专利名称：内偏在显示管内定位的方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明是一种内偏组件在显示管内定位的方法及其装置，涉及显示管制造领域中内偏组件的定位装置。
目前，所使用的显示管，其磁偏转系统皆放在管外，调整较为容易。现在国际上已开始注意到将磁偏转系统放入管内，比放在管外能体现出更多的优越性，但在制造过程中，磁偏转系统在管内精确定位是关键，国内外都在寻求采用简便方法解决磁偏转系统在显示管内定位的方案。
本发明的目的是为了解决内偏显示管在制造过程中，内偏组件在管内精确定位问题，提供一种内偏管内定位方法及装置。
本发明所述内偏管内定位装置，涉及下列零部件夹紧件(1)、托架(2)、管壳(3)、对中件(4)、卡簧(5)、内偏组件(6)、校正磁环(7)、电子枪(8)、芯柱(9)、微调器(10)、微调器座(11)、定位件(12)、立柱(13)、套枪筒(14)、发光器(15)、受光器(16)、拉杆(17)、中心轴(18)、封口机(19)。其中管壳(3)、卡簧(5)、内偏组件(6)、电子枪(8)为被定位件。上述这些零部件将内偏管内定位装置分为五部分管壳定位装置(一)，主要由夹紧件(1)、托架(2)、定位件(12)、立柱(13)构成;光检测装置(二)，主要由对中件(4)、发光器(15)、受光器(16)构成;微调装置(三)，主要由芯柱(9)、微调器(10)、微调器座(11)、中心轴(18)构成;套枪夹具(四)，主要由套枪筒(14)、拉杆(17)构成;校正装置(五)，由校正磁环(7)构成。这五个部分通过立柱(13)、中心轴(18)设置在封口机(19)上。在定位装置中，立柱(13)上设置了托架(2)，其上又设置了夹紧件(1)和定位件(12)，用于将管壳(3)定位夹紧;内偏组件(6)、电子枪(8)则设置在芯柱(9)上，而将芯柱(9)设置在微调器(10)上，通过微调器座(11)设在中心轴(18)上，微调器(10)外套在微调器座(11)上可转动，内偏组件(6)、电子枪(8)、芯柱(9)、微调器(10)皆通过内偏组件(6)上的卡簧(5)，被卡套在套枪筒(14)内，通过套枪筒(14)将这些零件送入管壳(3)内定位。
本发明所述内偏管内定位方法，分为三步(1)显示管壳三点定位法，即将显示管壳在托架上以三点定位。
(2)内偏组件光检测定位法，通过发光器发出的光，经内偏组件上对中件，被受光器接收，在接收到的光达到最大值时，即将内偏组件相对显示管屏面定位。
(3)内偏组件校正法，通过校正磁环产生一对或多对磁极消除内偏组件相对显示管屏面的剩余误差。
本发明为内偏显示管提供了内偏转系统的定位方法及所需装置，解决了内偏转系统在显示管内定位的问题，实现了内偏显示管的工业生产，为内偏显示管的应用开辟了一条途径。
图1为内偏管内定位装置示意图。
图2为管壳三点定位装置示意图。
图3为内偏管内定位光检测装置示意图。
图4为内偏管内定位微调装置示意图。
图5为套枪筒示意图。
图6为内偏管内定位校正装置示意图。
本发明的实施例如下管壳定位装置(一)中，立柱(13)上设有托架(2)、它形似开口方环，其上设有三个可调定位件(12)，其中二个对称于y轴分布，另一个则布于x轴上，当管壳(3)放置在托架(2)内，依靠三个可调定位件(12)定位后，由夹紧件(1)将其夹紧，从而将管壳(3)屏面几何中心与托架(2)几何中心调整重合定位。
光检测装置中，二个对中件(4)设置在内偏组件(6)上，两者对于内偏中心互为180°，每个对中件(4)上均设有一个大小相同，位置相对应的孔，使得发光器(15)发出的光经过这两个孔后被受光器(16)接受。
微调装置(三)中，微调器座(11)套在中心轴(18)上，微调器(10)外套在微调器座(11)上可转动，芯柱(9)固定在微调器(10)上，内偏组件(6)与电子枪(8)连接，固定在芯柱(9)上。在内偏组件(6)上设有卡簧(5)，上、下各4个，位置相对应，每4个卡簧(5)相对于内偏中心互为90°。卡簧(5)将内偏组件(6)卡在套枪筒(14)的内壁上，通过套枪筒(14)将内偏组件(6)、电子枪(8)等送入管壳(3)内，当转动微调器(10)时，带动套枪筒(14)在管壳(3)内转动，从而调整内偏组件(6)上的对中件(4)，使得通过其上两孔的光最大。
套枪夹具(四)中，套枪筒(14)呈圆筒状，可以在管壳(3)内移动或转动，其内壁有四条槽，卡簧(5)分别卡在槽内，套枪筒(14)的下部设有多个小圆孔，拉杆(17)挂在小圆孔内，当内偏组件(6)调整定位完毕后，拉住拉杆(17)将套枪筒(14)抽出管壳(3)。同时卡簧(5)将内偏组件(6)固定在管壳(3)内。套枪筒(14)除具上述形式外，还可变为下半部为圆筒，上半部为四条筋样式，或上半部为圆筒式，下半部为四条筋。
校正装置(五)为一与内偏组件(6)固定联接的环形校正磁环(7)，位于内偏组件(6)下端四个卡簧(5)的内侧。
本发明对管壳(3)、内偏组件(6)等定位步骤如下首先将管壳(3)在托架(2)上以三点将屏面几何定位;再将内偏组件(6)等设置在可以在管壳(3)内移动或转动的套枪筒(14)内，当套枪筒(14)进行管壳(3)颈内至一定位置时，用光检测装置(三)进行检测，发光器(15)发出光后，转动微调器(10)，使得光透过对中件(4)上圆孔后，被接受器(16)接收，当接收到的光达到最大值时，内偏组件(6)相对显示管屏面具有正确的几何定位，此时拉住拉杆(17)将套枪筒(14)从玻壳(3)内抽出，卡簧(5)卡在管壳(3)上，内偏组件(6)相对显示管屏面几何定位;最后利用显示管内校正装置(五)，即校正磁环(7)产生一对或多对磁极消除内偏组件(6)相对显示管屏面的剩余误差。
权利要求
1.内偏在显示管内的定位方法，分为三步a.显示管壳三点定位法；b.内偏组件，光检测法；c.内偏组件，校正法；其特征在于a.是将显示管壳在托架上以三点将屏面几何定位；b.通过发光器发出的光，经内偏组件上对中件，被受光器接收，在接收到的光达到最大值时，即将内偏组件相对显示管屏面定位；c.通过校正磁环产生一对或多对磁极消除内偏组件相对显示管屏面的剩余误差。
2.内偏在显示管内的定位装置，包括管壳(3)、卡簧(5)、内偏组件(6)、电子枪(8)，其特征在于由夹紧件(1)、托架(2)、定位件(12)、立柱(13)构成的管壳定位装置(一);由对中件(4)、发光器(15)、受光器(16)构成的光检测装置(二);由芯柱(9)、微调器(10)、微调器座(11)、中心轴(18)构成的微调装置(三);由套枪简(14)、拉杆(17)构成的套枪夹具(四);由校正磁环(7)构成的校正装置(五);这五个部分通过立柱(13)、中心轴(18)设置在封口机(19)上，在装置中，立柱(13)上设置了托架(2)，其上又设置了夹紧件(1)和定位件(12)，芯柱(9)则设置在微调器(10)上，通过微调器座(11)设在中心轴(18)上，微调器(10)外套在微调器座(11)上可转动，内偏组件(6)、电子枪(8)、芯柱(9)、微调器(10)皆通过内偏组件(6)上的卡簧(5)被卡套在套枪筒(14)内，通过套枪筒(14)将这些零件送入管壳(3)内定位。
3.根据权利要求2所述管壳定位装置(一)，其特征在于立柱(13)上设有托架(2)，它形似开口方环，其上设有三个可调定位件(12)，其中二个对称于y轴分布，另一个则布于x轴上，当管壳(3)放置在托架(2)内，依靠三个可调定位件(12)定位后，由夹紧件(1)将其夹紧。
4.根据权利要求2所述的光检测装置(二)，其特征在于二对中件(4)设置在内偏组件(6)上，两者相对于内偏中心互为180°，每个对中件(4)上均设有一个大小相同，位置相对应的孔。
5.根据权利要求2所述的微调装置(三)，其特征在于微调器座(11)套在中心轴(18)上，微调器(10)外套在微调器座(11)上可转动，芯柱(9)固定在微调器(10)上，卡簧(5)将内偏组件(6)卡在套枪筒(14)的内壁上，通过套枪筒(14)将内偏组件(6)、电子枪(8)等送入管壳(3)内，当转动微调器(10)时，带动套枪筒(14)转动。
6.根据权利要求2所述的套枪夹具(四)，其特征在于套枪筒(14)呈圆筒状，可以在管壳(3)内移动或转动，其内壁有四条槽，卡簧(5)分别卡在槽内，套枪筒(14)的下部设有多个小圆孔，拉杆(17)挂在小圆孔内。
7.根据权利要求2所述校正装置(五)，其特征在于校正磁环(7)位于内偏组件(6)下端四个卡簧(5)的内侧，与内偏组件(6)固定联接。
全文摘要
内偏在显示管内定位的方法及装置，涉及内偏组件在显示管制造技术领域中的定位装置。本发明所述定位方法为显示管壳三点字定位法，内偏组件光检测法和内偏组件校正法。这种方法所涉及的定位装置为管壳定位装置(一)、光检测装置(二)、微调装置(三)、套枪夹具(四)、核正装置(五)。本发明解决了内偏组件在显示管内精确定位的问题，为内偏显示管的应用开辟了一条途径。
文档编号H01J9/236GK1068678SQ9210761
公开日1993年2月3日 申请日期1992年6月27日 优先权日1992年6月27日
发明者周金春, 阮宝崧, 李玲珍, 陈洪元 申请人:东南大学