本发明涉及照明技术领域，尤其涉及一种新型结构的led灯。
背景技术：
现有的照明led节能灯(球泡灯，par灯，br灯等)通常都是采用一根电源线与一根电源或一根保阻电阻来实现电源的连通的，边线需要插件焊接在pcb上，由于灯头的扭动时边线有脱落及接触不良的不良现象出现。
技术实现要素：
鉴于目前存在的上述不足，本发明的一种新型结构的led灯利用塑包铝的铝壳与灯头锁在一起，替代边线为电源的n极相连。此发明节省了边线的人工焊接及材料成本费用，并解决了业内长期存在边线接触不良的问题，达到提高生产效率，节约产品材料成本，提高产品品质的目的。
为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：
一种新型结构led灯，所述新型结构led灯包括灯罩、光源装置、壳体和灯头，所述灯罩通过所述壳体与所述灯头连接，所述光源装置位于所述灯罩与壳体构成的空间内，所述壳体包括绝缘外壳和导电内壳，所述光源装置中部设有电源连接线，所述导电内壳连通所述光源装置和灯头，所述电源连接线与所述灯头相连，所述电源连接线与所述导电内壳互不接触。
依照本发明的一个方面，所述光源装置包括驱动电路、led光源和基板，所述led光源和驱动电路固定在所述基板上。
依照本发明的一个方面，所述基板中部设有中心触点，所述中心触点分别与所述驱动电路和电源连接线一端相连。
依照本发明的一个方面，所述基板边缘设有边缘触点，所述边缘触点分别与所述驱动电路和导电内壳连接。
依照本发明的一个方面，所述电源连接线为保险电阻或单根电源线。
依照本发明的一个方面，所述绝缘外壳和导电内壳均为环状，所述绝缘外壳为塑料外壳，所述导电内壳为金属材质，优选为铝。
依照本发明的一个方面，所述绝缘外壳外壁设有散热部件。
依照本发明的一个方面，所述绝缘外壳与所述灯罩通过卡合部件连接。
依照本发明的一个方面，所述灯头包括灯头壳和中触结构，所述灯头壳和中触结构之间由绝缘介质隔开，所述灯头壳与所述导电内壳连接，所述中触结构与所述电源连接相连。
依照本发明的一个方面，所述灯头壳外壁为螺纹结构或卡合结构。
本发明实施的优点：本发明所述的新型结构led灯，包括灯罩、光源装置、壳体和灯头，所述灯罩通过所述壳体与所述灯头连接，所述光源装置位于所述灯罩与壳体构成的空间内，所述壳体包括绝缘外壳和导电内壳，所述光源装置中部设有电源连接线或保险电阻，所述导电内壳连通所述光源装置和灯头，所述电源连接线或保险电阻与所述灯头相连，所述电源连接线或保险电阻与所述导电内壳互不接触；通过中心电源连接线连通灯头与光源装置，通过导电内壳充当电源连接线实现灯头与光源装置n极的连接，隔绝空间作为绝缘部分，绝缘性好，不易发生使用过久导致的寿命问题，电源结构部分寿命较长；同时，生产过程中直接将导电内壳部分按照灯具外壳部分连接方式一样连接生产，省去了针对电源线部分需要多做的工序，生产过程变得简单，生产效率提高，且节省了边线电源线的成本，且消除了边线为电源线的接触不良的品质隐患。利用塑包铝的铝壳与灯头锁在一起，替代边线为电源的n极相连。此发明节省了边线的人工焊接及材料成本费用，并解决了业内长期存在边线接触不良的问题，达到提高生产效率，节约产品材料成本，提高产品品质的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明所述的一种新型结构led灯的结构示意图；
图2为本发明所述的灯头结构示意图；
图3为本发明所述的一种新型结构led灯的外观示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1、图2和图3所示，一种新型结构led灯，所述新型结构led灯包括灯罩1、光源装置2、壳体3和灯头4，所述灯罩1通过所述壳体3与所述灯头4连接，所述光源装置2位于所述灯罩1与壳体3构成的空间内，所述壳体3包括绝缘外壳31和导电内壳32，所述光源装置2中部设有电源连接线或保险电阻21，所述导电内壳32连通所述光源装置2和灯头4，所述电源连接线21与所述灯头4相连，所述电源连接线21与所述导电内壳32互不接触。生产过程中，不用针对电源线部分区分开来的两个极性部分分别加工，仅加工其中一项，另一项导电内壳的方式按照外壳的安装方式进行，简化了工序，提高了生产效率。
在实际应用中，所述电源连接线为火线连接线，所述导电内壳为零线连接结构，以进一步加强灯具的使用安全性。
在实际应用中，所述光源装置2包括基板22、驱动电路和led光源23，所述led光源23和驱动电路固定在所述基板22上。优选地，采用光源驱动一体板，精简结构，生产组装方便。
在实际应用中，采用的方式还可为，直接在铝基板上分布驱动电路，以进一步精简结构，以便于生产组装。
在实际应用中，所述基板22中部设有中心触点，所述中心触点分别与驱动电路和所述电源线一端相连。进一步的，基板中心设有通孔，电源连接线穿过所述通孔后搭接在所述中心触点上，搭接部分采用焊接的方式连接。
在实际应用中，所述基板边缘设有边缘触点，所述边缘触点分别与驱动电路和所述导电内壳连接。进一步的，所述边缘触点可为1个，可为多个。所述边缘触点与导电内壳的连接可采用铝基板边缘布焊点的方式来实现，可采用螺丝锁通铝基板与导电内壳的方式来实现，还可采用铆钉铆通铝基板绝缘层与铝基板的底部的导电内壳导通来实现。
在实际应用中，所述电源连接线21为保险电阻或单根电源线。
在实际应用中，所述绝缘外壳和导电内壳均为杯状，所述绝缘外壳为塑料外壳，所述导电内壳为金属材质，优选为铝杯。灯头通过螺纹方式锁在铝杯上，利用铝杯做零线的导线。
在实际应用中，所述绝缘外壳外壁设有散热部件。
在实际应用中，所述绝缘外壳31与所述灯罩1通过卡合部件11连接。还可通过螺纹结构连接。
在实际应用中，所述灯头4包括灯头壳41和中触结构42，所述灯头壳41和中触结构42之间由绝缘介质43隔开，所述灯头壳41与所述导电内壳32连接，所述中触结构42与所述电源连接线21相连。所述灯头壳41与所述导电内壳32之间的连接可采用焊接的方式进行连接，所述中触结构42与所述电源连接线21之间的连接可采用焊接的方式进行连接。
在实际应用中，所述灯头壳外壁为螺纹结构。
本发明实施的优点：本发明所述的新型结构led灯，包括灯罩、光源装置、壳体和灯头，所述灯罩通过所述壳体与所述灯头连接，所述光源装置位于所述灯罩与壳体构成的空间内，所述壳体包括绝缘外壳和导电内壳，所述光源装置中部设有电源连接线，所述导电内壳连通所述光源装置和灯头，所述电源连接线与所述灯头相连，所述电源连接线与所述导电内壳互不接触；通过中心电源线连通灯头与光源装置，通过导电内壳充当电源线实现灯头与光源装置的连接，隔绝空间作为绝缘部分，绝缘性好，不易发生使用过久导致的寿命问题，电源结构部分寿命较长；同时，生产过程中直接将导电内壳部分按照灯具外壳部分连接方式一样连接生产，省去了针对电源线部分需要多做的工序，生产过程变得简单，生产效率提高，且节省了边线电源线的成本，且消除了边线为电源线的接触不良的品质隐患。利用塑包铝的铝壳与灯头锁在一起，替代边线为电源的n极相连。此发明节省了边线的人工焊接及材料成本费用，并解决了业内长期存在边线接触不良的问题，达到提高生产效率，节约产品材料成本，提高产品品质的目的。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本发明公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。