一种背光模组的制作方法

本实用新型涉及背光模组技术领域，尤其是涉及一种其背光模组。

背景技术：

现有背光模组组装工艺在组装好导光板、框体、光源及反射片后，或者在整体组装完成后的检验过程中，经常会对导光板的光源端进行按压、挤压，以确认组装的良好性与可靠性，而在这种挤压或按压之下，很有可能会导致挤压到反射片，使反射片脱离于框体的贴附状态，造成反射片的再次组装，浪费人力物力，提高生产成本。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种能够有效解决反射片脱落，提高组装的可靠性，降低组装成本。

为实现上述目的，本实用新所采用的技术方案是：一种背光模组，包括光源、框体及导光板，所述框体可以是胶框或者铁框，所述光源设有所述框体一侧，所述框体四角设有卡位，所述导光板四角设有与胶框卡位相对应的卡扣。

优选的，所述卡位宽度小于所述光源边缘与所述框体内侧之间的距离。

优选的，所述卡口与所述卡位的形状与大小一致。

优选的，所述卡扣与所述卡位抵接。

与现有技术相比，本实用新型所提供的背光模组，采用的结构是在框体四角设有卡位，对应的导光板四角设有卡扣，通过卡扣与卡位之间相互抵接，可有效的实现导光板的快速定位以及组装后对导光板进行有效的固定支撑，同时在进行导光板按压或挤压检查时，因有卡位的支撑，从根源上避免的挤压导致反射片脱落的可能性，提高组装的可靠性，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型背光模组的胶框结构示意图。

图2是图1的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

图1是本实用新型结构的胶框结构示意图，图2是图1中A的局部放大图，由图2可知，本实用新型胶框的四角新增加了卡位1结构，与之相对应的在导光板上设有与卡位1结构相互配合的卡扣结构。

进一步的，所述卡位1宽度小于所述光源边缘与所述框体内侧之间的距离。

进一步的，所述卡口与所述卡位1的形状与大小一致。

进一步的，所述卡口与所述卡位1相抵接。

本实用新型通过在胶框的四角及导光板的四角设置相互配合且形状一致的卡位和卡槽结构，使导光板在组装时挂靠在胶框的卡位上，同时导光板的卡扣大小略大于或者等于胶框卡位的大小，确保组装精度，保证光学品质。

与现有的胶框与导光板无卡扣与卡位的技术相比，本实用新型通过卡扣与卡位之间相互抵接，可有效的实现导光板的快速定位以及组装后对导光板进行有效的固定支撑，保证在进行导光板按压或挤压检查时，因有卡位的支撑，从根源上避免的挤压导致反射片脱落的可能性，提高组装的可靠性，降低生产成本。

以上仅是本发明的具体实施方式而已，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施方式所做的任意简单修改、等同变化、结合或修饰，均仍属于本发明技术方案的保护范围。