本发明属于灯罩技术领域，涉及一种散热灯罩的制造方法。
背景技术：
现有的灯罩喷涂设备通常采用人工或半自动的传统喷涂方法，这种喷涂方法很容易出现部分区块涂料层较厚的问题，不仅美观度不足，还很浪费材料，次品率也较高，同时，人工喷涂的效率也不高，需要耗费更多时间。如果灯罩散热效果差，容易损坏灯罩，带来安全隐患，目前市场散热灯罩的制造方法效率较低。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种散热灯罩的制造方法，本发明具有提高生产效率的特点。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种散热灯罩的制造方法，该散热灯罩包括基座和罩体，基座上具有相对设置的夹板，所述的夹板外侧还固定有扭簧，罩体卡接在夹板之间，所述的罩体上涂有散热层；
该制造方法包括以下步骤：
A、从市场上采用基座；
B、通过冲压装置制成罩体；
C、通过一种灯罩的喷涂装置将散热涂料喷涂到罩体表面形成散热层；
D、将基座与罩体相连接。
所述的散热涂料包括70重量份的复合金属合金粉，30重量份的其他成分；其中复合金属合金粉由以下重量份比组成：2重量份Si粉，2重量份Ag，96重量份Sn；其他成分及重量份比为聚二乙基硅氧烷21重量份，正硅酸乙酯4重量份，肌醇六磷酸1重量份、氮化硼3重量份、二甲苯3重量份和丙酮3重量份混合溶剂组成。
本散热灯罩的制造方法生产出的散热灯罩，通过在罩体表面涂上散热层使散热灯罩具有散热功能，通过在夹板外侧固定扭簧，使本灯罩在撞击时能够自动复位，本制造方法具有提高生产效率和生产质量的优点。
上述步骤c中采用的一种灯罩的喷涂装置，包括机箱，转盘、电路箱、丝杆和操作台，所述转盘在机箱的中部偏左部分活动安装，所述电路箱固定安装在机箱的底部中间，所述丝杆固定安装在机箱的右侧内部，所述操作台在机箱的右侧前方凸出设置，所述机箱的顶部安装有照明灯，所述机箱的左侧端面上方活动安装有活板门，所述转盘的周围固定有工作台，所述工作台的左侧底部固定设置有引流板，所述转盘的底部固定安装有轴套，所述轴套的底部固定安装有传动组件，所述传动组件的左侧底部安装有电机，所述机箱的内部右下角固定安装有空压机，所述空压机的左侧顶部安装有固定架，所述固定架的右侧固定设置有保护套管，所述保护套管的右侧固定安装有涂料箱，所述涂料箱的顶部固定连接有密封顶盖，所述涂料箱的左侧固定连接有电控阀，所述机箱的右侧端面嵌入安装有喷涂舱门，所述丝杆的中部活动安装有升降台，所述升降台的背侧固定嵌套有混合泵，所述混合泵的左侧固定连接有雾化喷头。
所述活板门为双层结构，其内层边缘为双层密封胶皮，与机箱上的开口紧密贴合。
所述转盘为金属锥台外形，其顶部为细网纹防滑纹路，并在中部设置有可活动的金属夹具，且底部传动轴从轴套中穿过与传动组件相连。
所述丝杆的顶部与底部均使用固定架固定，且右侧的机箱壁板沿丝杆方向开通有通槽，并在通槽的右侧固定安装保护活板。
所述升降台的前方端面开通有油孔，且油孔表面以密封盖密封，并用螺丝固定。
所述混合泵的内部为左细右粗的管道，其中空压机向外延伸的气流管道连接右方管腔，涂料箱则连接左方管腔。
所述电控阀的右侧连接涂料箱上方气孔，下方则连接涂料箱底部。
所述电路箱与照明灯、电机、空压机、电控阀、升降台和操作台电性连接。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本散热灯罩的制造方法，自动化程度高，减少了人工制造，大大提高了生产效率。
2.本灯罩的喷涂装置通过设置活板门，使灯罩能够从该孔洞中放入，并能够在喷漆工作时封闭机箱，防止其渗漏到外界造成污染。
3.本灯罩的喷涂装置通过设置转盘与传动组件，能够使灯罩在转盘上的放置与固定稳固而简单，并且在喷漆过程中也不会滑动，并且能够利用转盘左侧的预留槽道使凝结的漆料流入引流板聚集回收。
4.本灯罩的喷涂装置通过设置丝杆，使升降台能够利用丝杆在机箱内上下移动，从而带动雾化喷头对灯罩进行喷涂，并且通过在丝杆旁安装层叠放置的方形保护活板使漆料不会向机箱内部扩散影响电气件。
5.本灯罩的喷涂装置通过设置升降台，使雾化喷头与混合泵拥有一个可活动的安装点，而升降台也能够通过在前方油孔内添加润滑油的方法优化移动性，使其动作更加平稳精确。
6.本灯罩的喷涂装置通过设置混合泵，使空压机能够利用其内部的异形管道改变泵内气压，使涂料箱中涂料受压力引出并与高压气流混合雾化喷出，结构简单便于维修。
7.本灯罩的喷涂装置通过设置电控阀，使涂料的使用量能够被精准的控制，防止漆料喷涂过快导致涂层过厚，且电控阀也能够记录涂料箱中涂料的使用情况，对操作台反馈方便工人及时添料。
8.本灯罩的喷涂装置通过将各部件电性连接，使工人能够通过操作台对各工作区块进行集中的调控，提高了易用性。
附图说明
图1为本散热灯罩的结构示意图。
图2为本灯罩的喷涂装置的整体结构示意图。
图3为本灯罩的喷涂装置的俯视图。
图中：1、机箱；2、照明灯；3、活板门；4、工作台；5、引流板；6、电机；7、传动组件；8、轴套；9、转盘；10、电路箱；11、空压机；12、固定架；13、保护套管；14、涂料箱；15、电控阀；16、密封顶盖；17、喷涂舱门；18、混合泵；19、升降台；20、丝杆；21、雾化喷头；22、操作台；23、基座；24、罩体；25、夹板；26、扭簧。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1-3所示，一种散热灯罩的制造方法，该散热灯罩包括基座23和罩体24，基座23上具有相对设置的夹板，夹板25外侧还固定有扭簧26，罩体24卡接在夹板25之间，罩体24上涂有散热层；
该制造方法包括以下步骤：
A、从市场上采用基座23；
B、通过冲压装置制成罩体24；
C、通过一种灯罩的喷涂装置将散热涂料喷涂到罩体24表面形成散热层；
D、将基座23与罩体24相连接。
散热涂料包括70重量份的复合金属合金粉，30重量份的其他成分；其中复合金属合金粉由以下重量份比组成：2重量份Si粉，2重量份Ag，96重量份Sn；其他成分及重量份比为聚二乙基硅氧烷21重量份，正硅酸乙酯4重量份，肌醇六磷酸1重量份、氮化硼3重量份、二甲苯3重量份和丙酮3重量份混合溶剂组成。
本散热灯罩的制造方法生产出的散热灯罩，通过在罩体表面涂上散热层使散热灯罩具有散热功能，通过在夹板外侧固定扭簧，使本灯罩在撞击时能够自动复位，本制造方法具有提高生产效率和生产质量的优点。
一种灯罩的喷涂装置，包括机箱1、照明灯2、活板门3、工作台4、引流板5、电机6、传动组件7、轴套8、转盘9、电路箱10、空压机11、固定架12、保护套管13、涂料箱14、电控阀15、密封顶盖16、喷涂舱门17、混合泵18、升降台19、丝杆20、雾化喷头21和操作台22，通过将各电气件与操作台22和电路箱10电性连接，使工人能够通过操作台对各工作区块进行集中的调控，提高了易用性，丝杆20使升降台19能够利用丝杆20在机箱1内上下移动，从而带动雾化喷头21对灯罩进行喷涂，并且通过在丝杆20旁安装层叠放置的方形保护活板使漆料不会向机箱1内部扩散影响电气件，转盘9在机箱1的中部偏左部分活动安装，电路箱10固定安装在机箱1的底部中间，丝杆20固定安装在机箱1的右侧内部，操作台22在机箱1的右侧前方凸出设置，机箱1的顶部安装有照明灯2，机箱1的左侧端面上方活动安装有活板门3，使灯罩能够从该孔洞中放入，并能够在喷漆工作时封闭机箱1，防止其渗漏到外界造成污染，转盘9的周围固定有工作台4，工作台4的左侧底部固定设置有引流板5，转盘9的底部固定安装有轴套8，轴套8的底部固定安装有传动组件7，转盘9能够使灯罩在转盘9上的放置与固定稳固而简单，并且在喷漆过程中也不会滑动，并且能够利用转盘9左侧的预留槽道使凝结的漆料流入引流板5聚集回收，传动组件7的左侧底部安装有电机6，机箱1的内部右下角固定安装有空压机11，空压机11的左侧顶部安装有固定架12，固定架12的右侧固定设置有保护套管13，保护套管13的右侧固定安装有涂料箱14，涂料箱14的顶部固定连接有密封顶盖16，涂料箱14的左侧固定连接有电控阀15，使涂料的使用量能够被精准的控制，防止漆料喷涂过快导致涂层过厚，且电控阀15也能够记录涂料箱14中涂料的使用情况，对操作台22反馈方便工人及时添料，机箱1的右侧端面嵌入安装有喷涂舱门17，丝杆20的中部活动安装有升降台19，使雾化喷头21与混合泵18拥有一个可活动的安装点，而升降台19也能够通过在前方油孔内添加润滑油的方法优化移动性，使其动作更加平稳精确，升降台19的背侧固定嵌套有混合泵18，混合泵18的内部为左细右粗的管道，其中空压机11向外延伸的气流管道连接右方管腔，涂料箱14则连接左方管腔，混合泵18的左侧固定连接有雾化喷头21。
在使用本发明提供的一种灯罩的喷涂装置时，首先，在本装置安装完毕后，需添料后试运行，确认能够正常运行后再清理机箱1内空间，准备常规喷涂，然后，打开活板门3，将灯罩放置在转盘9上，并调整中间的金属爪，使灯罩被推紧固定，关闭活板门3，接着，通过操作台22使升降台19和空压机11启动，并同步转动转盘9，开始喷漆，最后，当雾化的漆料均匀的喷覆在缓慢转动的灯罩上后，通过操作台22关闭各部件，取出灯罩烘干，而工作台4和转盘9表面的残余漆料则通过预设的空槽流入引流板5积存，等待回收，本装置在加工过程中无需人工全程参与，仅需利用操作台22对操作流程进行设定即可运行，同时漆料的喷涂均匀，浪费量少，具有较高的实用性。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。