专利名称：直热式阴极结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及电子管的直热式阴极结构，更具体地说，涉及彩色阴极射线管(CRT)电子枪的直热储备式阴极结构。
在借助于热能发射热电子的热电子阴极方面，有一种间热式的、其中灯丝和热电子发射源被彼此隔开设置，以及一种直热式的、其中灯丝和热电子发射源彼此直接接触。
通常，间热式阴极用于需要大量热电子的电子枪，并且被分成氧化物阴极和储备式阴极。
在直接固定在灯丝上的直热式阴极方面，有基金属型和存储媒质型。基金属型主要用于摄像录象机的寻象器的小型CRT电子枪，并且氧化物阴极涂敷在基金属的表面上。所述存储媒质、例如其中浸渍电子发射材料的多孔切片、是用于需要大电流的大型CRT的储备式热电子发射源。
图1中详细地例示先前已经由本申请人提出的直接固定在灯丝上的多孔切片的结构。如图中所示，灯丝1直接固定到其中浸渍电子发射材料的多孔切片2的一侧。在上述阴极结构中，由于为了适合于加热而使灯丝1具有均匀的厚度和宽度，所以，难于把灯丝1的端部1a焊接到支座3上，如图2中所示。因此，废品率高并且焊接强度是脆弱的。
为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种具有改进的灯丝结构的直热式阴极结构，使用这种结构可以减少支座和灯丝之间焊接质量低劣的状况。
因此，为了到达上述目的，提供一种直热式阴极结构，它包括其中浸渍热电子发射材料的多孔切片；用来施加电功率的支座；以及灯丝，其一端固定到所述多孔切片上，并且其相对的一端通过固定到所述支座来支撑，其中，在所述灯丝的所述相对的端部形成其宽度宽于所述灯丝宽度的连接部分。
所述连接部分最好与所述灯丝构成一个整体，并且所述连接部分的形状最好是圆形的或者多边形的。
通过以下参考附图对本发明的最佳实施例进行的详细描述，本发明的上述目的和优点将变得更加清楚，附图中图1和2是说明已经由本申请人提出的直热式阴极结构的透视图；图3是说明根据本发明的直热式阴极结构的透视图；图4是说明把图3中所示的直热式阴极结构的连接部分焊接到支座上的情况的透视图。
图3和4中示出根据本发明的直热式阴极结构的最佳实施例。参考图3和4，所述直热式阴极结构包括其中浸渍热电子发射材料的多孔切片11；固定到多孔切片11上的用来加热多孔切片11的多根灯丝12；以及所述灯丝12通过焊接固定其上的、用来把电功率加到灯丝12上的支座14。在每根灯丝12的端部形成待焊接到支座14上的连接部分20。连接部分20的宽度W1大于灯丝12的宽度W2。支座14包括彼此隔开预定的距离的半圆形平板构件14a，14a′。每根灯丝12的连接部分20固定地焊接在半圆形平板构件14a，14a′的侧面。
可以通过挤压杆状灯丝的末端、从而扩大该端部的面积来在灯丝12的端部形成连接部分20。此外，在通过腐蚀加工法制造灯丝12时，可以用与灯丝12一起构成整体的方式制造连接部分20。另外，连接部分20的形状最好是圆形的或者多边形的。
根据本发明的直热式阴极结构工作时，当把预定的功率输送到半圆形平板构件14a，14a′中的每一个时，灯丝12被加热。于是，被灯丝12的热量加热的多孔切片11发射热电子。
如上所述，在根据本发明的直热式阴极结构中，支座14和连接部分20之间的连接是坚固的，由于具有比较大的焊接面积的缘故，所以，可以避免焊接过程中对所述灯丝端部的损害。此外，便于焊接工艺的自动化，并且，可以降低由焊接引起的废品率。
本发明的阴极结构适用于诸如大屏幕的彩色电视或者工业用的阴极射线管的彩色阴极射线管。
应当指出，本发明不限于上述最佳实施例，显然，对于本专业的技术人员来说，可以在后附的权利要求书中所定义的本发明的精神和范围内，进行各种变更和修改。
权利要求
1.一种直热式阴极结构，它包括其中浸渍热电子发射材料的多孔切片；用来施加电功率的支座；以及灯丝，其一端固定到所述多孔切片上，而其相对的一端通过固定到所述支座来支撑，其特征在于在所述灯丝的所述相对的端部形成其宽度宽于所述灯丝宽度的连接部分。
2.如权利要求1中所述的直热式阴极结构，其特征在于所述连接部分与所述灯丝构成整体。
3.如权利要求1中所述的直热式阴极结构，其特征在于所述连接部分的形状是圆形的或者多边形的。
全文摘要
一种直热式阴极结构，它包括其中浸渍热电子发射材料的多孔切片；用来施加电功率的支座；以及灯丝，其一端固定到所述多孔切片上，而其相对的一端通过固定到所述支座来支撑，其中，在所述灯丝的所述相对的端部形成其宽度宽于所述灯丝宽度的连接部分。因此，本发明的阴极结构适用于诸如大屏幕的彩色电视或者工业用的阴极射线管的彩色阴极射线管。
文档编号H01J1/18GK1166686SQ97109769
公开日1997年12月3日 申请日期1997年4月30日 优先权日1996年5月22日
发明者金昌燮, 孔锡峰, 郑奉旭, 金尚均 申请人:三星电管株式会社