本实用新型涉及一种固定结构，特别是一种灯具驱动的固定结构。
背景技术：
目前灯具的驱动板和光源板均是通过导线焊接在一起，这种固定结构不仅使得灯具的内部结构不够紧凑，使得驱动板和光源板所占的空间增大，而且通过导线焊接，导线两端均需要焊接，这就需要焊接两次，增加额外的导线成本和焊接工序。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种驱动固定结构，将光源板和驱动板直接焊接固定，不需要使用导线连接。
本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：一种驱动固定结构，包括用于发出光线的光源板和用于驱动光源板的驱动板，光源板设置有固定通孔，驱动板穿过固定通孔与光源板直接焊接。
进一步，驱动板设置有便于驱动板在固定通孔内旋转的旋转槽，所述固定通孔中间设置为便于驱动板旋转的圆形通孔，驱动板在固定通孔中间的圆形通孔旋转将光源板卡入旋转槽对驱动板进行限位。本实用新型设置的圆形通孔可以将驱动板限制在圆形通孔内，旋转槽使得光源板卡入驱动板，防止驱动板从固定通孔中滑落。
进一步，光源板设置有多个封装好的LED灯珠，LED灯珠里面封装有LED发光芯片。本实用新型将LED灯珠安装到光源板，这样便于对单个LED灯珠进行安装和拆卸。
进一步，光源板设置有环形发光圈，环形发光圈内设置有LED发光芯片，LED发光芯片表面包裹有防水胶。本实用新型这样设置不仅节省工序、降低成本，而且提高了防水性能。
进一步，驱动板设置有便于驱动板在固定通孔内旋转的旋转槽，所述固定通孔包括第一长弧部、第一短弧部、第一平直部、第二长弧部、第二短弧部和第二平直部，第一长弧部的首端与第一短弧部的尾端连接，第一短弧部的首端与第一平直部的尾端连接，第一平直部的首端与第二长弧部的尾端连接，第二长弧部的首端与第二短弧部的尾端连接，第二短弧部的首端与第二平直部的尾端连接，第二平直部的首端与第一长弧部的尾端连接，第一长弧部、第一短弧部、第一平直部、第二长弧部、第二短弧部和第二平直部首尾相连合围形成固定通孔。本实用新型这样设置使得驱动板只能斜着插入固定通孔，驱动板插入固定通孔以后沿着第一长弧部和第二长弧部顺时针旋转，驱动板顺时针旋转到与第一短弧部、第二短弧部接触的时候，第一短弧部和第二短弧部会对驱动板进行限位，防止驱动板继续往下旋转，此时驱动板刚好旋转到预定位置。
进一步，驱动板和光源板相互垂直。
本实用新型的有益效果是：本实用新型是一种驱动固定结构，本实用新型的驱动板直接插入光源板，驱动板和光源板直接焊接，无需导线，不但节省了导线成本和减少了焊接工序，而且使得灯具的内部结构更加紧凑，减少光源板和驱动板所占的空间。
附图说明
下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型第一实施例的结构示意图；
图2是本实用新型第二实施例的结构示意图；
图3是本实用新型第三实施例的结构示意图；
图4是本实用新型第四实施例的结构示意图。
具体实施方式
图1是本实用新型第一实施例的结构示意图，图2是本实用新型第二实施例的结构示意图，图3是本实用新型第三实施例的结构示意图，图4是本实用新型第四实施例的结构示意图，如图1至图4所示，一种驱动固定结构，包括用于发出光线的光源板1和用于驱动光源板1的驱动板2，光源板1设置有固定通孔3，驱动板2穿过固定通孔3与光源板1直接焊接。本实用新型的驱动板2直接插入光源板1，驱动板2和光源板1直接焊接，无需导线，不但节省了导线成本和减少了焊接工序，而且使得灯具的内部结构更加紧凑，减少光源板1和驱动板2所占的空间。驱动板2设置有便于驱动板2在固定通孔3内旋转的旋转槽4，所述固定通孔3中间设置为便于驱动板2旋转的圆形通孔5，驱动板2在固定通孔3中间的圆形通孔5旋转将光源板1卡入旋转槽4对驱动板2进行限位。本实用新型设置的圆形通孔5可以将驱动板2限制在圆形通孔5内，旋转槽4使得光源板1卡入驱动板2，防止驱动板2从固定通孔3中滑落。
优选的，光源板1设置有多个封装好的LED灯珠6，LED灯珠6里面封装有LED发光芯片7。本实用新型将LED灯珠6安装到光源板1，这样便于对单个LED灯珠6进行安装和拆卸。光源板1设置有环形发光圈，环形发光圈内设置有LED发光芯片7，LED发光芯片7表面包裹有防水胶。本实用新型这样设置不仅节省工序、降低成本，而且提高了防水性能。驱动板2设置有便于驱动板2在固定通孔3内旋转的旋转槽4，所述固定通孔3包括第一长弧部8、第一短弧部9、第一平直部10、第二长弧部11、第二短弧部12和第二平直部13，第一长弧部8的首端与第一短弧部9的尾端连接，第一短弧部9的首端与第一平直部10的尾端连接，第一平直部10的首端与第二长弧部11的尾端连接，第二长弧部11的首端与第二短弧部12的尾端连接，第二短弧部12的首端与第二平直部13的尾端连接，第二平直部13的首端与第一长弧部8的尾端连接，第一长弧部8、第一短弧部9、第一平直部10、第二长弧部11、第二短弧部12和第二平直部13首尾相连合围形成固定通孔3。本实用新型这样设置使得驱动板2只能斜着插入固定通孔3，驱动板2插入固定通孔3以后沿着第一长弧部8和第二长弧部11顺时针旋转，驱动板2顺时针旋转到与第一短弧部9、第二短弧部12接触的时候，第一短弧部9和第二短弧部12会对驱动板2进行限位，防止驱动板2继续往下旋转，此时驱动板2刚好旋转到预定位置。驱动板2和光源板1相互垂直。
以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。