一种散热性能优良的LED灯泡及安装方法与流程

本发明设计照明领域，尤其涉及的是一种散热性能优良的LED灯泡及安装方法。

背景技术：

LED灯泡以其体积小、耗电量低、使用寿命长、高亮度、低热量、环保和坚固耐用的特点得到了广泛的应用。

通过将LED是完全的封装在环氧树脂里面，它比灯泡和荧光灯管都坚固。灯体内也没有松动的部分，这些特点使得LED可以说是不易损坏的。LED灯泡高节能：节能能源无污染即为环保。直流驱动，超低功耗（单管0.03-0.06瓦）电光功率转换接近100%，相同照明效果比传统光源节能80%以上。寿命长：LED光源有人称它为长寿灯，意为永不熄灭的灯。固体冷光源，环氧树脂封装，灯体内也没有松动的部分，不存在灯丝发光易烧、热沉积、光衰等缺点，使用寿命可达6万到10万小时，比传统光源寿命长10倍以上。多变幻：LED光源可利用红、绿、蓝三基色原理，在计算机技术控制下使三种颜色具有256级灰度并任意混合，即可产生256×256×256＝16777216种颜色，形成不同光色的组合变化多端，实现丰富多彩的动态变化效果及各种图像。利环保：环保效益更佳，光谱中没有紫外线和红外线，既没有热量，也没有辐射，眩光小，而且废弃物可回收，没有污染不含汞元素，冷光源，可以安全触摸，属于典型的绿色照明光源。高新尖：与传统光源单调的发光效果相比，LED光源是低压微电子产品，成功融合了计算机技术、网络通信技术、图像处理技术、嵌入式控制技术等，所以亦是数字信息化产品，是半导体光电器件“高新尖”技术，具有在线编程，无限升级，灵活多变的特点。但是针对其散热问题和应用于高危场合的方案，现有技术中不是很多。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种散热性能优良的LED灯泡及安装方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种散热性能优良的LED灯泡及安装方法，包括LED灯珠、PCB灯板、灯头和灯罩，LED灯珠焊接在PCB灯板上，灯罩罩在PCB灯板焊接有LED灯珠的一侧，其特征在于：灯头与PCB灯板之间设置散热器，散热器由传热板、中空圆管和散热翅片组成，传热板设置在PCB灯板背面,PCB灯板上设置有灯孔，LED灯珠包括发光芯片、热沉和电极，发光芯片安装在热沉上，电极将发光芯片与PCB灯板电连接，热沉直接穿过灯孔焊接在传热板上，中空圆管中设置导线用于将灯头与PCB灯板之间电连接，PCB灯板中心位置设置有灯板孔，传热板中心位置设置有传热孔，传热孔和灯板与中空圆管的管腔连通，中空圆管的顶部侧面开设有排气孔。

作为对上述方案的进一步改进，散热翅片由中空圆管向外延伸，每一层散热翅片之间的中空圆管的管壁上均设置有排气孔。

作为对上述方案的进一步改进，散热翅片呈倒扣的碗状，由中空圆管沿径向向下延伸。

作为对上述方案的进一步改进，散热翅片上开设有竖直的翅片对流孔。

作为对上述方案的进一步改进，散热翅片的长度自灯头向灯罩逐层递增。

作为对上述方案的进一步改进，PCB灯板上设置有灯板对流孔，传热板上设置有传热对流孔。

作为对上述方案的进一步改进，在灯罩上设置有灯罩对流孔。

作为对上述方案的进一步改进，散热器由铝材或铜材制作。

本发明相比现有技术具有以下优点：本发明提供的安全LED灯泡散热效果好，散热量大，能够应用于大功率照明场合。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是PCB灯板结构示意图。

图3是传热板结构示意图。

图4本发明气流流动示意图。

图5是LED灯珠结构放大图。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

一种散热性能优良的LED灯泡及安装方法，包括LED灯珠6、PCB灯板5、灯头1和灯罩2，LED灯珠6焊接在PCB灯板5上，灯罩2罩在PCB灯板5焊接有LED灯珠6的一侧，其特征在于：灯头1与PCB灯板5之间设置散热器，散热器由传热板8、中空圆管4和散热翅片3组成，传热板8设置在PCB灯板5背面,PCB灯板5上设置有灯孔52，LED灯珠6包括发光芯片61、热沉62和电极63，发光芯片61安装在热沉62上，电极63将发光芯片61与PCB灯板5电连接，热沉62直接穿过灯孔52焊接在传热板8上，中空圆管4中设置导线用于将灯头1与PCB灯板5之间电连接，PCB灯板5中心位置设置有灯板孔51，传热板8中心位置设置有传热孔81，传热孔81和灯板孔52与中空圆管4的管腔连通，中空圆管4的顶部侧面开设有排气孔41。通过上述设计能够将LED灯珠6产生的热量直接传导至传热板8，在通过散热器散失到空气中，同时在灯罩2中积累的热空气能够通过灯板孔51、传热孔81和中空圆管4，最终通过排气孔41散失。这样的方案能够充分利用各种热传导方式来散热，保证灯泡正常使用。

散热翅片3由中空圆管4向外延伸，每一层散热翅片3之间的中空圆管4的管壁上均设置有排气孔41。将排气孔41的数量设置成多层，能够有效帮助中空圆管4内的热空气对流，利于热量散失。

散热翅片3呈倒扣的碗状，由中空圆管4沿径向向下延伸。倒扣碗状的散热翅片3能够将热空气收集至中空圆管4中，最终由最顶部的排气孔41排出，增加了中空圆管4中的空气流动速度，从而加强对流传热的效果，能够加强中空圆管4对于灯罩2中热空气的吸力，保证LED灯珠6的工作温度处于正常范围。

散热翅片3上开设有竖直的翅片对流孔31。翅片对流孔31的设计一方面增加了散热翅片3相对散热面积，另一方面也增加了各层散热翅片3之间热空气的流动，提升散热效果。

散热翅片3的长度自灯头1向灯罩2逐层递增。散热翅片3的长度自灯头1向灯罩2逐层递增这样的方案能够让灯的外形接近传统灯泡的形状，增加其应用的范围，另一方面，越靠近灯罩2的部位，散热翅片33温度越高，需要的散热面积更大，这样才能够保证有效的散热效果。

在灯罩2上设置有灯罩对流孔21。灯罩对流孔21能够让外界的冷空气及时进入灯罩2中，配合中空圆管4的拉吸作用，能够在灯罩2中形成较强的流动空气，增强散热效果。

PCB灯板5上设置有灯板对流孔53，传热板8上设置有传热对流孔82。这样的设计进一步帮助热量从灯罩2中散失，使灯泡的散热效果进一步加强。

所述散热器由铝材或铜材制作，导热性能好，利于散热。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。