灯丝组装结构的制作方法

本实用新型涉及照明技术领域，尤其是指一种LED发光光源的组装结构。

背景技术：

LED(Lighting emitting diode)照明技术以其工作电压低、工作电流小、抗冲击和抗震性能好、可靠性高、寿命长、便于调节等特点受到了欢迎，已经成为了当前广泛使用的照明技术。LED灯丝是其中一种新型光源体，其是基于人们传统钨丝灯的怀旧和留念而研发设计，与传统钨丝灯和普通的LED照明产品作比较更具有光效高，光衰低，色温一致性稳定，发光角度大（360度全周光），生产效率高，因而得到极大推广应用。然而，现有的LED灯丝在实际组装使用中，由于配套的支架上缺少有效定位，以致只能通过操作者在支架上找到焊接位后将LED灯丝对上焊接，质量不能保证，且在焊接组装过程易折断LED灯丝，造成成品率低，生产成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种灯丝组装结构，组装方便、快捷，适合自动化作业，且组装速度快、成品率高。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

灯丝组装结构，包括有支架、灯丝，所述支架上设有适配灯丝嵌接的嵌接槽，灯丝嵌入嵌接槽后，灯丝的电极与支架上的电路连通。

上述方案中，所述嵌接槽为一半封闭的内凹槽。

上述方案中，所述嵌接槽为一贯通槽，贯穿支架。

上述方案中，所述灯丝包括有基板、晶片及保护胶，晶片与基板之间由固晶胶连接，保护胶包覆基板、晶片及导线，基板的两端外接金属端子露出保护胶而构成灯丝的电极。

上述方案中，所述嵌接槽的端头设有焊接位，焊接位与灯丝的电极焊接连通。

本实用新型通过在支架上设有适配灯丝嵌接的嵌接槽，方便灯丝定位嵌接，提升组装的准确性及一致性，灯丝嵌入嵌接槽后灯丝的电极与支架上的电路连通，方便焊接连接，尤其是满足自动化焊接操作，提升组装速度及效率。灯丝定位嵌入嵌接槽，也相对避免外部力量作用所导致的折断等情况，成品率高，质量保证。

附图说明：

附图1为本实用新型其一较佳实施例结构示意图；

附图2为图1实施例的灯丝内部结构示意图；

附图3为图1实施例组合到灯座的示意图。

具体实施方式：

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

参阅图1、2所示，本实用新型有关一种灯丝组装结构，包括有支架1、灯丝2，灯丝2为一LED灯丝，包括有基板21、晶片22及保护胶23，晶片22与基板21之间由固晶胶连接，保护胶23包覆基板21、晶片22以及相应导线，基板21的两端外接金属端子露出保护胶23而构成灯丝2的电极24。所述支架1上设有适配灯丝2嵌接的嵌接槽11；灯丝2嵌入嵌接槽11后，灯丝2的电极24与支架1上的电路连通。本实用新型方便灯丝2定位嵌接，提升组装的准确性及一致性，灯丝2嵌入嵌接槽11后灯丝的电极24与支架1上的电路连通，方便焊接连接，尤其是满足自动化焊接操作，提升组装速度及效率。

图1、2所示，本实施例中，所述嵌接槽11可为一半封闭的内凹槽，也可以是一贯通槽，贯穿支架1。嵌接槽11除了图中所示的长条状外，还可为各种圆形、椭圆形等形状，在嵌接槽11的端头设有焊接位12，焊接位12与灯丝2的电极24焊接连通。该结构实现在支架1上定位放好灯丝2后，再将支架1及灯丝2一起放入焊接设备中，实现一次焊接组装，自动化焊接操作，提升组装速度及效率。同时在组装过程，灯丝2定位嵌入嵌接槽11，也相对避免焊接过程外部力量作用所导致的折断等情况，成品率高，质量保证。

图3所示为本实用新型其一实施例组合到灯座的示意图，灯丝2组装到支架1上后，即可将支架1及灯丝2一起组装到灯座3上，图中，支架1直接插入灯座3相应的槽中，灯丝2外露发光，这时，嵌接槽11是一贯通槽时，还有利于通过空气流动散热，达到快速将灯丝2及支架1上的热量带走或传递到灯座3上散出，提升使用性及使用寿命。

当然，上述虽然结合附图描述了本实用新型的较佳具体实施例，但本实用新型不应被限制于与以上的描述和附图完全相同的结构和操作。对本技术领域的技术人员来说，在不超出本实用新型构思和范围的情况下通过逻辑分析、推理或者有限的实验还可对上述实施例作出许多改进和变化，但这些改进和变化都应属于本实用新型要求保护的范围。