述支撑部沿垂直于胶框侧壁的方向延伸；形成一凹槽于所述支撑部的下表面，所述凹槽的截面为U型，其外侧壁的高度大于其内侧壁的高度；以及将一胶条设置于所述凹槽内，所述胶条的厚度不小于所述凹槽的外侧壁高度，以便定位所述导光板在水平方向的位置。优选地，胶条的宽度不大于所述凹槽的宽度。优选地，胶条的下表面与所述导光板的上表面相接触，从而防止所述导光板在水平方向上发生移动。 采用本发明的背光模组及其导光板的定位方法，在胶框沿着垂直于侧壁的方向上设置一支撑部，并且在该支撑部的下表面设置一截面为U型的凹槽，藉由该凹槽的外侧壁高度大于凹槽的内侧壁高度，来增强定位效果，提高贴附效率和贴附精准度。此外，相对较高的凹槽外侧壁还可减小导光板胶条贴附歪斜时所引起的胶框外翻，避免漏光、LED云纹等诸多缺陷。此外，该凹槽外侧壁还可加强导光板胶条在侧边上的贴附强度，确保该胶条对导光板的可靠固定，防止导光板和薄膜被刮伤。
读者在参照附图阅读了本发明的具体实施方式
以后，将会更清楚地了解本发明的各个方面。其中，图IA示出现有技术的背光模组中，用于对导光板胶条进行定位的定位槽的一视图；图IB示出图IA中的定位槽的另一视图；图2A示出依据本发明的一实施方式，背光模组中的用于对导光板胶条进行定位的定位槽的一视图；图2B示出图2A中的定位槽的另一视图；以及图3示出依据本发明的另一实施方式，背光模组中的用于对导光板胶条进行定位的方法流程框图。
具体实施例方式为了使本申请所揭示的技术内容更加详尽与完备，可参照附图以及本发明的下述各种具体实施例，附图中相同的标记代表相同或相似的组件。然而，本领域的普通技术人员应当理解，下文中所提供的实施例并非用来限制本发明所涵盖的范围。此外，附图仅仅用于示意性地加以说明，并未依照其原尺寸进行绘制。下面参照附图，对本发明各个方面的具体实施方式
作进一步的详细描述。图IA示出现有技术的背光模组中，用于对导光板胶条进行定位的定位槽的一视图，图IB示出图IA中的定位槽的另一视图。
如前所述，当LED入光侧的导光板胶条没有沿定位槽牢固贴附时，在螺丝锁附后， 背光模组可能会出现漏光或LED云纹。结合图IA和图1B，胶框的侧壁100与胶框的支撑部 102相垂直。该支撑部102具有一上表面和一下表面(也可称为贴附平面)，其中，支撑部 102的上表面与液晶模组相接触，用以支撑该液晶模组。支撑部102的下表面具有一定位槽 14，该定位槽14呈全凹型结构，藉由该定位槽14来容置用来对导光板进行定位的导光板胶条16 (也可称为止滑胶条)。从图IA和图IB可知，由于该定位槽14采用全凹形结构，凹槽的侧壁高度均低于导光板胶条16的厚度，因而该导光板胶条16的上表面与凹槽贴附时，很容易出现贴附歪斜现象。此外，侧壁高度与导光板胶条16之间的负高度差(意即，侧壁高度小于胶条厚度)， 也会使导光板与导光板胶条16相互挤压，影响背光模组的性能。除此之外，在振动测试过程中，由于导光板胶条16不足以将导光板可靠固定，因而导光板与薄膜间的相对位移量较大，容易刮伤薄膜和导光板的表面。为了解决上述导光板胶条和/或导光板的定位问题，本发明提出了一种新颖的背光模组架构。图2A示出本发明的背光模组中，用于对导光板胶条进行定位的定位槽的一视图，图2B示出图2A中的定位槽的另一视图。参照图2A和图2B,该背光模组包括一背板、一胶框和一导光板(背板和导光板未示出)，该导光板设置于背板的容置空间内。胶框包括胶框侧壁200以及一支撑部202，该支撑部202的延伸方向与胶框侧壁200相垂直，用以承载其上的液晶模组。
需要特别指出的是，本发明的背光模组，在支撑部202的下表面设有一截面为U型的凹槽24，用以容置导光板胶条26。该凹槽24的外侧壁283的高度大于凹槽24的内侧壁 281的高度。对比图2B与图IB可知，图IB的定位槽14采用全凹形结构，两边槽壁的高度相同且均小于导光板胶条16的厚度；而图2B的凹槽24采用半凹半凸型结构，其外侧壁283 的高度大于其内侧壁281的高度，因而可增强导光板胶条16在侧边方向上的贴附力度。在一具体实施例中，导光板胶条26设置于凹槽24内，并且胶条26的宽度不大于凹槽24的宽度。较佳地，胶条26的宽度与凹槽24的宽度相等。此外，胶条26的厚度应当不小于凹槽24的外侧壁高度，以便定位所述导光板在水平方向的位置。具体地，胶条26的下表面与导光板的上表面相接触，从而防止导光板在水平方向上发生移动。在一具体实施例中，背光模组还包括一 LED背光源，该LED背光源的出射光经由导光板到达所述液晶面板。图3示出依据本发明的另一实施方式，背光模组中的用于对导光板胶条进行定位的方法流程框图。参照图2A、图2B和图3，在该定位方法中，首先执行步骤SI，提供一胶框的支撑部 202，该支撑部202沿垂直于胶框侧壁200的方向延伸。然后，在步骤S2中，形成一凹槽24 于支撑部的下表面，该凹槽24的截面为U型，其外侧壁283的高度大于其内侧壁281的高度。最后，在步骤S3中，将一胶条26设置于凹槽24内，该胶条26的厚度不小于凹槽24的外侧壁高度，以便定位导光板在水平方向的位置。在一具体实施例中，胶条的宽度不大于凹槽的宽度。此外，胶条的下表面与导光板的上表面相接触，从而防止所述导光板在水平方向上发生移动。采用本发明的背光模组及其导光板的定位方法，在胶框沿着垂直于侧壁的方向上设置一支撑部，并且在该支撑部的下表面设置一截面为U型的凹槽，藉由该凹槽的外侧壁高度大于凹槽的内侧壁高度，来增强定位效果，提高贴附效率和贴附精准度。此外，相对较高的凹槽外侧壁还可减小导光板胶条贴附歪斜时所引起的胶框外翻，避免漏光、LED云纹等诸多缺陷。此外，该凹槽外侧壁还可加强导光板胶条在侧边上的贴附强度，确保该胶条对导光板的可靠固定，防止导光板和薄膜被刮伤。上文中，参照附图描述了本发明的具体实施方式
。但是，本领域中的普通技术人员能够理解， 在不偏离本发明的精神和范围的情况下，还可以对本发明的具体实施方式
作各种变更和替换。这些变更和替换都落在本发明权利要求书所限定的范围内。
权利要求
1.一种背光模组，包括一背板、一胶框和一导光板，所述导光板设置于所述背板的容置空间内，其特征在于， 所述胶框沿着垂直于侧壁的方向上设有一支撑部，用以承载液晶面板，其中，所述支撑部的下表面设有一截面为U型的凹槽，所述凹槽的外侧壁高度大于所述凹槽的内侧壁高度。
2.根据权利要求I所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组还包括一胶条，设置于所述凹槽内，所述胶条的宽度不大于所述凹槽的宽度。
3.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述胶条的厚度不小于所述凹槽的外侧壁高度，以便定位所述导光板在水平方向的位置。
4.根据权利要求3所述的背光模组，其特征在于，所述胶条的下表面与所述导光板的上表面相接触，从而防止所述导光板在水平方向上发生移动。
5.根据权利要求I所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组还包括一LED背光源，所述LED背光源的出射光经由所述导光板到达所述液晶面板。
6.一种在背光模组中对导光板进行定位的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤 提供一胶框的支撑部，所述支撑部沿垂直于胶框侧壁的方向延伸； 形成一凹槽于所述支撑部的下表面，所述凹槽的截面为U型，其外侧壁的高度大于其内侧壁的高度；以及 将一胶条设置于所述凹槽内，所述胶条的厚度不小于所述凹槽的外侧壁高度，以便定位所述导光板在水平方向的位置。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述胶条的宽度不大于所述凹槽的宽度。
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述胶条的下表面与所述导光板的上表面相接触，从而防止所述导光板在水平方向上发生移动。
全文摘要
本发明提供了一种背光模组及其导光板的定位方法。该背光模组包括一背板、一胶框和一导光板，该导光板设置于所述背板的容置空间内，胶框沿着垂直于侧壁的方向上设有一支撑部，用以承载液晶面板，该支撑部的下表面设有一截面为U型的凹槽，所述凹槽的外侧壁高度大于所述凹槽的内侧壁高度。采用本发明，在胶框沿着垂直于侧壁的方向上设置一支撑部，并且在该支撑部的下表面设置一截面为U型的凹槽，藉由该凹槽的外侧壁高度大于凹槽的内侧壁高度，来增强定位效果，提高贴附效率和贴附精准度。此外，相对较高的凹槽外侧壁还可减小导光板胶条贴附歪斜时所引起的胶框外翻，避免漏光、LED云纹等诸多缺陷。
文档编号F21S8/00GK102705754SQ20121013235
公开日2012年10月3日 申请日期2012年4月27日 优先权日2012年4月27日
发明者廖中亮, 江芝仲 申请人:友达光电(厦门)有限公司, 友达光电股份有限公司