一种烧结机铺底料分料装置的制作方法

本实用新型涉及高炉冶炼技术领域，尤其涉及一种烧结机铺底料分料装置。

背景技术：

目前，在高炉冶炼领域中，在混合料布入烧结机台车之前，需要先在烧结机台车上铺上一层厚度为20mm-40mm、粒度为10mm-20mm的烧结矿作为烧结铺底料，用于防止从烧结机台车的炉篦条间隙漏料，以及防止炉篦条粘料，从而延长炉篦条的使用寿命。这部分粒度为10mm-20mm的烧结矿是利用烧结矿振动筛从烧结矿中筛分出来的。

在进行上述烧结铺底料时，一般利用烧结机铺底料分料装置进行分料，传统的烧结机铺底料分料装置是采用三通电动给料阀来进行分料。如图1所示，传统的烧结机铺底料分料装置包括铺底料仓(图中未标示)、位于铺底料仓下方并与铺底料仓连通的三通电动给料阀1，以及与三通电动给料阀1连通的铺底料胶带机2和烧结成品胶带机3。使用时通过控制三通电动给料阀1的开闭即可将铺底料仓中的一部分混合料通过铺底料胶带机输送到烧结机铺底料槽中，余下的混合料作为成品烧结矿通过烧结成品胶带机输送到高炉中。

然而本申请发明人在实际应用过程中发现长时间使用时，三通电动给料阀的设备故障较高，需要经常维护或更换，导致生产效率较低；此外，三通电动给料阀定时换向给料，导致输出成品烧结矿粒度不均匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种烧结机铺底料分料装置，用于提高生产效率以及提高输出成品烧结矿的均匀度。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型提供的烧结机铺底料分料装置包括铺底料仓，所述铺底料仓上连接有与铺底料胶带机连通的铺底料流槽，以及与烧结成品胶带机连通的烧结成品流槽；当进入所述铺底料仓内的混合料量大于烧结机所需要的铺底料量时，所述铺底料仓内的部分混合料通过所述烧结成品流槽溢流到所述烧结成品胶带机上。

本实用新型提供的烧结机铺底料分料装置中，进入铺底料仓中的混合料通过铺底料流槽优先供给铺底料胶带机，且只有当进入铺底料仓中的混合料量大于烧结机所需要的铺底料量时，才会供给烧结成品胶带机，如此设计，不需要使用三通电动给料阀即可实现分料。因此，与现有的烧结机铺底料分料装置相比，由于本实用新型提供的烧结机铺底料分料装置，不需要三通电动给料阀即可实现分料，简化了烧结机铺底料分料装置的结构组成，减少了故障发生点，因此降低了烧结机铺底料分料装置长时间使用时的设备故障率，从而明显提高了生产效率。

此外，在上述烧结机铺底料分料装置中，铺底料仓的铺底料卸料量大小是通过对铺底料胶带机进行变频调速来实现的。当烧结机铺底料槽料位为低料位信号时，对铺底料胶带机进行变频调节，调高铺底料胶带机的速度至正常料位为止；当烧结机铺底料槽料位为高料位信号时，对铺底料胶带机进行变频调节，调低铺底料胶带机的速度至正常料位为止，从而实现了烧结机铺底料槽料位的自动控制，进而实现了向烧结机铺底料槽和高炉矿槽连续稳定给料，使烧结矿粒度保持均匀，提高了输出成品烧结矿的均匀度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中烧结机铺底料分料装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中烧结机铺底料分料装置的结构示意图。

附图标记：

1-三通电动给料阀， 2-铺底料胶带机，

3-烧结成品胶带机， 4-铺底料流槽，

5-烧结成品流槽， 6-铺底料仓。

具体实施方式

为便于理解，下面结合说明书附图，对本实用新型实施例提供的烧结机铺底料分料装置进行详细描述。

请参阅图2，本实用新型实施例提供的烧结机铺底料分料装置包括：铺底料仓6，铺底料仓6上连接有与铺底料胶带机2连通的铺底料流槽4，以及与烧结成品胶带机3连通的烧结成品流槽5；当进入铺底料仓6内的混合料量大于烧结机所需要的铺底料量时，铺底料仓6内的部分混合料通过烧结成品流槽5溢流到烧结成品胶带机3上。

在上述实施例中，铺底料仓6可在已有的铺底料仓基础上进行改进，以节省设备制作成本。铺底料流槽4连接在铺底料仓6的底部或临近底部的位置，烧结成品流槽5连接在铺底料仓6的侧部，优选地，铺底料仓6与铺底料流槽4之间的连接位置位于铺底料仓6与烧结成品流槽5之间的连接位置的下方。如此设计，当进入铺底料仓6内的混合料量小于烧结机所需要的铺底料量时，铺底料仓6内的混合料仅供给铺底料胶带机2，不会溢流到烧结成品胶带机3上，确保烧结铺底料优先完成。

当使用上述烧结机铺底料分料装置时，由于铺底料仓6优先满足向铺底料胶带机3供料，即进入铺底料仓6中的混合料通过铺底料流槽4优先供给铺底料胶带机2，只有当进入铺底料仓6中的混合料量大于烧结机所需要的铺底料量时，烧结成品流槽5起作用，否则，进入铺底料仓6中的混合料仅供给铺底料胶带机2，如此设计，不需要使用三通电动给料阀也可实现分料。因此，与现有的烧结机铺底料分料装置相比，由于本实施例提供烧结机铺底料分料装置不需要三通电动给料阀，简化了烧结机铺底料分料装置的结构组成，减少了故障发生点，因此降低了烧结机铺底料分料装置长时间使用时的设备故障率，从而明显提高了生产效率。

此外，在上述烧结机铺底料分料装置中，铺底料仓6的铺底料卸料量大小是通过对铺底料胶带机2进行变频调速来实现的。当烧结机铺底料槽料位为低料位信号时，对铺底料胶带机2进行变频调节，调高铺底料胶带机的速度至正常料位为止；当烧结机铺底料槽料位为高料位信号时，对铺底料胶带机2进行变频调节，调低铺底料胶带机的速度至正常料位为止，从而实现了烧结机铺底料槽料位的自动控制，进而实现了向烧结机铺底料槽和高炉矿槽连续稳定给料，使烧结矿粒度保持均匀，提高了输出成品烧结矿的均匀度。

另外，在上述烧结机铺底料分料装置中，由于不需要三通电动给料阀，因此在铺底料流槽4和烧结成品流槽5上不需要留三通电动给料阀的安装空间，因此，可以缩短铺底料流槽4和烧结成品流槽5的长度，从而使得烧结机铺底料分料装置的振动筛平台标高可降低约1.5m，进而减少了土建工程费用。

为了提高可靠性，确保铺底料仓6优先对铺底料胶带机3供料，优选地，铺底料仓6内设置有用于检测铺底料仓6内的混合料量的料量检测装置，烧结成品流槽5上设置有电磁开关阀，电磁开关阀与料量检测装置信号连接，当料量检测装置检测到进入铺底料仓6内的混合料量大于烧结机所需要的铺底料量时，料量检测装置控制电磁开关阀开启。如此设计，当料量检测装置检测到进入铺底料仓6内的混合料量小于烧结机所需要的铺底料量时，料量检测装置控制此电磁开关阀关闭，确保优先对铺底料胶带机3供料；当料量检测装置检测到进入铺底料仓6内的混合料量大于烧结机所需要的铺底料量时，料量检测装置控制此电磁开关阀打开，使烧结成品流槽5连通烧结成品胶带机3和铺底料仓6，此时铺底料仓6才能向烧结成品胶带机3，提高了可靠性。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。